φ366m顶吹熔炼炉安装方案.docx
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φ366m顶吹熔炼炉安装方案
1工程概况
1.1富氧顶吹熔炼炉安装是赞比亚谦比希10万吨/年粗铜冶炼厂的核心设备之一，富氧顶吹熔炼炉也是熔炼工艺中的一台关键设备。
该工程由ENFI中国恩菲工程公司设计研究院设计，本体结构由衡阳重型设备制造有限公司制造。
本体设备安装在熔炼主厂房
-
列，
—
线之间，支撑点标高为▽7.030m的基础上。
1.2富氧顶吹熔炼炉安装主要包括富氧顶吹熔炼炉壳体、热电偶安装，砖体及放出口安装等几大部分组成。
该熔炼炉总重约411.96t，其中炉壳84.575t、砖体约325t、放出口重2.389t，具体结构示意图如下：
1.3由于设备运输条件的限制，大部分工厂焊缝将余留到现场施焊，因此厚板的高空组对和焊接成为本设备安装的难点和关键点，另外考虑到设备的实际分节情况没有明确，焊接措施不能确定，因此针对艾萨炉的焊接我方将根据设备的到货分解情况，另行编制其焊接方案。
2编制依据
2.1本施工方案是根据图纸要求，工程实际情况及现有的施工条件，本着充分利用和发挥本项目部实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性、可操作性的特点为原则进行编制，以指导本工程快速、优质、安全、高效的完成施工。
2.2本施工方案的编制依据主要为：
2.2.1中国恩菲工程公司设计蓝图121930
2.2.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
2.2.3《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）
2.2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
2.2.5《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
2.2.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2.2.7《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）
2.2.8《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
3前期准备
3.1技术准备:
工程开工前，由技术负责人组织相关施工人员对图纸进行自审和会审，熟悉图纸，并就自审和会审过程中发现地问题编写图纸自审记录和图纸会审记录，以书面形式向业主方及设计方请求设计交底。
施工技术员编制施工作业指导书，确定重要部位施工顺序和吊装方法，根据施工的进度安排，进行技术交底。
3.2人力资源准备；根据工程量及业主对工期的要求，综合考虑各类人员的配备，及时调配人员到位。
附人力资源配备计划表：
工种
项目经理
安装工长
技术负责人
材料员
人数
1
1
1
2
工种
铆工
钳工
电焊工
管道工
人数
6
4
10
1
工种
油漆工
架子工
起重工
测量员
人数
3
4
2
1
工种
汽车司机
吊车司机
维修电工
辅工
人数
2
4
1
4
3.3施工工机具准备；根据工程量及现场情况，综合考虑各类施工工机具的配备，及时采购或调配到位。
附施工主要工机具配备计划表：
序号
机具名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
塔吊
TC7052
台
1
熔炼炉吊装
2
履带吊
140t
台
1
租赁赞比亚本土
3
汽车液压吊
25t
台
1
卸车及构件转运
4
平板车
15t
台
1
钢构件倒运
5
汽车
10t
台
1
钢构件倒运
6
交流焊机
BX3-500
台
4
7
直流焊机
ZX5-500
台
6
8
空压机
0.6MPa
台
1
9
红外线烘箱
ZYHC-100
台
1
10
X射线探伤仪
XXG-3005
套
1
11
环链手拉葫芦
10t
个
4
12
环链手拉葫芦
5t
个
4
13
碳弧刨
套
1
14
角向磨光机
φ180
台
4
15
角向磨光机
φ100
台
4
16
液压扭力扳手
M48
套
1
17
秒表
块
1
铜水套试压
18
压力表
3MPa
个
2
铜水套试压
19
电动试压泵
3MPa
台
1
20
手动试压泵
2MPa
台
1
21
水准仪
DSA280
台
1
22
光学经纬仪
苏光J2-1
台
2
3.4施工措施准备：
施工技术负责人根据施工内容及现场情况，综合考虑各类施工用措施材料的配备，并联系物资部门及时采购或调配到位。
3.5施工大临及现场准备：
联系业主方请求提供水、电、气接点，现场平整及施工车辆进出路线修筑。
做好三通一平一围。
3.6设备基础交接验收及基础放线的准备；会同业主、监理、土建基础施工单位对现场基础进行交接和验收，并作好验收记录。
本工程依照中国恩菲工程公司的设计蓝图及《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB/50231-98）通用规定的标准，组织检查验收。
对交接过程中发现的基础不合格或质量问题，协同各方提出补救措施，对严重不合格的基础拒绝接收。
基础验收后，安排人对基础进行复测、放线、预埋标板、预埋沉降观测点。
利用经纬仪测出基础纵横中心线，并按图要求位置埋好中心标板，刻好中心线，加盖保护。
在基础壁预埋沉降观测点，并保护好，测出标高作好记录，以备作沉降观测用。
附设备基础验收允许偏差表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面标高
+0，-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平度
每米
5
全长
10
5
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20，-0
中心距（跟部和顶部测量）
±2
6
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20，-0
孔壁铅垂度
10
3.7构件及设备进场准备:
根据施工顺序和施工进度，联系衡阳重型设备制造有限公司制造或业主方组织构件及冷却水套等的进场，并作好构件及冷却水套的清点验收，安排现场摆放位置，并作好防护措施。
考虑到小构件容易丢失和损坏，小构件卸车时放在项目部现场办公室区域内；大构件就近卸在富氧顶吹熔炼炉安装区，尽量避免二次倒运。
4.施工程序
根据目前工程情况，本工程采用以下顺序安装：
施工准备--→作业指导书及技术交底--→中心标高及基准点埋设--→沉降观测点观察--→炉体底座吊装--→炉底封头及下段炉壳安装--→中段炉壳安装--→上段炉壳安装--→顶部炉壳安装--→放出口装置安装--→其他附属件安装--→配合筑炉安装冷却部件和吊挂件
（注：
根据安装顺序，将各部位的冷却铜水套，按顺序进行安装）。
5.主要施工方法
5.1炉壳安装
5.1.1主要工作量
富氧顶吹熔炼炉壳体总重84.575t，其中炉底座15.04t，炉底封头7.234t，下段炉壳15.088t，中段炉壳18.597t，上段炉壳22.976t，顶部炉壳3.935t。
根据制作厂家运输及制作实际情况，炉底座整体到货，封头与下段炉壳焊接成整体到货（总重量为22.3t），中段、上段炉壳均为分体到货，分体到货重量最重不超过18.85t。
5.1.2主要施工机具配置
为了方便富氧顶吹熔炼炉的安装，我方主要采用TC7052塔吊进行吊装，TC7052塔吊座位于
列、距
轴线外侧5.5m处，根据TC7052塔吊及富氧顶吹熔炼炉的位置求得两中心距为19.92m，查TC7052塔吊性能表的在20m回转半径内最大起重量为22.24t，因此采用此塔吊吊装下段炉壳及封头整体不能满足吊装需求，所以经过仔细核查图纸决定将放出口框中除了δ=40、20mm加强筋在制作厂家焊接外其余均到现场焊接,另外减去炉壳开口重量（开口约为560mm*612mm）,求得吊装最后总重量为:
Σ=（7234+15088）-（880-183.1*3）-（0.56*0.612*7.85*40*3）+9.6
=21678.06（kg）
另根据塔吊生产厂家确定其载荷特性中在规定回转半径范围内所给重量不包括塔吊钢丝绳及钓钩重量，所以根据载荷特性中查得采用此方法在19.92m的回转半径内吊装21.678t满足吊装要求
具体吊装示意图如下：
5.2参考文件
设计图号：
121930-01炉壳
121930-01.6炉壳组装程序
土建专业炉子基础尺寸
除了上述图纸，安装方还应参考上述设备说明中所列的全部图纸
5.2.2组装和安装条件
按本说明进行组装与安装的条件如下：
5.2.2.1包括压紧和支撑螺栓的熔炉基础施工应该完成，基础混凝土应该经过足够的养护时间以达到设计强度。
注意：
压紧螺栓的设计（参考土建专业图纸）包括一个基础压紧螺栓定位的样板。
这个样板应同炉壳底环配合在一起钻孔，而且在基础施工过程中，用它来定位螺栓。
5.2.2.2确保浇灌混凝土层基础顶部清洁且没有残留物。
确保压紧螺栓节圆直径范围的顶层区域放置支撑垫片的表面完全做好。
5.2.2.3准备8组用200×200mm表面清洁平整的钢板制作的垫片组，这些垫片组以相应的等距离放置于压紧螺栓节圆直径上两个螺栓位置的中间。
垫片组的顶面应能够调整，调整范围1～20mm，垫片组顶面初始安装位置低于炉壳底板下表面所要求的位置4mm，其误差±1.0mm。
5.2.2.4混凝土基础表面、压紧螺栓及支撑螺栓的位置和高度经过测量，确认是准确的。
注意：
在建筑结构上建立一个准确的顶吹炉水平及垂直位置的基准面和基准点。
这些基准面的基本关系是炉子底板下表面（砂浆上表面）和炉子喷枪的垂直中心线。
检查炉子基础，夹紧螺栓和支撑螺栓可利用这个基准面和基准点系统来完成。
这个基准面和基准点系统将应用于顶吹炉组装和安装的全过程。
5.2.2.5上部炉壳和下部炉壳现场交货，要带有被业主所确认的临时加强和提升的梁。
这些临时提升和加强梁要确保炉壳运输和吊装时不会变形。
5.2.3组装/安装
所有组装和安装工作都应由合格而有经验的工人在合格而有经验的监理人员的指导下进行。
各项工作必须在正确的安全程序下完成。
参照图121930-01.6按下列步骤进行安装：
步骤一：
确保压紧和支撑螺栓螺纹得到很好地润滑，螺母在此螺纹上可自由转动。
步骤二：
在支撑螺栓上装下螺母，其位置低于所要求的最终的炉壳底板下表面10mm，将支撑螺栓及夹紧螺栓上的其它螺母都拿掉。
确认8组钢板垫片等距离的放在可夹紧螺栓节圆直径上。
检查这些垫片的顶面低于要求的炉壳底板下表面标高4mm，其误差±1.0mm。
步骤三：
吊起炉壳的下部就位，将下部炉壳小心放下，放在组合垫上，拧上支撑螺栓上螺母，在这个阶段只使其轻轻的压紧。
在这一步骤中，特别要求确保下部炉壳底板最终位置对准正确的轴线和圆周方向位置。
步骤四：
下部炉壳最终的准确的标高和垂直轴线上的位置用调整支撑螺栓螺母来实现，全部安装位置偏差±2.0mm。
进行调整螺母操作时要特别小心，要确保支撑螺栓受力均匀。
这时炉壳底板提升离开组合垫片，此时组合垫片的高度要不断的调整，使组合垫片的顶面仅比炉壳支架底板底面低一点，这是从安全角度来考虑的。
这一步骤的最后是夹紧螺栓上部的螺母拧紧。
下部炉壳的找平和定位要认真和准确，保证不会产生上部炉壳定位的累计误差。
步骤五：
拿走垫片组，在炉壳底板下面和混凝土基础顶面之间灌上砂浆。
步骤六：
当灌浆得到充分的时间养护达到设计强度，装上基础螺栓的螺母，拧紧螺母使之达到其最终位置（刚好贴上）。
注意：
业主要确保使用的螺母零件能适应所采用的拧紧螺母的设备（参考土建专业说明）
步骤七：
开始拧紧夹紧螺栓必须在砂浆已经养护达到设计强度时，而且最少要在基础混凝土灌注100天之后进行。
这次拧紧螺栓要同设备的精确校正同时进行。
建议采用液压的螺栓拧紧设备，螺栓的拧紧按下述步骤逐步进行：
第1次：
按最终的拉紧力30%拧紧。
第2次：
按最终的拉紧力50%拧紧。
第3次：
按最终的拉紧力70%拧紧。
第4次：
按最终的拉紧力80%拧紧。
第5次：
按最终的拉紧力90%拧紧。
第6次：
按最终的拉紧力100%拧紧。
对每一个M48夹紧螺栓最终的张紧力为215KN。
按上述步骤每次拧紧螺栓的顺序为：
1，19，10，28，32，14，23，5，
34，16，7，25，12，30，3，21，
35，17，26，8，13，31，22，4，
15，33，24，6，29，11，2，20，
36，18，9，27。
螺栓的位置编号如右图：
上述步骤完成后，做到圆周上压紧力达到最终压紧力的100%，在圆周上按序号连续使压紧力达到最终张紧力的100%过程中，螺栓松紧之差不大于5KN。
步骤八：
吊装上部炉壳就位，放置上部炉壳于所要求的轴线和圆周方向的正确位置并调整其平面标高和垂直轴线，常重要的。
调整准确的标高还意味着为现场组装形成一个准确焊缝间隙。
要求炉壳制造方提供足够多的跨过现场焊缝的临时穿螺栓的卡板。
这些卡板用螺栓穿起来可以调整所需要的位置，而这些取决于制造方在制造车间组装时如何标定和检查。
步骤九：
进行上下炉壳的现场焊接，然后拿掉临时的卡板和临时的加固梁和吊挂梁，所有的临时焊缝要精心的磨平，做到炉壳表面平整。
5.2.4最终的检查
5.2.4.1炉壳总装公差要求
a炉壳中心线（垂直轴线）垂直度偏差小于0.05度
b炉壳顶部法兰表面不平度小于0.05度
c炉壳顶部法兰标高偏差-7mm
5.2.4.2安装后进行最后的检查,做到：
a设备供应说明书列出的所有图纸所示的所有部件已经安装正确。
b所有的螺栓已经正确的拧紧。
5.3顶吹炉水冷铜套放出口安装
5.3.1参考图纸：
图纸号121930—03.5
我方在安装时除参照上述图纸外，还应参照设备供货说明中列出的所有要求
5.3.2安装条件
本说明中要求的组装与安装条件如下：
炉壳已经安装完毕。
5.3.3组装与安装
应由有资质的技术熟练工在有资质的施工监理督导下进行组装和安装工作。
所有安装工作都应符合安全规程及冶金行业标准，下列程序适用于一个放出口的安装，另一个放出口安装程序相同，具体安装步骤如下图：
步骤一：
保证安放铜水套的炉壳开口清洁，并已准备好安装内放出口铜水套。
放出口水套应于砌筑耐火材料之前安装。
步骤二：
将内放出口水套推入炉壳上，直至顶住定位托架。
内放出口水套的外面应有螺纹孔，从而方便提升及运输。
步骤三：
取下管口临时塑料塞，并将法兰管接头装在内放出口水套上。
步骤四：
安装内放出口水套锁紧紧板。
步骤五：
取下外放出口水套管口上的临时塑料塞，并将法兰管接头装在外放出口水套上。
步骤六：
保证内放出口水套上的外表面及外放出口水套的内表面清洁，并提起外放出口水套使其就位。
外放出口水套的外面以顶面应有螺纹孔，从而方便提升及运输。
步骤七：
安装外放出口套锁紧板。
步骤八：
将耐磨板及耐磨板支撑架装在放出口水套的外表面上。
步骤九：
用压缩空气吹扫所有法兰管接头，从而保证水通道清洁，再将冷却水供水管及回水软管接入法兰管接头。
步骤十：
以最大冷却水系统压力对所有水通道施以最少8小时的水压试验，保证水冷却铜块、法兰管接头及连接软管无任何渗漏迹象。
5.3.4最终检查
5.3.4.1炉壳总装公差要求
a出铜口位置偏差小于±5mm
b砌砖门的位置偏差小于±10mm
c其他孔洞位置偏差小于±5mm
5.3.4.2对安装工作进行最终检查，从而保证：
a设备供货说明书上的所有部件已正确安装完毕。
b所有的螺栓已经正确紧固。
6施工进度计划及工期保证措施
6.1施工进度安排根据现场施工条件，拟从开始安装之日起，到第2个月中旬开始交付筑炉，再到第4个月中旬交付烘炉。
要求业主方所采购的水套等辅助设备及零部件及时供货到位。
见施工进度计划表。
6.2进度保证措施合理安排，统一部署，统一高度，确保工期。
及时调配施工所需材料机具以确保施工顺利进行。
7质量保证体系及措施
7.1根据本工程的特点和重要性，组织完整的质量保证体系（质量管理体系网络图如下），责任到位，落实到人，实现对工程质量的全过程控制，以保证提供合格产品。
7.2贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。
7.3设专职或兼职质量员，负责工程施工过程中的质量跟踪检查和质量控制情况汇报工作，并实行质量一票否决权制度。
7.4严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质控点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检）并做好记录。
上道工序未达到规范要求，必须返工，合格后才能转入下道工序施工。
7.5贯彻质量文件记录制度。
质量记录应字迹清晰便于识别，内容真实、准确、详尽。
质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量控制资料、施工记录和竣工资料等符合规范的要求。
8安全保证体系及措施
8.1安全目标
全员三级安全培训考试合格率达100%，持证上岗率达100%。
全部作业人员持证上岗；安全工机具和安全防护用品的合格率达100%；安全设施、安全标志、安全警示的规范率、设置率达100%；不发生人身死亡、重伤事故；不发生重大机械、设备损坏事故、火灾事故；不发生严重职业伤害事故；杜绝轻伤事故，努力消除习惯性违章。
8.2安全技术措施
8.2.1建立以项目经理为第一责任人的安全管理保证体系网络（安全管理体系网络图如下），认真落实安全责任制，保证安全管理工作的顺利进行。
8.2.2高空作业
8.2.2.1严禁酒后、带病高空作业。
8.2.2.2认真做好“三宝”、“四口”和“五临边”防护工作。
所有物品系牢，以免坠落伤人。
上下交叉作业时，不得在同一垂直方向。
8.2.2.3遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行高空作业。
8.2.3吊装作业
8.2.3.1从事高空作业时，应检查身体，身体不合格者严禁从事高空作业。
严禁酒后、带病高空作业。
8.2.3.2根据吊装区域环境、吊装设备性能、吊物体形和重量、安放高度等情况制定详细的技术交底，落实到人。
在技术交底的同时进行安全交底，指明控制的重点和安全薄弱环节的防范措施。
8.2.3.3正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，上高空穿软底胶鞋及系安全带。
8.2.3.4高处作业人员一律携带工具袋放工具，工具袋应挂在牢固处。
高空作业时，严禁抛掷杂物。
高空作业使用的工机具必须使用安全绳防止脱手后坠落。
8.2.3.5吊装作业的安全防护措施必须到位，脚手架搭设完毕后应经过验收才能使用。
下方必须设置安全警戒区，警戒区禁止无关人员通过或逗留，做好警戒、警示工作，设置围栏及标志以及安全警示牌，吊机作业时鸣号警告，确保安全作业。
8.2.3.6吊装前吊车司机应检查起重机械传动装置和限位装置的安全性能，起重工应经常检查吊具的完好性。
8.2.3.7组件起吊绑扎点应是吊装方案确定的位置，不得随意改变，绑扎牢固稳妥。
起吊应平稳缓慢进行。
组件初步就位后，缆风绳要绑扎固定，确认安全可靠才能落钩。
8.2.3.8严禁在没有安全保证措施情况下，施工人员在高处独立构件上行走。
8.2.4夜间施工：
夜间作业必须采用充足的照明，施工点内增加的照明灯具采用保护罩和防倾覆措施。
危险区域应设置红灯警示。
8.3危险源辨识,本工程涉及如下危险因素：
8.3.1起重设备、吊装指挥、协调作业；
8.3.1.1控制措施：
施工前检查起重设备、钢丝绳、葫芦等起重工机具。
明确吊装作业指挥人，统一指挥。
8.3.2焊接灼伤眼、烫伤、弧光、噪音、有害气体、粉尘；
8.3.2.1控制措施：
正确穿戴防护用品。
8.3.3高空坠落、孔洞、高空坠物；
8.3.3.1控制措施：
高处作业处设置必要的防护。
作业人员必须系挂安全带。
工具必须系挂安全绳。
施工人员进出炉体设置专用爬梯。
高处作业的危险区内，禁止无关人员入内。
8.3.4触电、火灾。
8.3.4.1用电设备必须接地牢固，配置漏电开关，炉内照明使用安全电压。
施工现场设置足够的消防器材。
9环境保证措施
9.1环境目标
所在设备、材料、工机具进行定置化管理，摆放有序，标识应清楚，烟气、污水、粉尘、噪声排放达标，不发生严重污染事故。
9.2危害辨识,本工程涉及如下环境因素：
9.2.1药皮、焊条头、焊渣、烟气、粉尘等排放造成对环境污染。
9.2.2热辐射、电弧光对人体伤害。
9.2.3噪音排放对人体造成伤害。
9.2.4施工垃圾对人体及环境造成的伤害。
9.3控制措施
9.3.1焊工携带焊条盒，就地回收焊条头，并根据焊条头的数量领用焊条。
9.3.2分可回收物和不可回收物,并放入指定堆放点。
9.3.3焊工焊接处通风良好。
9.3.4焊工正确穿戴防护用品。
9.3.5采用质量较好的电焊机,以减少噪声。
9.3.6制作垃圾箱，集中堆放施工垃圾。
10文明施工保证措施
10.1本工程文明施工目标：
创建赞比亚谦比希10万吨/年粗铜冶炼厂建筑安装工程“文明施工工地”。
10.2文明施工管理体系
建立以项目生产经理为核心的文明施工管理体系，实行层层负责制，树立文明施工思想。
建立三级文明施工管理网络，项目部施工科设专职或兼职文明施工管理员，各施工队设兼职文明施工员，施工班组长为兼职文明施工员。
10.3文明施工保证措施
遵守职业道德，重视文明施工
项目经理部严格遵照总承包商批准的施工平面布置图布置生产临建、物资堆放场地和起吊机具，不得随意乱堆乱放。
施工现场划分管理区域，分片包干，定期检查，开展竞赛，做到目标明确，职责清楚，专人负责，管理到位。
为提高工程质量、保证安全生产创建一个文明的施工环境。
施工现场加强清洁卫生管理，在文明施工检查时，清洁卫生的检查应纳入考核，现场饮水设施和个人饮水用具应满足卫生要求，现场办公室应保持清洁卫生，社会上发生流行病或传染病时，配合防疫部门做好预防工作，施工现场发现则要立即报告并迅速采取措施，防止扩散。
10.4文明施工管理技术措施
本施工现场将按照施工总平面图布置整齐，安全（工程）标语醒目，并划定责任区实行卫生三包。
施工现场临时设施标准化，有序不乱，库房、敞棚、办公室按平面布置图建造，室内外清洁卫生，有一个良好的生产、工作环境。
施工现场做到建筑安装材料、机具、设备、构件和周转性材料按平面布置定点整齐堆放，施行定置管理，排水畅通，施工场地、道路平整干净。
施工场所的剩余材料及时回收，做到工完料尽场地清。
施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，安全、质量管理人员戴袖章或标志。
施工现场正确使用安全“三宝”，定期检验、更换，确保施工安全。
特别重视“四口五临边”防护设施落实，脚手架搭设、门架、井架有设计，验收合格并挂牌使用。
施工现场做到机械设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，标准化的电源盘箱，完整带锁，安全保护措施齐全可靠。
施工现场设置明显的防火标志和防火制度，责任到人，配备足够的消防器材，防火疏散道路通道畅通。
对参与本工程施工的人员进行社会公德、职业道德、职业纪律的教育，妥善处理施工现场友邻单位的关系，争取各有关单位人员的谅解和支持，控制施工噪声和粉尘，确保生产机组的正常运行。
临时施工用电路线架设符合安全要求，电源盘箱配置标准化盘箱，照明布置合理，照度足够。
现场施工需临时搭设工棚，要经总承包商批准，不得随意搭设，同时做到搭设整齐、规范、美观。
现场施工用的各种气瓶、管道有明显颜色差异。
加强现场安全保卫工作，要求施工分包商对现场材料、机具进行值勤保卫，严格控制非本企业员工进入施工现场。
建立健全各项安全管理制度，在执行中定期检查，发现问题及时采取行政措施予以纠正。
检查施工分包商的安全管理制度，对各分包
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