捞渣机运行维护手册.docx
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捞渣机运行维护手册
GBL-20D×n型刮板捞渣机
运行维护手册
1.设备技术参数
（1）
设备名称：
水浸式刮板捞渣机
（2）
型号：
GBL-20D×n
（3）
每台炉所配台数：
每炉1台
（4）
正常出力（以干渣计）：
5～15
t/h（每台）
（5）
吹灰器运行时出力（以干渣计）：
40
t/h（每台）
（6）
最大出力（以干渣计）：
40
t/h（每台）
（7）
正常出力时刮板速度：
0.5～1.5
m/min
（8）
吹灰器运行时刮板速度：
2.5
m/min
（9）
最大出力时刮板速度：
2.5
m/min
（10）
刮板宽度：
1710
mm
（11）
刮板高度：
232
mm
（12）
刮板间距：
1008
mm
（13）
刮板与链条联接方式：
锻造的插入式连接器forgedplugintypeconnectors
（14）
斜升段倾角：
35°
（15）
机体上槽体水深：
2350
mm
（16）
上槽体有效容积：
123
m3
（17）
水平段高度：
3480
mm
（18）
运行方式：
连续运行
（19）
驱动型式：
双侧液压马达驱动
（20）
张紧装置：
液压自动张紧装置
（21）
链条规格：
34×126
mm
（22）
链条材质：
40C-G/S3（RUD）
（23）
调速方式：
变量泵调速
（24）
水平段槽体、斜升段下槽体衬板材料：
40mm玄武岩铸石板
（25）
斜升段上槽体衬板材料
30mm玄武岩铸石板
（26）
壳体材料：
Q235-A
（27）
链条、导轮清洗水量：
6
m3/h
（28）
溢流水质：
500
Mg/m3
（29）
轨道型号和截面特性
43kg/m重型钢轨
（30）
制造商
青岛博瑞达电力设备有限公司
2.设备结构
见捞渣机外供图
3.工作原理
刮板捞渣机的工作原理：
渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣通过捞渣机双马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级设备，以便进行再处理。
当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。
4.检修周期
4.1小修周期6个月；
4.2大修周期2年。
5.检修项目
5.1小修标准项目
5.1.1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；
5.1.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；
5.1.3检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
5.1.4检查、紧固各部位的螺栓；
5.1.5检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。
5.1.6检查液压系统，消除渗漏油；
5.1.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。
5.1.8检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；
5.1.9检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；
5.1.10清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
5.1.11检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
5.2大修标准项目
5.2.1检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换
5.2.2检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；
5.2.3解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。
并填充满新的润滑油脂。
5.2.4根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条；
5.2.5更换磨损严重的刮板。
5.2.6更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。
5.2.7全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。
如有，须用胶泥重新沾固。
检查上下仓耐磨板磨损情况，补齐缺损的耐磨板，如大量损坏需全部更换。
5.2.8检查、紧固各部位的螺栓；
5.2.9检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；
5.2.10检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；
5.2.11清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
5.2.12检修液压张紧系统，更换液压油；
5.2.13检查溢流水管，清除淤泥。
6检修前准备
6.1安全措施
工作现场滑到摔伤
穿放滑鞋，地面有油污要及时擦静。
人身伤害
正确使用安全防护用具。
烫伤
动过火的设备作好隔离措施。
起吊重物
捆绑牢固，平稳起吊，挂钢丝绳处有棱角垫橡胶板，禁止用#8线起吊配件。
非工作人员进入碰伤
在工作区域外设好工作区隔栏。
手拉葫芦
使用前进行检查，合格证齐全，好用。
钢丝绳
使用前进行检查，无断股现象。
电源线、电动工具
合格证齐全，电源线无破损，绝缘合格
接好漏电保护器，使用前做试验。
电焊
穿戴好防护用品，防止烫伤、触电。
气割
戴好防护用品，高处作业时地面设专人监护，防止烧伤、火灾、爆炸。
电动葫芦
检查好钢丝绳有无断股现象，限位开关是否齐全可靠，操作手柄是否准确。
液压工具
使用前要检查好工具安全装置是否齐全，使用中人员要站在两侧；
高空作业
使用前检查安全带，扎好安全带，并挂牢。
6.2工具准备
序号
名称
规格
单位
数量
1
梅花扳手
10-32
套
1
2
活扳子
450/600mm
个
2
3
套筒扳手
套
1
4
手锤
个
1
5
记号笔
个
1
6
照明灯
个
2
7
内外卡
个
1
8
扁铲
个
1
9
铜棒
50mm
个
1
10
手拉葫芦
3t\12m
个
1
11
焊机
台
2
12
动火工具
氧乙炔\割把
套
2
13
撬棍
1500
个
2
14
黄油枪
个
1
15
电焊把钳
个
1
16
电焊把线
米
50
17
钢丝绳
12×6000mm
根
2
18
手锯
个
1
19
撬棍
400
个
1
20
冲洗水管
1”
m
50
21
管道扳手
把
1
22
千斤顶
只
2
23
随机扳手
TY1.2×n.11
个
1
24
摇把
TY1.2×n.13
个
1
6.3测量工具和仪表
序号
名称
规格
单位
数量
1
游标卡尺
300
个
1
2
游标卡尺
500
个
1
2
卷尺
5m
只
1
3
塞尺
把
2
4
钢板尺
把
2
5
电工工具仪表
套
1
6.4材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
1
高级通用锂基润滑脂
GB7324-1994
Kg
30
2
钙基润滑脂
ZG-4
Kg
5
3
水砂纸
张
20
4
清洗剂
盒
2
5
密封胶
乐泰587
盒
4
6
棉纱
Kg
5
7
羊毛毡
10mm
8
青壳纸
张
1
9
极压齿轮油（-10～0℃时用L-CKC68、L-CKC46，0～40℃时用
L-CKC100、L-CKC150）
升
50
10
头部驱动液压站抗磨液压油
100＃
升
300
11
捞渣机尾部张紧液压站抗磨液压油
L-HM46#
升
60
12
螺栓松动剂
盒
2
7检修工艺和技术质量标准
7.1更换刮板、链条工序：
7.1.1先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并拆下尾部的尾罩；
7.1.2将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；
7.1.3拆开两环链各一只链接环；
7.1.4陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部刮板铰叉磨损情况。
7.1.5测量刮板、刮板铰叉、链条的磨损情况并记录；
7.1.6更换磨损严重的刮板和链条；
7.1.7装复刮板和链条，适度截短链条；
7.1.8用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销、接链环处于水平方向。
）
7.1.9取下手拉葫芦,并将尾罩安装好。
7.2拖动轮的更换工序：
7.2.1拆卸头部上盖和两侧插板拆开主动轮轴与马达的连接，拆卸两侧轴承盖，吊出拖动机构（连同链轮和轴承一起吊出）；
7.2.2拆卸轮齿轮毂组件及两侧轴承，清洗检查，更换损坏的轴承、密封圈；
7.2.3拆卸驱动链轮与轮毂连接的螺栓，分别取出磨损严重链轮，更换新链轮。
7.2.4拖动轴清理检查；
7.2.5清洗零部件，按相反顺序组装拖动机构；
7.2.6回装驱动轮及马达。
7.2.7空运转检查链条轮齿啮合情况；
7.3张紧轮的更换工序：
7.3.1液压张紧装置停运断电、卸压,吊住张紧轮；
7.3.2松开液压缸连接螺栓；
7.3.3吊出滑座与张紧轮轴；
7.3.4拆卸张紧轮，张紧轮表面磨损量大于5mm时，更换张紧轮；
7.3.5拆卸张紧轮两侧轴承盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；
7.3.6轴（含加油孔路）清理检查；
7.3.7清洗零部件，按相反顺序组装张紧轮；
7.3.8回装张紧轮及滑座及液压油缸。
7.4内导轮的检修工序：
7.4.1松开内导轮座外圈螺栓，摇出内导轮；
7.4.2松开内导轮座内圈螺栓，取下内导轮；
7.4.3检查内导轮磨损情况；
7.4.4打开内导轮闷盖，取下轴承圆螺母，将轴承、透盖、内导轮一同敲出；
7.4.5拆卸内导轮透盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；
7.4.6轴（含加油孔路）清理检查；
7.4.7清洗零部件，按相反顺序组装内导轮；
7.4.8回装内导轮及内导轮座；
7.5前导轮的检修工序：
7.5.1松开导轮座连接螺栓；
7.5.2吊出前导轮；
7.5.3拆卸前导轮，检查磨损情况；
7.5.4拆卸前导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；
7.5.5轴清理检查；
7.5.6清洗零部件，按相反顺序组装前导轮；
7.5.7回装前导轮及导轮座；
7.6尾导轮的检修工序：
7.6.1拆卸尾部护罩轮；
7.6.2取下壳外接近开关套和接近开关，松开导轮座连接螺栓；
7.6.3吊出尾导轮；
7.6.4拆卸尾导轮，检查磨损情况；
7.6.5拆卸尾导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；
7.6.6轴清理检查；
7.6.7清洗零部件，按相反顺序组装尾导轮；
7.6.8回装尾导轮及导轮座；
7.7液压系统的检修
7.7.1断开油路，拆卸油缸；
7.7.2检查油缸推杆磨损情况；
7.7.3更换油缸；
7.7.4检查蓄能器充气压力，补充氮气；
7.7.5拆卸液压站，放净液压油，清洗液压站；
7.7.6检查各液压元件，更换损坏的元件，清洗或更换滤油器滤芯，清洗或更换空气滤清器滤芯；
7.7.7注油至液压站规定位置；
7.7.8回装液压系统，调整液压力；
7.8溢流管路的检修
7.8.1松开溢流管路法兰螺栓；
7.8.2拆卸溢流管路；
7.8.3清洗溢流管路；
7.8.4回装溢流管路；
7.9刮板捞渣机壳体内部检查
7.9.1冲洗刮板机内部，检查腐蚀程度；
7.9.2检查上仓耐磨板的磨损情况，更换破损的耐磨板；
7.9.3检查下仓铸石板的磨损情况，更换破损的铸石板；
7.9.4待全部检修完毕，清理仓内杂物。
7.10各报警机构的检修
7.10.1测量接近开关距后导轮端面的距离，取下尾部壳外接近开关套和接近开关，检测接近开关是否损坏；
7.10.2按要求回装接近开关套和接近开关；
7.10.3拆下张紧轮架上的两只行程开关，检测行程开关是否损坏；
7.10.4回装行程开关；
7.10.5试验各报警机构是否报警；
7.11各轮系轴承检修工序：
7.11.1将拆出的轴承清洗后，直立在干净的平台上。
7.11.2测量轴承的滚子与外套的径向间隙，游隙超过0.3mm需更换。
7.11.3在安装新轴承前，要用干净的棉布轴颈处和轴承内套擦拭干净。
7.11.4用敲击法或热装法将轴承安装在轴上。
7.11.5安装轴承座时，一定要将座内孔、座与盖的接合面清理干净。
7.11.6轴承装配后径向游隙为≤0.20mm。
7.11.7轴承采用星普GP高级通用锂基润滑脂，装配必须保证所有轴承内腔全部空间、间隙和油道充满润滑脂。
7.11.8轴承复装顺序与拆卸相反。
8.调试、试运
8.1在设备调试启动前应对设备进行全面检查，主要包括：
（1）捞渣机各部位上是否存有其他与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；
（2）检查主要零部件（如电机减速机、内导轮组装、尾导轮组装、前导轮组装、张紧轮组装、拖动机构及其支座、拖动链轮等）上的螺栓是否已拧紧；
（3）检查所有刮板是否已安装到位，接链环锁紧销是否已装配到位；
（4）检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位是否符合有关要求；
（5）检查减速机的油位高度是否保持在视镜规定刻度线内，检查有无漏油；
（6）检查链条是否已经张紧。
每次开机前必须检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下起动马达；
（7）确认电控箱接线是否正确。
8.2液压张紧系统的调试
液压张紧系统的调试主要是各工作压力的调试。
捞渣机调试主要是电控调试。
8.3电气控制调试
8.3.1按钮操作试验
a、按开车按钮能开车，按停车按钮能停车。
注意：
捞渣机不设反转功能。
b、对设有电动自驱机构的捞渣机,可进行以下试验：
（1）按下前移按钮捞渣机能在钢轨上向前移动，放开按钮即停止前移。
（2）按下后移按钮捞渣机能在钢轨上向后移动，放开按钮即停止后移。
捞渣机横向移动的电动自驱机构与行轮间可离合，两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横移。
8.3.2冷却水超温报警试验
装于捞渣机水仓上部的温度继电器在水温超过60℃时，会使电控报警，以便调冷却水量。
将温度继电器接入电控并将其探头插入有温度显示的盛水器皿中，当水温慢慢升至57～60℃时，电控应发出报警。
温度继电器调试好后，将其装到捞渣机仓壁预留座孔中。
8.3.3断链检测系统的调试
起动电源后，用薄铁片遮住接近开关感应端，检验断链检测装置是否输出断链信号。
上述各项调试若出现异常，可参考《刮板捞渣机电控箱使用说明书》查因和排除。
8.4液压驱动系统及保护功能的调试
8.5空运行试验
在电气、机械等都安装与调试完毕后,依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行2小时,仔细观测轴承温升（≤20℃）、环链与链轮的啮合、环链接头（接链环）、刮板与环链连接、油水渗漏、张紧轮调节装置是否灵活，调整链条的松紧度等情况，若有异常必须排除。
试验过载、断链保护，试验冷却水超温报警。
8.6负载试车
空载试车6小时后，符合上述标准，进行负载运行。
9可能出现的故障及处理方法
出现的故障
排除方法
水平段积水
溢流管路堵塞，清除之。
张紧失效
1．张紧滑块移至最大位置，行程开关报警，截短链条（截取链环应为双数）；
2．过滤器堵塞报警，完全关闭管路上截至阀，清洗或更换滤油器滤芯；
3．电机频繁启动或长期运转不停机，检查溢流阀压力值是否正确；管路是否有严重渗漏存在；油缸密封件是否需要更换；蓄能器充气压力是否需要补充；
4．每年需要检查蓄能器充气压力，补充氮气。
刮板链条磨损严重
1．运行速度过快，适度调低电机频率，降低链速；
2．链条张紧过度，降低张紧油压；
3．渣量超过设计出力；
4．刮板链条运行通道堵塞；
5．拖动轮齿磨损严重，造成爬齿现象，更换之；
6．其他轮系不转动引起请磨擦。
断链条
1．链条张紧过度，降低张紧油压；
2．槽体有异物，刮板链条运行通道堵塞；
3．链条磨损严重，更换部分或整条链条；
4．刮板脱落蹩断链条，更换刮板；
5．接连环损坏。
链轮爬齿
1．链条张紧过松，提高张紧油压；
2．齿沟有异物，打开上盖清除；
3．轮齿磨损严重，更换轮齿；
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