防水专项施工方案.docx

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防水专项施工方案

武汉长江隧道工程

汉口明挖段主体结构施工

防水专项施工方案

编制：

审核：

审批：

日期：

武汉长江隧道工程

中铁隧道集团联合体指挥部

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、防水施工原则

4、防水施工主要技术措施

5、防水施工工艺

5.1结构自防水

5.2变形缝防水

5.3施工缝防水

5.4结构外防水

5.5其他地段防水

6、材料检验

6.1遇水膨胀止水条

6.2钢边橡胶止水带

6.3双组份密封膏

6.4EYA复合土工膜

6.5外帖式橡胶止水带

6.6丁腈软木橡胶

6.7水泥基渗透结晶型防水材料

1、编制依据

（1）《（武汉长江隧道工程施工图设计）第三篇（隧道主体结构设计）第六册（汉口RK2+090～+314.5段结构设计）第二分册RK2+150～+260.457主体结构设计图》S-0版；

（2）《（武汉长江隧道工程施工图设计）第三篇（隧道主体结构设计）第六册（汉口RK2+090～+314.5段结构设计）第三分册JB09～JB11节主体结构设计图》S-1版；

（3）《（武汉长江隧道工程施工图设计）第三篇（隧道主体结构设计）第八册（汉口RK2+315.5～+588段结构设计）第二分册RK2+365～+588主体结构设计图》S-1版；

（4）《（武汉长江隧道工程施工图设计）第三篇（隧道主体结构设计）第九册（汉口RK2+588～+710.3段结构设计）第二分册JB03、JB04节主体结构设计图》S-1版；

（5）《（武汉长江隧道工程施工图设计）第三篇（隧道主体结构设计）第九册（汉口RK2+588～+710.3段结构设计）第二分册JB02节主体结构设计图》S-1版；

（6）《（武汉长江隧道工程施工图设计）第三篇（隧道主体结构设计）第十册（汉口A、B匝道结构设计）第三分册A匝道主体结构设计图》S-1版；

（7）《（武汉长江隧道工程施工图设计）第三篇（隧道主体结构设计）第十册（汉口A、B匝道结构设计）第四分册B匝道主体结构设计图》S-1版；

（8）《（武汉长江隧道工程施工图设计）第四篇（防水设计）第一册明挖及暗挖结构防水设计图。

（9）《地下工程防水技术规程》GB50108-2001；

（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

2、工程概况

汉口明挖隧道主体结构防水原则是：

以结构自防水为主，以接头防水为重点，辅以附加防水层加强防水。

主体结构防水等级为二级。

结构不允许滴水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的6‰，任何100m2防水面积上的湿渍不超过4次，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。

明挖段框架采用全包防水。

按主体结构部位划分，防水主要部位具体为：

（1）结构自防水

①防水砼抗渗等级不低于S8。

②防水砼使用的水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且强度等级不低于42.5MPa。

③防水砼所用石子的最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径为运输管径的1/4；吸水率不大于1.5%；不得使用碱活性骨料。

④防水砼所用的砂宜采用中砂。

⑤防水砼可掺入一定数量的粉煤灰，粉煤灰的级别不低于二级，掺量不大于20%。

⑥每立方砼中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3Kg，氯离子含量不超过水泥质量的0.2%。

⑦防水砼的配合比：

胶凝材料用量一般不少于320Kg/m3,胶凝材料总量不高于500Kg/m3；水胶比不大于0.5。

⑧防水砼采用保温保湿养护，养护时间不小于14d。

（2）变形缝防水

顶板处变形缝采用水泥基渗透结膜型防水涂料和中埋式钢边橡胶止水带两道防水，侧墙及底板处变形缝采用复合防水卷材、外贴式止水带与中埋式钢边止水带三道防水，同时变形缝内侧均嵌有聚硫双组份密封胶。

变形缝防水见图2-1《底板变形缝防水构造图》、图2-2《底板变形缝防水构造图》、图2-3《侧墙变形缝防水构造图》、图2-4《侧墙变形缝防水构造图》、图2-5《顶板变形缝防水构造图》和图2-6《中隔墙变形缝防水构造图》。

图2-2底板变形缝防水构造图

图2-1底板变形缝防水构造图

图2-4侧墙变形缝防水构造图

图2-3侧墙变形缝防水构造图

图2-6中隔墙变形缝防水构造图

图2-5顶板变形缝防水构造图

（3）施工缝防水

环向施工缝从底板开始至顶板，贯穿整个地下结构，采用复合防水卷材与中埋钢边橡胶止水带两道防水；根据主体结构浇筑步骤，设置水平施工缝，水平施工缝设置复合防水卷材、镀锌钢板止水带与遇水膨胀止水条防水。

新老砼接缝面涂水泥基渗透结晶型防水涂料。

施工缝防水布置见图2-7《顶板施工缝防水构造图》、图2-8《底板施工缝防水构造图》、图2-9《侧墙施工缝防水构造图》和图2-10《纵向施工缝防水构造图》。

图2-8底板施工缝防水构造图

图2-7顶板施工缝防水构造图

图2-10纵向施工缝防水构造图

图2-9侧墙施工缝防水构造图

（4）结构外防水

本工程结构外防水采用全包防水。

在顶板部分采用水泥基渗透结模型防水涂料，侧墙和底板外侧主要采用复合防水卷材一道防水。

（5）其他地段防水

其他地段防水较为复杂，主要包含有：

雨水泵房及积水井、主体结构与围护结构连接抗浮钢筋部位、底板与侧墙连接部位、顶板与侧墙连接部位、环向施工缝与水平施工缝相交部位、格构柱与底板交接部位、降水井与底板交接部位等。

3、防水施工原则

防水施工遵循以下原则：

（1）以结构自防水为主，以接头防水为重点，辅以附加防水层加强防水。

特别要处理好施工缝、变形缝的防水。

（2）结构防水施工遵循“以防为主、钢柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则。

（3）防水混凝土要按照结构安全、防裂抗渗、耐久可靠的要求，在保证混凝土水泥最低配比的同时，尽量降低水泥用量以减少水化热。

（4）所有防水构件、附加防水层、砼外加剂等同时满足耐久性要求。

（5）防水施工必须符合环境保护的要求，减少对环境影响。

、

4、防水施工主要技术措施

（1）确立以钢筋混凝土结构为主的自防水体系，形成系统工程。

本结构主要为单层衬砌，因此施工中采用以耐久性为目标，双渗（即渗加磨细高炉矿渣微粉及粉煤灰）为特点，具有低水化热的高性能混凝土，同时渗加具有补偿收缩功能的膨胀剂，以减少干缩和温差收缩。

在保证混凝土水泥最低配合比的同时，尽量降低水泥用量以减少水化热。

（2）主体结构与钢筋砼围檩接缝、钢筋连接器处，采用刚性防水处理，采用水泥基渗透结晶防水涂料。

（3）施工时加强穿墙孔、顶板大开孔、内衬支撑位置“窗洞”等特殊部位的防水，必要时新老混凝土交界面上设膨胀腻子止水条或预埋注浆管。

（4）混凝土结构接缝或裂缝堵漏技术要点：

①结构沉降基本稳定后进行；

②冬季收缩最大时进行；

③影响结构强度的裂缝应进行以亲水环氧为主的补强材料压注。

（5）顶板设置附加防水层。

（6）冬季施工为防止温差变化过大对新浇混凝土结构的影响，顶板、侧墙开口部位即时封闭，防止穿堂风、拔风现象。

5、防水施工工艺

5.1结构自防水

（1）混凝土原材料要求

①防水砼抗渗等级为S8。

②防水砼使用的水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa。

③防水砼所用石子的最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径为运输管径的1/4；吸水率不大于1.5%；不使用碱活性骨料。

④防水砼所用的砂采用中砂。

⑤防水砼中掺入一定数量的粉煤灰，粉煤灰的级别不低于二级，掺量不大于20%。

⑥每立方砼中各类材料的总碱量（Na2O当量）不大于3Kg，氯离子含量不超过水泥质量的0.2%。

⑦防水砼的配合比：

胶凝材料用量一般不少于320Kg/m3,胶凝材料总量不高于500Kg/m3；水灰比不大于0.5。

（2）防水材料成品、半成品保护

各种材料进场后，应整齐的放在平整的地坪上，不得与钢筋、模板等硬物或带尖角物混放在一起。

严禁与油类物品堆放在一起，以免被油污。

钢边橡胶止水带不得采用上下层堆放，防止重物挤压变形扭曲。

（3）防水砼

①在浇筑砼时，严格检查砼的坍落度是否符合配合比规定的要求，严禁商品砼现场擅自加水搅拌。

②在变形缝、施工缝处浇筑砼时，安排专人监管止水带处的浇筑，确保止水带下面的砼密实。

（4）钢筋工程

①绑扎钢筋的铁丝头应弯入钢筋内侧，铁丝头不得留在钢筋保护层内。

②应用与砼同标号的砂浆垫块保证钢筋保护层厚度。

（5）模板工程

①主体外侧墙不宜使用对拉螺栓，如在某些部位须使用时，则事后要将螺杆割至距砼表面5cm处，凹陷砼面用防水砂浆多次修补，修补前将砼面浇水湿润。

②拼接模板的铁钉在模板内侧要敲平，防止拆模后造成砼有空眼。

③变形缝和施工缝处的模板支撑，在施工前由施工员检查确认牢固后，方可灌注施工。

④墙体模板的下口部，安装模板时要与砼垫层密贴，有缝隙的地方，要塞紧，塞牢。

墙体模板与水平施工缝的砼墙体接触面在安装时要紧密，确保不漏浆。

⑤橡胶止水带在安装时为保证与模板紧密，应将与其接触的模板边口刨光，另加一小木条确保不位移、不漏浆。

⑥施工过程中，要做好橡胶止水带的保护，防止被碰或被铁钉等物划伤。

⑦侧墙浇筑砼前，必须仔细检查墙体模板内的钢筋及保护层厚度，确保无穿墙的钢筋头，确保保护层要够。

（6）砼振捣工艺

①底板及顶板采用插入式振捣器辅以平板振动器，侧墙和中隔墙采用插入式振捣器。

②墙体浇筑的接浆厚度均匀的控制在15～30mm。

③浇筑砼24小时前，将施工缝浇水湿润，并不得有积水。

④严格按设计控制好砼的坍落度，砼现场使用严禁加水，不符合要求的砼严禁入仓，应及时弃掉。

⑤顶板、底板要求多次抹面，表面不得使用水泥砂浆抹面，收水抹面后的砼表面要密实、平整，无抹面痕迹及外露碎石。

⑥分层下料的时间要尽量缩短，防止形成施工冷缝。

⑦砼振捣要密实，尤其在预埋件等位置，应确保下部振捣密实。

⑧砼的浇筑应确保两层间的间隔时间不要太长，尽量在砼初凝之前。

（7）砼养护工艺

①本工程砼渗加抗渗、抗裂材料，养护期间，应确保湿润。

②底板及顶板砼浇筑完成后，当砼表面可行人时开始覆盖，先覆盖一层塑料薄膜保湿保温，再覆盖草袋、麻袋或土工布并浇水湿润。

③要求砼表面与环境温差小于5℃方可拆除覆盖层，避免出现砼表面裂缝。

④外侧墙拆模后，采用钢管支撑麻袋浇水湿润，确保侧墙表面潮湿。

⑤当拆模时间超过3天时，适当松开模板，从模板缝隙浇水养护，侧墙砼养护时间为14天。

冬季施工时，新浇筑的砼采用棚罩式养护，养护时间为7天。

⑥养护人员设专人负责，保证24小时砼表面潮湿。

（8）砼拆模

根据设计要求，外侧墙模板在砼强度达到设计强度的70%以上方可拆模。

5.2变形缝防水

（1）外贴式橡胶止水带

止水带宽度和材质的物理性能均符合设计要求，且无裂缝和气泡。

接头采用热接，严禁叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

施工时在浇灌混凝土垫层时留出凹槽，为提高止水带与结构的粘结能力，把槽底抹上一层素灰层，预先在需设置外贴橡胶止水带位置基层及侧墙上画好线，然后用胶水将橡胶止水带固定在设计位置。

施工中，为了保证止水带铺贴严密，止水带底面下的素灰层不得小于5mm。

止水带的铺贴应在素灰初凝前进行完毕。

铺贴止水带要沿其中部向两端赶压，以防止水带与素灰粘结面内出现空鼓气泡和粘结不实等现象。

（2）中埋式钢边橡胶止水带

待钢筋绑扎完毕后，在设计安装中埋式钢边橡胶止水带处预先用钢筋做预埋装置，待端模安装到该位置时，即可安装中埋式钢边橡胶止水带，钢筋预埋装置保证止水带安装顺直及位置准确。

中埋式钢边橡胶止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带固定牢靠、平直，无扭曲现象。

施工中，要保证止水带和混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水