炭化三第二周76712培训课件.docx

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炭化三第二周76712培训课件

7月7日气柜注水及升降试验

一、水槽注水试验

1水槽注水时要及时检查，发现水槽漏水时应立即停止注水，并做好记号，把水放到适当位置后进行补焊。

补焊后继续注水试验，直至合格。

2在水槽注水期间对基础进行沉降观察，如发现有沉降现象应继续观察，直至沉陷停止为止。

有异常沉陷必须立即停止注水，并采取消除防止沉陷得有关措施。

3水槽注水完毕，封闭中罩上的人孔。

4气柜水槽以不小于48小时进行盛水试验，充水时间根据土建要求进行。

二、气密性试验

1试验过程中随时检查气柜进出口管、放空管等各处有关切断装置的严密性。

2气柜充气后经常注意压力计的指数及各塔节上升情况，如在中罩或中节上升过程中压力突然升高，必须立即停止充气，检查有否阻碍上升的障碍物，清楚障碍后继续试验。

3当中罩下水封立板靠近中节上水封挂圈板时应减速上升，并检查下水封内有否妨碍扣合德杂物，且必须沿圆周分几处同时观察中罩下水封是否正确地进入中节上水封。

4在各塔节上升过程中用肥皂水检查壁板焊缝，如果有漏气应随时停止试验，待补焊后继续试验。

5在中罩和中节按规定升高后，压力计指示数值应与气柜设计压力相近，用肥皂水检查中罩顶盖焊缝的气密性，如有漏气应进行补焊。

6采用补焊法消除泄漏的，待气密性和升降试验完成后，必须打开放空阀及中罩顶部人孔，把水放干，开启各塔节人孔，搭设脚手架进行防腐修补。

三、升降试验

1气密性试验合格后停止供气，打开放空阀，使中节和中罩放慢下降，在上升或下降过程中应沿周观察导轮与导轨的接触情况，并做好记录，凡导轮与导轨配合不好的，在第二次升降前均应调整好，各导轮必须转动灵活，导轮与导轨之间的间隙在全行程中均不得大于10mm。

2按设计要求全部升足高度后，实测压力与设计压力偏差较大时，要重新调整配重。

3升降试验可以在气密性试验后进行。

升降试验合格后应进行快速升降试验1-2次，用空气风机对气柜以不低于0.4m/min且不超过1.5m/min升降速度进行1—3次升降试验。

如无适当的供气设备无法实现快速上升，可以进行快速下降试验。

4在气密性和升降试验中要调试安全联锁。

5气柜在升降试验过程中不得有：

导轮和导轨卡住、脱轨现象和因升降机构安装不当造成的壁板变形等现象，同时所有焊缝和密封口处均无泄漏即为合格。

如果存在导轮和导轨卡住、脱轨现象和因升降机构安装不当造成的壁板变形等现象，应当立即停止升降试验，待消除隐患及调整配重块后继续进行。

7月9日脱硫工段工艺

一、工艺流程叙述

来自鼓冷单元的荒煤气（压力6KPa，温度40℃，硫化氢含量1200

mg/Nm³），由煤气鼓风机加压至15-20KPa，经液封槽，进入脱硫塔的下部，与塔顶喷淋的脱硫贫液逆流接触，进行化学吸收反应，使荒煤气得到净化。

从脱硫塔顶部出来的荒煤气（硫化氢含量≤200mg/Nm3）送至气柜。

吸收了荒煤气中硫化氢的富液从脱硫塔底部出来，经脱硫塔液封槽溢流，进入富液槽，经富液泵打入喷射氧化再生槽顶部吸液口，与自吸空气在喷射器混合，形成一股射流，进行强化氧化反应，然后进入喷射氧化再生槽。

从喷射氧化再生槽分离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压后进入换热器换热至40℃送脱硫塔顶部，循环喷淋脱硫。

喷射氧化再生槽顶部氧化浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，由硫泡沫泵，加压送入熔硫釜，连续熔硫，生产的硫磺送至硫磺库房。

熔硫釜排出的清液进入溶液缓冲槽降温后返回贫液槽。

各排出点排出的溶液收集于低位槽。

二、控制指标

1）压力（表压）

蒸汽压力：

0.5MPa（G）

熔硫釜内压（壳程）：

≤0.4MPa

熔硫釜外压（夹套）：

≤0.4MPa

熔硫釜内外压差：

＜0.2MPa

进脱硫塔煤气压力：

5-6KPa

出脱硫塔煤气压力：

4-5KPa

脱硫塔阻力：

﹤1KPa

贫液泵及富液泵出口压力：

0.65-0.75MPa

硫泡沫泵出口压力：

0.5MPa。

2）温度

进脱硫塔煤气温度：

40-45℃

出脱硫塔煤气温度：

40-45℃

脱硫液温度：

43-48℃

硫泡沫槽内溶液温度：

60-80℃

贫液槽、富液槽、事故槽内溶液温度：

45-50℃

熔硫釜熔硫温度：

120-140℃

3）成分

脱硫后荒煤气中H2S含量：

≤200mg/Nm3

溶液总碱度：

20-30g/L或0.35-0.6mol/L.

溶液pH值：

8-9，最好是8.2-8.9

进每台脱硫塔的煤气量：

101700Nm3/h

入脱硫塔的溶液循环量：

1750-1850m3/h

三、操作注意事项

1脱硫操作中为什么严格控制脱硫液温度？

温度对各种反应及单质硫的浮选均有较大影响，提高温度可明显加快再生和吸收反应速度。

但温度过高，气泡易碎而影响单质硫的浮选，并且副反应明显加快，物料损耗增大，硫颗粒下沉。

温度过高还会影响硫化氢在脱硫液中的溶解度，不利于吸收和再生。

另外，要保持脱硫液温度的相对稳定，因为脱硫液成分复杂，聚集了各类复盐及化合物，特别是冬季气温变化大，若温度下降太快，各类复盐在脱硫液中溶解度降低，易析出结晶，堵塞填料，形成盐堵。

脱硫液温度过低，会造成吸收能力下降，并使溶液粘度增大，不利于压差稳定，使副反应增加。

脱硫液温度过高，会造成脱硫液消耗过大，成本上升。

2熔硫的工作原理：

连续熔硫是在进行硫回收的专用设备熔硫釜中进行的，硫泡沫进釜过程是一个不断加热的过程，受热的气泡破裂，粘于壁上的细小的颗粒集聚变大向下沉降，进入到釜底高温区熔融后，定时排出釜外，与硫分离的清液上浮，从釜的上部排出，回收至系统。

3脱硫液循环量对吸收的影响：

循环量过小，气液比偏小不能完全吸收气体中的硫，会造成硫后高，影响后序用户；循环量过大，虽对吸收有利，但同时会增大动力消耗、会缩短脱硫液在氧化再生槽中的停留时间,减少再生时间，影响溶液的再生；同时可以造成脱硫塔阻力增大。

7月11日脱硫塔内部结构

脱硫塔

脱硫塔液体分布器Ⅰ

进液分布器Ⅰ材质为304，本分布器为排管式液体分布器，煤气流量100000NM³/h，脱硫液压力0.6MPa，操作压力5KPa，操作温度40-50℃

脱硫塔液体分布器Ⅱ

进液分布器Ⅱ材质为304，本分布器为可拆式槽盘气液分布器，煤气流量100000NM³/h，脱硫液压力0.6MPa，操作压力5KPa，操作温度40-50℃

脱硫塔气体分布器

脱硫塔气体分布器属于双列叶片式进气分布器，材质为304，支撑件材质为304入口管径为DN1600，煤气流量100000NM³/h，操作压力5KPa，操作温度40-50℃

脱硫塔液体收集分布器

液体收集分布器材质为304，本装置脱硫塔分布器为可拆型槽盘气液分布器，支撑件材质304，煤气流量100000NM³/h，脱硫液流量1750m³/h操作压力5KPa，操作温度40-50℃

梅花轻瓷填料

孔板波纹填料250Y,材质为304，数量79.3m³

徐欢鹏

2014年7月5日