浦罗搬迁2标桩基施工组织设计修改最后稿1220.docx
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浦罗搬迁2标桩基施工组织设计修改最后稿1220
上海宝钢集团浦钢公司搬迁工程
轧钢项目（Ⅱ标轧机单元）桩基工程
施工方案
中国第二十冶金建设公司浦钢搬迁工程项目部
2005年12月20日
目录
0.施工方案编制依据和执行的规程规范1
0.1编制依据1
0.2本桩基工程的施工目标1
0.3执行的规范和标准1
1.工程概况2
2.工程地质条件2
3.施工部署4
3.1工艺流程4
3.2施工平面布置4
3.3主要施工机械的选择5
3.4施工安排5
3.5.施工进度计划7
4.桩材运输与堆放7
5.投入劳动力、施工机械设备计划7
5.1技术力量投入计划7
5.2劳动力投入计划8
6.主要施工工艺9
6.1PHC桩打桩工艺9
7.施工保证措施13
7.1技术措施13
7.2质量保证措施14
7.3.工期保证措施17
8.沉桩施工措施19
8.1沉桩施工防护措施19
8.2粉细砂土层对打桩的影响19
8.3锤垫与桩垫20
9.文明施工和环境保护措施20
10.其它施工保护措施21
10.1本标段打桩施工与相临标段的管理协调措施21
0.施工方案编制依据和执行的规程规范
0.1编制依据
投标文件和施工合同。
本标段的现场条件、施工特点及已往工程的施工经验；
国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
我公司现有资源和其它可利用资源。
0.2本桩基工程的施工目标
质量目标：
单位工程质量一次验收合格率100％，单位工程质量优良率达到90％，主体工程达到优良争取“鲁班奖”。
工期目标：
确保在6个月内完成任务；
安全目标：
杜绝重大安全事故，月负伤率小于0.04％，争取“无伤工程”。
文明施工目标：
实行标准化施工，创建文明工地，达到浦钢“标准化施工工地”的要求。
0.3执行的规范和标准
本工程的质量验收、消防安全和文明环境施工等管理执行国家和行业相关规范、标准，以及上海市和宝钢的管理标准。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94—94
《先张法预应力混凝土管桩》GB13467—99
《预应力混凝土管桩图集》03SG409
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001J119-2001
《建筑桩基检测技术规程》DBJ08－216－2003，上海市标准
1.工程概况
工程名称：
上海宝钢集团浦钢公司搬迁工程轧钢项目（Ⅱ标轧机单元）桩基工程
建设单位：
浦钢搬迁工程指挥部
监理单位：
上海宝钢建设监理有限公司
施工单位：
中国第二十冶金建设公司
设计单位：
中冶京诚工程技术有限公司
上海宝钢集团浦钢公司搬迁工程轧钢项目（Ⅱ标轧机单元）桩基工程。
地处于宝山区罗泾镇北川沙，南邻北蕴川路、北邻长江，西侧为新川沙河。
第二标段拟建建筑物区域主要包括：
主轧跨区：
主要包括主轧、磨辊间和主电室。
此部分有厂房柱基础桩、轧线设备基础桩，以及主电室、磨辊间和机组之间的地坪桩。
加热炉区：
主要包括厂房柱基础、设备基础桩，厂房外加热炉烟囱、2#电气室（含电缆隧道）、旋流池
冷床区：
主要包括冷床、4#电气室设备基础和厂房柱基础，以及中间库、特厚板和机组间的地坪桩，：
板坯库区：
主要包括板坯库和3#电气室设备基础、厂房柱基础和地坪桩，
厂外附属设施：
主要包括循环水处理、二次池、冷冻站、ACC装置
本标段地基处理采用预应力钢筋砼管桩（PHC），桩规格有PHC600、PHC500、PHC400三种。
PHC600（L=60m）的桩主要用于厂房柱基础，设备基础、轧机区采用PHC500（L=60m）的桩，其余采用PHC500及PHC400预应力高强砼管桩。
预应力钢筋砼管桩用量约为51782m3，约7400套。
设计标高-4--6米。
局部达到-14米。
该工程开工日期2005年12月26日，竣工日期2006年6月25日。
2.工程地质条件
2.1场地位置与地形地貌
场地位于宝山区罗泾镇北川沙，由北蕴川路、新川沙河、长江老堤和长富路围合而成，占地面积约0.9km2长江三角洲入海口东南前缘，成陆较晚，为坦荡的平原地形，属长江三角洲冲积平原，地貌属滨海平原地貌。
地势平坦、广阔，交通方便。
岩土工程勘察期间，拟建场地原始地形大部分地段为农田，并分布有较多河沟、河浜、鱼塘等。
2.2地层
根据勘察结果场地地层自上而下分述如下：
①1-2杂填土：
杂色。
松散～稍密。
主要由矿渣、砖块等建筑垃圾组成。
层顶埋深3.98m-0.15m.
①1-3素填土：
黄褐～灰黄～灰色。
主要由粘性土组成。
夹少量的碎石、砖块、上部普遍分布有40cm左右的耕土层。
松散。
层顶埋深3.76m-0.50m.
①2淤泥：
灰色～灰黑色。
流塑。
含腐植物，土质极软。
层顶埋深2.69m-0.49m.
②粉质粘土：
黄褐色～灰褐色，含铁锰质斑点及灰色条纹，状态自上而下逐渐变软，无遥振反应、切面稍有光滑、中等干强度、中等韧性，可塑，普遍分布。
层顶埋深2.7m-0.04m.
③1淤泥质粉质粘土：
灰色，含少量贝壳碎片，夹薄层粉土。
无遥振反应、切面稍有光滑、中等干强度、中等韧性，流塑，普遍分布。
层顶埋深1.29m～-2.94m.
③2砂质粉土：
灰色～青灰色，松散～稍密。
遥振反应迅速、切面无光泽、低干强度、低韧性，饱和。
夹薄层淤泥质粉质土及粉质粉土。
局部地段分布，层顶埋深-1.25～-6.16m
③3淤泥质粉质粘土：
灰色，含少量贝壳碎片，夹薄层粉土。
无遥振反应、稍光滑、强度较低、中等韧性，流塑，普遍分布。
层顶埋深-2.75～--9.04m
④淤泥质粘土：
灰色，局部地段含姜结石，无遥振反应、切面光滑、中等干强度、高韧性，流塑，含少量贝壳碎片偶夹微薄层细砂，土质均匀、细腻，层顶埋深-14.35～-18.74m
⑤1粉质粘土：
灰～褐灰色，含少量腐植物，无遥振反应、切面稍有光泽、中等干强度、中等韧性，软塑～可塑，含云母，有机质、夹泥、钙质结核、局部夹粉土层。
层顶埋深-17.04～-37.47m
⑤1透砾砂质粉土：
灰色～青灰色，主要成分为石英、长石，混角砾、碎石等颗粒大小不均，充填少量粘性土，稍密～中密，迅速反应，湿度饱和，无光泽。
含少量贝壳碎片，夹薄层粉砂。
层顶埋深-20.65～38.99m.
⑤3粉质粘土：
灰～褐灰色，湿～饱和，软塑～可塑。
含云母，夹薄层粉土（局部互层）偶见少量钙质结核及腐败植物、无遥振反应、稍有光滑、中强度、中韧性，层顶埋深-45.60～58.45m.
⑧2砂质粉土夹粉质粘土：
灰～褐灰色，饱和，中密，含云母，具交错层理、局部互层，迅速反应、无光泽、低强度、低韧性，中密，层顶埋深-49.67～-65.44m.
⑨1透粉质粘土：
灰褐色，湿～饱和，可塑，无遥振反应，稍有光泽，中强度、中韧性。
含少量腐败植物及云母片，夹薄层粉细砂。
层顶埋深-65.18～-70.84m
⑨1粉细砂：
青灰色，湿度饱和，密实。
中等偏低～低。
组成成分以石英、长石为主，含少量云母片，上部夹薄层砂质粉土，局部偶见薄层粘性土及中砂。
层顶埋深-72.18～-76.11m。
3.施工部署
3.1工艺流程
场地处理控制点交接样桩施放样桩复核工程桩施打桩机转场或退场桩位移标高实测资料整理
3.2施工平面布置
3.2.1施工平面管理
项目经理部的工程部负责按业主或监理批准后的施工组织设计中施工平面布置要求，组织实施。
做到定置管理。
施工道路、用水、用电及场地排水到位，确保物流畅通，根据施工需要实行动态定置管理。
桩位应根据项目部所布测量控制网点进行测放。
测量控制点位见二十冶提供的《上海宝钢集团浦钢公司搬迁工程轧钢项目（Ⅱ标轧机单元）工程施工控制网布设示意图》。
3.2.2施工现场场地处理
打桩施工场地符合三通一平的施工条件（不平度小于1%，地耐力大于127KPa），尤其是地上和地下的障碍物要清除干净，施工时，须对地下障碍物调查清楚，查验建设方提交的地下障碍物资料，情况落实并采取可靠措施后方可施工。
当打桩时出现地下障碍物无法继续打桩时，应同业主商议，清除地下障碍物后再进行施打。
3.2.3施工用道路
施工现场铺设运桩临时便道，便道宽6m，道路拐弯半径不小于12m，铺设400mm的厚毛石，上铺100mm厚碎石，并与主干道形成循环道路；施工车辆交通流向执行业主方的有关规定，并遵行厂区的交通管制。
布置见『施工临时道路平面布置示意图』
3.2.4施工场地排水
在施工场地四周设积水井，并设排水明沟，排水明沟深约500mm、宽600mm，将场地内积水排入四周积水井内，并将积水抽入厂区排水管道。
布置见『施工临时道路平面布置示意图』
3.2.5施工用电
由甲方提供的电源接入电引入桩基施工区域内，打桩施工阶段场地内布设3处施工电源，每处容量为100KVA，并装表计量。
布置见『施工临时设施及水电平面布置示意图』
3.2.6施工生产用水
施工生产用水自业主给定的生产用水总管用100mm水管接至桩基施工现场，并装表计量。
布置见『施工临时设施及水电平面布置示意图』
3.2.7生产临建
施工现场设8个活动工具房用做现场堆放施工用具，另有现场8个休息室，均为6m×2.4m集装箱。
3.3主要施工机械的选择
3.3.1为满足工程质量和工期的要求，根据拟采用的桩型、桩长、地质情况，选用以下主要打桩设备：
a）桩机选型：
IPD90桩机7台（打桩）
b）桩锤选型
D80柴油锤4台（打PHC500、PHC600桩）
D62柴油锤3台（打PHC400桩）
c）吊车选型
KH－100履带式吊车７台（配合卸桩和喂桩）
d）300t静压桩机1台（压磨辊间桩）
e）送桩管：
送桩制作专用送桩管，必要时配备1台45kW振动锤，在拔送桩管困难时，配合拔送桩管。
其他设备详见主要施工机具、主要施工材料一览表
3.4施工安排
3.4。
1施工总体顺序
a）施工准备从打桩前一周开始，主要为临时道路、场地敷设，测量基准桩设置，桩位测放、复查，施工车辆及桩机准备。
b）厂外冲轧沟、旋流池周围的桩（2#电气室、烟囱、电缆隧道）先施打，厂房内分四个区域按总进度要求施工，厂房外其余辅助设施随后施工，其中厂房内A区（磨辊间部分地坪桩）采用静压沉桩。
c）施工总体顺序以轧线为中心向四周方向施打，各区应先施打设备基础桩位密集处的桩，后打疏的桩和机组间的地坪桩。
3.4。
2施工安排
根据对本标段打桩工程量的估算、设计到图时间及总进度要求，将本标段厂房内的打桩任务分为四个区进行，高峰期投入7个打桩机组，施工人员98人，每台桩机每天产量6～7根,打桩工期安排6个月，鉴于冷冻站等部分附属设施桩位图到图时间晚，施工结束后可留部分桩机进行收尾工作。
A区：
主轧跨区，主要包括主轧、磨辊间和主电室。
此部分有厂房柱基础桩、轧线设备基础桩，以及主电室、磨辊间和机组之间的地坪桩。
该区施工从2005年1月10日开始，安排3台桩机分别从粗轧、精轧和主电室处开始施打，其中1#桩机先把靠近除磷泵站的厂外冲轧沟处的桩打完，然后进入主电室区域由5线向14线方向施打，2个月完成后转到磨辊间处施打；2#、3#桩机分别施打精轧和粗轧区域的桩位；该区施工于2006年3月20日结束。
B区：
加热炉区，主要包括厂房柱基础、设备基础桩，该区从2006年1月10日开始，安排2台桩机进行施工，施工前先把厂房外加热炉烟囱、2#电气室（含电缆隧道）、旋流池等处的桩打完，该区施工于2006年3月10日结束。
C区：
冷床区，主要包括冷床、4#电气室设备基础和厂房柱基础，以及中间库、特厚板和机组间的地坪桩，此部分从2005年12月26日开始，先安排2台桩施打23线～28线间的桩位，3个月结束交土建施工后，转到28线～35线间连同从A区施工结束撤下的1#、2#桩机同时施打，并于2006年4月20日结束。
该区与3标相邻，有部分桩位相互交叉，所以打桩时应注意与3标之间的配合，根据需要调整局部打桩顺序和速率。
D区：
板坯库区，主要包括板坯库和3#电气室设备基础、厂房柱基础和地坪桩，该区于2006年2月21日开始，此时B区施工刚好结束，撤下的2台桩机转入该区施工，2台桩机先施打1线～10线间的桩位，2个月结束交土建施工，然后转到10线～15线间施工，直到工期结束。
此区与连铸标段相邻，打桩时应根据需要调整局部打桩顺序和速率。
厂外附属设施：
主要包括循环水处理、二次池、冷冻站、ACC装置，这些部位的桩于2006年3月21日开始，安排从A区撤下的3#桩机，以及随后从C区撤下的2#、4#桩机施工，计划用2个月完成任务，部分附属设施由于到图时间晚，施工结束后可留部分桩机进行收尾工作。
磨辊间部分地坪桩：
鉴于轧线土方开挖可能造成磨辊间地坪桩发生位移，根据我公司的施工经验，A区磨辊间部分桩留到主轧箱型基础侧墙施工完毕，回填土回填后进行，施工安排1台静压桩机，大约1个月时间完成。
3.5.施工进度计划
本标段桩基工程于2005年12月26日开工，2006年6月25日施工结束。
总日历工期为6个月，详见《打桩施工进度表》。
4.桩材运输与堆放
4.1运输
4.2常规桩节吊装可采用两端钩吊法或捆绑起吊法，底部桩节焊接盖板的一端应采用钢丝绳可靠捆扎后吊装，装卸吊装应轻起轻放，严禁碰撞、滚落。
4.3管桩桩节运输中，必须保持平稳，采取可靠的防损、防滚、防滑措施，避免剧烈振动和冲撞。
4.4运输时桩节的堆放层次不宜超过3层。
4.5桩节专用堆场应压实平整，并有排水措施，桩节堆放层数应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，不宜超过5层。
4.6桩节应按规定支点分规格存放，并有防止滚落措施。
4.7打桩施工现场桩节临时堆放一般不宜超过2层。
5.投入劳动力、施工机械设备计划
5.1技术力量投入计划
现场项目组织机构管理见下图。
现场项目管理组织机构图
5.2劳动力投入计划
本标段打桩施工拟投入7个施工班组其中技术工种人员共90人，见下表：
工种
焊工
起重
打桩
司机
电工
测量
修理
合计
人数
21
21
21
14
3
6
4
90
本标段打桩施工投入8名管理人员见下表：
专业项目
经理
专业项目
副经理
专业项目
工程师
技术
质量
经营
计划
物资
设备
工程
安全
综合
管理
合计
1人
1人
1人
1人
1人
1人
1人
1人
8人
本标段打桩施工拟投入7个施工班组其中技术工种人员及管理人员共98人
5.3主要施工机械投入计划
主要施工机械投入计划表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
履带式打桩机
IPD90
台
7
打桩
2
履带式起重机
KH-100
台
7
辅助作业
3
柴油锤
D80
台
4
打桩
4
柴油锤
D62
台
3
打桩
5
经纬仪
J2
台
2
测放桩位
6
经纬仪
J6
台
14
控制垂直度
7
水准仪
NA2
台
1
水准测量
8
水准仪
DS3
台
7
送桩
9
电焊机（CO2）
CPXS-500
台
14
桩接口焊接
10
电焊机
YD-500-KR2
台
7
桩接口焊接
11
工具材料车
客货130
辆
1
物资供运
12
钢板
30mm厚
块
50
桩机垫板
13
路基箱
1.5×6m
块
50
桩机垫板
14
纸垫
Φ650mm
个
8000
打桩
15
集装箱
6m×2.4m
个
16
现场工具房、休息室
16
压桩机
300T
台
1
压桩
6.主要施工工艺
6.1PHC桩打桩工艺
6.1.1测放桩位
根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位一般用50mm×50mm×500mm小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木桩端露出地面不超过50mm。
凡测放桩位区域，应设保护标志绳栏，不允许非施工人员及车辆随意进入。
6.1.2桩位复测
桩位定位后，提出测量自检，交监理人员复测签字后，方可进行打桩施工；打桩前施工班组复核桩位，无误后方可打桩。
6.1.3桩机就位
首先调正桩机导杆，使之垂直地面。
然后将桩材起吊，把桩尖对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪互成90度角，配合桩机对桩进行调正，使桩锤、桩帽及桩身成一垂直线。
第一节的垂直度要尽可能保证控制在3/1000之内，保证桩插入垂直度及平面位置准确。
另外，在距桩位1~1.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及打入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。
6.1.4锤击沉桩
桩准确就位后，先空打（使锤处于不爆发状态），使桩在桩锤的压力下保持垂直静静压入，待桩的角度、垂直度得到正确调整稳定后，再起用桩锤连续打击，进行锤击沉桩。
6.1.5接桩
当前一节桩沉桩后，为了方便接桩焊接操作，打剩高度宜为500mm左右。
接桩时，对焊接部位要清除干净，对焊接电流、电压、焊接速度等，桩接口部位如有碰损变形或经锤击后有局部损伤变形、出现毛刺等，要进行修正，合格后再焊接。
现场接桩焊接完后，根据季节的不同进行等待约2-10分钟的必要冷却时间，再进行打入作业。
6.1.6监测垂直度
无论是底节桩的插入调整或上节桩对接，其过程都必须用两台经纬仪在互成90度角的地方配合桩机对桩进行调正，使桩始终保持垂直状态。
6.1.7停锤
打桩必须连续施打完毕，不得中途停锤，但遇有下列情况，必须立即停止施工，待处理完毕方可继续施工。
*贯入度突然发生变化
*桩身严重倾斜
*桩身弯曲或桩头严重损坏
*设备发生故障
6.1.8停打标准
*①桩尖达到设计标高
②桩尖未达到设计标高但不超过3m，且最后10锤的平均贯入度小于3mm。
6.1.9PHC桩接口焊接工艺
6.1.9.1焊接设备及焊接材料
（1）焊机：
根据桩接口材质为Q235B及露天施工的特殊环境，选用日本生产的YD-500-KR2型焊机。
（2）焊丝：
焊前要确认焊丝的质量、名称、型号、规格、制造厂名、生产日期；焊丝要求是密封式的包装，不应有破损、泄露现象，焊丝表面应光滑且无毛刺、凹坑、划痕、锈斑等缺陷。
送丝机的送丝滚轮应与焊丝直径相符，定期检查送丝轮的沟槽磨损情况，清除沟槽里的垃圾、粉屑等粘附物，以确保焊丝均匀送出。
6.1.9.2焊接工艺
（1）现场焊接的电焊工必须经过培训,考试合格后持证上岗。
在施工中,若连续三次出现焊缝质量不合格，施焊者要重新培训考试。
每个打桩机组由二名电焊工同时焊接。
（2）在焊接部位设置挡风罩，保证施焊处风力不大于2级，小雨天施焊时，设置防雨篷，保证焊接防雨和防触电。
（3）检查接口平整度,坡口制作精度是否合格、衬环的挡板是否齐全、设置位置是否正确，对桩的接头部位因搬运、打入等操作产生的变形进行修整。
（4）焊接时，应采取分层焊接，焊第一层时，应确保根部全部焊透，焊接电流控制在300～310A，焊丝外伸长度在16～20mm内，焊第二层时，应先将第一层焊缝的熔渣必须清理干净，焊接电流控制在230～240A，注意不得产生咬边和溢瘤等缺陷，盖面层的焊接电流和电弧电压适当减小，同时加快焊接速度，应保证焊缝尺寸和焊接质量。
（5）焊接时，应安排两名焊工同时进行环缝对称焊接，以减小焊接变形。
焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足设计规范要求。
（6）桩接口部位如有碰损变形或经锤击后有局部变形、出现毛刺等，要修整合格后再焊接。
（7）每套桩接口焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却2~10分钟左右方可继续沉桩。
（8）两节桩相接时，接口的间隙不得大于2mm，错边不得大于2mm。
6.1.9.3焊接检查
（1）接桩允许偏差见下表
电焊接桩允许偏差
偏差名称
允许偏差值
电焊结束后停歇时间
2~10min
上下节平面偏差节点弯曲矢高
＜10
＜1/1000桩长
桩顶平整度
＜2mm
桩尖中心线
＜10mm
（2）焊缝外观检验质量标准见下表
焊缝质量检验标准
项次
项目
焊缝质量标准
1
气孔上下节端部错口
（外径≥700mm）
（外径＜700mm）
≤3mm
≤2mm
2
焊缝咬边深度
≤0.5mm
3
焊缝加强层高度
2mm
4
焊缝加强层宽度
2mm
5
焊缝电焊质量外观
无气孔，无焊瘤，无裂缝
6
焊缝探伤检验
满足设计要求
（3）焊接工艺参数
焊接工艺参数
桩型
焊缝示意
焊接
层数
焊接电流（A）
电压（V）
CO2液体流量l/min
速度cm/min
PHC桩
500×100
1
300～310
30～34
20
14～16
2
230～240
24～27
20
16～18
（4）PHC管桩桩位的允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~6根桩基中的桩
1/2桩径
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径
1/2桩径
7.施工保证措施
7.1技术措施
a）打桩施工严格按照国家标准和设计的要求执行；打桩前应对全体施工人员进行技术交底，熟悉图纸要求，特殊工种必须持证上岗。
b）打桩前班组应对每节桩进行外观挠曲、裂纹、桩尖偏心等方面的检查，并做好记录，不合格的要及时向业主或工程监理汇报，要设专人检查桩材、验收，并与业主、工程监理人员联系，以防不合格桩材打入地下。
c）严格按照打桩顺序施打；桩就位前应首先对桩位进行复查，并成90度角钉好两根控制样桩，桩就位后观测位移情况，确认无误，在允许偏差内进行施打，打桩时随时观测并记录位移情况。
d）桩身垂直度控制：
特别注意第一节桩的垂直度的控制，在距桩机30～50m处互成90°方向设置经纬仪各1台，先要观测桩机导杆的垂直度、直至符合要求，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证第一节桩的垂直度偏差在1‰以内，如果超差，必须及时调整，在打桩初期，桩要慢慢进行施打，在确认桩的中心位置及角度后，再转入正式打入，当桩入土2m-3m后，严禁用桩机调整垂直度，必要时，须拔出重插。
打桩时桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应在5-10mm之间，锤与桩帽之间弹性垫及时更换，桩锤桩帽和桩应在同一中心线上，不得偏心锤击。
在打桩的过程中还应注意尽量避免长时期的停歇中断。
e）桩焊接时，将桩锤击至距其顶端高出地面约500-800mm时停止锤击，准备接桩焊接。
焊接前，应清除上下节桩端泥砂、水或油污，桩头埋设铁件的铁锈用磨光机磨光，露出金属光泽，结合面之间的间隙不得大于2mm，焊接时应沿接口圆周宜对称点焊6点，待上下节桩固定后，分层施焊。
焊缝连续饱满，焊后由班长对每道接口进行外观检查签字，专职检查员检查合格后再交监理确认，然后继续进行下道工序。
f）桩帽、送桩器内的缓冲垫要平整，如发现不平整时要及时更换，以防桩偏打。
对于送桩标高较深的桩位采用特制送桩器，以保护桩头不被打坏。
g）施打时按设计要求做好原始记录，字迹要工整、清晰、真实、齐全，为便于记录，桩身以1m为单位做好长度标记。
h）打桩施工的
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