数控顶岗实习报告5篇.docx
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数控顶岗实习报告5篇
数控顶岗实习报告（5篇）
数控顶岗实习报告1
这个周一早上我像往常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三车间，首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格,了解数控加工的考前须知和要求。
刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。
下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。
我加工的是公司的主要产品之一：
导向套。
师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了考前须知和产品的要求。
首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的掌握和认识。
我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。
即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重缺乏，缺乏工作和生活阅历。
我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会根本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的开展垫下扎实的根底。
数控顶岗实习报告2
随着数控工业的快速开展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有cad、cam、ug等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。
在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。
关键词：
数控工业数控编程数控插齿机数控系统cad、cam、ug
当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先〞，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。
在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件。
首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择适宜的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不适宜，应该调节行程，直到行程适宜为止。
行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对c（及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样c轴就对好了，接下来我们对y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反响我们是否对好y轴，我们对好y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到到达我们的要求。
不仅学会了制作工件，也学到一些加工技巧及维护机床，例如：
1：
我们怎样去选择数控机床、怎样去选择刀具、夹具
2：
怎样去输入程序、效验程序，去决绝根本的错误提示。
3：
在加工中，如出现异常情况，可按下“急停〞按钮，以确定设备的平安。
4：
主轴启动开始切削之后，一定要密切关注加工过程，严格禁止擅自离岗。
5：
每次接通电源后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再开始其它运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
6：
加工程序前必须经过严格效验方可进行操作运行。
7：
手动对刀时，应注意选择适宜的进给速度，手动换刀时，刀架距工件要有足够的距离，不要让刀具与工件或工作台发生碰撞。
8：
数控机床在正常运行中不允许翻开电气柜门。
9：
要经常润滑机床导轨，防止轨道生锈，并坐好机床的清洁保养工作。
我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。
在以后的学习生涯中我更应该认真学习，将来成为一个出色的专业人才。
人与人之间的沟通最根本的就是语言，如果我们说话没有艺术，或是说话不得当，就很难得到别人对自己的好感.在性格上假设习气很重，恶性不改，坏心不改，心里面的邪见、嫉妒、愚痴，傲慢不改,就很难在道德、修养上有所提高。
所以应该学会不断的改良，要改言、改性、改心、这样才能得到不断地进步。
在人生的道路上，有的人为何能不断的进步，而有的人那么不进反退呢?
问题就是他不能"受".和学习读书是同样的道理，有的人容易进步，因为他乐于接受;有的人容易退步，因为他纳不进去。
我们在加深修养的过程中首先要学会受教，受教就是把东西吸收到自己心中，然后把它消化成为自己的思想。
我们不仅仅要受教，并且还要受气，如果一个人只能接受人家的赞美，是不能永远和完全给自己增加力量的，还应该学会接受别人的批评、指导、乃至伤害。
从一定意义上说,能受苦，受气，才会得以进步。
不管什么事情都必须三思而后行，思想是智能，任何事在经过深思熟虑后再去做，必定能事半功倍。
有些人不敢表达自己的想法，有意见的时候不敢在群众面前发表,只会在私底下议论纷纷，遇事也不敢当,不敢做。
不敢担当就不会负责，不会负责就无法获取别人对自己的信任,修养也不会提高，因此只要是好事,善事，我们就要学会敢说、敢做、敢当。
拼命工作是辛苦的事情，辛苦的事情要一天天持续下去，必须有个条件，那就是让自己喜欢上现在所从事的工作。
如果是自己喜欢的事，不管怎样努力都心甘情愿。
如果你热爱甚至迷恋你的工作，尽管在外人看来，你是那样的辛劳，那么的不同寻常，但是，在你自己看来却很自然，因为你喜欢自己的工作。
有时机从事自己喜爱的工作，当然很好，但大多数人没有这种幸运。
一般的人都是为了生计而从事某项工作。
既然如此，就有必要作出努力，让自己去喜爱自己所从事的工作。
努力了，喜欢上了自己的工作，接下来就好办了。
要做到“不亚于任何人的努力〞，就变得很简单，“那样早出晚归，拼命工作，身体不要紧吧。
〞别人在为你担忧，而你自己却一点不觉得苦，反而因为能胜任而感到充实。
通过本次实习发现自己以前学习中所出现的一些薄弱环节，并为今后的学习指明了方向，同时也会为将来的工作打下一个良好的根底。
这次的实习为我们提供了一个很好的锻炼时机，使我们及早了解一些相关知识以便以后运用到以后的业务中去。
总体来说，这次实习不仅仅是锻炼了我在专业操作方面的一些技能，同时，经过这次实习，我还从中学到了很多课本上所没有提及的知识，很多东西我们初到社会才接触、才学习。
所以我现在要建立起先就业再择业的就业观。
应尽快学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。
总的来说，作为一个快要毕业的大学生，无论是在今后的工作或是生活中，实习都将成为我人生中一笔重要的资本。
数控顶岗实习报告3
自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。
在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先〞，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。
只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。
另一方面，实践可为以后找工作打根底。
通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的`东西自然就不一样了。
要学会从实践中学习，从学习中实践。
而且在中国的经济飞速开展，又参加了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的时机的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
1、F功能
F功能指令用于控制切削进给量。
在程序中，有两种使用方法。
〔1〕每转进给量
编程格式G95F——
F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
如：
G95F0、2表示进给量为0、2mm/r。
〔2〕每分钟进给量
编程格式G94F——
F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
如：
G94F100表示进给量为100mm/min。
2、S功能
S功能指令用于控制主轴转速。
编程格式S——
S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。
在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
〔1〕最高转速限制
设定加工坐标系
编程格式G50S——
S后面的数字表示的是最高转速：
r/min。
如：
G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。
〔2〕恒线速控制
编程格式G96S——
S后面的数字表示的是恒定的线速度：
m/min。
如：
G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。
〔3〕恒线速取消
编程格式G97S——
S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保存G96的最终值。
如：
G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min。
3、T功能
T功能指令用于选择加工所用刀具。
编程格式T——
T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。
但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
例：
T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。
T0300表示取消刀具补偿。
4、M功能
M00：
程序暂停，可用NC启动命令〔ART〕使程序继续运行；
M01：
方案暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮〞选择是否有效；
M03：
主轴顺时针旋转；
M04：
主轴逆时针旋转；
M05：
主轴旋转停止；
M08：
冷却液开；
M09：
冷却液关；
M30：
程序停止，程序复位到起始位置。
5、加工坐标系设置G50
编程格式G50X——Z——
式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
G50使用方法与G92类似。
在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如下图。
如：
按图设置加工坐标的程序段如下：
G50X128、7Z375
6、快速定位指令G00
G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。
其指令格式：
G00X〔U〕____Z〔W〕____；
当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。
当用相对值编程时，U、W后面的数值那么是现在点与目标点之间的距离与方向。
如下图的定位指令如下：
G50X200、0Z263、0;设定工件坐标系
G00X40、0Z212、0；绝对值指令编程A→C
或G00U-160、0W-51、0；相对值指令编程A→C
因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意防止刀具和工件及夹具发生碰撞。
如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险
7、直线插补指令G01
G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。
指令格式：
G01X〔U〕____Z〔W〕____F；
其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。
使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。
当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。
如下图的直线运动指令如下：
G01X40、0Z20、F0、2;绝对值指令编程
G01U20、0W-25、9F0、2;相对值指令编程
8、圆弧插补指令G02、G03
圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。
圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。
其指令格式如下：
顺时针圆弧插补的指令格式：
G02X〔U〕____Z〔W〕____I____K____F____；
G02X〔U〕____Z〔W〕___R___F____；
逆时针圆弧插补的指令格式：
G03X〔U〕____Z〔W〕____I____K____F____；；
G03X〔U〕____Z〔W〕___R___F____；
使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。
绝对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。
圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量；F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。
当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180°和小于180°两个圆弧。
为区分起见，特规定圆心角α≤180°时，用“+R〞表示；α>180°时，用“-R〞。
注意：
R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。
例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：
G02X50、0Z30、0I25、0F0、3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/r
G02U20、0W-20、0I25、0F0、3；相对坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/r
G02X50、0Z30、0R25、0F0、3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/r
G02U20、0W-20、0R25、0F0、3；相对坐标，直径编程，切削进给率0、3mm/r
9、暂停指令G04
G04指令用于暂停进给，其指令格式是：
G04P____或G04X〔U〕____
暂停时间的长短可以通过地址X〔U〕或P来指定。
其中P后面的数字为整数，单位是ms；X〔U〕后面的数字为带小数点的数，单位为s。
有些机床，X〔U〕后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。
该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。
例如，在车削环槽时，假设进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2、5s时其程序段为：
G04X2、5或G04U2、5或G04P2500；
G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。
10、英制和米制输入指令G20、G21
G20表示英制输入，G21表示米制输入。
G20和G21是两个可以互相取代的代码。
机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用G20指令，那么表示程序中相关的一些数据均为英制〔单位为英寸〕；如果程序用G21指令，那么表示程序中相关的一些数据均为米制〔单位为mm〕。
在一个程序内，不能同时使用G20或G21指令，且必须在坐标系确定前指定。
G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。
11、进给速度量纲控制指令G98、G99
在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率〔每转进给模式〕和进给速度〔每分钟进给模式〕。
〔1〕进给率，单位为mm/r，其指令为：
G99；进给率转换指令
G01X____Z____F____；F的单位为mm/r
〔2〕进给速度，单位为mm/min，其指令为：
G98；进给速度转换指令
G01X____Z____F____；F的单位为mm/min
G98和G99都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。
车削CNC系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。
12、参考点返回指令G27、G28、G30
参考点是CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。
可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。
接通电源后必须先进行第一参考点返回，否那么不能进行其它操作。
参考点返回有两种方法：
〔1〕手动参考点返回。
〔2〕自动参考点返回。
该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。
自动参考点返回时需要用到如下指令：
〔1〕返回参考点检查G27
G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。
指令格式为：
G27X〔U〕____Z〔W〕____
X〔U〕、Z〔W〕为参考点的坐标。
执行G27指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点。
执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。
如果定位结束后检测到开关信号发令正确，那么参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置；如果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。
〔2〕参考点返回指令G28、G30
G28X〔U〕____Z〔W〕____；第一参考点返回，其中X〔U〕、Z〔W〕为参考点返回时的中间点，X、Z为绝对坐标，U、W为相对坐标。
参考点返回过程如图3-14所示。
G30P2X〔U〕____Z〔W〕____；第二参考点返回，P2可省略
G30P3X〔U〕____Z〔W〕____；第三参考点返回
G30P4X〔U〕____Z〔W〕____；第四参考点返回
第二、第三和第四参考点返回中的X〔U〕、Z〔W〕的含义与G28中的相同。
刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点〔190，50〕返回参考点，其指令为：
G30X190Z50；G30U100W30。
数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体〔组成机床本体的各机械部件〕组成。
如数控机床组成示意图所示。
数控机床组成示意图
1〕输入输出装置
操作面板
它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成：
按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。
下列图为西门子的一款数控系统的操作面板，
控制介质
人与数控机床之间建立某种联系的中间媒介物就是控制介质，又称为信息载体。
常用的控制价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。
人机交互设备
数控机床在加工运行时，通常都需要操作人员对数控系统进行状态干预，对输入的加工程序进行编辑、修改和调试，对数控机床运行状态进行显示等，也就是数控机床要具有人机联系的功能。
具有人机联系功能的设备统称人机交互设备。
常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等。
通讯现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的能力。
它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的根本技术。
采用的方式有：
串行通讯〔RS-232等串口〕
自动控制专用接口和标准〔DNC方式，MAP协议等〕
网络技术〔internet，LAN等〕。
DNC是DirectNumericalControl或DistributedNumericalControl英文一
词的缩写，意为直接数字控制或分布数字控制。
2〕计算机数控〔CNC〕装置
数控装置是数控机床的中枢。
CNC装置〔CNC单元〕
组成：
计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。
作用：
根据输入的零件加工程序进行相应的处理〔如运动轨迹处理、机床输入输出处理等〕，然后输出控制命令到相应的执行部件〔伺服单元、驱动装置和PLC等〕，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。
CNC装置是CNC系统的核心
3〕进给伺服驱动系统
进给伺服驱动系统由伺服控制电路、功率放大电路和伺服电动机组成。
伺服驱动的作用，是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部件的运动，使工作台按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的工件，即把数控装置送来的微弱指令信号，放大成能驱动伺动电动机的大功率信号。
常用的伺服电动机有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。
根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟式伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动。
步进电动机采用脉冲驱动方式，交、直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
4〕机床电气控制
机床电气控制包括两个方面，可如下图箭头所指的内容。
PLC〔可编程的逻辑控制器〕用于完成与逻辑运算有关顺序动作的I/O控制，而机床I/O电路和装置那么是用来实现I/O控制的执行部件，由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路；
5〕测量装置
数控机床中的测量装置
数控机床中的反响系统的工作，反响系统的作用是通过测量装置将机床移动的实际位置、速度参数检测出来，转换成电信号，并反响到CNC装置中，使CNC能随时判断机床的实际位置、速度是否与指令一致，并发出相应指令，纠正所产生的误差。
在其它的控制领域，测量装置也有其应用
机械手中的控制电机与测量装置
测量装置安装在数控机床的工作台或丝杠上，按有无检测装置，CNC系统
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