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金属切削机床解读

《金属切削机床》复习思考题答案(

1

1

机床的基本知识

1

、说明下列机床型号的意义:

X6132

X5032

C6132

Z3040

T6112

Y3150

CB3463

1

C1312

B2010A

答:

X6132

万能升降台铣床,最大工作台面宽

320mm

X5032

立式升降台铣床,最大工作台面宽

320mm

C6132

卧式车床,最大棒料直径

320mm

Z3040

摇臂钻床,最大钻孔直径

40mm

T6112

卧式镗床,最大镗孔直径

120mm

Y3150

滚齿机,最大工件直径

500mm

CB3463

1

半自动车床,最大工件直径

63mm

C1312

单轴转塔自动车床,最大棒料直径

12mm

B2010A

龙门刨床,改进型,最大刨削宽度

1000mm

2

、通用机床的型号包含哪些内容?

答:

通用机床的型号有基本部分和辅助部分组成。

其基本部分包括分类代号,类代号,通用特性、结构特性代号,

组代号,系代号,主参数或设计顺序号,主轴数或第二主参数,重大

改进顺序号等;辅助部分包括其他特性代号,企业代号等。

基本部分中的类别代号、组别代号、系别代号、及主参数是通用

机床型号中必须包含的内容。

3

、在使用和选用机床之前,了解机床的主要技术规格有什么意

义?

答:

由于机床种类繁多,性能与使用的加工方法各异,在使用和

选用机床之前,

了解机床的主要技术规格可使我们选用的机床能很好

地满足机加工的要求,主要为①满足工艺的要求,如车、铣、刨、磨

的加工需要;

②尺寸要求的满足,

是否在机床的最大佳共尺寸范围内。

这样又可使我们选定的机床更经济、更合理。

4

、何谓简单运动?

何谓复合运动?

其本质区别是什么?

是举例

说明。

答:

简单运动是可以独立的运动,包括旋转运动或直线运动。

复合运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照确定

的运动关系组合而成的成形运动。

 

本质上说,简单运动是机床最基本的运动;复合运动是有两个或

3

两个以上的简单运动叠加而成的运动,

组成复合运动的各简单运动之

间有着严格的运动关系。

举例说明如下:

车床主轴的旋转为简单运动。

车螺纹时,刀具相对工件的运动为复合运动。

5

画简图表示用下列方法加工所需表面时,

需要那些成形运动?

其中哪些是简单运动?

哪些是符合运动?

1

)用成型车刀车削外圆锥面。

2

)用尖头车刀纵、横向同时进给车外圆锥面。

3

)用钻头钻孔。

4

)用成形铣刀铣直齿圆柱齿轮。

答:

1

)用成型车刀车削外圆锥面

A

为成形车刀的横向进给运动;

B

为工件的旋转运动。

两简单成形运动。

2

)用尖头车刀纵、横向同时进给车外圆锥面

A

为车刀的进给运动;

B

为工件的旋转运动;

两个简单运动。

3

)用钻头钻孔

 

2

、在

CA6140

型卧式车床的主运动、车削螺纹运动、纵向和横向进给运动和快速运动等

传动链中,

哪条传动链的两端件之间具有严格的传动比?

哪条传动链是内联系传动链?

答:

CA6140

型卧式车床的主运动、车削螺纹运动、纵向和横

向进给运动和快速运动等传动链中,

车削螺纹运动的传动链的两端件

之间具有严格的传动比。

车削螺纹运动的传动链是内联系传动链。

3

、判断下列结论是否正确,并说明理由。

1

)车削米制螺纹转换为车削英制螺纹,用同一组(螺纹)交换

齿轮,但要转换传动路线。

2

)车削模数螺纹转换为车削径节螺纹,用同一组(模数)交换

齿轮,但要转换传动路线。

3

)车削米制螺纹转换为车削径节螺纹,用英制传动路线,但要

改变交换齿轮。

4

)车削英制螺纹转换为车削径节螺纹,用英制传动路线,但要

改变交换齿轮。

答:

1

)车削米制螺纹转换为车削英制螺纹,用同一组(螺纹)交换

齿轮,但要转换传动路线。

正确。

两者都属“螺纹”加工,交换齿轮不变;但传动路线要由

“米制”转换为“英制”

2

)车削模数螺纹转换为车削径节螺纹,用同一组(模数)交换

齿轮,但要转换传动路线。

正确。

两者都属“蜗杆”加工,交换齿轮不变;但传动路线要由

“米制”转换为“英制”

3

)车削米制螺纹转换为车削径节螺纹,用英制传动路线,但要

改变交换齿轮。

正确。

交换齿轮要由“螺纹”加工变为“蜗杆”加工;传动路线

也要由“米制”转换为“英制”

4

)车削英制螺纹转换为车削径节螺纹,用英制传动路线,但要

改变交换齿轮。

正确。

英制螺纹与径节螺纹同属“英制”

,用英制传动路线;但

车削英制螺纹要用“螺纹”加工交换齿轮,车削径节螺纹要用“蜗杆”

加工交换齿轮。

4

、在

CA6140

型卧式车床上车削下列螺纹:

1

)米制螺纹

P=3mm

k=2

2

)模数螺纹

m=3mm

k=2

试列出其传动路线表达式,

并说明车削这些螺纹时可采用的主轴

转速范围及其理由。

答:

1

)米制螺纹

P=3mm

k=2

Ph=1(

主轴

)58/58

×

33/33

×

63/100

×

100/75

×

25/36

×

u

传动路线表达式:

2

)模数螺纹

m=3mm

k=2

主轴转速范围为

10

500r/min

内的正转时

12

及转速,

因为车削

m=3mm

k=2

的模数螺纹(米制蜗杆)

,属于扩大螺距,要走主轴的低

 

速传动路线,根据

Pnm=KPm=k

π

m=18.1415mm

,需在扩大螺纹导程段

内用Ⅳ轴至Ⅲ轴

1

1

50/50

齿轮副就可以了,如此,主轴转速为

12

级。

这条路线配以适当的

u

基与

u

倍可以加工

64mm

内的模数螺纹,

可以适合

Phm=18.14mm

时的加工需求。

5

、欲在

CA6140

型卧式车床上车削

Rh=10mm

的米制螺纹,试指出

能够加工这一螺纹的传动路线有哪几条?

答:

加工

Ph=10mm

米制螺纹的传动路线仅有右螺纹与左螺纹这两条,

差别在于从Ⅸ—Ⅹ的右、左螺纹区分段不同。

其它路线段都相同,且

只有唯一的一条。

6

、若将

CA6140

型卧式车床的纵向传动丝杠(

Ph

=12mm

)换成英

制丝杠(

α

/in

,试分析车削米制螺纹和英制螺纹的传动路线,交

换齿轮应怎样调整,并列出能够加工的标准米制、英制螺纹种类。

答:

此时的车削米至螺纹和英制螺纹的传动路线要对

a

b

c

d

换齿轮作调整,使

12/

a

/in

=12Pha

丝(

mm

=a/b

×

c/d

米制螺纹和英制螺纹此时经过

a

b

c

d

交换齿轮的配挂,还

是和

Ph

=12mm

时的种类一样多。

对螺纹尺寸范围的种类则有正常螺

距、扩大螺距

1

×

2

种,左、右螺纹

1

×

2

种,

u

基段

1

×

8

种,

u

倍段

1

×

4

种。

这样,米制和英制螺纹各有

2

×

2

×

8

×

4=128

种不同的螺纹。

7

、已知工件螺纹导程

Ph=21mm

,试调整

CA6140

型卧式车床的车

削螺纹运动链(设交换齿轮齿数为

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

127

答:

因工件螺纹导程

Ph=21mm

,属于扩大螺距范围,所以传动路线要

用主轴低速,进给传动路线走扩大螺纹段。

调整交换齿轮

a

b

c

d

时,应使用螺纹段的

a

b

c

d

,即

63

100

100

75

齿轮,根据题中给出的交换齿轮,可以使

8

为什么

CA6140

型卧式车床主轴转速在

450

1450r/min

条件下,

并采用扩大螺距机构,

刀具获得微小进给量,而主轴转速为

10

125r/min

条件下,使用扩大螺距机构,刀具却

获得大进给量?

答:

CA6140

车床主轴高速转速时,转速为

450

1450r/min

,此时不

是扩大螺纹导程的状态;

只有在主轴为低速状态

10

125r/min

时,

才可利用从轴Ⅲ到轴Ⅳ、再到轴Ⅴ段的传动路线段,得到扩大螺纹导

4

倍或

16

倍的进给传动路线。

所以,只有在主轴转速为

10

125r/min

条件下,才能使用扩大螺距机构,刀具却获得大进给量。

9

、试分析

CA6140

型卧式车床的主轴组件在主轴箱内怎样定位。

其径向和轴向间隙怎样调整。

答:

CA6140

型卧式车床的主轴在主轴箱内是靠

5

个轴承定位的。

 

的前端有

3

个轴承,其中,有

2

个向心球轴承,

1

个推力向心滚柱轴

承,中间一个推力向心轴承,后端一个向心推力滚柱轴承。

其径向间

隙可通过旋转轴前端轴承左边的调整环,推动抵套向右微移,使主轴

最前轴承的内圈沿锥度向右微移,以减小主轴前端的径向间隙。

主轴

的轴向间隙可通过旋转主轴后端的调整环,推抵套向右,使后端的推

力轴承内圈带着主轴右移,减小后端轴承内、外圈之间的间隙,从而

减小了主轴的轴向间隙,调定后需锁紧固定螺钉。

10

、为什么卧式车床主轴箱的运动输入轴(Ⅰ轴)常采用卸荷式带轮结构?

对照传动系统

图说明转矩是如何传递到轴Ⅰ的。

答:

卸荷式带轮结构是为了避免

V

带的拉力使Ⅰ轴产生弯曲变形。

V

带对Ⅰ轴的是指向电机轴的单向拉力,它会使Ⅰ轴产生弯曲。

传动系统图中,转矩传递到轴Ⅰ的原理为:

V

形带轮的旋转传递

的转矩,通过与轴Ⅰ花键相连的套,而花键套又与

V

形带轮固定,而

将转矩传递到Ⅰ轴;

V

形带轮受到的单向拉力则通过支撑花键套的深

沟球轴承传递给固定在主轴箱体上法兰盘,再传递到箱体上。

实际上

是使

V

形带轮受到的单向拉力,随着花键套在法兰内的转动,将拉力

由支撑花键套的深沟球轴承的内圈传到滚珠,

滚珠再将拉力扩散到轴

成外圈,然后传到箱体。

11

、在

CA6140

型卧式车床主传动链中,如图

2-3

所示,能否用

双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式离合器以实

现主轴的开停及换向?

在进给传动链中,

能否用单项多片离合器或电

磁离合器代替齿轮式离合器

M3

M4

M5

为什么?

答:

不能!

在主传动链中,

M1

双向多片摩擦式离合器还承担着

防止过载的作用,在载荷过大,超过了此离合器的摩擦力允许值后,

M1

能发生打滑,切断主电动机传到主轴的转矩传动,而牙嵌式离合器

或齿轮式离合器在过载时不能滑移,无法起到过载保护作用。

M3

M4

M5

需按定比传动工作,摩擦片打滑时将影响此定比传动

的正常进行。

12

、在

CA6140

型卧式车床的进给传动系统中,主轴箱和溜板箱

中各有一套换向机构,

它们的作用有何不同?

能否用主轴相中的换向

机构来变换纵、横向机动进给的方向?

为什么?

答:

主轴箱中的换向机构由

M1

控制,其作用是实现主轴的正、反转控

制;而溜板箱中的换向机构由

M6

M7

控制,以实现对光杠到刀架的纵、

横向机动进给方向的控制。

由于它们各自的作用不同,

所以不能用主轴箱中的换向机构来变

换纵、横向机动进给的方向。

主轴箱中起换向作用的离合器

M1

控制着主轴的正、反转,主轴的

正转用于切削,而反转用于退刀。

如果用来代替

M6

M7

以改变刀架机

动进给的方向,虽然进给方向是变了,但那时主轴的转动方向也同时

发生了改变,切削变成了退刀,退刀却变成了切削了,此时,切削过

程将无法正常进行了。

13

、在车床溜板箱中,开合螺母操纵机构与机动纵向和横向进给

 

操纵机构之间为什么需要互锁?

试分析互锁机构的工作原理。

答:

开合螺母机构与机动纵向和横向进给操纵机构都作用于大溜板箱,

使之移动。

如果两机构同

时作用时,机床的传动链将遭到破坏。

而螺母机构与横向机动进给机构虽分别作用于大溜

板箱及中溜板箱,同时接通时不会损坏传动链,

但同时接通时破坏了螺纹加工时的纵向进

给与横向机动进给间的关系。

所以,

开合螺母操纵机构与机动纵向和横向进给操纵机构之间

需要互锁。

互锁机构的工作原理为:

当控制开和螺母的手柄轴

5

(教材图

2-10

)转到合上螺母的位置

时,销

3

落到了控制

M7

的操作轴的孔中,

使得该轴不能转动,

M7

不能接通。

同时,

手柄轴

5

的凸肩抵住了控制

M6

接通的轴的转动,因而锁住了机动纵、横向进给的接通。

而当机动

进给接通时,

控制

M6

的轴的销钉孔移开,

销钉落到了开合螺母控制手柄轴

5

V

形槽中,使手柄轴

5

不能转动。

另外,控制

M7

的轴接通横向进给时,它的转动使其

上面的长槽移开,

抵住了手柄轴

5

的平台,

使手柄轴

5

不能转动,

开和螺母机构不能合上。

14

、已知溜板箱传动件完好无损,开动

CA6140

型卧式车床,如图

2-3

所示,当主轴正转

时,光杠已转动,通过操纵进给机构使

M6

M7

结合,刀架却没有进给运动,试分析原

因。

答:

最可能的原因是吃刀太大,

切削使的过大负荷使

M8

安全超越离合

器发生了安全保护作用;另外,也可能是

M8

安全超越离合器故障,而

不能正常工作所致。

以上两种情况都可发现,安全离合器连接光杠传

来运动的一端在转动,而连接蜗杆轴ⅩⅫ的一端却不转。

如果前述情

况发生在载荷较小或空载时,

问题应该是

M8

安全超越离合器故障所造

成的。

15

、分析

CA6140

型卧式车床出现下列箱的原因,并指出解决办法:

1

)车削过程中产生闷车现象。

2

)搬动主轴开、停和换向操纵手柄十分费力,甚至不能稳定地停留在终点位置上。

3

)将操纵手柄扳至停车位置时,主轴不能迅速停止。

答:

1

)车削过程中产生闷车现象

可能是

M1

M8

在过载时都没起作用造成的。

M1

,可是压紧摩擦

片的压力减小,以增加

M1

的敏感程度;对

M8

,可适当减小弹簧的复原

力。

但因

M8

的安全作用仅限于进给力的切断,若

M8

已经能正常工作,

热故障仍无法排除,则只有更换

M1

了。

应该注意的是:

M1

控制着主运

动,它对于切削过程中的过载控制起着主要的作用。

2

)搬动主轴开、停和换向操纵手柄十分费力,甚至不能稳定地

停留在终点位置上

这种故障是由于主轴制动带

15

崩得过紧,

限制了杠杆

14

的转动,

从而造成了齿条轴

17

移动困难,

最终造成操纵手柄扳动困难的原因。

解决的方法是:

适当调节螺钉

15

,以放松对制动带的拉力。

3

)将操纵手柄扳至停车位置时,主轴不能迅速停止

制动带

15

太松,可调节螺钉

12

,拉紧制动带

15

也可能是制动

15

磨损严重,必须更换了。

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