回风立井支护作业规程.docx

回风立井支护作业规程.docx

《回风立井支护作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回风立井支护作业规程.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

回风立井支护作业规程

目录

第一章工程概况及特征2

第一节工程概况2

第二节回风立井井筒特征3

第二章施工前期准备工作3

第三章井筒断面与支护形式4

第一节井筒断面4

第二节巷道临时支护5

第三节支护材料及要求5

第四节锚杆支护7

第五节喷射混凝土支护8

第四章施工方案及施工方法12

一、回风立井井筒临时锁口12

二、井筒临时改装12

第五章施工辅助设施及布置12

第一节回风立井提升12

第二节压风13

第三节通讯13

第四节供电、照明13

第五节施工井架14

第六章主要安全技术措施15

第一节一般安全技术措施15

第二节机电设备及运输管理安全技术措施15

第三节浇筑砼及喷浆安全技术措施18

第四节冬季施工措施19

第五节钻眼支护安全措施20

第六节防坠落及其它措施22

第一章工程概况及特征

第一节工程概况

1、工程名称：

回风立井井筒锚网喷支护工程。

2、工程范围

回风立井井筒，井颈段已做支护，只对井身段进行支护。

3、工程概况

左则沟煤业有限公司，是经山西省煤炭企业兼并重组工作领导组批准的重组整合矿井，建筑规模90万吨/年，因此需新建回风立井，以满足投产后有足够的回风能力。

。

工程规模：

回风立井净直径宽4.7m、倾角90°井筒深度128m。

4、现场施工条件

（1）井筒现已扩掘完工，需对井筒进行锚网喷支护；

（2）施工所需绞车、井架等需重新安装；

（2）施工用水、电已接入施工现场。

第二节回风立井井筒特征

为提高矿井生产能力，必须有足够的回风量。

左则沟煤业有限公司计划新建一个净直径为4.7m、净断面为17.34m2、、深128m的新井筒作为该矿建成投产后的回风井。

1、表土及基岩风化带：

长度5m

回风立井井筒表土及风化带部分井筒掘进直径φ6m，掘进断面积28.26m2，素混凝土支护，厚度500mm；混凝土等级均为C30，该段以作支护。

2、基岩段：

f=4～6，

回风立井井筒基岩段长度123m，井筒荒径φ5.0m，掘进断面积21.1m2，支护厚度150mm，锚网喷浆支护，混凝土等级为C20。

对局部破碎段做复合井壁支护，将跨落超宽断面采用片石加浆充填支护后再用金属模板浇混凝支护,浇筑壁厚300mm。

第二章施工前期准备工作

一、现场条件要求

1、建设用地面积能够满足施工需求。

4、喷浆料存放场地：

距离回风立井井口5-10m。

二、施工准备的内容：

1、施工准备的工作内容

施工人员和设备设施的进场调迁；场区施工临时设施的布置；封口盘、吊盘、井架、天轮平台、提升绞车、供水、供风、供电管线、混凝土配料点等的安装；压风管路敷设。

2、供水

可利用地面静压消防水池，向工作面用水点供水。

3、供电

把电源接到工业广场内的配电柜上，供回风立井筒施工和场地内各用电点用电。

4、通讯

回风立井施工场地对外联络利用移动电话通讯。

5、广场一般工业设施的建设及安装绞车和压风系统，井架加工制作等几条线同步分头组织实施。

其中，绞车基础、绞车安装和井筒表土锁口段施工、井架安装两条线为整个施工准备工作的主线，这两项工作必须于20天内同时到位，满足开工条件。

其余准备项目应以这两项工作为主体，配合进行，力争提前转入正常施工。

第三章井筒断面与支护形式

第一节井筒断面

1、井筒断面

该井筒为全岩巷，巷道形状为圆型。

井筒净直径4.7米，净断面17.34米2。

支护形式为锚网喷支护。

对局部破碎段做复合井壁支护，将跨落超宽断面采用片石加浆充填支护后再用金属模板浇混凝支护,浇筑壁厚300mm。

附巷道断面支护图。

第二节巷道临时支护

临时支护：

根据井壁情况，如需临时支护就采用井圈背板作为临时支护。

第三节支护材料及要求

一、支护材料：

井筒支护：

锚网喷浆支护。

锚杆为Ф20㎜×2000㎜树脂螺纹钢锚杆、间排距800㎜×800㎜。

托板使用150mm×150mm×10mm方型托板。

锚网全部采用Ф6㎜钢筋网，锚网规格2000×1000㎜，网孔规格100×100mm，网要压茬连接，压茬为100mm。

联网材料14＃铁丝双股连接，连接点间距不大于300。

扎丝捆绑牢固。

锚固剂使用CK2360型。

每根锚杆使用2卷。

喷浆所用水泥为PSA32.5号普通硅酸盐水泥，砂为纯净的水洗砂，石子粒径不大于5-10mm。

混凝土中水泥：

砂：

石子的配合比为1：

2.12：

2.12。

设计喷浆厚度150mm、喷射混凝土强度为C20。

二、支护要求：

锚杆锚固形式：

端头锚固，锚杆外露长度：

露出托盘不大于50mm;锚固力：

≥100KN，锚杆抗拔力为80KN。

1、安装端头锚固型锚杆的托盘时，螺帽的拧距不应小于100NM，托盘安装后应定期检查其紧固情况，如有松动及时处理。

2、锚杆锚入方向垂直岩面，角度不小于75°。

3、锚杆、托盘的规格、型号、材质强度符合设计要求。

锚杆托盘接顶面积大于托盘面积3/4，托盘要紧贴岩面。

4、锚杆间排距误差范围不超过±100mm。

5、锚杆眼装药卷前，必须用压风或压力水将锚杆眼内的积水和煤岩粉吹洗干净，以便药卷的凝固。

锚网施工的质量要求：

1必须铺平紧贴岩面，并被紧压在托盘里面。

2网与网之间要压茬联接，压茬宽度100mm。

3网联接部分的扎丝间距不大于300mm。

4扎锚网的铁丝用14#铁线双股连接。

锚杆孔的施工应遵守下列规定：

1.钻锚杆眼前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。

2.树脂锚杆的孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度50mm。

3.树脂锚杆孔径直径宜为28—32mm。

树脂锚杆的树脂卷贮存和使用遵守下列规定：

1.树脂卷宜存放在阴凉、干燥和温度在+5—25℃的防火仓库中。

2.树脂卷应在规定的贮存期内使用，使用前，应检查树脂卷质量，变质者，不得使用。

超过使用期者，应通过试验，合格后方可使用。

采用拉力计检验锚杆抗拔力时，应遵守下列规定：

1.锚杆拉拔计在试验过程中必须固定牢靠。

并有安全保护措施。

2.拉拔锚杆时，拉拔装置正对下方附近严禁站人。

3.锚杆杆端直径一旦出现颈缩时，应及时卸载。

4.锚杆拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母。

如果锚杆失效，应及时补打锚杆；

5.安装拉力计时，其作用线应与锚杆同心。

6.均匀加载，缓慢拉拔至设计吨位即停止，一般不作破坏性试验。

7.树脂锚杆应安装28天后测定。

树脂锚杆若安装后0.5小时测定，应将测值乘以1.3的系数（树脂锚杆安装0.5小时强度可达到28天强度的65%—90%，1.3为65%与90%的平均值的倒数）。

第四节锚杆支护

锚杆施工工艺

施工锚杆眼：

1、打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理。

2、打眼前要先按照由上向下的顺序检查，确认安全后方可进行工作。

3、锚杆眼位置要准确，眼位位置误差不得超过±100mm，眼向位置不得大于15°。

4、打眼时应在钎杆上做好标识，孔深符合设计要求。

孔深不应小于杆体有效长度且不应大于杆体有效长度50mm。

树脂锚杆安装操作工艺：

1、按照设计要求的锚固剂规格及型号要求施工。

2、锚杆规格、长度符合设计要求，不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状况。

3、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

4、根据设计锚固长度，利用杆体将2卷CK2360树脂锚固剂向孔底方向推进，启动搅拌器带动杆体旋转10秒钟，匀速推到孔底，搅拌机械的转速≥150转/分，搅拌必须在凝胶时间内（10—40秒）完成。

5、为保证锚杆强度，搅拌完成后搅拌机械不动等待10—60秒，然后撤下设备。

6、根据说明书中的等待时间后即可上托盘旋紧螺母，承载时间（10分钟）达到后可测试抗拉强度。

7、搅拌安装工具根据现场动力等条件，尽量采用风动锚杆、索钻机，钻孔和安装锚杆同机作业，帮锚可采用手持式风煤钻机安装锚杆。

第五节喷射混凝土支护

喷射混凝土

喷射混凝土准备工作

1、使用PSA32.5号的普通硅酸盐水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用。

经过水洗的中粗砂。

碎石粒径规格5-10mm。

2、喷射前，全面检查巷道断面，是否满足设计断面要求。

3、检查支护质量，锚杆托盘是否紧贴岩面，螺帽的拧矩不应小于100NM。

金属网片的搭接是否符合设计要求。

4、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风、漏水，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5、开始喷射10分钟前用高压水冲洗巷道岩石，当围岩遇水变软时严禁用水冲洗巷道，可以采用压风吹。

6、喷射前校准井筒中线，做好井筒各个部位喷射混凝土厚度记号。

7、对喷射机具及风、水、电、管线进行全面检查，并送电进行空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

8、做好回弹物料的回收利用准备工作。

在下面铺好旧胶带等物。

9、严格按照配料比配料、水泥：

沙：

石子配合比=1：

2.12：

2.12。

10、清理好工作地点的障碍物，掩盖和保护工作面的设施，如：

电缆、风筒和管路等。

11、喷射时要有足够的照明设施。

喷射时将最近的全断面防尘水幕打开以降尘。

12、喷射人员要佩戴好齐全有效的劳保用品。

喷射工的操作

1、喷射前的检查工作：

（1）喷浆机的上下阀门表面是否有水泥粘料，是否与密封胶垫吻合好。

（2）罐体内有无混凝土结块、大石块或其它杂物，拔料盘轮翼上的胶结物是否太多。

（3）出料口是否有粘结物或堵塞现象。

（4）进气、排气阀门是否畅通。

（5）通过空转试验检查传动部位是否转动灵活、可靠。

（6）检查输料管的磨损情况，有无漏风跑料现象。

（7）各密封部位是否封严。

（8）各阀门是否漏风漏水。

（9）压力表是否灵活。

（10）喷枪的输料管，水环及其它部件的磨损情况，水孔有无堵塞。

2、操作顺序：

（1）作业开始时，送水—送风—送电—上料。

（2）作业结束时，停料—停电—停风—停水。

3、喷射工艺：

（1）喷射混凝土喷射工和各工种、各工序正确配合，并由喷射工在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换。

（2）喷射工一手托喷头，一手调节水阀，连续上料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以200—250mm以不超过300mm为宜，反复运动长度约1—1.5m为宜。

（3）喷射顺序是先墙后顶、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。

（4）对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。

（5）喷射过程中若发现堵塞现象应及时查明原因进行处理。

（6）喷射混凝土的方向：

除喷射岩帮侧墙下部的喷射角度下浮10º-15º外，其余部位的喷射方向应始终与受喷面基本垂直。

喷头与受喷面的距离：

0.8-1.2m。

（7）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷射工的经验加以控制。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30—50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不超过2个小时。

否则要用水冲洗岩面。

喷射质量要求与养护：

1、喷浆料要拌匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象。

2、喷浆强度要达到设计要求，按照水泥、砂、石子为1：

2.12：

2.12的设计要求。

3、喷浆前要找净巷道的底角，要求平直，严禁伸腿现象。

4、喷浆要达到设计厚度150mm。

5、喷浆采用拉线的方法，保证喷浆面平整，巷道的宽度符合设计要求。

6、喷浆时要保护好中心和腰线点，严禁用喷浆灰覆盖。

7、喷射前必须刷齐两帮，撬掉松脱的煤矸，严禁虚帮喷浆，表面喷射均匀光滑，无干斑、裂隙、麻点、露筋、失脚等现象。

8、喷射完工后，要及时清理回弹料。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

9、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。

特殊情况下的喷射工艺：

1、在渗漏水处喷浆

（1）若岩帮有大股或大面积的渗漏水时，要采取排堵结合，以排为主的措施进行处理。

（2）在渗漏水地点用导管把水集中导出，周围用水泥固结，使成片漏水变成点漏水，当混凝土形成强度时，再用砂浆封孔。

（3）对渗水比较严重的地点，可加大水泥比例，另加速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水部位。

2、在松软、破碎、膨胀性岩石段锚喷作业时，应采取如下措施：

（1）严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风清除岩粉和浮石。

（2）锚喷作业要紧跟迎头，放炮后应紧跟着喷一层混凝土进行封闭，厚度不小于30mm，随后再进行打锚杆挂网。

（3）喷射混凝土时，必须掺入速凝剂，水泥标号不低于32.5号。

第四章施工方案及施工方法

一、回风立井井筒临时锁口

1、回风井井筒井口段锁扣，在锁扣基础上，挖出井架基础。

2、井筒表土锁口施工同时进行井架基础浇筑、井架组装及服务于设立井架之用的部分稳车基础施工及安装。

3、井口封口用工字钢和钢板进行。

二、井筒临时改装

进行井架的组立，并在井架上布置部分施工设施，包括天轮平台、提升天轮等，完善安装封口盘，提升绞车投入使用，这时井筒才能转入正常施工。

第五章施工辅助设施及布置

第一节回风立井提升

1、回风立井采用JD-40型，2m/s，30KW，660V，绞车一台，配与350KN钩头1个，1．5m3吊桶1个，单钩提升。

2、选用18×7-φ18.5-1810-不旋转园股钢丝绳为提升绳，其安全系数:

K物=716.87KN/76.65（KN）=9.3,大于7.5；

K人=716.87KN/30.33（KN）=23.6,大于9。

3、提升信号：

井口房到提升机房为声、光信号；井下工作面到井口房采用Φ8mm钢丝绳，配与打点器机械信号各一套。

第二节压风

1、施工用压风约为32m3/min，在井口广场设置装机容量40m3/min的压风机房。

其内安装SA-20/8型，20m3/min，0.8MPa，130KW，低噪音空气压缩机2台，布置在回风立井附近。

2、压风输送管

2.1、地面输送压风干管为φ89×4.5mm钢管。

井筒内为一路φ59×4.5mm钢管，沿井壁固定安设至工作面吊盘上。

管端装设分风器，采用φ100mm，1.0MPa胶管直通井下工作面锚杆机用压风。

2.2、为将压风管中的积水泄漏出去，在井口压风管道上加装油水分离器。

第三节通讯

1、吊盘至井口信号室安设防爆自动电话直通联络。

2、井口信号室至绞车房用声光信号联络。

3、井下通讯电缆沿吊盘绳敷设

第四节供电、照明

1、供电

井筒施工电源在地面设置一临时施工变电室，分别向地面和井下施工供电。

2、供水

可利用地面静压消防水池，向工作面用水点供水。

地面静压水干管为φ89×4.5mm钢管。

井筒内为一路φ59×4.5mm钢管，沿井壁固定安设至工作面吊盘上。

管端采用φ100mm，1.0MPa胶管直通井下工作面供水。

3、井下照明

2.1、吊盘下面吊挂3盏127V，175W隔爆型投光灯照射工作面，。

井口井棚内设防爆白炽灯照明。

2.2、个人佩带矿灯照明。

4、接地

3.1、施工变电所设环形接地装置，其接地电阻≤4欧。

3.2、地面、井下、提升绞车、凿井绞车的接地装置分别设置，其阻值〈2欧。

3.4、主提升绞车房保护接地与绞车的中间接地必须严格分开，接地极之间的距离不得小于5m。

第五节施工井架

1、选用钢管加工施工井架。

2、封口盘

井口设置双扇门的封口盘，钢结构。

双扇门由JJK-1型，1KN，3KW慢速绞车开启。

封口盘上表面为5mm厚的花纹钢板一层。

3、吊盘

吊盘选用层间距为4m，φ4600mm的双层吊盘。

吊盘主梁、圈身分别为25号工字钢和25号槽钢，铺5mm厚的防滑钢板，悬吊稳车为2台JSHB-11绞车。

第六章主要安全技术措施

第一节一般安全技术措施

1、严格执行煤矿“三大规程”，各工种人员必须持证上岗并严格按各自操作规程及岗位作业标准执行。

2、严格执行现场交接班制度，本班未处理完问题必须向下班负责人交接清楚。

3、施工前后必须进行“敲帮问顶”及时处理工作面浮岩活石。

4、必须严格执行正规循环作业，严禁超循环作业。

5、两人及两人以上作业时，所有人员必须密切配合，协调作业、确保安全。

6、所有人员必须认真学习本规程，考试合格后方可上岗。

第二节机电设备及运输管理安全技术措施

1、井下必须使用防爆型电气设备，机械电气设备必须达标，否则不得使用。

2、拆迁、检修电气设备时，不得带电作业，严禁约时送电，必须执行“谁停电，谁送电”的制度。

3、电缆、信号线、监控线与风管、水管分帮吊挂并保持规定间距。

备用设备摆放整齐，挂牌管理。

4、电器设备着火时应立即切断电源。

未切断电源前，只能用干粉灭火器或砂子灭火。

5、电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。

6、所有操作机电设备的人员必须持证上岗。

7、其它严格执行《机电设备安全操作规程》和《工种操作规程》。

8、井下工作面附近按一部通讯电话，任何人不得损坏通讯设备，通讯电缆必须挂整齐，电话必须保证井上下畅通。

9、接线、拆线、检修及处理机电故障时，必须在上一级电源开关停电，并把开关手把打到零位闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，设专人看护，坚持谁作业、谁停电，谁送电的原则，除作业电工可取掉警示牌，撤去看护人员外，其它人员严禁送电。

10、井筒内的一切电气设备都必须完好，防爆，并必须编号挂牌。

11、供电必须严格执行《煤矿安全规程》第448至452条的规定，三大保护必须齐全、灵敏、可靠，接地极合格。

12、电缆选用要符合《煤矿安全规程》467-469、472条的规定。

13、严格执行、停电、验电、放电制度，严禁带电搬迁，检修开关及设备，所有电气设备开盖前，必须检查瓦斯，检查范围为所开盖设备20m范围内，只有瓦斯浓度在1%以下的方可作业。

14、机电设备管理实行包机制，挂牌管理，分工明确，责任到人，对所用的电气设备进行检修和维护，并填好记录，保证每台设备完好无失爆。

15、为了预防停电工作面人员无法升井，在井筒内铺设一条软梯，便于人员在紧急情况下使用。

16、绞车提升规定

（1）绞车司机必须经过培训，持证上岗，并严格按操作规程作业

（2）、绞车各部件必须完好可靠，其标准严格执行《机电质量标准化标准》。

（3）、绞车运输时，必须设置清晰灵敏可靠的声光信号。

（4）、信号规定：

一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放、乱点事故。

（5）、绞车司机操作时必须遵守下列规定：

A、检查绞车固定是否合格，安全间距是否符合规定。

B、检查绞车闸皮是否灵敏可靠，有无断裂情况。

C、检查传动机构是否完好，各部件是否齐全紧固。

润滑油是否充足。

D、检查信号装置、阻车器、防跑车装置是否齐全可靠，钢丝绳、钩头、保险绳是否完好可靠，电器设备有无失爆现象。

E、绞车司机必须精力集中，听清信号，确认安全后方可开车。

F、禁止猛停猛开，要平衡匀速开车，不得忽快忽慢。

G、停车时要先刹紧制动闸，同时松开离合器，再停电。

J、运行中发生掉道，要立即停车拉紧绳，压住闸把，不得离人。

K、绞车运行中，禁止用手或其它东西拨钢丝绳，双手不能离开闸把。

L、严禁绞车带病运行，严禁反送电制动停车。

I、当遇到停车信号、行进中的钢丝绳跳动、突然停电、基础螺栓松动、跑偏、咬绳等情况时，要立即停车，查明原因进行处理。

M、工作完毕，应松开传动、刹车制动闸，切断并闭锁电源。

（6）、摘挂钩工必须执行下列规定：

A、认真检查钩头、钢丝绳磨损情况，安全设施、信号装置等是否齐全灵敏可靠，发现问题及时处理。

B、挂好吊桶后，要再检查一次钩头，连接装置、等，确认无误方可发出开车信号。

C、绞车运行中发现异常情况，要立即发出停车信号。

第三节浇筑砼及喷浆安全技术措施

1、浇筑砼所需的水泥、沙子、石子和掺加剂必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。

需要检验试验的材料进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验合格后方可使用。

2、根据混凝土设计标号，经试验室配比试验，严格按通知单的配合比进行混凝土搅拌。

3、为保证快速施工，增加混凝土的早期强度和流动性，在搅拌混凝土时添加高效减水剂。

4、支模、稳模必须用井筒中心线认真检查，

5、混凝土入模必须分层对称浇筑，使用插入式振捣棒，其分层厚度300～400㎜为宜。

6、混凝土入模后要设专人进行充分振捣，要求混凝土振捣密实，混凝土表面不得有蜂窝麻面。

7、喷浆时严禁对有人处喷射。

8、开喷浆机前首先检查料管接口处是否完好，以免料从接口喷射出伤人。

9、上料时，严禁用手抚摸螺栓棒，如发现有问题，停机后再检修。

10、加料人员要扣锹注入以减少粉尘飞扬，双人加料时要互相注意对方锹起锹落，不要碰伤对方。

11、加强通风，设置防尘水幕和加强喷射混凝土工作人员的个体防护工作。

12、喷射时，人员要站在安全地点内。

第四节冬季施工措施

1、凡在昼夜间的室外平均气温连续5d低于3℃和最低温低于-3℃时均属冬季施工。

2、在冬季条件下浇筑的混凝土不准与冻结的地层或模板接触，也不得与冰、雪、霜接触，冻结的材料不能用来拌制混凝土。

3、在冬季条件下进行混凝土的浇筑，应确保在浇筑时混凝土表面温度不低于5℃，并至少在连续四天中将表面温度维持在5℃以上。

4、冬季施工混凝土应满足下列要求：

（1）砂石材料有雪和冰屑应予除净，防止表面受冻；

（2）冬季施工混凝土拌制时间要比常温情况下增加0.5-1.0倍时间；

（3）采用高等级或快硬水泥拌制混凝土；

5、采用低水灰比混凝土。

6、可掺入防冻早强掺合剂，但不允许使用氯盐。

7、新浇筑混凝土要用保温材料，如草帘、草袋、锯末等覆盖，充分利用水泥的水化热。

第五节钻眼支护安全措施

钻眼、支护工作时，必须对周帮用钩钎进行敲帮问顶，处理掉危矸活石后方可作业。

一、使用锚杆钻机安全措施

1、开眼位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带着钻杆退出。

3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

4、钻孔前，必须确保顶板与帮的安全稳定，方可进行作业。

5、禁止机子平置于地面，因为机子放置地面，一旦通气并误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。

6、严禁带手套作业。

7、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

8、钻孔时，要控制好气腿推力，气腿推力过大时会降低钻进速度，造成卡钻、断钎、伤人事故。

9、收腿时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

10、机子加载和卸载时，会出现反扭矩。

但均可把持摇臂，取得平衡。

特别是突然加栽和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

二、使用风钻安全措施

1、打眼时，风钻手和领钎人员要相互配合，风钻手在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开钻手视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

2、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫米以时再把