游泳馆非高大支模交底.docx
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游泳馆非高大支模交底
方案技术交底编号：
工程名称
安顺市体育中心项目
交底地点
体育中心项目部
交底人签字
方案名称
模板支撑-游泳馆（非高大支模）专项施工方案
交底形式
交底时间
方案技术交底内容
1.工艺流程
本工程模板施工流程严格按照规范规定要去搭设，具体施工作业流程：
具体施工作业流程：
混凝土楼板基底→绑扎柱钢筋并搭设梁板脚手架（摆放纵向扫地杆→沿纵向扫地杆逐根立直杆，立杆应立即与扫地杆扣紧→摆横向扫地杆并与立杆扣紧→安装第一步横纵向水平杆，各杆立即与立杆扣紧→安装第二步纵横向水平杆）→验收柱钢筋→封柱模板→安装梁底和板底支撑横杆→摆放木方→拼装梁和板底模板→绑扎梁、板钢筋→验收梁、板钢筋→验收模板支撑体系→浇筑结构混凝土。
2.模板支撑系统的设计
2.1.体育馆模板支撑系统材料选用
2.1.1.钢管型号选用Φ48×3.0mm以上的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆，钢管外径、壁厚等的偏差应符合相关规范要求。
2.1.2.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
2.1.3.模板选用1830×915×18mm九层胶合板。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中的规定。
2.1.4.木方选用经过刨制且质量较好的40×90mm木枋，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
木材的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
2.2.本工程竖向模板和支架立柱支承在防水板或楼板之上，不需进行地基处理。
2.3.模板支撑搭设的主要技术参数
2.3.1.板
1）180厚板搭设参数
项目
搭设参数
模板支架高度（m）
6
立杆纵向间距la（mm）
900（看台下部按850）
立杆横向间距lb（mm）
900（看台下部按850）
水平横杆步距h（mm）
1500
小梁（板底木方）间距（mm）
200
主梁（板底钢管）间距（mm）
1000（看台下部按850）
竖向剪刀撑
架体外侧四周设置竖向剪刀撑；
框架梁底顺梁方向设置一排竖向剪刀撑；
按设置后，如剪刀撑间距大于6m，再在板底加设竖向剪刀撑，使剪刀撑的间距不大于6m；
④竖向剪刀撑由底至顶的连续设置；剪刀撑与楼层之间的斜角为45~60°。
水平剪刀撑
在满堂架体的扫地杆和顶部各设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度应为3~5m。
水平剪刀撑宜设置在与竖向剪刀撑相交的部位。
适用范围
适用于180mm厚及以内的板
楼板模板搭设简图：
2.3.2.梁
1）200×600梁搭设参数
项目
搭设参数
混凝土梁截面尺寸（mm）
200×600
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用
梁跨度方向立柱间距（mm）
900（看台斜梁为850）
梁两侧立杆间距（mm）
700
梁底增加立柱根数
0
步距（mm）
1500（同满堂架）
梁底支撑木方根数
2
使用的梁截面
适用于200×400、200×500、250×550、200×600等梁截面面积在200×600以下的梁。
搭设简图：
2）300×500梁搭设参数
项目
搭设参数
混凝土梁截面尺寸（mm）
300×500
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用
梁跨度方向立柱间距（mm）
900
梁两侧立杆间距（mm）
700
砼梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁底增加立柱根数
0
步距（mm）
1500（同满堂架）
梁底支撑木方根数
2
使用的梁截面
适用于200×500、250×550、250×600、300×500等梁截面面积在300×500以下的梁。
搭设简图：
2）300×700梁搭设参数
项目
搭设参数
混凝土梁截面尺寸（mm）
300×700
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用
梁跨度方向立柱间距（mm）
900（看台斜梁为850）
梁两侧立杆间距（mm）
800（（300×700梁两侧立杆间距为900）
梁底增加立柱根数
1
步距（mm）
1500（同满堂架）
梁底支撑木方根数
3
使用的梁截面
适用于300×500、300×550、300×600、300×650、300×700等梁截面面积在300×500以上，300×700以下的梁。
搭设简图：
3）400×900梁搭设参数
项目
搭设参数
混凝土梁截面尺寸（mm）
400×900
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用
梁跨度方向立柱间距（mm）
900（看台斜梁为850）
梁两侧立杆间距（mm）
900（梁宽为300的立杆间距为800）
梁底增加立柱根数
1
步距（mm）
1500（同满堂架）
梁底支撑木方根数
4（300×900的梁底部为3根木方）
使用的梁截面
适用于300×900、400×700、400×800、400×900等梁截面面积在300×900以上，400×900以下的梁。
扣件
模板搭设时梁下支撑的主梁与立杆连接采用双扣件进行连接（计算时采用单扣件进行计算）
搭设简图：
4）500×800梁搭设参数
项目
搭设参数
混凝土梁截面尺寸（mm）
500×800
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用
梁跨度方向立柱间距（mm）
450（看台斜梁为425）
梁两侧立杆间距（mm）
1000
梁底增加立柱根数
1
步距（mm）
1500（同满堂架）
梁底支撑木方根数
5
使用的梁截面
适用于500×800的梁。
扣件
模板搭设时梁下支撑的主梁与立杆连接采用双扣件进行连接（计算时采用单扣件进行计算）
搭设简图：
4）梁侧模板
项目
搭设参数
梁侧木枋布置方式
水平向布置，间距250mm
钢管布置方式
竖向布置，间距500mm
木枋最大悬挑长度（mm）
150
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓竖向间距（mm）
500
对拉螺栓水平向间距（mm）
500（同钢管间距）
本工程各种梁截面高度所对应的侧模、底模具体搭设参数详见下表，其搭设简图详见各截面梁搭设简图：
序号
梁截面高
梁侧小梁根数
对拉螺杆（M14）
1
≤700
3
不用对拉螺杆，梁两侧加斜撑。
2
800
4
共2根，梁底一根，@500处一根
3
900
5
共2根，梁底一根，@500处一根
4
1000
6
共2根，梁底一根，@500处一根
2.3.3.柱
1）框架柱搭设参数
项目
搭设参数
柱箍间距
450mm
木方
40X90
对拉螺栓类型
M14
模板
18mm
钢管
48X3.0
注：
本工程其它截面柱模板参照该柱搭设，木枋间距不超过250mm，拉螺栓间距不超过700mm，具体搭设见图如下：
搭设简图
400×400
600×600
圆柱
圆柱模板采用定型木模，柱箍采用厚度不小于3mmQ235钢板，柱箍间距不大于450mm（D=1200圆柱柱箍间距不大于250mm）。
用于D=700、D=800、D=1000、D=1200圆柱模板搭设。
2.3.4.剪力墙搭设参数
项目
搭设参数
木枋布置方式
竖向布置，间距250mm
钢管布置方式
水平向布置，间距450mm
钢管合并根数
2根
对拉螺栓类型
M14（对拉止水螺杆）
对拉螺栓间距（mm）
450（竖向）×500（水平）
搭设简图：
墙模板立面及断面图
地下室剪力墙与条形基础一并施工，地下室外侧剪力墙在地下室地板上-4.900m标高处处留置一道水平施工缝；内侧剪力墙在距地下室地板面上≧300mm处留置一道水平施工缝，在内侧剪力墙存在高差部分，高差部分留设垂直施工缝；施工缝处并按照相关规范埋置止水钢板，止水钢板规格为350mmX3mm。
2.3.5.看台部分
1）看台斜梁
看台斜梁采用满堂脚手架作为支撑体系，立杆间距为850X850（500X900、600X1000截面梁立杆顺梁方向间距按425mm施工），水平杆步距为1500，其架体与相邻的功能房间的满堂架相连，局部采用钢管抱柱,1500mm一道；模板选用,18mm胶合板，龙骨为40×90的木枋，Φ14高强对拉螺杆和斜撑加固。
看台剪刀撑设置按照板剪刀撑要求设置。
2.3.6.非地下室圆柱
1）为保证圆柱混凝土完成面观感质量，非地下室部分圆柱采用定型木板板，模板厚度不小于18mm,模板接头处采用Q235级钢板,柱箍间距不大于250mm；
2）看台板采用满堂脚手架作为支撑体系，立杆间距为850mm，水平杆步距为1500mm,其架体与相邻的功能房间的满堂架相连，局部采用钢管抱柱；模板选用18mm胶合板，弧形看台底模和看台端部挡板侧模采用现场制作，钢管均采用48X3.0钢管。
2.3.7.特别要求：
由于需对热身池进行回填，为了让施工车辆能从2轴~3轴交E轴~F轴区域板面上安全通过，在标高-0.120平台层梁、板图中2轴~3轴交E轴~F轴该区域处落地式钢管脚手架搭设应进行加强，待热身池施工完毕后才能拆除脚手架以及模板。
此区域脚手架搭设尺寸详见以下附图：
3.模板的制作和安装
3.1.模板制作
3.1.1.木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。
3.1.2.梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。
3.2.梁板施工
3.2.1.梁板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。
3.2.2.施工中应注意楼板厚度及板面标高，特别是卫生间和阳台应注意板面降板高度。
3.3.梁模板施工
3.3.1.梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。
3.3.2.当梁的跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000，且不超过3cm。
3.3.3.梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。
3.4.柱模板施工
为保证柱子的垂直度正确，柱子模板支撑必须与支撑承重架相连，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。
4.支撑体系搭设的构造要求
4.1.立杆底座
每根立柱底部应加设木垫块，垫板厚度不得小于18mm，立杆应立在木垫块的中心。
4.2.扫地杆
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
4.3.立杆
4.3.1.立杆间距应满足搭设参数要求，搭设过程应根据每一块楼板的实际面积排布立杆，局部不满足搭设参数要求时，只能增加立杆，保证立杆间距不大于搭设参数。
4.3.2.立杆接长应采用对接，采用可调底座或可调顶托精确调整立杆高度，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm，可调顶托伸出长度不宜大于200mm。
4.3.3.严禁搭接，相邻两对接接头不得处于同一步距范围内，接头宜设置在h/3处，h表示步距，且两相隔接头应相互错开不小于500mm的距离。
4.3.4.严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
4.4.剪刀撑
4.4.1.满堂模板在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑，中间在纵横向应每隔6m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，
4.4.2.当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀；当架体搭设高度大于8m时，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。
在有竖向剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件与模板支撑体系固定。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
4.5.连墙件、抱柱的设置
4.5.1.在浇筑混凝土时，应先浇墙柱后浇梁板，以便满堂支撑架与柱抱箍在一起形成整体，增加架体刚度，看台板底部满堂架必须与功能房间的满堂架联通，且必须与临近混凝土柱进柱抱箍了连接；
4.5.2.应在架体周围外侧和中间有框架柱的部位，在架体上部、中部、下部与建筑结构设置固结点。
当架体左右两侧均有墙柱时，固结点可采用水平杆将一端与架体主节点扣接，一端与墙柱顶紧即可；当架体只有一侧有柱时，固结应采用抱箍的形式连接，如图4.14所示：
图4.14架体与框架柱抱箍
4.6.可调顶托
顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
5.混凝土的浇筑工艺
5.1.混凝土浇筑的安全控制
5.1.1.混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；
5.1.2.浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；
5.1.3.浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过400mm，面积不得大于1m2，随浇随铺。
混凝土梁一次性浇筑高度不得大于400mm；
5.1.4.先浇筑高支模部位两侧的柱，待柱混凝土过到具备拆模强度时，在本方案中要求先浇筑墙柱混凝土，再将支撑系统与柱连接、抱紧或顶紧，然后浇梁板混凝土；
5.1.5.采用布料机浇筑时，布料机底部要有加强支撑。
布料机应用不少于3根钢丝绳斜拉住布料机顶端,防止倾倒伤人。
5.2.混凝土浇筑的施工措施
5.2.1.框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序：
按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
使梁板下的立杆与柱有刚性连结，两者应间隔72小时以上或柱强度达到70%以上，墙柱与梁板之间的施工缝留在梁底下50～100mm。
浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；
5.2.2.梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。
悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面砼浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm，推进方向应从中间部分开始向两边推进。
若采用砼泵输送，水平方向推进速度为每小时约6～8m。
框架梁砼应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时3～5m。
5.2.3.主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；
5.2.4.浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；
5.2.5.泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；
5.2.6.混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。
6.模板的拆除
6.1.强度要求
模板的拆除必须在混凝土的达到一定的强度后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如表4.2所示：
表4.2各种结构类型的拆模强度
序号
模板名称
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
混凝土设计强度标准值%
1
底模
板
2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
/
100
2
侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏
6.2.拆模申请
6.2.1.拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。
6.2.2.上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。
6.3.安全防护
高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
6.4.技术要求
6.4.1.工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；
6.4.2.拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则；
6.4.3.拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落；
6.4.4.在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严；
6.4.5.拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明；
6.4.6.模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。
7.施工安全技术措施
7.1.模板安全施工管理要求
7.1.1.从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。
从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业；
7.1.2.排架的搭设必须由持证架子工搭设；
7.1.3.安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；
7.1.4.安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用；
7.1.5.模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用；
7.1.6.模板工程应严格按施工方案设计与安全技术措施规定施工。
在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
所有的交底必须落实签字手续。
7.2.施工过程中动态检查的内容
7.2.1.底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合方案中的要求；
7.2.2.立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
7.2.3.扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠；
7.2.4.安全网和各种安全设施应符合要求；
7.2.5.在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管；
7.2.6.脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。
脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
7.2.7.对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用；
7.2.8.施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；满堂模板不得超过12V。
夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。
施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。
同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人；
7.2.9.模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
不得将脚手板支搭在模板上；
7.2.10.支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。
拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人；
7.2.11.严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等；
7.2.12.模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。
当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工；
7.2.13.五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。
7.3.模板安装的安全技术措施
7.3.1.应遵守高处作业安全技术规范有关规定；
7.3.2.架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作。
搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在支架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料的下方不准站人；
7.3.3.凡遇六级以上大风、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑；
7.3.4.在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人；
7.3.5.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3；
7.3.6.严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上；
7.3.7.支架立柱高度大于5m时，必须在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平8.4m（本工程跨度），竖向2～3m与建筑结构设置一个固结点；
7.3.8.支架扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，达到40～65N·m，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂；
7.3.9.所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用；
7.3.10.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施；
7.3.11.施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下；
7.3.12.高大模板上空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别是在平台外缘部分应加强防护；
7.3.13.模板安装应避免材料、机具、工具过于集中堆放，而且荷载不得超过本工程方案计算的规定；
7.3.14.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；
7.3.15.安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下；
7.3.16.支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物件上。
在混凝土浇筑前，要有专人检查，发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理，防止塌模伤人；
7.3.17.安装模板所用的电动的工具必须有防触电保护，移动电箱要有接地装置，严格实行“一机一闸一漏一保护”。
电线不乱拉乱接；
7.3.18.支架搭设过程中，由下向上逐步搭设，按方案进行扫地杆，纵横水拉杆搭设，且架体周圈剪刀撑随升高及时搭设，水平剪刀撑也同时跟进。
确保架体稳定，不出现坍塌。
7.4.模板拆除的安全技术措施
7.4.1.拆除时应达到龄期要求、拿到混凝土强度报告以及项目总工签署的拆模令方可拆除；
7.4.2.高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，周围应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围；
7.4.3.高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；
7.4.4.拆模的顺序和方法采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，且从上面下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，按指定地点堆放；
7.4.5.高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。
多人同时操作时，应分工明确、统一信号或行动，要具有足够的操作面，人员必须站在安全处；
7.4.6.高处拆模时，要符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层；
7.4.7.在提前拆除互相搭接并涉及其他的后拆模板时，要补设临时支撑。
7.4.8.折模时，需拆除梁下立杆时，要从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
折除
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