高炉日常操作技巧及常见事故的预防与管理方案计划.docx

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高炉日常操作技巧及常见事故的预防与管理方案计划

高炉的日常操作以及常见事故的处理和预防

高炉炉况的日常调剂

失常炉况的判断与处理

常见事故预防与处理

能源，介质类

炉内操作

炉前操作类

冷却系统及其它本体系统

高炉炉况的日常调剂

炉况正常，顺行的特征

（1）风量曲线光滑，无摆动尖峰

（2）风量与顶压相适应

（3）热风压力平稳，风压和风量相适应，风压曲线无“锯齿”形波动

（4）除料罐均压出现尖峰外，顶压曲线平稳

（5）煤气上升管四点的温差一般在50以内，平均温度的高低与冶炼品种，冶炼强度，布料方式，煤气利用率，矿石于炉温度及焦碳含水量等因素有关

（6）炉喉温差一般在150以内，原燃料差时可达200

（7）下料均匀顺畅，料速适宜

（8）料面稳定，无偏料

（9）风口明亮，工作均匀，无生降，无挂渣，破损少

（10）炉缸活跃，渣铁流动性好，物理热充足，生铁化学成分合格，渣中

FeO小于0.8%，炉渣碱度适中

（11）铁口深度正常，出渣出铁稳定，均匀

（12）炉体冷却设备（冷却壁，冷却板等）及其内衬温度分布合理，无剧烈波动。

炉况日常调剂

炉况日常调剂主要有上部调剂。

下部调剂，负荷调剂及碱度调剂

1，上部调剂

我厂均采用无料钟炉顶布料，上部调剂在溜槽长度，旋转速度，倾动速度及中心喉管直径等都设定后，主要在与装料的顺序，料线，批重，布料矩阵及下料闸开度的选择。

在布料矩阵及下料闸开度方面的调剂特点是：

（1）布矿方式不变，增大布焦角位或增加边缘布焦量，疏松边缘

（2）布焦方式不变，增加布矿角位或增加边缘布矿量，加重边缘

（3）布矿总圈数不变，增加边缘布矿圈数，加重边缘，疏松中心

（4）布焦总圈数不变，增加边缘布焦圈数，疏松边缘，加重中心

（5）下料闸开度（γ）:

当溜槽从大角位向小角位布料时,则:

γ焦增大,中心焦碳量减少,加重中心;

γ焦减小,中心焦碳量增加,疏松中心;

γ矿增大,边缘矿石量增加,加重边缘

γ矿减小,边缘矿石量减少,疏松边缘。

注：

当溜槽从小角位向大角位布料时，则效果相反。

（6）装偏料，扇形或定点布料，可用来堵塞管道或纠正料面。

（7）集中加净焦，然后部分或全部补回矿石，消除管道。

（8）炉温充足时，可以采取坐料的方式处理管道或偏料。

注：

进行上部调剂时，应注意高炉下部的工作状况，以求上下部调剂措施相匹配。

2下部调剂

2．1风量调剂

在一定的冶炼条件下，风量有一最佳范围。

稳定风量可以稳定冶炼强度，保持炉况顺行。

一般来说，风量愈大，冶炼强度愈高。

为保持高炉的稳定顺行

在正常情况下，上下班料批差以±5为限，且班中前后4小时料批差≯4批。

由于风量过大，易出现管道和崩料，因此操作中加风宜慢，以免使压差大幅上升，影响炉况顺行；而风量过小，不利于吹透中心，也不利于提高冶炼强度，故而减风应一部到位，但要防止风口灌渣，减风后要及时恢复，以避免长期慢风作业。

另外，风量变化对煤气流分布和高炉产量影响最大，一般不采取风量调剂炉况

2.1.1下列情况允许加风

（1）风量风压平稳，风量底于最佳风量

（2）冶炼强度没有达到目标，加风后有可能增产

（3）炉温充沛，渣铁出净，可接受风量

（4）压差（△P）底于规定水平。

（5）提高顶压

2.1.2下列情况允许减风

（1）下料过快

（2）炉凉严重

（3）降低顶压

（4）出现管道，崩料，偏料或悬料

（5）底料线

（6）休风料，底料线料等难行料将下达

（7）压差（△P）高于规定水平

（8）炉顶齿轮箱高于70度

（9）炉顶阀们箱高于90度

（10）铁口过浅，跑大流

（11）发生直接影响高炉生产的事故

2.2.风温调剂

2.2.1下列情况允许提高炉温

（1）炉温向凉

（2）炉温底于规定水平

（3）重负荷料等引起炉凉因素将起作用

（4）铁水温度底于1430

（5）风口前理论燃烧温度底于正常水平

注：

提高风温的操作应分次进行，每次以10—20度，每小时以不超过50度为宜。

但炉凉严重时，风口涌渣时，可迅速将风温提高到最高水平

2.2.2下列情况允许降低炉温

（1）炉温向热

（2）炉温高于规定水平

（3）轻负荷料等引起炉热因素将起作用

（4）炉温充足，炉况不顺

（5）低压，休风后恢复，可临时减风温

（6）炉憋时，可临时减风温

（7）风口前理论燃烧温度过高

注：

减风温操作要及时果断，一次减到需要水平。

但禁止长期低风温操作。

风温用不上时，应进行其它调剂，尽快将风温提高到规定水平。

2.3喷吹物调剂

喷吹燃料是高炉降低焦比，强化冶炼的主要措施之一。

喷吹燃料应力求风口周向均匀，温度。

喷吹量的选择以发挥其最佳经济效益为标准。

涟钢高炉喷吹物选用煤粉。

品种为无烟煤和烟煤。

2.3.1喷煤对高炉的影响

（1）煤气量增加，煤气中的氢气增加，提高煤气的还原能力

（2）煤粉燃烧分解时吸热，使理论燃烧温度降低

（3）焦碳负荷增加，高温区下移

（4）具有热滞后性，滞后时间为冶炼周期的1/2。

煤量越大，滞后时间越短

2.3.2喷煤工艺要求

（1）喷煤时先送风后送煤，停喷时则先停煤后停风

（2）停煤时，应在吹扫管道后尽快停吹扫风，不允许长时间空吹。

高炉遇紧急拉风，应立即通知喷吹站停止给煤，并处理管道内煤粉，防止堵塞及风管灌煤。

（3）喷吹罐的工作压力应高于热风压力0.05Mpa以上，以防到灌

（4）生产正常时，力挣连续，稳定，均匀喷吹。

确保计量准确

2.3.3喷煤操作

（！

）喷吹工应经常巡视喷吹情况，保持视孔对正，明亮。

发现异常情况立即处理并报告工长。

（2）发现喷吹不通畅时，及时处理，煤枪，煤支管堵塞时应及时排通

（3）当喷枪前段烧损和枪阀破损时应及时更换。

煤枪应根据各风口，风管的实际情况保持合适的伸出长度，避免磨坏风口

（4）喷吹系统的阀门均应灵活好使，发现问题及时处理，特别是当煤阀（1号阀）失灵时，应设法及时更换。

（5）在进行喷吹作业时，必须随时注意安全，防止煤气中毒。

（6）插入或拔出煤枪时，严禁站在煤枪正面。

（7）排煤粉十，避免明火接近

（8）风管灌煤，严禁打开视孔小盖排煤，应立即停止喷吹，待休风处理

（9）发生下列情况的风口应暂停喷吹：

喷枪烧坏，风口破损严重；风管严重结焦；风口涌渣；或连续生降。

（10）分配器要定期开盖清扫。

2.3.4下列情况允许增加喷煤量

（1）炉况顺行良好，风量大，计划增加喷煤量

（2）炉温向凉

（3）料速加快

（4）恢复炉况过程中

（5）重负荷料等引起炉凉因素将起作用

2.3.5下列情况允许减少喷煤量

（1）计划降低喷煤量

（2）炉温向热

（3）减风降压

（4）常压，低压，休风时应停止喷吹

（5）炉况严重失常时，应停止喷吹

（6）计划长期休风十，应提前停止喷吹

2.4富氧调剂

2.4.1调剂方法

（1）富氧量依据操作方针而定

（2）炉温充足，冶炼强度不高时，在允许使用范围内，可以加氧

（3）炉温过高或过低时，可临时停氧，炉况不顺时，可减氧或停氧

（4）富氧使高炉边缘煤气流发展，在炉况不顺和炉温过高，过低时，减氧或停氧，有利于炉况恢复

（5）正常生产时，应稳定富氧率，给氧和停氧时，应逐步增减氧量，富氧和喷吹配合使用，效果更好

2.4.2富氧注意事项

（1）氧气阀门操作室严禁明火

（2）氧气管道要紧用钢铁件敲击

（3）动火检修前，要停氧并吹扫管道

（4）氧气阀门要用专用阀门，并要紧沾油

（5）高炉送氧，停氧，应事先通知富氧操作室

（6）在富氧鼓风时，遇到烧穿事故，处理要果断，迅速，先停氧后减风

3负荷调剂

负荷调剂要坚持勤调剂，量相当的原则，一般加重负荷以每次1.0%~~1.5%宜

减轻负荷应力求一步减到位

3.1下列情况允许加重负荷

（1）炉温超过规定水平

（2）炉温充足，各参数（风温，喷吹量等）未达到规定的使用水平

（3）上部调剂后，煤气利用率将提高

（4）喷吹量增加，喷吹物质量变好

（5）焦碳质量变好

（6）入炉铁份降低

3.2下列情况允许减轻负荷

（1）管道，崩料，悬料

（2）慢风作业时间长

（3）焦碳质量变差

（4）入炉铁份提高

（5）渣皮脱落

（6）冷却设备漏水

（7）炉温低于规定水平，而各参数已没有调剂余地

（8）上部调剂后，煤气利用率将降低

（9）计划检修（长时间休风）

（10）布料器长时间不能正常工作

3.3下列情况允许附加净焦

（1）某些情况引起炉凉，渣铁温度过低

（2）因故大量减煤或短时停煤

（3）管道，崩料

（4）悬料后恢复。

具体加入量依炉料崩下后的料线深度而定

（5）低料线。

具体加入量依低料线的时间长短及实际料线的深度而定

（6）长时间休风。

具体加入量由车间决定

（7）热洗炉。

由车间提出，经厂部同意，集中加入

4碱度调剂

4.1下列情况应调剂碱度

（1）烧结矿碱度，炉料配比变化时

（2）炉渣碱度超出控制范围

（3）[S]高或低

（4）准备长时间休风

（5）停，开炉

（6）炉缸堆积

4.2碱度调剂前，应对当前炉料配比下的理论炉渣碱度进行核算，并与实际炉渣碱度进行对比，然后在决定调剂量

失常炉况的判断与处理

失常炉况包括煤气流分布失常，热制度失常，造渣制度失常和操作炉型失常。

1.煤气流分布失常

1.1.边缘气流不足

1.1.1象征

（1）炉顶上升管四点温度靠近，温度带变窄

（2）炉喉温度降低

（3）风压高而不稳

（4）风量不稳，波动大

（5）炉顶压力向下尖峰多

（6）探尺曲线角度大而不均，有停滞和崩塌

（7）炉体冷却水温差降低

1.1.2.处理措施

（1）疏松边缘

（2）调轻负荷

（3）降低压差

1.2.边缘气流过分发展

1.2.1.象征

（1）炉顶温度升高

（2）炉喉温度升高

（3）风压不稳

（4）随着风压的降低，风量相应增多，进而不接受风量，风压易于冒尖而悬料

（5）炉顶压力向下尖峰加长

（6）探尺曲线角度小，时而出现滑料或陷落

（7）风口明亮，焦碳活动性差。

拉风，休风时风口易来渣或风口自动灌渣

（8）渣铁温度降低，生铁高硅高硫，出渣出铁先热后凉

（9）风口破损多

（10）炉体冷却设备温度差升高

（11）出铁时间偏短，铁口维护难度加大

1.2.2.处理措施

（1）应加重边缘，或先疏松中心后加重边缘

（2）若风口面积便大，可换小风口，风口加套或临时堵风口

1.3.管道行程

1.3.1原因

（1）原燃料质量变差，炉内透气性恶化，上、下部调剂未与之相适应

（2）压差维持过高，风量与料柱透气性不相适用

（3）炉顶布料失常

（4）炉温失常

（5）炉渣碱度过高

（6）风口进风不均

（7）炉型不规则

（8）下料闸不正常

（9）便料

（10）边缘或中心气流过分发展或严重不足

（11）设备缺陷。

如无钟溜槽破漏，冷切设备损坏漏水

（12）加风，提高炉温时机不适或处理难行料不当等

1.3.2.象征

（1）炉顶压力出现向上（比设定值高）尖峰

（2）炉顶温度分散，四点温度差大，波动剧烈

（3）探尺出现难行，停滞或崩陷

（4）风压不稳，呈“锯齿”形

（5）风量不稳，风压下降时，风量上升，管道堵塞时，风量突然下降

（6）风口工作不均，时明时暗，常见生降

1.3.3.处理措施

（1）适当补净焦

（2）原燃料质量变差可降低压差

（3）炉热时可降风温

（4）经常出现管道，应对目前的操作制度进行调整

（5）若因设备缺陷引起管道行程，则应及时消除设备缺陷

（6）严禁长时间出现管道

1.4.偏料

1.4.1产生原因

（1）风口进风不均，

（2）炉型不规则

（3）布料设备不正常，造成布料失常

（4）中心气流不足

（5）鼓风动能低

1.4.2象征

（1）各探尺测量值不一致，偏差大

（2）顶温四点温差大，分散不交叉

（3）风口亮度不均

（4）炉身水温差周向不均

1.4.3处理方法

（1）基准尺选用下料稳定的探尺

（2）根据实际炉况，调整装料制度，均衡周向气流

（3）长期偏料，可调小与料线较深方位对应的风口进风面积，或临时堵风口

（4）炉型不规则，应及时洗炉

（5）适当发展中心气流

2炉缸的热制度失常

2.1炉热

2.1.1原因

（1）焦碳水分，灰份降低，强度升高

（2）还原性能改善

（3）煤气利用改善

（4）冶炼强度突然降低

（5）风温超过所需水平

（6）喷吹量增大，喷吹物改善

（7）装料，称量，布料矩阵错误

2.1..2象征

（1）风口耀眼

（2）风压高而不稳，风量偏小

（3）下料缓慢，不时出现停滞或陷落

（4）炉顶温度高

（5）渣铁热，铁水温度高于正常值

（6）水渣为乳白色，颗粒细小

2.1.3.措施

（1）果断采取减热调剂

（2）检查布料矩阵是否正确

（3）检查装料和称量情况

（4）增加出铁次数

2.2炉凉

2.2.1原因

（1）焦碳水分，灰份升高，强度降低

（2）还原性能恶化

（3）煤气利用变差

（4）冶炼强度升高

（5）风温未用到所需水平

（6）喷吹物减少或停煤

（7）装料，称量，布料矩阵错误

（8）渣皮大量脱落

（9）冷却设备漏水

2.2.2象征

（1）风口暗红，甚至挂渣，涌渣

（2）风压偏低，风量偏多，炉凉严重时，风量反而减少

（3）料速增快并出现崩料

（4）炉顶温度低

（5）渣铁凉，渣色变深，流动性变差。

渣液表面有火星，铁水温度低

（6）水渣为深灰色

2.2.3应采取的措施

（1）进行增热调剂。

（2）检查冷却设备有无漏水。

（3）检查布料矩阵是否有错。

（4）检查装料和称量情况。

（5）增加出铁次数。

（6）在炉凉引起炉况恶化时，应适当降低压差和顶压，防止

崩料和悬料。

应迅速将风温提高到最高水平。

崩料时应加足够

的净焦并较多地调轻负荷。

（7）大凉，风口涌渣，适当降压，降低冶炼强度（以不悬料为

前提）。

应迅速采取集中加净焦的办法，制止炉凉加剧。

3造渣制度失常

3．1原因

（1）原燃料条件发生变化引起炉渣碱度波动大。

（2）炉缸热制度失常。

3．2象征

（l）炉渣碱度过高，“石头”渣，流动性差。

（2）炉渣碱度过低，“玻璃”渣，脱硫能力差。

（3）渣温低于正常水平。

（4）生铁含硫量高或过低。

（5）水渣呈深灰色。

3．3应采取的措施

（1）采取有力措施，使炉缸热制度恢复正常。

（2）根据原燃料条件，及时对炉渣碱度进行调剂。

4操作护型异常

4.1产生原因

（1）边缘气流长期不足。

（2）原燃料质量差。

（3）低料线。

（4）冷却设备漏水。

（5）冷却水进水温度过低，水量过大。

（6）炉温长期低于正常值。

（7）风口布局不合理。

（8）炉渣碱度长期不正常。

（9）铁口长期不正常。

4．2象征

（l）风量萎缩。

（2）下料不顺，时而停滞，时而陷落。

（3）频繁出现管道行程。

（4）炉体温度周向不均匀。

（5）炉体冷却水温差低于正常值。

4.3处理措施

（1）适当发展边缘气流。

（2）适当提高炉温水平。

（3）针对性调整风口布局。

（4）根据炉况，控制冷却强度。

（5）洗炉。

（6）严重时炸瘤。

常见事故预防和处理

能源、介质类

1停风

1.1停风的危害

（1）煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至鼓风机爆炸。

（2）煤气管道系统产生负压引起爆炸。

（3）全部风口、风管、甚至围管灌渣。

1.2突然停风的处理

（1）通过风量、风压、模拟画面、鼓风机流程画面和热风炉操作台信号、仪表等迅速确认鼓风机停风。

（2）紧急拨风并通知厂调度室。

（3）停止上料，关冷风大闸，停煤，停氧，炉顶通蒸汽和氮气，尽快出渣、出铁。

（4）若拨风未成，应立即按正常休风程序进行休风。

（5）视情况倒流休风后，打开视孔大盖，排出所灌渣铁，注意人身及设备安全。

（6）检查弯头风管灌渣情况，组织清除风管凝渣和更换灌死的风管、弯头。

（7）及时更换损坏风口。

2停水

2.1停水的危害

停水将导致烧坏大量冷却设备（尤其是风口），甚至将炉壳烧变形。

2.2停水的处理方法。

2.2.1工业水系统停水

·二、三高炉：

①正常时，冷却水进水压力应大于风压0.05MPa，低于此值时应立即设法提高水压；若水压不能提高，则应减风降压直至休风。

停水时尽快组织出铁。

②修风后将全部风口用泥堵死。

③如风口冒汽，应设法灌水，避免烧干。

④组织更换被烧坏的设备。

关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或

猛然产生大量蒸汽而炸裂。

⑤待逐步进水正常，经检查后送风。

·一、四、五、六、七高炉：

①冲渣水停时应立即堵铁口，并设法将熔渣渣沟。

②INBA炉渣粒化系统停水时，应立即转事故水塔供水小，并迅速将熔渣拨入干渣坑中，停止炉渣粒化作业。

③炉顶和炉体洒水系统停水，可酌情减风降压至合适水平（包括二高炉）；通工业水冷却的坏风口可临时倒回软水系统供水。

④同二、三高炉的处理步骤①－⑤。

2.2.2净化水系统停水

①无钟炉顶齿轮箱停水，应将密封氮气开至最大，并酌情减风降压，控制齿轮箱温度＞70℃。

如短时间内不能恢复供水，齿

齿轮箱温度＞95℃则应停止溜槽工作并置于垂直状态，同时尽快组织体风。

②软水系统的二次水停水，应酌情减风降压，控制软水进出温度尽量不超出规定范围，否则应组织体风。

③INBA系统（液压油冷却、水泵密封、转鼓清扫）净化水停，应停止炉渣粒化作业，将熔渣拨入干渣坑。

2.2.3软水系统停水

①当工作水泵停转，备用水泵应在15秒内自动启动；当备用水泵未能启动，事故柴油机泵应在20秒内自动启动。

②当备用电动水泵和事故柴油机泵在20秒内均不能启动，高炉500M事故水塔会自动向风口、二套、热风阀、风管前端供水，可维持30－4Omin事故供水。

同时应做好冷却壁汽化冷却的工作。

期间应尽快组织体风。

③当软水闭路循环各个系统冷却水压、水量下降，低于规定值，出水温度大于规定值应酌情减风降压，直至体风。

2.3组织有关人员检查并处理烧坏的冷却设备。

停水事故排除后，由配管工详细检查并和工长确认各冷却设备无问题后，方可慢慢送水（由小到大）。

先恢复中压供水，后恢复高压供水，待供水正常、经再次检查并确认各冷却设备无问题后再送风。

3停电

3.1上料系统停电（上料系统设备故障参照此条执行）。

（1）立即通知电气专业人员与供电单位联系送电，了解停电原因，预计停电时间，积极组织人员处理。

（2）减风降压，酌情炉顶洒水，使炉顶温度＞350。

（3）估计停电时间较长，应减风到最低限度，迅速组织出铁

休风。

3.2热风炉系统停电

（l）停止烧炉。

（2）通知电气值班人员拉下动力、操作电源。

（3）手动关闭高炉煤气、焦炉煤气安全阀，待热风炉内残余煤气抽空后,再关闭燃烧阀、助燃空气阀。

（4）查明停电原因，联系送电。

3.3荒煤气系统停电

如TRT控制系统停电，则转高压阀组（六、七高炉转比肖夫环缝调压）；如高压阀组或比肖夫环缝停电，可酌情减风降压。

3.4软水闭路循环冷却系统动力电源停电

（1）启动各系统备用柴油机泵。

（2）备用柴油机泵均不能启动运行，用事故水塔供水。

同时做好汽化冷却的准备，并尽快组织出铁休风。

3.5高炉监控系统停电、停机

3.5.1二级机停电

当二级机停电或终端出现故障时，可改由TDC3000操作台（EOS操作站）和常规仪表对高炉进行监控。

如需变更矩阵，则在BLT－PLC终端上设置应急矩阵。

3.5.2TDC3000停电

当TDC3000停电或市电停电时，改由UPS供电，可维持3Omin。

期间通知值班人员迅速查找原因并联系送电。

估计停电时间超过30min，应组织出铁休风。

3.5.3PLC停机

（1）当BP－PLC停机时，如在短时间内能恢复，可酌情减风降压，防止料线过深；如预计30min以内不能恢复正常，应尽快组织出铁，低压直至体风。

（2）当HS－PLC停机时，应改“机旁”操作方式维持热风炉工作。

（3）当BLT－PLC停机时，可改“应急”操作方式，短时间维持高炉生产；如预计PLC停机时间大于30min，应休风处理。

3.6全部停电

全部停电按停风、停水的处理方法处理，但要注意手动操作设备前，应切断操作电源。

4停N

4.1生产过程中停NZ将严重影响以下系统正常工作：

（1）炉喉水平探尺密封及吹扫。

（2）炉顶洒水装置定期吹扫。

（3）炉顶红外线摄像仪吹扫。

（4）热风炉煤气管道吹扫。

（5）炉身静压力取压口吹扫。

（6）软水密闭循环冷却系统膨胀罐充N2。

（7）炉顶齿轮箱、阀门箱的冷却和保压密封。

（8）炉顶放散阀吹扫。

4.2停N2的处理方法

4.2.1正常生产时停N2

（1）停止炉喉水平探尺工作。

（2）停止炉顶洒水装置吹扫。

（3）停止炉顶红外线摄像仪工作。

（4）热风炉煤气管道改由蒸汽吹扫。

（5）监视齿轮箱、阀门箱温度，并采取以下措施：

①尽量控制较低的炉顶温度。

②更换齿轮箱冷却水，适当增加流量，但要防止漏水。

③齿轮箱温度高于70℃或阀门箱温度高于90℃，可减风降压。

④齿轮箱温度高于95℃或阀门箱温度高于120℃。

应停止溜槽工作并置于垂直状态，同时尽快组织休风。

4.2.2休风或检修时停N2

将炉顶、除尘器切断阀通N2改为通蒸汽。

（注：

必须经过高炉工长同意后实施）

5停汽

蒸汽主要用于煤气系统的充压和清扫，避免产生煤气爆炸。

（1）停汽后，将炉顶和探尺进汽阀门关闭。

（2）停汽时遇紧急休风，可只开一个炉顶放散阀。

6各系统全部停电

全部停电接停风、停水方法处理。

手动操作设备前，必须切断操作电源。

1）工长立即通知二瓦斯按热风炉停电处理有关阀门。

同时，积极组织炉前出铁，使炉内渣铁尽量排放出来；

2）炉顶通蒸汽、N2。

通知炉辅停氧，手动关7＃阀。

同时高炉按以下程序休风。

a）打开炉顶放散阀，必须确保一个是开的；

b）高压阀组尽可能处于开位；

C）关混风大闸；

d）关除尘器煤气切断阀：

一、二、四高炉点动抱闸，五、六、七高炉通知燃气厂水封煤气，高炉按厂部已下发的在煤气切断阀不能工作时水封煤气的有关操作程序进行操作。

炉顶放散阀二高炉为电动装置，停电时可手动操作，其它高炉为液压系统，贮能器能保证停电时打开1－2个放散阀。

②混风大闸二高炉为电动，停电时手动操作。

其它高炉均为液压贮能器可保证其在停电时能关闭。

3）重力除尘器通蒸汽、N2（公司相关部门要确保停电时，蒸汽、N2的正常供应）。

4）在热风炉处理完毕，混风大闸关上后，开放风阀门至全放风状态。

通知热风炉倒流体风。

5）根据风口灌渣情况，先打开部分视孔小盖，排放渣铁，然后视情况打开风管大盖排放渣铁，同时要防止伤人及烧坏炉前设备；若风管中灌煤，耍防止着火、伤人。

6）软水泵站必须确保柴