QI75204加工公差与配合标准A0.docx
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QI75204加工公差与配合标准A0
1.0目的
制订技术工艺、生产加工、尺寸检验公差标准,确保产品在生产自检和检验人员检验时对产品公差有标准可依。
以便于降低品质不良和提高检验效率.
2.0适用范围
适用于本公司产品加工标准。
3.0职责
3.1技术处:
负责制订产品加工公差标准,并在全公司积极推行和实施。
3.2生产运作处:
按照本标准要求生产一线技师进行产品自检。
3.3品质处:
按照本标准要求相关品质检验人员按此标准对产品进行巡检和抽检。
4.0内容
4.1:
公差设计方法
（1）:
实验式公差设计法：
透过实验方法找出设计参数之变动对于产品功能之影响，进而决定最
佳之公差设定，例如田口式实验法。
（2）:
数学模式之公差设计法：
透过系统化之方法，以数学模式分析设计参数之变动对于产品功
能之影响，再透过敏感度分析决定最佳之公差设定。
4.2:
公差种类
（1）:
公差可分为三种:
尺寸公差（sizetolerance）
形状公差（formtolerance）
位置公差（positionorlocationtolerance）。
位置公差又可细分为定位类公差、方向类公差与偏转类公差；而形状公差一般也涵盖轮廓类公差。
一般所称的公差常指尺寸公差，而形状公差与位置公差则合称为几何公差。
（2）公差种类:
4.3:
专业名词定义:
（1）:
尺寸与公差专业述语:
基本尺寸（basicsize）：
理论之尺寸，为设计时计算或是结构所用的原始当作基本的尺寸，
亦为计算容许界限尺寸之基准。
设计尺寸（designsize）：
设计一几何特征之基础尺寸，也称为公称尺寸（nominalsize），
为计算配合公差之基准。
因为是标示在蓝图上的尺寸，常常与标示
尺寸相同，当未标示公差时，此尺寸即等于基本尺寸。
标示尺寸（specifiedsize）：
蓝图上所标示的尺寸，一般即是设计尺寸，或是基本尺寸（未
标示公差时）。
参考尺寸（referencesize）：
供参考或查对之尺寸，目的在于作为计算之引证，一般不需
要检验，也不标注公差。
零线（zeroline）：
表示基本尺寸的线，又称基准线；习惯上零线以水平线绘制，在其上下
方分别为正与负。
极限尺寸（limitsofsize）：
一个尺寸被允许的极大与极小尺寸，其中最大尺寸称最大极
限尺寸或上限，最小尺寸称最小极限尺寸或下限。
偏差（deviation）：
一尺寸与对应基本尺寸的代数差，亦即偏离基本尺寸的差异。
最大极限
尺寸与基本尺寸的差称为上偏差，而最小极限尺寸与基本尺寸的差称为
下偏差。
公差（tolerance）与公差区域（tolerancezone）：
最大极限尺寸与最小极限尺寸之间所
包含的区域称为公差区域，而此区域之大小称为公差，亦为上偏差与下
偏差的代数差。
公差表示一度量所能允许之变异量，其值为正。
（2）轴孔公差配合专业述语
轴（shaft）：
用以标示零件所有外部特征的名词，其中包含非圆柱形零件在内，如厚度、长度等。
孔（hole）：
用以标示零件所有内部特征的名词，其中包含非圆柱形零件在内，如槽宽、键宽
等。
配合（fit）：
装配件在装配前，所产生尺寸差异的程度。
可分为余隙配合、过渡配合与干涉
配合三种。
基孔制（basicholesystem）：
孔的公差不变时，拟配合的轴可有不同的配合尺寸与公差的一
种制度。
孔的基本尺寸为孔的最小尺寸，即孔的下偏差为零。
基轴制（basicshaftsystem）：
轴的公差不变时，拟配合的孔有不同的配合尺寸与公差的
一种制度。
轴的基本尺寸为轴的最大尺寸，即轴的上偏差为零。
余隙配合（clearancefit）：
亦称为留隙配合，是指配合件中孔公差区域的尺寸大于轴公差区
域的尺寸，故其间留有余隙，两配合件可以进行相对运动。
干涉配合（interferencefit）：
亦称为过盈配合，是指配合件中孔公差区域的尺寸小于轴公
差区域的尺寸，故其间会产生干涉，必须经强迫套装，装配
完后相互间彼此结合成一体。
过渡配合：
指两相配合零件中孔公差区域中的尺寸与轴公差区域中的尺寸有部份重迭，故相配
合时得视其孔与轴的实际尺寸，有时为余隙配合，有时为干涉配合。
又称为精密配
合、静配合或中间配合。
（3）公差标示专业述语:
特征（feature）：
标示机械或零组件中某一部分特点之标示法，例如孔、面、槽、轮廓、螺
纹等。
轴线（axis）：
表示圆形与柱形特征之理论中心之直线。
真实位置度量（truepositiondimension）：
标示几何特征位置之度量（平均值）。
基准度量（datumdimension）：
建构基准特征真实位置之度量。
单向公差（unilateraItolerance）：
指工件的最大极限尺寸或最小极限尺寸皆在基本尺寸
的同一侧者。
又其中任一极限尺寸与基本尺寸相同者亦称单向公差。
单向公差:
单向公差又称同侧公差,乃由基本尺度于同侧加或减一变量所成之公差,即设计
尺度时于同一个方向,正向或负向给于公差.也就是只能比基本尺度大不能小,或
只能比基本尺度小不能大.单向公差除适用轴孔配合外,亦用于表示齿轮轴距等。
双向公差（bilateraItolerance）：
指工件的最大极限尺寸大于基本尺寸，同时最小极限
尺寸小于基本尺寸者，亦即上下两偏差为不同符号者。
一般公差（generaltolerance）：
一般公差是指工作图上尺寸，未个别注明公差的尺寸，但
应做到基本公差量，通常将此公差标注于工作图的标题栏内。
通用公差：
在工作图上谨注明工件基本尺寸，另在标题栏内或附近处有说明公差之数值。
是通
用于工作图上所有记载之尺寸之公差。
专用公差：
在工作图上特殊某几个尺寸，已列出其公差数值者，为该尺寸专用的公差。
其它未
注明公差者不得使用。
未注明公差者参照通用公差值即可。
（4）精度与公差专业述语:
精确度（accuracy）：
泛指精确的程度，亦即实际值与基本值或标称值的差异程度。
公差等级（tolerancegrade）：
依照基本尺寸大小、订定等级，使同一等级公差之所有基准
尺寸皆具有相同的精度水平。
公差单位（standardtoleranceunit）：
是以基本尺寸为基础依公式计算出来，然后乘以
级数即得各等级之公差。
标准公差（standardtoleranceIT）：
以基本尺寸为参数，经计算后列成表格，使用者可
以基本尺寸及精度等级查出对应的公差值。
形状与位置公差统称为几何公差,表示几何形态之外形或其所在位置之公差,
4.4公差等级
将公差分级,每一级代表一种公差水准:
常用标准公差包括IT01、IT0以及IT1至IT16共18级.
IT5至IT16之标准公差数值可以用公差单位i来表示
标准公差等级数值（窗体位:
µm）
级别直径（mm）
IT01
IT0
IT1
IT2
IT3
IT4
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
IT16
≦3
0.3
0.5
0.8
1.2
2
3
4
6
10
14
25
40
60
100
140
250
400
600
＞3至6
0.4
0.6
1
1.5
2.5
4
5
8
12
18
30
48
75
120
180
300
480
750
＞6至10
0.4
0.6
1
1.5
2.5
4
6
9
15
22
36
58
90
150
220
360
580
900
＞10至18
0.5
0.8
1.2
2
3
5
8
11
18
27
43
70
110
180
270
430
700
1100
＞18至30
0.6
1
1.5
2.5
4
6
9
13
21
33
52
84
130
210
330
520
840
1300
＞30至50
0.6
1
1.5
2.5
4
7
11
16
25
39
62
100
160
250
390
620
1000
1600
＞50至80
0.8
1.2
2
3
5
8
13
19
30
46
74
120
190
300
460
740
1200
1900
＞80至120
1
1.5
2.5
4
6
10
15
22
35
54
87
140
220
350
540
870
1400
2200
＞120至180
1.2
2
3.5
5
8
12
18
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
＞180至250
2
3
4.5
7
10
14
20
29
46
72
115
185
290
460
720
1150
1850
2900
＞250至315
2.5
4
6
8
12
16
23
32
52
81
130
210
320
520
810
1300
2100
3200
＞315至400
3
5
7
9
13
18
25
36
57
89
140
230
360
570
890
1400
2300
3600
＞400至500
4
6
8
10
15
20
27
40
63
97
155
250
400
630
970
1550
2500
4000
4.5:
各级标准公差之适用范围:
4.6公差符号表示方法:
是以偏差位置与公差等级组合而成.如H7即是用孔之偏差位置H与公差等级IT7组合之;如g6即是用轴之偏差位置g与公差等级IT6组合之,此种字母与数字之组合称为公差符号.若在此之前加以公称尺度数字成为公差尺度之标注.如40H7或40g6
4.7:
专用公差标注:
（1）:
长度公差标注:
长度公关可采用公差符号标注、极限尺度标注、公差符号加注极限尺度标注、上下偏差标注四种形式
公差符号标注:
符号之大小与尺度数字相同,如图a
极限尺度标注:
将最大极限尺度写在上方,最小极限尺度写在下方,极限尺度数字之高度与尺度数字相同,如图b
公差符号加注极限尺度标注:
将极限尺度用括号分离,极限尺度数字之高度应与尺度数字相同,最小极限尺度与尺度数字对齐.如图c
上下偏差标注:
偏差数字之高度与尺度数字相同,下偏差与尺度数字对齐,图d
若上下偏差相同时,偏差数字之高度与尺度数字相同,且下方与尺度数字对齐,图e
若上偏差或下偏差为0时,仍得加注0,但0之前不得加注“+”或“-”符号,如图f,g
（2）角度公差之标注:
角度公差标注与长度公差标注原测上相同,如图:
（3）配合件公差之标注:
配合件公差可采用公差符号标注、公差符号加注极限尺度标注、上下偏差标注等.如下a图、b图、c图、d图
4.8形位公差符号:
直線度及平面度公差:
圓度與圓跳度公差:
平行度，垂直度及斜度公差
同軸度，對稱度，圓跳動及全跳動公差:
表面粗糙度:
5:
加工公差在我司实际应用:
5.1:
数冲下料公差为±0.05,镭射下料公差为±0.1,模具下料公差为±0.05,毛刺高度不超过材料厚度的5%.有特殊要求的产品需压毛边或去毛刺处理.
5.2.折弯公差一般参照GB/T1804-2000标准:
请见下表:
5.3:
折弯时公差平均分配原则:
下图各尺寸的公差应为±0.10mm.但实际为标注尺寸.
由上图可知,总的公差值为:
-0.2+（-0.1）+0.2+（-0.3）+0.1+0.1=-0.2mm
图中共有6个成型尺寸,这样每个尺寸可分配的公差为:
-0.2÷6=0.033,可将其中4个尺寸公差为:
-0.030mm,2个尺寸公差为:
-0.040mm
5.1.1.设定X、Y、Z、K的公差值为-0.030mm,M、N的分差值为-0.040mm.
5.1.2.输入X值时,要使X-0.2变为X-0.03.输入的值就加大+0.17,即X尺寸进行公差分配后,输入值为:
X-0.2+0.17=X-0.03
5.1.3.输入Y值时,使其从Y-0.1变为Y-0.03,输入尺寸时,要在Y-0.1的基础上加大+0.07才可,即Y尺寸进行公差分配后,输入值为Y-0.1+0.07=Y-0.03
5.1.4.输入N值时,使其从N+0.1变为N-0.04,输入尺寸时要在N+0.1的基础上减少0.14才可,即N尺寸进行公差分配后,输入值为N+0.1+（-0.14）=N-0.04.
5.1.5.输入M值时,使其从M+0.1变为M-0.04,输入尺寸要在M+0.1的基础上减小0.14才可,即M尺寸进行公差分配后,输入值为M+0.1+（-0.14）=M-0.04
5.1.6.输入K值时,要使其从K-0.3变为K-0.03,输入尺寸时要在K-0.3的基础上加大+0.27才可,即K尺寸进行公差分配后输入值为K-0.3+0.27=K-0.03
5.1.7.最后成型后形成Z尺寸,Z尺寸为Z-0.03
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