玻璃钢管道施工方案41880.docx

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玻璃钢管道施工方案41880

湖南省永州潇湘技师学院

万宝集团有限公司

年月曰

湖南省永州潇湘技师学院

管道施工方案

编制:

审核:

批准:

天津振津工程集团有限公司

年月曰

四、

五、

六、

七、

八、

九、

构件检验

管道装卸

材料存放

基槽处理

管道安装

管口试压

管道验收

退管操作及修补方式

沟槽回填

一、构件检验

（1）管道.管件检查

管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。

管道内表面应光滑，无龟裂.分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。

承插管承口内外所有表而应平滑，不得有裂纹、断口或对连接而使用性能不利的其他缺陷。

0型圈槽的台阶及端而必须粘合为一体，不得有分层。

管道的厚度要符合使用要求。

（2）承插用密封橡胶圈验收

密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表而不得有裂纹S杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±o・5mm,橡胶圈环的直径差不得超过土Wmm。

橡胶圈的性能指标以保证密封.无渗漏为准，一般应符合下列要求：

硬度（邵氏A）45〜55；拉伸强度大于26MPa；伸

长率大于500%；永久变形小于20%；老化系数0.8（7（rC/44h）o

（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。

（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必可

靠。

（3）管道可以采取一个或者两个支撐点进行起吊，要保证管道

在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。

（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,

严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。

3.材料存放

（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到

不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。

（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱.短切毡、

玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂.促进剂.抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。

橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。

管道.

管件应按类型、规格、等级分类堆放>层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。

（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。

严禁将管道存

放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。

（4）管道应该按规格分类存放。

每堆一层应该垫放枕木，枕木

间距应该小于m管长。

管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。

4.基槽处理

（1）沟槽开挖

1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主O人工开挖为辅的方法。

开

挖时沟底表而应连续平整。

沟壁应视情况考虑放坡。

以保证安全。

清除直径大T38mm的圆石或大丁・25mm的夹角形石块。

并清除沟上

能掉落的.碰落的物体。

以防损坏管子。

2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。

还需符合

GB50268.97、CECS129：

2002的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设

式中b——沟槽的最小宽度（mm）；

D,管外径（mm）

S—管壁到沟槽壁的距离（mm）

管壁到沟槽壁的距离宜按照表5464确定。

表5.4.6.1推荐的S值

管公称直径DN

s

300yDN<500

200

300yDN<500

300

300yDN<500

500

300yDN<500

600

（2）基槽处理

1）基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。

开槽时如遇地质

情况不良。

须按设计文件及相应规范要求进行处理-避免产生不均匀

沉降。

使管道局部应力增大。

若有局部超挖。

还要按照设计要求回填

夯实至槽底标高。

2）开挖管接头承插工作坑。

其底部宽度应大于承口外径°长度

应覆盖承口前.后200mmODNIOOO〜1600的管子。

深度应在400〜

500mm范围。

接口施工完毕后。

采用与砂垫层相同的材料和密实度

进行回填。

（3）沟槽验收

按工程规定的最小验收长度。

在施工单位自检合格的基础上。

由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程.底宽、垫层料厚度等指标进行检查。

合格后移交给安装单位。

（4）管道止推支墩

1）在管道的转弯.变径.三通的位置要设置固定支墩。

支墩应

包住管件，并应该设置在原状土上。

管道移位不得超过设计要求。

2）止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯

实。

3）闸门必须足够的结实。

在闸门井内应设置卡环、支墩等固定

闸门的装置。

4）当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该

进行锚固。

5.管道安装

（1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管

件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。

市于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很

多。

同时，现场施丄除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺

要注意以下几点:

要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。

B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过

多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。

防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。

二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。

因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。

雨雪天气应采取特别措施。

C.如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量

多，所以要严格控制用胶量。

同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。

D•如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理

或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。

同时要

检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。

糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。

E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效,

检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。

（2）玻璃钢管道的切割

在需切割处画好切割线>包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。

切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm,并涂上树脂。

在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。

（3）下管时，管道承口应朝来水方向。

为便于管口试压时的排

气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。

允许偏差为+5mmo玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开04m。

（4）安装前彻底清洁管表®、凹槽.胶圈，并将胶圈涂好润滑

剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。

（5）划标记点.撞口。

以承口的试压孔中心量取LX值。

在插口

两胶圈中心到插口的

标志环方向，均匀划标

朋：

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1吃：

为：

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待承口端线与标记点重合。

即安装到位。

（6））安装后用钢板尺

槽外壁的距离。

厶与L之差控制在±3mm即为合格

（见图2）

管的转换。

制作工艺为：

钢管短节除锈f钢管套在模具上f涂界而剂f制衬f缠绕f修整f脱模f糊内缝。

6.管口试压

市于玻璃钢管之间采用承插式双“0”型密封圈连接，所以每

安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“0”型密封圈的密封效果。

用试压泵直接通过管顶的试压孔。

加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵（操作过程中要打开排水阀排气），观察

2min＞压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时。

管口

试压即为合格。

若压降降低较快。

说明密封效果不佳，需重新安装,以确保整个管道系统总体试压成功。

七、管道验收

（1）检查径向挠曲值。

按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h

内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起.扁平和其他突变现象。

（2）水压试验。

为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排

水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。

（3）由于玻璃钢管之间采用承插式双“0”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“0"型密封圈的密封效果。

用试压泵直接通过管顶的试压孔。

加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵（操作过程中要打开排水阀排气），观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时，管口试压即为合格。

若压降降低较快,说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。

八、退管操作及修补方式

（1）在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一

般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种：

一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的

手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查樓胶圈,找岀原因重新安装。

如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。

所用工具为液压千斤顶、支座组成（参见图3）。

支座可由长300

钢板而焊上2根

30mm.间距为100mm的圆钢即可。

使用时，先在需要退出的管道

承口上，沿管轴线方向在适当位置打出①W间距为100mm的2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔（角钢有堵头的一端必须在母口的对而），然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将

管道退岀。

然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死,

退管工作完成。

（2）玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线

注水打压前都要必须对管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困

难，检修速度慢，影响了整个工程的进度。

可以现场制作简易管道车

用于检修。

选择一段废弃的管道（管道直径要比被检修的管道小一

级），截取900mm左右\

长度，管轴线方向把管

道剖开，剖成弧长

500mm的板材作为管道

车的车板，在四个角上

管道车

安装万向轮。

（参见图4）

||=||=1|stH=11=lt=||=|=1I=11=H=||=||=||=]=1=l=ll=ll=ll=1l=h=ll=

检修管道时，将管道车

•置于管

道中，检修人员钻入管道，仰面躺在车上，用脚蹬车，即可快速

进行检修。

九.沟槽回填

（1）当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防

止管道发生浮动和热变形。

（2）按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回

填与夯实。

对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。

（3）回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积

水的情况下进行回填。

（4）管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。

每次回填厚度

应根据回填材料和回填方法确定。

砾石和碎石宜为300mm,砂宜为

ISOrnrrio

（5）管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠

近，严禁单侧夯实。

管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为95%o

天津振津工程集团有限公司

年月曰