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施工方案
海北州海晏县棚户区改造海华新居小区
配套基础设施项目
施
工
组
织
设
计
青海恒力建筑安装工程有限公司
2016年7月13日
第九章 雨季施工措施
第1章施工组织与布置
项目名称：
海北州海晏县棚户区改造海华新居小区配套基础设施项目
建设地点：
海晏县
工期：
2016年07月20日至2016年11月10日
施工内容：
工程名称：
值班室----建筑装饰
土石方工程
1.挖基坑土方2.回填方3.余方弃置
砌筑工程
1.砖基础：
ＭＵ10煤矸石实心砖；砖基础；Ｍ7.5水泥砂浆。
2.多孔砖墙:
ＭＵ10煤矸石多孔砖；外墙、内墙；M5混合砂浆。
混凝土及钢筋混凝土工程
1.带形基础:
商砼；C30
2.垫层:
商砼；C15
3.独立基础:
商砼；C30
4.矩形柱:
商砼；C30
5.构造柱:
商砼；C30
6.矩形梁:
商砼；C30
7.圈梁:
商砼；C30
8.平板:
商砼；C30
9.栏板:
商砼；C25
10.散水：
青02J01-19-散2；20厚1:
2水泥砂浆抹面；60厚C15混凝土；150厚3:
7灰土垫层，宽出面层300
11.过梁:
商砼；C25
12.垃圾道、通风道、烟道；排气道07J916-1
13.现浇构件钢筋:
砌体内钢筋加固不绑扎、现浇构件圆钢筋Φ10以内、现浇构件三级钢筋Φ16以内
14.预制构件钢筋:
预制构件圆钢筋
门窗工程
1.木质门:
M0821、M0921；800*2100、900*2100；成品实木门
2.防盗门:
M1021；1000*2100；成品防盗门
3.电磁门：
不锈钢管电磁门
4.成品栅栏式档车杆。
5.金属（塑钢、断桥）窗
（1）框、扇材质:
70铝塑复合单框三玻中空玻璃平开窗
6.金属格栅窗：
首层外窗加防盗栏杆。
7.金属纱窗：
隐形纱窗。
屋面及防水工程
1.屋面卷材防水：
青020J01-174-屋116；25厚1:
3水泥砂浆找平层；SBS改性沥青自带保护层防水卷材一道
2.屋面排（透）气管
（1）Φ100PVC落水管
3.楼（地）面砂浆防水（防潮）。
4.钢梯：
屋面上人梯。
保温、隔热、防腐工程
1.保温隔热屋面:
120厚石墨聚苯板，1:
6水泥焦渣找坡（最薄处30）
2.保温隔热墙面:
外墙；装饰一体板
3.防腐混凝土面层：
基础；刷沥青冷底子油两遍，环氧沥青涂层厚度≥300
楼地面装饰工程
1.块料地面:
青02J01-47-地28；铺地砖，干水泥擦缝；撒素水泥面（撒适量清水）；30厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）；1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起150高；1:
3水泥砂浆找平层，最薄处20厚；60厚C15砼垫层
2.块料地面:
青02J01-47-地28；铺地砖，干水泥擦缝；5厚1:
2水泥砂浆粘接层（内掺建筑胶）；20厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）；水泥浆一道（内掺建筑胶）；60厚C15砼垫层；150厚3:
7灰土
3块料踢脚线：
150mm；地板砖
墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程
1.墙面一般抹灰：
刷无光油漆或乳胶漆；6厚1:
0.3:
2.5水泥石膏砂浆抹面压实抹光；10厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底扫毛
2.块料墙面：
白水泥擦缝；5-8厚釉面砖面层；4厚水泥聚合物砂浆粘结层，揉挤压实；1.5厚水泥聚合物涂膜防水层；10厚1:
3水泥砂浆打底压实抹平
天棚工程
1.吊顶天棚:
青02J01-153-棚32；轻钢龙骨U轻钢龙骨、T轻钢龙骨；铝合金方板、现浇混凝土板；平级；装饰石膏板面层
其他装饰工程
1.金属扶手、栏杆:
不锈钢管栏杆900高
工程名称：
值班室---采暖
通风
1.碳钢通风管道2.其他电器3.采暖工程系统调试4.通风工程检测、调试
采暖
1.采暖入口装置2.钢管3.复合管4.螺纹阀门5.钢制散热器6.管道绝热7.管道刷油8.防潮层、保护层9.管道支架
措施项目
脚手架搭拆
工程名称：
值班室---电气
道闸管理系统
1.监控摄像机2.配管3.出入口控制设备4.地感线圈5.道闸机6.双胶电缆7.射频同轴电缆8.大对数电缆9.电视、电话插座10.信息插座11.配管12.配电箱13.控制箱14.端子箱15.荧光灯16.普通灯具17.工厂灯18.风扇19.照明开关20.插座21.电力电缆22.电缆保护管23.配线24.配管25.接地母线
工程名称：
值班室---给排水
1.复合管2.塑料管3.套管4.螺纹阀门5.水表6.倒流防止器7.砖检查井8.给排水附件9.大便器10.洗脸盆11.灭火器12.管道绝热.
措施项目
脚手架搭拆
工程名称：
绿化、广场--建筑
1.块料面层2.卵石拼花路面3.石桌石凳4.安砌侧（平缘）石5.大型机械设备进出场及安拆6.健身器材7.铺种草皮8.栽植乔木9.栽植灌木
工程名称：
绿化、广场电气
1.高杆灯2.挖基坑土方3.回填方4.余方弃置5.垫层6.独立基础7.零星砌砖8.预制砼盖板9.预埋铁件10.螺栓。
第一节 项目管理的主要目标
根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：
一、质量标准：
合格工程
二、工期目标：
本工程开工日期为2016.07.20，竣工日期为2016.11.10；
三、工程成本造价控制目标
采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。
四、安全生产目标
确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之六以内，易燃、易爆事故发生率为零。
五、文明施工和环境保护目标
确保环境管理体系在本工程的有效运行。
严格执行建筑工程施工的各项管理规定。
使本工程成为文明施工示范工程。
第二节总体施工安排
1.根据该项目规模和特点，建筑物、构筑物施工过程中划分为三个施工作业区，每个施工作业区划分成两个施工段。
2.在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动力不间断流水作业。
3.本工程按施工作业区投入多个专业队伍进行施工，分两班连续作业，保证工程按计划完成。
4.保证材料供应，高校合理使用机械设备，采用新技术，新工艺、新设备、新方法提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。
第三节施工中重点控制部位
对影响主体的关键部位和工序要进行重点控制。
1）工程定位测量
2）基础混凝土施工。
3）施工中安全和文明施工控制等。
第二章 施工前的准备
第一节技术准备
由技术负责人组织项目部技术人员认真学习施工蓝图，领会设计意图，对于图纸中表示不清楚的地方、问题进行记录，在图纸会审中于设计单位进行沟通，将有关的问题在施工前全部解决。
安排各专业施工班组的负责人进行图纸的学习，提出各种原材料计划,同时确定各专业工种的施工方案，根据图纸要求及现场施工条件和公司的施工力量编制切实可行的施工组织设计及相关的专项施工方案。
编制原材料供应计划、预制构件加工计划。
第二节现场准备
对现场进行整体规划，搭建临时建筑设施，主要包括工人宿舍、办公室、临时水电管线的安装，场内临时道路的铺设，消防设备的布置、各种原材料堆场等。
工人宿舍为活动式板房，办公室为彩钢活动房。
施工现场围档按施工图纸中的相关围墙图纸要求进行施工。
第三节临时供电设计
1.概述
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。
2.用电负荷计算，变压器选择
施工现场已经安装一台315KVA变压器，施工临时用电由变压器接入，沿现场红线四周在地下铺设环场电缆，现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。
施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。
3.现场备用电源设计
为防止现场出现突然停电事故，保证现场施工降水、搅拌站的正常运行，现场租用柴油发电机一台，功率200千瓦。
第四节地下管线及其它地上地下设施的加固措施
1.本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。
2.若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。
3.污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。
煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。
4.高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加保护，变压器等搭设防护棚。
第三章 主要施工方法及技术措施
第一节工程测量
一、测量准备
1.对所有进场的仪器设备重新进行检定，合格后方可予以使用。
2.根据施工用图纸工程内部结构特征确定平面控制网形式。
二、测量方法
1.根据规划院给定的红线及总平面图，确定建筑物整体轮廓，并把施工过程中的控制轴线和水准线点引测到距基础中心线3米处，按规范要求制作半永久性观测点，做好明显标志。
2.测量定位工作完成后，必须请规划、设计、建设、监理单位等共同复核，检验合格后，方可进行基础工程施工。
3.施工高程控制：
独立基础的高程应严格控制，不经复验不应进行下到工序施工。
4.本工程配备1台Ｊ２经纬仪、1台Ｓ３水准仪、2把１００Ｍ刚卷尺，以上仪器使用前必须进行检验，合格后方可使用。
第二节土方工程
一、开挖方法
采用反铲挖掘机大开挖施工方法，土方开挖放坡系数１：
１考虑，如果不能满足现场土质放坡要求，可以对系数进行调整。
基础每边留工作面２米，分层开挖至设计标高。
为避免破坏基底土在基底标高以上预留一层人工清理200厚土层。
由于基坑内地面承载力较低，为防止拉土汽车误入，可以在基坑内用建筑残土铺设一条临时道路，满足运土车辆通行，发生的实际工程量进行现场确认。
由1台反铲挖掘机和1台自卸汽车进行土方开挖工作。
开槽施工区为垃圾填埋场，土层主要成分为
杂填土，土质松软，槽底宽：
D≤450时，两边各加300；D>450时，两边各加500.放坡系数1:
m（m值以边坡稳定为准）.
1、作业条件
1、施工区域内的地上、地下障碍物拆除，管线
等构筑物改移或保护完毕。
2、用白灰撒出开槽上口线、中线、下口线。
二、施工方法、工艺
放线→开挖→人工清底
1、放线：
用白灰撒出开槽上口线、中线、下口线，并随时保持灰线清晰。
2、开挖：
采用机械分段分层平均开挖，从管道下游向上游采用挖掘机开挖土方，随挖随运，同时修整边坡。
3、清底：
在基底高程以上预留10cm人工清底。
开挖基槽土方不得超挖，局部超挖时，处理方法需经设计部门同意。
三、质量要求
1、基本要求
管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
一、安全施工注意事项
1、沟槽下作业人员，要戴安全帽。
2、严禁作业期间施工人员在沟槽内休息，上下沟槽走安全梯。
3、人工开挖土方时，操作人员间保持横向不小于2m纵向不小于3m的距离。
4、挖土必须自上而下分层进行，严禁掏洞挖土。
5、槽边安设护栏，护栏高度为1.2m。
6、在各类管线2m范围内全部采用人工开挖，不得机械作业。
7、槽边存土保证边坡稳定，距槽边不小于2m，堆土高度不超过1.5m。
8、施工中如发现有文物或古墓等，硬妥善保护，立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
9、土方施工中遇到敷设地上或地下管道、电缆的地段，向项目相关负责人报告，待事先取得有关管理部门的书面同意，制定保护措施，防止损失管线。
10、施工便道硬化处理，运土车及槽边堆土覆盖防扬尘。
11、夏天严禁穿拖鞋、条背心、大裤衩
12、工地严禁吸烟、玩耍
13、注意交通安全
第三节 模板工程
一、支模前的准备
（１）.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出控制线，控制线边线１００㎜，并在墙柱钢筋上部１０００㎜做好高程控制点，在底板侧面上弹出底板上皮２００㎜线，用以控制封顶标高及预埋套管标高。
（２）.模板工序以前，钢筋绑扎工作以全部完毕，钢筋直径、根数、保护层厚度均满足设计施工规范要求，预埋件、预埋套管及孔洞位置准确无误后方可进行下道工序。
二、模板与支模方法
模板采用木模板。
三、模板的拆除
1）砼强度达到要求后方可进行模板的拆除，模板拆除时，应以保证基础不因拆模而伤及表面与棱角，一般夏季常温下混凝土初凝2小时以后，即可松动穿墙螺栓，6小时以后即可拆模。
2）拆模时，先松动和拆除螺栓，然后收缩斜撑，使模板、混凝土脱离、禁止敲击模板。
3）落地堆放的模板应搁置在平坦、坚实的场地上，
4）两块模板采取板面对板面的存放方法，模板底部垫木方放稳。
5）拆除的模板应清理干净，螺母、斜撑支座等处进行清理、加油保养。
6）模板拆除和堆放的安全措施应符合有关的规范和工艺标准。
第四节 砼工程
一、作业准备：
浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，使用木模板时必须浇水使模板湿润。
剪力墙根部松散混凝土剔除干净。
二、原材料要求：
1）水泥要求
本工程全部采用商砼，水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
进场复试合格后方可用于工程。
2）骨料要求：
骨料应有试验室化验单，粒径、规格、级配符合设计要求，砂子为中砂或粗砂，含泥量不大于３％，河石１－３ＣＭ，含泥量不大于２％。
，经复试合格。
3）用水要求：
根据甲方要求当地水利部门提供水质化验报告。
4）外加剂要求：
外加剂的质量应符合国家相关标准规定，具备产品质量合格证，经复试合格，能够满足设计要求。
三、砼施工
1、底板砼施工
底板砼厚度较厚，砼施工时采用“斜面分层”布料施工方法，分层厚度30㎝，浇筑用分层分段及斜面交错相结合的方法，使新浇筑的砼能够在前一段浇灌的砼尚未达到初凝前覆盖上。
保证砼接茬处不产生施工冷缝。
底板混凝土属于大体积混凝土，浇筑时采取测温措施，留设测温孔，温差不超过25度，浇筑完毕后表面用塑料膜覆盖，用草帘或草袋进行覆盖并洒水养护，可适当延长养护时间。
2、砼的养护
砼在浇筑完毕后12小时后开始养护，养护方法如下：
ａ浇水养护，养护时间不少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
ｂ采用砼薄膜养生液。
3、砼试块的留置
按每一作业班留置试块，作业班的划分是以施工段划分。
抗压试块的留置：
按每一工作班，且连续灌注1000立方米以上，每200立方米留置一组。
抗渗试块的留置：
每500立方米留置一组。
第五节 砖砌体工程
工艺流程：
选定合格砌块→运输和堆存→洒水湿润→清理楼地面→拉接筋调直→测量放线→脚手架搭设→砌外墙→砌内墙
（一）施工准备：
1、材料：
（1）砌块：
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
（2）水泥：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂：
宜采用中砂。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%。
（4）水：
应采用不含有害物质的洁净水。
（5）掺合料：
1）石灰膏：
熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
2）其他掺合料：
电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
（6）其他材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
（二）操作工艺：
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅秤计量。
材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。
（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料秤量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2、施工要点：
①.砌筑前应进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。
各层采用M7.5的混合砂浆。
满铺满挤砌砖，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应用相互咬搓。
水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。
②.砌块与墙柱相接处，必须预留拉接筋，以防因收缩而拉裂墙体。
拉结构造钢筋，用水泥沙浆粘结，厚度20mm。
砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。
砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
③砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加107胶），再用小木楔将砖与楼板（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。
④.砌块与门口连接，若采用后塞作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌三块预埋木砖或预埋铁件的砼块；洞口高于2.1m时砌四块。
安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与砼块内的木砖钉牢。
若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边三个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。
砌块和门框外侧须用粘结砂浆积压密实。
门窗过梁可采用粘土烧结砖拱过梁或用钢筋砼梁带。
施工前进行排砖，立皮数杆，并挂线砌筑，灰缝厚度控制在8～12mm，砖工应带托线板及线锤，三皮一吊，五皮一靠，确保砌体平整度、垂直度，提高砌筑质量。
（三）质量标准：
1、保证项目：
（1）砌块及砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
1＝同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0k；
2＝任意一组试块的强度不小于0.75k。
3＝砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。
（3）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
（4）允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置偏移
10
砌体顶面标高
±15
每层垂直度
5
表面平整度
8
水平灰缝平直度
10
水平灰缝厚度（10皮砖）
±10
门窗洞口
宽度
±5
门口高度
±5
外墙上下窗口偏移
20
第六节钢筋工程
钢筋须按施工计划进场。
对锈蚀严重或机械性能（外观）明显不符和要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单。
使用前进行复试，合格后方可使用。
（一）施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
A.钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
B.弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
C.箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
D.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
２、钢筋绑扎与安装：
绑扎：
（1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
（2）采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（3）绑扎钢筋前，应弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力柱及构造柱的位置线。
（4）设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理工程师验收（签署工程验收单）。
（5）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
（6）所有受力插筋均用型钢固定，用电焊机焊接在基础钢筋上。
（7）绑扎钢筋骨架外型尺寸允许偏差（单位：
mm）
项目
允许偏差
骨架的宽与高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
排距
±5
受力筋间距
±10
（8）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
（9）为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采用小型定尺限位绑扎,在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
（10）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
（11）为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理。
安装：
A.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
B.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
C.钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
D.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
3、钢筋接长：
根据设计要求，本工程框架柱纵向钢筋可采用机械连接或电渣压力焊连接，框架梁纵向钢筋可采用焊接接头。
竖向筋优先采用电渣压力焊。
（1）对焊操作要求
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