框架结构商业楼危险性较大超高大跨度模板钢管支撑架施工方案.docx

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框架结构商业楼危险性较大超高大跨度模板钢管支撑架施工方案

目录

1、工程概况…………………………………………………………….1

2、编制依据…………………………………………………………….1

3、施工部署…………………………………………………………….1

4、支撑体系设计……………………………………………………….3

5、支撑架构造要求…………………………………………………….3

6、验算内容…………………………………………………………….4

7、现场施工中注意的问题…………………………………………….8

8、其他………………………………………………………………….9

超高支撑支设施工方案

一、工程概况：

***商业楼位于*****，由****有限公司投资，****设计院设计，***监理公司监理，*****公司承建。

该工程建筑面积670m2，框架结构，基础设连系梁，东西边连系梁为400*400，南北连系梁为400*600，四边设四根直径1000mm圆柱，高13.2米，柱子上端的直径800mm，高1.4米。

屋面为扇形，东边长36.275米，西边长30.982米，宽19.911米，屋面板厚度为120mm，全部为上翻梁，东边、西边主梁为600mm*1500mm，南北主梁为600mm*1100mm，其余次梁为300mm*800与250mm*600mm。

门楼总高为15.2m，混凝土强度为C30。

支模架采用满堂红钢管脚手架，立杆间距纵横向900mm，立杆步距1500mm，水平方向每3m高满设剪刀撑一道。

1、工程设计图纸及施工组织设计；

2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；

3、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；

4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；

5、建筑施工计算手册；

三、施工部署

1、安全管理小组：

安全生产、文明施工是企业生存发展的前提条件，落实“安全生产，预防为主，综合治理”是安全生产的方针。

根据此项工程的特殊性，项目部专门成立安全管理小组负责此项安全工作，具体人员如下：

组长：

***（副经理）负责安全设备、材料及资金调配

副组长：

***（技术负责人）负责所有参加此项工作的技术负责人员、工人的安全技术交底，岗前培训。

组员：

***（主管工长）负责工地工序安排，安全检查、监督验收。

组员：

***（安全员）负责工地工序安全检查、监督。

***（劳务公司经理）负责操作人员调配，对所有材料材质的检查验收，对工人的操作要求，防护用品的使用及搭设方案具体落实。

王存安（材料员）对所进场的材料质量、数量的监管。

2、架体与模板制成体系

（1）模板支撑体系采用扣件式钢管搭设，底部立杆下全部采用[46槽钢铺设。

（2）柱模采用定型钢模板，用钢管加固。

（3）上翻梁采用多层板做帮模，用钢筋对拉螺杆加固，屋面板采用竹胶板做底模。

3、材料准备

钢管48*3.5、十字扣、转向扣，竹架板、槽钢、密目安全网及其他支模所需材料。

4、材料工具的质量要求：

钢管端部切口应密实平整，严禁使用明显变形、裂纹的钢管，连接件使用与钢管管径相配合的，符合国家现行标准的锻铸铁扣件。

严禁使用加工不合格扣件，使用前对钢管、扣件严格检查，合格后方可使用。

5、技术准备

架子搭设前由技术部门对其所有搭设人员、相关管理人员按施工方案进行详细交底，对搭设规程、安全要点，包括操作人员安全帽的佩戴等重点要求。

四、支撑体系设计

1、顶板支撑架

模支撑架立杆间距纵向横向各900mm，水平杆纵横向间距1500mm，水平方向每3m高满设剪刀撑一道。

2、梁支撑架

（1）主梁纵向间距为500mm，且为双立杆，横向为800mm，每道立杆主梁两侧纵向搭设两道剪刀撑，距梁边模800。

（2）主梁用直径为Φ12对拉螺杆加固，横向从下边150mm起拉第一道，共拉四道。

纵横向螺杆间距为600对拉一道。

、

（3）梁底板下纵向用60mm*80mm方木铺设四道，梁底另加一道顶撑，用双扣件加固，帮模板全部采用钢管加固。

（4）次梁纵横向立杆间距为800，梁底加一道顶撑，用双扣件加固。

3、柱

柱模全部采用定型钢模板，外侧用钢管扣件加固。

五、支撑架构造要求

1、立杆：

首先在搭设前将回填土用20T震动碾压机碾压密实，压实系数不小于0.94，所有立杆下铺设通常[16槽钢，扫地杆距槽钢180mm。

2、立杆间距，南北、东西方向900mm，水平间距1500mm，除支撑架外东西两边外延伸1200mm为人工操作架。

剪刀撑东西方向和南北方向各设四道梁下两侧各设剪刀撑，内支撑架搭设高度为14M，外操作架高度为15.2米，竹架板满铺两道，最上边为操作架，下边为防护架，圆柱浇筑完毕达到一定强度，每道纵横水平杆全部与柱子箍紧，以增强稳定性。

3、剪刀撑其作用是加固架体稳定性，增强对主梁的支撑力度，剪刀撑斜撑与地面成45-60度，斜杆与立杆相交处应用旋转扣件扣紧，搭设长度不小于1米，每一个搭设处用3个扣件均匀分布。

4、所有立杆必须搭设和垂直，水平杆四周必须在统一水平上，从而使架体搭设平稳。

5、操作层架板铺设后空头及长度不得超过0.2米，而且要用8#铁丝将架板两头固定在钢管上以防踩起伤人或挑头滑落。

6、安全网之间的连接与架体钢管连接都应绷紧、绷直，并且绑扎牢固。

7、在最上边防护架高度大于1.5米并张挂安全网，操作层设置挡脚板，高度0.2M。

六、验算内容：

1、超高支模架搭设安全要求：

采用扣件式钢管脚手架组成满堂架时，关键是保证板与梁传给立柱集中力的作用点直接设在立柱的中心，避免靠扣件经偏心传给立柱，所以，超高支模架搭投过程中立柱钢管采用对接，对接位置错开设置，以保证受力的可靠性。

2、荷载计算：

1）、板下立柱承载力计算：

当模板通过楞木或槽钢搁置在水平钢管上，水平钢管通过直角扣件传给立柱（见图1），现浇板厚度为120mm的钢筋混凝土楼板传给水平钢管的施工荷载：

混凝土重：

0.12×24×1.2=3.456KN/m2

钢筋重：

1.1×1.2=1.32KN/m2

模板重：

0.3×1.2=0.36KN/m2

施工人员与设备重：

1.5×1.4=2.1KN/m2

合计：

q=7.236KN/m2

立柱纵、横双向间距均为900mm，则两个扣件承受外力为7.236KN/m2<12KN安全（6KN为一个直角扣件、旋转扣件抗滑的承载力设计值）

2）、梁下支模架承载力计算：

（1）、布置方案：

综上所述，在楼板下主梁支模架纵横立柱间距为500mm，为做到支模架整体连接，横向间距保持900mm不变如（图2）

所示。

（2）、支撑钢管连接扣件计算：

直接支承混凝土框架上翻梁的水平短钢管所承受外荷载：

钢筋混凝土梁自重：

0.6×1.5×25.5×1.2=27.54KN/m2

梁底模和侧模重：

（0.6+2×1.38）×0.3×1.2=1.2KN/m2

混凝土振捣荷载：

2×1.4×0.4=1.12KN/m2

合计：

29.86KN/m2

扣件9个×6KN/m2=54KN/m2

纵横立柱受压应力：

30.354KN×3=91.05KN

29.86KN/m2＜54KN/m229.86KN/m2＜591.05KN/m2安全

（3）、支模架立柱强度计算：

a、立柱所承受荷载：

上述计算中均未计取满堂架及脚手架的荷载，计算立柱强度时，一定要计算在内，标高15.08m处封楼板。

脚手架重：

立柱：

15.08×0.0384×1.2=0.695KN

纵横水平杆：

（10×2+3×3）×0.0384×1.2=1.336KN

剪刀撑：

（1.5×1.41×4+1×1.41×5×2）×0.0384×1.2=1.039KN

扣件：

［10×2+15÷4+15×1.41×2×2÷（5×4）+15×1.41×2÷（5×2.5）］×0.0146×1.2=0.549KN

脚手板（2层）：

1×1×2×0.1×1.2=0．24KN

施工活载（一层）：

1×1×2×1．4=2.8KN

则脚手架荷载合计为：

6.659KN

参照以上所述，简化计算可得标高15.08m处脚手架荷载为：

（0.695+1.336+1．118+0．549）÷15.08×13．15+0．24+2．8=6.278KN

则在15.08米m处板传来的荷载为：

0.75×1×6.66=4.955KN

共计：

梁侧面一根立柱底部最大轴向压力为：

N=7.165+4.955+4.588=16.708KN

b、立柱稳定性计算

立柱步距1.5m，其计算长度I0，参照脚手架立柱取用：

I0=1.155×1.5×180=311．85cm

λ=311.85÷1.58=197．4

ф=0.185

则总的允许轴向承载压力设计值：

［N］1=0.185×205×489=18.55KN大于实有轴向力N=16.708KN安全

七、现场施工中应注意的问题：

1、立杆步距的控制：

步距大小直接影响立柱的稳定性。

2、扫地杆不仅是把满堂架组成整体，从计算上看，它还是缩短第一步立柱计算长度的必要保证。

如果立柱下部不设扫地杆，则该段立柱相当于“悬臂”，其计算长度，I0=1.155×2×200=462cm，λ=292.4

ф=0.0856，则轴向承载力允许值N为8.58KN，（强度降低53.7%），因此，扫地杆的设置，万万不可忽视。

3、一个扣件能否达到要求的设计值，除了要保证扣件的质量以外还有一些不安定的因素，要做好控制，确保连接件的强度如：

1）、扣件螺栓拧紧扭力矩是否满足≥40Nm，≤65Nm，以避免过松、过紧问题。

2）重复使用的扣件，如有裂缝、变形、滑丝、砂眼等现象，应废弃。

3）、扣件上存在的锈迹，水泥浆和泥土等应清理干净，否则影响扣件与钢管的握裹力。

4、超高支模架搭设时，应随着架体的升高，做好与结构主体的拉结，待柱模板拆除有一定强度后，支模架就与框架相连接，与框架柱连成一个整体，增强架体的稳定性。

5、高处作业的防护措施

1）、高空作业人员必须佩带好安全带，安全带的质量必须经过有关部门的检查，合格后放能使用。

2）、临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。

3）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

八、其它

模板安装的具体质量要求和保证措施详见模板工程专项施工方案。