仓储作业管理.docx

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仓储作业管理

第3章仓储作业管理

第一节入库业务管理

一、入库前的准备

☐熟悉入库物品

☐掌握仓库库场情况

☐制定仓储计划

☐妥善安排仓库货位

☐准备货位

☐准备苫垫材料及作业用具

☐验收准备

☐装卸搬运工艺设定

☐文件单证准备

二、存货量的确定

（1）确定单位仓容定额　单位仓容定额通过库场单位面积技术定额（用p库表示）和物品单位面积堆存定额（用p货表示）两个指标来确定。

（2）货位存货重量计算　货位存货重量是计算所选用的货位能堆存拟安排物品的总重量，即货位的存货能力（用q表示）。

（3）仓库储存能力计算　仓库储存能力（用q表示）是指某一仓库或整个库区对特定物品的存放能力。

三、接运作业

1、车站、码头提货的注意事项

了解物品的基本情况

提货前的准备工作

提货时的检查

提货后的注意事项

到库后的工作

2、专用线到货接车的注意事项

（1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离；组织好卸车所需的机械、人员以及有关资料，做好卸车准备。

（2）车皮到达后，引导对位，进行检查。

（3）卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不压伤，更不得自行打开包装

（4）编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量，连同有关证件和资料，尽快与保管员办好内部交接手续。

3.仓库自行接货注意事项

（1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，应将这种接货与检验工作结合起来同时进行。

（2）仓库应根据提货通知，了解所提物品的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当场检验质量、清点数量，并做好验收记录，接货与验收合并一次完成。

4.库内接货的注意事项

存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。

若有差错，应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。

四、货物入库验收

1.为什么进行商品的验收？

①从结束其生产过程到进入仓库前，经过一系列储运环节，

质量和数量可能发生某种程度的变化

②各类商品出厂检验时，有时会出现错检或漏检的情况，使

一些不合格商品按合格商品交货

2.商品验收作业流程及其内容

（1）核对凭证

1）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受商品的凭证；

2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等；

3）商品承运单位提供的运单，若商品在入库前发现残损情况，还要有承运单位提供的货运记录，作为向责任方交涉的依据。

（2）实务检验

数量检验：

计件

检斤

检尺求积

质量检验：

商品外观检验

商品的尺寸检验

.商品理化检验

（3）入库货物检验程度

•数量检验的范围

☐不带包装（散装）货物的检斤率为100％，不清点件数；有包装的毛检斤率为100％，回皮率为5％～10％，清点件数为100％

☐定尺钢材检尺率为10％～20％；非定尺钢材检尺率为100％

☐贵重金属材料100％过净重

☐有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量

☐同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家标准且有合格证的货物采取抽查验量。

抽查率为10％～20％。

☐质量检验的范围

☐带包装的金属材料，抽验5％～10％；无包装的金属材料全部目测查验

☐入库量10台以内的机电设备，验收率为100％；100台以内，验收不少于10％；运输、起重设备100％查验

☐仪器仪表外观质量缺陷查验率为100％

☐易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，查验率为5％～10％

☐外包装质量缺陷检验率为100％

☐对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量

☐进口货物原则上100％逐件检验

●外观质量检验

●包装检验

●货物外观检验

●重量、尺寸检验

●标签、标志检验

●气味、颜色、手感检验

●打开外包装检验

（4）商品验收中问题的处理

质量检验问题的处理：

A应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。

B商品规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的商品做好验收记录交给相应部门办理换货。

数量检验问题的处理：

A对于数量溢余较大的情况，可选择商品退回或补发货款的方式解决

B对于数量短缺较大的情况，可选择按实数签收并及时通知供应商的方式解决。

验收凭证问题的处理：

要及时向供应商索取，到库商品应作为待检验品堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。

※证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。

单货不符问题的处理:

●验收原则

①在商品入库凭证未到或未齐之前不得正式验收；

②发现商品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场作出详细记录，交接双方在记录上签字；

③在数量验收中，计件商品应及时验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。

五、货物入库交接和登记

1、交接手续

接受货物-接受文件-签署单证

2、登帐：

物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接（发）货经办人

3、立卡：

料卡又称为货卡、货牌，插放货物下方的货架支架上或摆放在货垛正面的明显位置。

4、建档

&货物的技术资料、合格证、装箱单、质量标准、送货单、发货清单等

&货物运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等

&入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告

&保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等

&出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等

&回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货计划、收费存根等

&其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录

第二节物品在库作业管理

一、仓库的储存规划

在存储作业中，为有效对商品进行科学管理，必须根据仓库、存

储商品的具体情况，实行仓库分区、商品分类和定位保管。

1、仓库分区

仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路

的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓

库划分为若干区域，确定每类商品储存的区域。

2．储位确定

（1）根据商品周转率确定储位

思考：

什么样的商品储存在接近出入口或专用线的位置？

什么样的商品存放在远离出入口处？

（2）根据商品相关性确定储位

相关性大的商品，通常被同时采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区

（3）根据商品特性确定储位

性质相同或所要求保管条件相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场

（4）根据商品体积、重量特性确定储位

重大的物品保管在地面上或货架上获得下层位置。

为了适应货架的安全并方便人工搬运，人的腰部以下的高度通常宜储放重物或大型商品

（5）根据商品先进先出的原则确定储位

3.储位编号

在商品保管过程中，根据储位编号可以对库存商品进行科学合理的养护，有利于对商品采取相应的保管措施；在商品收发作业过程中，按

照储位编号可以迅速、准确、方便地进行查找，不但提高了作业效率，而且减少差错。

1）区段式编号

区段式编号适用于单位化商品

和大量商品而保管期短的商品

2）品项群式

3）地址式

利用保管区仓库、区段、排、行、层、格等，进行编码。

如在货架

存放的仓库，可采用四组数字来表示商品存在的位置，四组数字代

表库房的编号、货架的编号、货架层数的编号和每一层中各格的编号

4.商品储存方法

（1）定位储存

■定义：

定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储

存时不可互相窜位.

■适应条件：

不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管

储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物

品须重点保管；多品种少批量货物的存储。

■注意事项：

在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的

储位容量必须大于其可能的最大在库量。

■优缺点：

采用定位储存方式易于对在库商品管理，提高作业

效率，减少搬运次数。

但需要较多的储存空间。

（2）随机储存

■定义：

随机储存是根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储

位，各种商品的储位是随机产生的

■适应条件：

储存空间有限以及商品品种少而体积较大的情况。

■优点：

由于共同使用储位，提高储区空间的利用率

■缺点：

增加货物出入库管理及盘点工作的难度。

周转率高的货物可能被储放在离出入口较远的位置，可能

增加出入库搬运的工作量；

有些可能发生物理、化学影响的货物相临存放，可能造成

货物的损坏或发生危险。

（3）分类储存

■定义：

分类储存是指所有货物按一定特性加以分类，每一类货物固定其

储存位置，同类货物不同品种又按一定的法则来安排位。

■适应条件：

商品相关性大，进出货比较集中；

货物周转率差别大；

商品体积相差大。

■优点：

便于按周转率高低来安排存取，具有定位储放的各项点；

分类后各储存区域再根据货物的特性选择储存方式，有助

于货物的储存管理。

■缺点：

分类储存的缺点是储位必须按各类货物的最大在库量设计，

因此储区空间平均的使用率仍然低于随机存储。

（4）分类随机储存

■定义：

分类随机储存是指每一类商品有固定的存放储区，但各储

区内，每个储位的指定是随机的。

■优点：

其优点是具有分类储存的部分优点，又可节省储位数量，

提高储区利用率。

因此，可以兼有定位储存和随机储存的

特点。

■缺点：

分类随机储存的缺点：

货物出入库管理特别是盘点工作较

困难。

（5）共同储存

■定义：

共同储存是指在确定知道各货物进出仓库确定时间的前提下，

不同货物共用相同的储位。

■特点：

这种储存方式在管理上较复杂，但储存空间及搬运时间却更

经济。

5.储位指派方式

1．人工指派法

（1）要求仓管人员必须熟记储位指派原则，并能灵活应用；

（2）仓储人员必须按指派单证把商品放在指定储位上，并

做好详细记录；

（3）实施动态管理，因补货或拣货作业时，仓储人员必须

做好登记消除工作，保证帐物相符。

2．计算机辅助指派法

计算机辅助指派储位方法是利用图形监控系统，收集储位信息，并显示储位的使用情况，把这作为人工指派储位依据进行储位指派作业

3．计算机指派方法

通过计算机分析后直接完成储位指派工作。

二、物品的堆垛与苫垫

1.物品的堆码　

中华人民共和国国家标准《物流术语GB／T　18354—2001》中规定：

“堆码是指将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。

（1）堆码的基本原则

①分类存放。

②选择适当的搬运活性。

（2）堆码的基本要求　

①合理②牢固。

③定量。

④整齐。

⑤节约。

⑥方便。

（3）堆码方式

a散堆方式。

b堆垛方式。

①重叠式。

②纵横交错式。

③仰伏相间式。

④压缝式。

⑤通风式。

⑥栽柱式。

⑦衬垫式。

c有特殊要求的物品堆码方式

①怕压物品的堆码。

②易渗漏物品的堆码。

③危险品的堆码。

d货垛堆码标准

1）货垛的垛高。

2）货垛的五距。

①墙距。

②柱距。

③顶距。

④灯距。

⑤垛距。

e垛形　垛形是指货垛的外部形状。

2.物品的苫垫　

物品苫垫是指用某种材料对货垛进行苫盖和铺垫的操作方法。

（1）物品苫盖　

1）苫盖的要求。

①苫盖选料要合理。

②苫盖要牢固。

③苫盖接口要紧密。

④苫盖的底部与垫垛平齐，不远离或拖地。

衬垫材料不得露出垛外，以防雨水顺延渗入垛内。

2）苫盖的方法

①就垛苫盖法。

②鱼鳞式苫盖法。

③固定棚架苫盖法。

④活动棚架苫盖法。

⑤隔离苫盖法。

（2）物品垫垛

A垫垛的目的

①使物品与地面隔离，避免地面潮气自垛底侵入。

②形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿。

③通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，减少物品对地坪的压力。

④避免地面的杂物污染货垛物品。

B垫垛的基本要求

①地面要平整夯实，衬垫物要摆平放正，并保持同一方向，间距适当。

②所使用的衬垫物必须保证与拟存物品不会发生不良影响。

③直接接触物品的衬垫面积应与货垛底面积相同，衬垫物不要伸出货垛

④衬垫物要有足够的高度，露天堆场要达到0.3~0.5m，库房内0.2m即可。

3.物品的养护

A物品养护概述

（1）物品养护的概念　物品的养护是对储运物品实施的保养和维护的技术管理工作。

（2）物品养护的目的任务　物品养护的目的和任务是通过研究各类物品在不同储运环境条件下的质量变化规律及其内外部因素，采取有效的技术措施和科学管理方法，创造优良的储运环境条件，从而保护物品质量，避免受到损失。

（3）物品养护的基本措施

1）安排合理的储存场所。

2）堆垛和苫垫合理化。

3）加强仓库温湿度管理。

4）检查仓库。

5）开展科学试验。

B仓库温度的控制和调节

（1）仓库温度、湿度的含义　

（2）仓库温度、湿度的控制和调节方法　

第三节物品出库业务管理

一、物品出库业务

1、物品出库的依据

商品出库凭证（提货单、调拨单）

2、物品出库的要求

物品出库要求做到"三不、三核、五检查"

■“三不”：

即未接单据不翻账,未经审单不备货,未经复核不出库

■“三核”：

核实凭证、核对账卡、核对实物

■“五检查”：

即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、

件数检查、重量检查。

3、物品出库方式

■提货

■送货

■托运

■过户

■移仓

二、物品出库业务流程

1．物品出库前的准备

2．审核出库凭证

3．出库信息处理

4.拣货

5.分货

6.包装与刷唛

7.点交

8.登帐

三、出库单证的流转

（二）送货方式下的出库单证流转

在送货方式下，一般是采用先发货后记账的形式。

提货单随同送货单位内部流转送达仓库后，一般是直接送给理货员，而不先经过账务人员。

理货员接单后，经过理单、编写储区代号，分送仓管员发货，待货发讫后再交给账务人员记账。

三、发货作业

1、发货作业概念

根据出库业务流程，审核出库凭证的工作之后，即开始按照出库单证所列项目将所拣取的商品按运输路线、自提或配送路线进行分类，再进行严格的出货检查，装入合适的容器或进行捆包，做好相应的标志，然后按车辆趟次或行车路线将商品运至发货区，最后装车发运，这一过程称为发货作业。

3、分货作业

（1）人工分货

人工分货是通过人工目视进行处理，所有分货作业过程全部由人工根据单证或

其他传递过来的信息进行拣取商品。

拣货作业完成后由人工将各客户订购的商

品放入已标示好的各区域或容器中，等待出货。

（2）利用自动分类机分货

首先必须将有关货物及分类信息通过自动分类机的信息输入装置，

输入自动控制系统；当货物通过移栽装置移动至输送机上时，由输送

系统运送至分类系统

4、发货检查

（1）发货检查的必要性

发货检查是根据用户信息和车次对拣取商品进行商品号码的核实，以及根据有关信息对商品质量和数量进行核对，并对产品状态及质量进行检查。

出货检查是保证单、货相符，避免差错，提高服务质量的关键，是进一步确认拣取作业是否有误的处理工作，必须认真查对

（2）发货作业的检查方法

1．人工检查法

2．条码检查法

3．重量计算检查法

四、物品出库过程中出现问题的处理

1.出库凭证上的问题　

1）出库凭证超过提货期限，客户前来提货，必须先办理手续，按规定缴足逾期仓储保管费，然后方可发货。

2）提货时，客户发现规格开错，保管员不得自行调换规格发货，必须通过制票员重新开票方可发货。

3）如果发现出库凭证有疑点，或者发现出库凭证有假冒、复制、涂改等情况时，应及时与仓库保卫部门以及出具出库单的单位或部门联系，妥善处理。

4）物品进库未验收，或者期货未进库的出库凭证，一般暂缓发货，并通知客户，待货到并验收后再发货，提货期顺延。

5）如客户因各种原因将出库凭证遗失，客户应及时与仓库发货人员和账务人员联系挂失。

2.漏记账和记错账　

1）当遇到提货数量大于实际物品库存数量时，无论是何种原因造成的，都需要和仓库部门、提货单位及时取得联系后再作处理。

2）如果属于入库时错账，则可采用报出报入方法进行调整，即先按库存账面数开具物品出库单销账，然后再按实际库存数量入库登账，并在入库单上签明情况。

3）如果属于仓库保管员串发、多发、错发而引起的问题，应由仓库方面负责解决库存数与提单数之间的差额。

4）如果属于财务部门漏记账面多开出库数，应出具新的提货单，重新组织提货与发货。

5）如果属于仓储过程中的损耗，需考虑该损耗数量是否在合理的范围之内，并与货主协商解决。

3.串发货和错发货　

4.包装损坏　

5.提货数与实存数不符　

第四节物品盘点作业管理

一、盘点作业的目的

☐确定现存量，并修正料帐误差

☐为了计算企业之损益

☐稽核货品管理的绩效

（a）库存资料记录不确实

（b）库存数量有误

（c）盘点方法选择不恰当

二、盘点作业的内容

（1）查数量

（2）查质量

（3）查保管条件

（4）查安全

1．盘点前的准备

■确定盘店的具体方法和作业程序

■配合财务会计作好准备

■设计印制盘点用表单

■准备盘点用基本工具

2．确定盘点时间

（1）盘点频率的确定

要根据仓库周转的速度来确定。

对于商品流动速度不快？

对于商品流动速度较快的仓库？

（2）盘点时间

◆淡季进行

◆财务决算前夕

3．确定盘点方法

（1）帐面盘点法。

帐面盘点法是将每一种商品分别设立“存货帐卡”，然后将每一种商品的出入库数量及有关信息记录在帐面上，逐笔汇总出帐面库存结余数，这样随时可以从电脑或帐册上查悉商品的出入库信息及库存结余量。

（2）现货盘点法

1）期末盘点法一个小组通常至少需要三人分别负责清点数量并填写盘存单，复查数量并登记复查结果，第三人核对前两次盘点数量是否一致，对不一致的结果进行检查

2）循环盘点法

循环盘点通常对价值高或重要的商品检查的次数多，而且监督也严密一些

4．清理储存场地

（1）盘店前对以验收入库的商品进行整理归入储位，对未验收入库属于

供应商的商品，应区分清楚，避免混淆。

（2）盘点场所关闭前，应提前通知，将需要出库的商品提前作好准备；

（3）帐卡、单据、资料均应整理后统一结清；

（4）预先鉴别变质、损坏商品。

5．盘点作业

盘点时可以采用人工抄表计数，也可以用电子盘点计数器。

6．查清盘点差异的原因

■计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况；

■帐物处理系统管理制度和流程不完善，导致数据出错；

■盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，盘点结果出现错误；

■盘点前数据资料未结请，使帐面数不准确；

■出入库作业时产生误差；

■货物损坏、丢失等原因

四、盘点结果评估检讨

盘点欲了解的问题即在：

Ø在这次盘点中，实际存量与帐面存量的差异是多少？

Ø·这些差异是发生于那些品种？

Ø·平均每一差异量对公司损益造成多大影响？

Ø·每次循环盘点中，有几次确实存在误差？

Ø·平均每个货品发生误差的次数又为何？