全钢爬架方案总结.docx

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全钢爬架方案总结

**********************项目

附着式整体升降脚手架

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

****************有限公司

2017年**月**日

附着式整体升降脚手架工程

专项施工方案

1、工程概况

2、编制依据

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2011）。

《建筑施工升降设备设施检验标准》（JGJ305—2013）。

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016）

《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文）

根据提供的建筑平面图及相关资料，绘制电动附着升降脚手架平面图、编制脚手架施工组织设计方案。

根据机位最大跨度验算脚手架主要构件强度。

本工程中附着升降脚手架与钢模的结合使用，大大缩短了料台使用周期，并且具有一下优点：

安全性：

架体采用垂直全封闭，并且配备防倾、防坠的安全措施。

提升后无需在高空搭设架体，消除了高空搭设操作的种种安全隐患。

经济性：

无论主体多高，架体只需搭设4-5倍楼层高度，节省大量钢管、扣件、安全网、脚手板等材料，节约了人力、物力、财力的大量投入，主体越高越能体现产品的经济性。

高效性：

使用附着升降脚手架产品，大大减少了塔吊、施工电梯等垂直运输的作业量，减少施工中脚手架与装模、扎钢筋、浇捣等交叉工作，促进文明施工，对实现高质量、高效率的施工起到了非常好的效果。

3、施工计划

本工程中5#楼和4＃从5层开始搭设

之前开始实施，具体根据现场实际施工进度情况而定。

脚手架搭设至第8层，搭设完成后开始爬升，爬升到第25层；等主体封粉刷完下降到原来位置，然后拆除。

4、施工工艺技术

4.1电动附着升降脚手架结构及其参数

桁架连接图：

（1）本脚手架为双排脚手架，内外立杆间距800㎜，内立杆离墙距离500mm。

在没有结构造型的情况下，内立杆离墙距离500mm，如有结构造型，内立杆离墙距离，根据实际情况来确定内立杆离墙距离，如内立杆离墙超过距离500mm，须搭设内悬挑，

搭设方法如下：

1）在脚手架每步层安装悬挑钢管三根，使钢管端头至外墙距离底部为100mm，其余步层为500mm。

2）在悬挑杆末端竖立杆，立杆离墙距离为500mm，立杆与每步悬挑杆用直角扣件扣牢。

3）在底步悬挑杆与立杆节点处，搭设斜拉杆，斜拉杆上端搭设在脚手架第二步主节点处。

如下图：

钢网

钢网格栅

4）扎钢网搁栅，铺钢网；保证架体稳定上升。

（2）脚手架搭设8步，第1步是桁架结构，主要承受来自脚手架的垂直荷载，步高1.8m。

第2步～第8步用钢管扣件搭设，步高1.85m，第8步外立面防护拦高1.8m，脚手架搭设总高14.4m，覆盖4个楼层。

（3）机位概况

4#楼脚手架周长约107m，设置25台环链式电动葫芦作为提升机,最大直线跨度5.6m,两机位最大转角跨度4.4m；

5#楼脚手架周长约210m，设置51台环链式电动葫芦作为提升机,最大直线跨度6.8m,两机位最大转角跨度4.5m；电动葫芦额定起重量10吨，起重高度6m，起重速度9㎝/分钟。

相邻。

（4）每机位处安装一承力架作为基础，其上竖向框架，左右是桁架，承力架上焊有桁架铰连板和吊环。

（5）桁架由立杆、桁架弦杆、斜腹杆通过螺栓铰链组成。

桁架立杆选用Ф48×3.0钢管，两端焊有铰链板；桁架弦杆、斜腹杆选用Ф48×3.0钢管，两端焊铰链节头。

（6）每个机位处设置竖向框架，本框架用Ф48×3.0钢管加工成门字架形式，门架两端焊角钢，门架高度3.6m、宽度0.8m。

用Ф16×40螺栓组装而成。

（7）脚手架每步层上在大横杆之间搭设2根钢笆搁栅，用以搁置钢笆。

脚手架外立面每步层上60㎝高搭设一根栏杆，120㎝高搭设一根扶手。

（8）脚手架外立面每隔6m搭设一道剪刀斜撑，其斜杆与水平夹角45°～60°，剪刀撑连续到顶。

（9）脚手架底步上除离外墙100㎜空隙外，全用铁板钉牢密封。

100mm空档用翻板密封。

（10）第5-7步层上用钢笆铺满，每块钢笆四角用12#铁丝扎牢在牵杆上。

（11）脚手架外立面用钢防护网全密封。

脚手架外立面采用钢孔板网作为安全防护，钢孔板网用M6自攻钉固定在20×20×δ1.5矩形管加工成的网框上，网框通过M10螺栓或16号铁丝固定在架体上。

在部分架体处安装不带矩形管的防护网，并用铁丝进行绑扎。

（12）在主框架内，建筑第三层外墙或边梁上安装工字钢承重梁。

挑梁一端焊与外墙固定用的钢板，另一端焊有安装附墙拉杆用的钢板，电动葫芦上钩钩在提升梁吊环上，链条下钩钩住承力架吊环，斜拉钢筋与提升梁外墙组成一个三角形。

（13）每个机位处安装两套防倾装置，防倾装置由两根防倾导轨和两套导轮组成。

防倾导轨分别安装在脚手架内楼层结构的第一层楼、第二层楼、第三层楼相对应的竖向框架立杆上，导轮则安装在2层、3层外墙边梁上，每套导轮间距为1个楼层高度。

（详见附图9.5：

防倾覆装置图）

（14）每机位处安装一套防下坠装置，该装置由安装在承力架上的防坠器和防坠制动杆等构件组成。

当升降过程或使用过程中，由于葫芦断链或附着机构出现故障时，防坠器可锁住制动杆，防止下坠。

（15）中央控制台设在中央控制室内，控制室搭在第三步架上，控制台具有点控和群控功能、故障信号显示、漏电、缺相、短路等保护功能。

（16）脚手架四角及控制室前放置灭火器。

（17）脚手架设置防雷接地，与主体防雷措施相连，升降过程中断开，升降完成后恢复，接地电阻不大于4Ω。

4.2脚手架搭设与安装

4.2.1施工准备

（1）本脚手架搭设人员暂定8人，其中1人负责指挥，1人兼管安全、质量。

（2）准备必须的搭设工具，如扳手、锤子、测力扳手、0.5吨手拉葫芦、电工工具等。

（3）脚手架设置独立的供电线路，本工程中5#楼总容量35kW、电压380V，三相五线制；

（4）搭设前，工地负责人应仔细阅读本方案，理解本方案各项条款，并对全体操作人员进行安全交底，要求全体人员在交底书上签名。

（5）搭设前，核对搭设材料的数量，并检查其质量。

如各种材料尺寸是否符合搭设要求，焊件焊缝要饱满、无气孔、夹渣、裂纹。

钢管无严重锈蚀、无硬弯、裂纹。

外表刷中黄漆，扣件无变形、无裂纹、无严重锈蚀，螺栓无滑牙等现象。

4.2.2搭设要求

（1）本工程4#、5#脚手架从第5层开始搭设，第4层以下搭设落地脚手架；在落地架上根据平面图机位位置搭设承力架置放平台，平台要求牢固，能承受脚手架竖向和横向传来的荷载，各平台高度要求一致，误差不超过20㎜，各承力架放置后，拉线校准位置，离墙距离误差不超过10㎜，纵向误差不超过5㎜，然后固定承力架。

（2）组装水平桁架，各杆件根据平面图上杆件尺寸安装，桁架安装完工后，校直各立杆，垂直误差不大于4‰，然后拧紧各铰链螺栓螺母，固定桁架防止变形，在此基础上组装竖向框架，逐步搭设脚手架，与此同时，布置剪刀撑，剪刀撑与架体应同步升高。

（3）每搭一步脚手架，横向横杆用直角扣件扣在内外立杆上，内外牵扛在横向横杆之上，并用直角扣件搭设在内外立杆内侧。

竹排搁栅两根均匀布在内外牵扛之间，并用直角扣件搭设在横向横杆之上。

（4）每搭设一步架铺好脚手钢笆，每块脚手钢笆要求四角用12#铁丝扎牢在钢管上。

与此同时，应搭设好挡杆及扶手，应用直角扣件搭设在外立杆内侧。

（5）每搭设一步架应在外立杆的内侧扎好钢防护网，钢防护网要求平整绷紧，钢防护网用专用固定件固定在架体立杆外侧。

（6）每搭设一层楼高脚手架必须安装连墙件，连墙件水平距离不大于5.4m，方法可用钢管扣件与预先在边梁上埋下的钢管连接。

（7）架体搭设一层楼高后，应尽快安装承力架斜拉钢筋。

（8）架体搭设一层楼高后，应尽快铺设底部防护。

（9）第2步以上每搭一步脚手架，横向横杆往墙边伸，其端头离墙400mm，并在端头扎纵向水平杆，脚手板应铺到水平杆。

（10）搭设过程中严格控制立杆的垂直度，其垂直偏差不大于4‰。

（11）搭设过程中，立杆接长采用对接扣，相邻两立杆的接点不能在同一步层内，对接扣开口应朝内。

（12）搭设过程中，各纵向横杆接长采用对接扣，相邻两杆的接点不得在同一立杆跨度内，且对接扣开口朝上。

（13）搭设过程中，内立面剪刀撑斜杆应安在内立杆外侧，斜杆接长采用搭接形式，搭接部位采用2只转扣搭设，两扣件间距应≥1m，扣件盖板边缘至斜杆端头≥100㎜，斜杆与立杆交叉处用万向扣搭设。

（14）搭设过程中，各扣件螺母拧紧力矩控制在40～65N·m范围内。

（15）架体搭设进度不能落后于建筑施工进度，也不能超出施工层二步以上。

本工程中：

机位桁架弦杆用钢管扣件连接。

如下图：

（16）防倾装置安装：

（详图见附图9.5：

防倾覆装置）

1）把导轮架分别固定在导轨上，导轮架后座分别用穿墙螺栓固定在2、3层建筑边梁或外墙上，每个导轮架和后座用二个M16螺栓连接。

（17）升降葫芦及附着机构安装：

（详图见附图9.7：

附着机构安装图）

1）把提升梁用M30穿墙螺栓固定在3层外墙上，把四根斜拉钢筋一端用M30穿墙螺栓固定在4层外墙上。

2）用M30×70螺栓把斜拉钢筋另一端与提升梁的耳板连接，调节中节螺栓，使提升梁水平。

3）用手拉葫芦吊起电动升降葫芦，把电动葫芦上钩挂在提升梁的吊环上，同时把防坠制动杆上节挂在提升梁上。

4）电动葫芦下钩与承力架吊环连接。

5）制动杆穿过固定在承力架上的防坠器孔，制动杆上耳板用M30×70螺栓与制动杆上节连接。

6）用3×1.5+1×1四芯线把每台电动葫芦与中央控制柜连接，导线要求布线整齐，用塑料扎带捆扎好，导线禁止与钢管接触，与钢管接触处用木料作隔离，禁止导线与钢管接触。

7）中央控制台接通电源试机，逐台拉紧葫芦链条。

8）升降动力设备安装要求：

穿墙螺栓用垫片为100㎜×100㎜×10㎜每个穿墙螺栓需用双螺母，螺栓外露螺纹不少于3牙。

4.3提升及下降作业

工艺流程详见附图：

提升过程（附图9.3：

工艺流程图）

（1）本脚手架每次升降为一个楼层高度。

（2）提升前三天，项目部应通知木工拆除机位附着点内外墙模板，使预留孔外露，便于附着支承机构安装，否则要延误工期。

为了方便拆模，建议施工方在附着点处模板独立安装，木板长度1200㎜左右，高度按边梁高度。

如下图:

（3）脚手架计划在浇筑完架体顶层楼面混凝土后二天提升。

（4）提升前一天项目部应提供脚手架附着点所在层的砼强度报告。

根据规程提升时，砼强度不低于C20。

若砼强度达不成C20，则采用顶撑对附着支撑点做加固，顶撑做法如下：

顶撑做法详细说明：

在脚手架附着点下层楼面放置方木（40×80），方木上设置螺旋顶，螺旋顶上套钢管，钢管顶部设置方木（40×80），通过调节螺旋顶，来调节钢管受力状态，用2个ф48×3.0的钢管将钢管顶撑搭设为一个整体。

（5）每次升降前，现场指挥应召集全体施工人员进行安全技术交底，强调注意事项。

本工程中脚手架升降作业，机位监护人员5人，巡视人员1人，指挥员1人，电控操作人员1人，共8人。

（6）拆除承力架斜拉钢筋，及所有妨碍脚手架升降的障碍物。

（7）拆除所有的施工活荷载。

（8）检查所有穿墙螺栓，螺母是否拧紧。

（9）检查防倾装置是否灵活可靠。

（10）检查防坠器是否灵活可靠