施工现场质量控制常识手册.docx
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施工现场质量控制常识手册
质量控制手册
郑东新区北三环隧道工程施工四标项目部
编写：
左战文
序言
为了切实做好现场质量控制,明确每个现场管理人员的现场管理责任以及每个分项应经常检查的内容,特制定本质量控制手册,希望各施工员与规范、设计图纸相结合，共同作为现场控制的依据。
一、工程总说明
1、混凝土
材料强度等级要求
主隧道、匝道、引坡U型槽段主体结构：
C40防水砼（内掺抗裂防水剂，抗渗等级P8、P10）挡土墙、防撞墙、检修通道：
C30砼（与主体一起浇筑时，采用C40砼）横向截水沟：
C50钢纤维砼顶、底板防水保护层：
C20细石砼垫层：
C20早强砼边坡面层：
C20砼
防水砼抗渗、抗冻等级要求
同一批次浇筑的砼处于两种抗参的等级要求时，按要求高低的等级实施防水砼抗冻耐久性指数DF要求≥80%
用于防水砼的材料要求
水泥用于防水砼的水泥应采用符合现行国家规范《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的低水化热的硅酸盐水泥配置耐久性砼，水泥中的C3A含量不超过8%，水泥碱含量小于0.6%，水泥比表面积≤350M2/Kg
砼拌合用水砼用水应采用符合国家标准的生活饮用水，水质应符合现行国家标准《砼用水标准》（JGJ63）的规定
砂、石骨料石子宜选用加固耐久、粒径良好的洁净石子，粒径应为5-40mm，泵送砼最大粒径不应大于输送管径的1/4，含泥量不大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。
石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%，不得使用海砂和人工砂。
选用的砂、石质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）
矿物掺合料粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）,粉煤灰级别不低于Ⅱ级，烧失量不大于5%，用量宜为胶凝材料的20%~30%（含碳量小于2%）。
硅粉的用量宜为胶凝材料的2%~5%，比表面积≥1500M2/Kg，SIO2含量≥85%
砼外加剂、抗裂防水剂
应采用符合现行国家标准《砼泵送剂》（JC473-2001）中一等品技术要求的泵送剂或符合国家现行标准《砼外加剂（GB8076-2008）中一等品技术要求的缓凝高效减水剂，冬季施工时，应采用符合国家现行标准《砼防冻剂》（JC475-2004）中一等品技术要求的防冻剂防水砼采用的抗裂防水剂应符合国家现行标准《砼膨胀剂》（GB23439-2009）及《砂浆、砼防水剂》（JC474-2008）中一等品砼技术要求的抗裂防水剂。
2、钢筋钢筋采用R235和HRB400钢筋，凡钢筋直径≥12mm者，均采用HRB400热轧带肋钢筋，技术标准应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定：
凡直径＜12mm者，均采用R235热轧光圆钢筋，技术标准应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定
3、焊条R235钢筋采用E43系列焊条，HRB400钢筋采用E50系列焊条。
4、钢筋连接器采用钢筋等强度直螺纹连接器（或采用焊接，满足单面焊≥10d，双面焊≥5d）
5、路面结构采用沥青砼路面。
6、防水材料隧道结构自防水在砼胶凝材料中掺加质量可靠的聚合物纤维抗裂剂隧道结构外加剂采用PVC高分子防水卷材全包防水，材料性能应符合GB12952-2003规定。
隧道变形缝处采用中埋式边橡胶止水带（变形缝用）、外贴式胶止水带止水，水平施工缝采用中埋式镀锌钢板止水带防水，垂直施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带（施工缝用）防水，其橡胶材质均为氯丁橡胶，应符合GB18173.2规定水泥基渗透结晶性防水涂料性能应符合GB18445-2001规定。
聚硫密封胶应符合《聚硫建筑密封胶》（JC/T483-2006）规定要求。
混凝土结构耐久性设计
隧道主体结构使用年限为100年，结构最大裂缝宽度≤0.2mm，迎水面保护层厚度50mm，背水面保护层厚度40mm。
内部结构保护层厚度30mm。
本项目场地环境类别Ⅱ类，结构混凝土耐久性的基本要求如下：
最大水灰比0.5，最小水泥用量300Kg/m3，最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3.0Kg/m3.结构混凝土氯离子扩散系数2x10-8cm2/s，以满足长期致密、抗氯离子侵蚀、抗炭化的要求：
混凝土60d干燥收缩率不大于0.015%。
隧道结构防水设计
本隧道防水等级按《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）的地下工程二级防水标准，具体要求：
不允许漏水，结构表面也允许有少量的湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000，任意100平方米防水面积上的湿渍不应多余3处，单个湿渍的最大面积不应大于0.2平方米：
平均渗漏量不大于0.05升/平方米.天，任意100平方米防水面积上的渗漏量不大于0.15升/平方米.天。
隧道防水应采用砼结构自防水和外防水体系相结合。
自防水体系通过调整砼的配比、在混凝土胶凝材料中掺加一定的比例（按产品说明要求）的质量可靠的抗裂防水剂等外加剂，建议采用聚酸系高性能减水剂，使得砼达到设计要求的的抗渗等级。
外防水体系以变形缝、施工缝处做重点节点防水处理。
变形缝处增设外贴式橡胶止水带和中埋式止水带（变形缝用）、沿着顶板、侧墙和底板兜绕成圈止水，缝间用填缝材料嵌缝。
结构施工缝处采用中埋式止水带（施工缝用）防水，并要求在施工缝界面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量≥1.5kg/m2，厚度≥1mm）。
此外，变形缝处在隧道顶板、侧墙和中隔墙内壁安装不锈钢接水盒。
防水工程实施时需要严格按照产品安装工艺要求，控制质量，精心施工，加强养护，确保隧道不渗不漏。
隧道防水采用砼结构自防水和外防水相结合。
自防水采用在混凝土胶凝材料中掺加一定比例（参照产品说明书）的聚和物纤维膨胀剂，外防水采用在砼表面外贴2mm聚氯乙烯防水卷料在变形缝处做重点防水处理，变形缝处增加外贴式橡胶止水带和中埋式橡胶止水带防水，其中心线应与变形缝重合，误差不得小于10mm。
U槽段中埋式及外贴式止水带，均在侧墙顶部以下收口，并用遇水。
膨胀橡胶腻子块封口。
纵向水平施工缝处采用钢边橡胶止水带防水，水平施工缝表面应凿毛并清除表面杂物。
变形缝处在隧道顶板安装不锈钢接水盒。
隧道所有穿过砼结构的预埋件、对拉螺栓等应加焊止水（或加套遇水膨胀止水圈），要求用双环水环。
对拉螺栓在砼面上堵头处的凹槽，还应采用聚合物水泥砂浆封密。
隧道外侧墙不允许使用对拉螺栓。
抗拔桩桩头与箱涵底砼板接头（施工缝）防水处理，由伸入底板的桩周沿涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料作加强（用量≥1.2kg/m2）同时对防水卷料进行加固处理。
隧道内所有集水池、横截沟、排水沟等结构内侧均涂刷聚氨酯防水涂料。
防水工程需严格按照产品安装工艺要求，控制质量，精心施工，加强养护，确保隧道不渗不漏。
排水设计
隧道内雨水采用边沟式排水，隧道封闭段及U槽段外侧设置排水边沟，边沟坡度随隧道坡度，隧道内的路面雨水及废水通过纵、横坡收集至两侧的边沟内，然后通过横向截水沟收集至雨水泵站内提升到市政管网排出。
隧道全段内侧（靠近中隔墙一侧）设置带排水凹槽平石。
引坡段中分带内积水可通过凹槽排入雨水泵站。
边沟上盖插入式球墨铸铁雨水箅子，边沟内宽40cm。
横向截水沟的设置详见图纸。
本隧道设共设置3处雨水泵站，详见隧道泵站工程。
隧道路面结构设计
1、隧道封闭段及引坡U槽段（含匝道）路面结构
采用4cm细粒式改性沥青（AC-13C）+5cm中粒式改性沥青砼（AC-16C）+7cm中粒式沥青砼（AC-20C）+34cm~51cm（砸到段为20-30cm）水泥粉煤灰碎石（3.5：
12：
84.5）。
在粗粒式沥青砼和中粒式沥青砼之间铺设玻纤土工格栅。
2、隧道引坡挡墙段（含匝道）路面结构
采用4cm细粒式改性沥青砼（AC-13C）+5cm中粒式改性沥青砼（AC-16C）+7cm中粒式沥青砼（AC-20C）+18cm水泥粉煤灰碎石（3.5：
12：
84.5）+18cm水泥粉煤灰碎石（3.5：
12：
84.5）+18cm水泥石灰土（4：
12：
84），在粗粒式沥青砼和中粒式沥青砼之间铺设玻纤土工格栅。
3、对于基层高于现状地表部分，应首先挖除上层杂填土，换填后采用分层压实或碾压进行处理，以满足基层要求。
4、考虑到地面道路横断面采用抛物线路供，隧道内采用直线形路供，本次设计桩号1+100-1+130、桩号5+595-5+620段设置路拱顺接段，保证路拱顺接平顺。
5、施工主体隧道时对于匝道基底超挖部分采用3%水泥回填。
箱涵间间距小于1m时采用C20砼回填，大于1m时采用3%水泥回填。
基坑边坡设计
基坑安全等级为二级，重要性系数1.0，基坑采用放坡明挖施工，开挖深度5m之内采用一级放坡开挖，坡率1：
1.3，开挖深度大于5m小于9m时采用二级放坡开挖，第一级开挖深度5m，第二级≤5m两级之间平台宽度2.0m，坡率1：
1.5，开挖深度大于9m时，采用三级放坡，每级深度不大于5m，坡率1：
1.75.坡顶设置不小于2m平台，并设置截水墙。
坡面均采用8cm厚C20钢筋网砼面层防护，基坑边坡稳定安全系数按K≥1.2控制。
二、土方开挖
（一）土方开挖质量控制点：
1、挖方作业由坡上方自上而下开挖，做到随挖随喷，每向下开挖2～3m，对新暴露的坡面做网喷支护。
2、放坡开挖时，每个台阶每层两边完成喷射混凝土施工后，再开挖下层中间土体。
3、土方开挖前，组织专业的监测队伍对基坑进行原始监测，收集原始记录，为基坑开挖时信息化数据指导施工做准备。
同时加强与支护队伍的协调配合，确保基坑稳定。
4、基坑开挖接近基底设计标高以上0.3m时应采取人工清底，要严格控制标高，不得超挖或扰动基底土。
基底应平整压实，其允许偏差不超过规范要求值或设计值要求。
基坑底如出现超挖，按3%水泥土换填。
5、在施工过程中，特别是在有管线的范围和管线埋深的可能深度范围内，采用人工小心挖掘，以免破损、损坏管线，确保在施工期间所有地下管线的安全和正常使用。
6、基坑开挖到底后，验槽合格后，及时施工垫层混凝土。
7、基坑边坡放样时，应充分考虑施工误差及工作面宽度等因素满足施工需求放线。
放线后须经质检工程师验收后方可施工。
8、基坑降水总体思路以井点降水为主，基坑内设临时排水沟和集水井。
放坡开挖前应作专项设计，并提前15天进行预降水，降水后基坑内水位应在坑底以下1m，达到设计要求后方可开挖。
9、基坑开挖前，应将地面建筑垃圾全部清除，基坑顶部3m宽度范围内禁止堆载，3m范围之外地面堆载要求≤20KPa。
10、低于地下水位部分坡面上设泄水孔φ80mmPVC管，泄水孔间距1.5m，梅花型布置。
11、施工期间应保持坡面、坑底干燥，及时排出积水。
基坑降水是确保基坑工程安全的必要条件之一，降水过程中必须采取措施，保证降水设备供电连续性。
抽水时当发现个别井点水质浑浊或周围翻砂、冒水时，应立即关闭并查找原因进行处理。
12、为避免对坑底土的较大扰动，若采用机械开挖，只能挖至距基坑底20～30cm位置，剩余土体采用人工或其它方法挖除。
开挖至基底标高时，应立即施工砼垫层，严禁长时间暴露基坑，浇筑砼前基坑内不得留有浮土、杂物和建筑垃圾，施工过程中应做好基坑内外的排水工作。
（二）质量检查控制点
土方开挖工程质量检验标准（mm）
表1
序号
项目
允许偏差或允许值检验方法
柱基
基坑基槽
挖方场地平整
管沟
人工
机械
1
标高
－50
±30
±50
-50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
－50
＋300
－100
＋500
－150
+100
3
边坡
设计要求
4
表面平整度
20
20
50
20
5
基底土性
设计要求
三、钢筋直螺纹
（一）作业程序
1、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
2、施工准备
2.1参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
3、施工工艺
3.1工艺流程
预接：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→用套筒连接→接头检验；
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
3.2钢筋端面平头
钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
3.3钢筋丝头加工
3.3.1按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
3.3.2按钢筋规格更换涨刀环，并按表1规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
丝头加工尺寸（mm）表2
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
螺距
外露丝扣圈数
22
20.8±0.2
M23×2.5
30
12
P=2.5
1
25
23.7±0.2
M26×3
33
11
P=3
1
28
26.6±0.2
M29×3
36
12
P=3
1
32
30.5±0.2
M33×3
39
13
P=3
1
注：
1.完整丝扣圈数偏差在±0.5圈内，外露丝不准大于2圈完整丝。
2.在加工棚里只容许合格丝头，班组要派专人检查丝头长度，完整丝扣圈数！
发现不合格丝头要立即处理。
3.3.3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3.3.4加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3.3.5操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
3.4直螺纹接头的现场连接
3.4.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
3.4.2连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
3.4.3接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
3.4.4连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
3.4.5连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
3.4.6若使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（二）质量控制要点
4.1直螺纹丝头的加工检验
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。
螺纹丝头牙型检验：
牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。
螺纹直径检验：
用专用卡规及环规检验。
达到卡规、环规检验要求为合格品。
检验同时填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。
4.2直螺纹连接的外观检查
每一台班接头完成后，抽检15%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，钢筋与连接套之间无间隙，接头丝扣无完整丝扣外露。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
（三）现场控制重点
现场每天检查重点套丝长度、钢筋接头位置、钢筋数量、钢筋、钢筋保护层。
四、钢筋加工
（一）工作内容：
钢筋下料、调直、弯曲及绑扎
（二）质量控制要求：
加工钢筋尺寸和角度要准确，加工过程中要注意安全，按规范进行操作，做到准确、安全、省时、省力。
（三）质量控制要点：
1、钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
2、钢筋现场存放时必须支垫、覆盖，并根据不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。
4、拉直钢筋时的卡片要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线2m宽范围区域内禁止人员通过。
5、钢筋调直，可用机械或人工调直，在机器运转中不得调整滚筒。
严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
6、经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
I级钢筋冷拉率不宜大于2%。
II级钢筋冷拉率不宜大于1%。
7、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀口的距离不得小于15。
8、对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。
9、预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。
10、加工钢筋的允许偏差：
表3
检查项目
允许偏差mm
范围
受力钢筋顺长度方向全长尺寸
±10
每工作日同一类型钢筋、加工设备抽查3件
弯起钢筋的弯折
±20
箍筋内净尺寸
±5
（四）、注意事项：
1、钢筋下料必须严格按照设计图纸规定的长度、型号、数量进行，不得随意更改。
2、已损伤、裂纹、起皮钢筋不得使用。
3、进行钢筋截断、调直、冷拉等操作时必须严格按照相应机械操作规程执行，不得违规操作。
4、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
5、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。
6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。
7、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套。
带勾的钢筋禁止上机除锈。
五、钢筋焊接
（一）工作内容：
电焊、气焊
（二）质量控制要求：
焊缝均匀饱满，无假焊，漏焊，无焊渣，不得有啃边、焊瘤、凹陷、气孔、裂纹、明显烧伤，焊接质量知识符合施工技术规范要求。
（三）电焊工质量控制要点：
1、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后房间二正式施焊。
作业人员必须持证上岗，按规定穿戴好安全防护用品进入现场施工作业。
2、钢筋焊接时，注意两结合钢筋轴线一致，偏移不大于0.1d，且≤2㎜，单面焊接为≥10d，双面焊接≥5d，焊缝宽度≥0.7d（d为钢筋直径）。
3、对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段的受力钢筋，其接头的截面积占总面面积在受拉区不得超过1/2.
4、焊条：
焊机II级钢筋的时候应采用H502以上等级焊条。
禁止使用422焊条。
（四）注意事项：
1、电焊机电源的装拆应由电工进行。
电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应截手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或干木板上。
2、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或干板上。
3、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须消除干净，并将所有的孔口打开。
在易燃、易燃气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。
4、在密封金属容器内施焊时，容器必须通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
5、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
7、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手拿把线爬梯登高。
8、消除焊渣应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
9、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。
10、雷电时应停止露天焊接作业。
11、工作结束应切断焊机电源，并坚持操作地点，确认无起火危险后方可离开。
气焊工操作规程：
1、作业人员必须持证上岗，按规定穿戴好安全防护用品进入现场施工作业。
2、搬运氧气瓶时不得剧烈震动和碰撞。
3、严禁将氧气瓶同易燃、易爆、油脂及带油污的物品仪器存放合运输。
4、氧气瓶不得在阳光下暴晒。
5、不得用明火检查氧气瓶是否漏气。
6、氧气瓶与乙炔发生铝、易燃、易爆物及其他明火间的距离不得小于10m。
7、严禁使用无可靠安全装置的乙炔发生器。
8、移动式乙炔发生器不宜在室内使用。
9、严禁将移动式乙炔发生器放在锅炉房及制氧机、空调机等。
六、模板
（一）工作内容：
模板拼装、打磨、安装等
（二）质量控制要求:
（1）刚度稳定，能可靠地承担施工过程中的各种荷载。
（2）保证工程结构物的设计形状（3）模板安装支承牢固（4）模板接缝严密，不得有漏浆。
（三）质量控制要点：
一、模板安装的技术要求
1、不得使用变形、损坏严重的模板；模板拼装时，拼缝必须紧密平整；要求必须贴双面胶。
2、浇筑砼之前，应在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘、变色、废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝。
3、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免砼浇筑时引起模板移动。
4、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
基层侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。
5、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的要及时纠正。
6、模板在安装过程中，必须设置防倾覆措施。
7、模板安装时的允许偏差：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表4
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水平仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（四）、拆模应符合下列要求：
1、拆模时小块模板应轻抬轻放，大块模板应采用起重机移动，模板不得碰撞混凝土面。
2、非承重侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损伤时方可拆除一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
混凝土达到2.5Mpa的时间，对于C40混凝土当昼夜平均气温为10℃时需要11小时，其他温度时应进行适当调整或按确定的时间拆除。
3、芯板和预留孔道内模，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除。
4、钢筋砼结构的承重模板，应在砼强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在砼强度达到设计强度标准值的50%后方可拆除。
当构件跨度大于8m时，必须达到设计强度的100%方可拆除。
5、模板拆除应按设计的顺序进行，无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔
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