工程质量保证措施.docx

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工程质量保证措施

工程质量保证措施

我公司按GB/T19001-2000ISO9001：

2000《质量管理体系要求》标准的要求建立质量管理体系，形成质量手册、程序文件、其它质量文件（管理文件）三个层次的文件，并加以实施和运用。

在实施和运用中不断寻求改进的机会，持续改进其有效性。

对质量管理体系所需过程确定为管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进四个过程，并在组织中加以应用。

我公司按照工程招投标→施工生产→交付服务的先后顺序和它们之间的相互作用编制了公司业务流程图、公司质量管理体系过程图和特殊过程的控制流程图。

为确保过程的有效运行，公司规定形成相关的各种制度，使产品达到预期的目标和要求，并规定未经检验或检验不合格的产品一律不得放行。

确保工程合同、图纸、规范、标准等必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视。

我公司不断监视和测量工程产品和过程,并运用数理统计等方法分析这些过程的有效性。

采取必要的措施，以实现这些过程策划的结果，并不断寻找改进的机会，使这些过程持续改进。

公司对选择的任何影响产品符合要求的分包进行选择、评价、控制，并在质量管理体系中加以识别。

1、建立健全质量保证体系

为了保证工程质量，建立以项目经理、技术负责人为核心、以质安、施工及技术组负责人及各施工作业区负责人为成员的管理领导小组，实行三级质量管理制度，项目经理为施工质量第一责任人，对施工质量全面负责。

项目部设质检科，每个施工作业区和作业组配备具有相应专业知识和丰富施工经验的专职质检员。

成立以质检科为领导，各施工作业区负责人、质检员为主体的QC小组，组织开展QC小组活动进行质量攻关，提高职工的质量意识，以提高工作质量来保证工程总体质量。

附质量保证体系框图

质量管理保证体系图

2、质量保证措施

2.1明确工程质量终身制

我公司本标段工程质量管理明确各层次的质量责任制人：

1、公司法人代表对本标段工程质量负终身领导责任制。

2、项目经理对工程质量负终身直接领导责任。

3、技术负责人对工程质量负终身技术责任。

4、各施工队负责人对所承担的工区的工程质量工作负终身直接责任。

我们还将对各个分部工程、单元工程的质量直接责任人和技术负责人予以明确。

并在工地的显著位置树牌告示，并建立质量责任人身份证档案以备存档。

2.2质量保证措施的落实

1、教育所有进场施工人员，要牢固树立“质量第一”、“质量重于泰山”的思想，使他们在施工过程中，自始自终把质量放在第一位。

2、层层级级签订工程质量责任状，从而使工程质量责任逐层落实，责任到人。

3、根据招标文件，制定切实可行的施工方案，同时根据施工图、施工方案、技术规范印发有关技术资料，逐层逐级进行技术讲座，质量标准逐组交底，从而使进场施工的人员熟悉施工情况，掌握质量标准，真正做到“质量在我心中，质量在我手中”，便于加强和贯彻执行全面质量管理。

4、将施工作业区的施工质量同他们的劳动收入相挂钩，其中进度工资、质量工资、安全工资各占1/3，做到高质量高工资，对于工程质量好的施工作业区给予奖励，工程质量差的予以经济处罚，同时要承担工程返工经济责任。

5、建立严格的隐蔽工程检查签证制度。

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级自检，自检合格后，应会同监理人一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签字，并由监理人签发隐蔽工程验收证明。

6、建立原始资料和质量记录的保存制度

本工程中的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。

单项工程质量文件和记录由专人填写、整理和归档管理。

工程结束时，根据归档要求，将全部工程质量文件和记录汇编成册。

7、建立严格的“跟踪检测“制度

跟踪检测将由项目部质检科和施工作业队的质检人员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、“抽验”三种方法进行。

8、建立“五不施工”、“三不交接”、“三检”制度

“五不施工”即未进行技术交底不施工、图纸和技术要求不清楚不施工、测量标桩和资料未经校核不施工、材料无合格证或试验不合格的不施工、上一工序不合格不进入下一工序施工。

“三不交接”即无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。

质量“三检”制即按工作标准每个工作岗位的自检、互检和专职人员的抽检检验项目完整、记录真实清楚。

9、发挥TQC作用

围绕工程特点，积极开展TQC普及教育，工程的关键工序应设控制管理点，并委派有一定技术水平的技术人员担任组长，QC小组针对本工程的具体情况，对常见的质量通病进行专题活动，分析原因，并研究解决质量问题的办法，确保质量通病在本工程得到控制。

对一些潜在质量隐患，通过QC小组的活动，找出原因，并及时采取预防措施，防止质量事故发生。

本工程着重对降水控制进行QC小组活动。

10、原材料、半成品、成品进场进必须有出厂证明和质保单，并根据规范要求严格验收，必要时还需检验、测试，经监理工程师认可后方可使用。

如有必在可根据监理工程师的建议，进行某项或全套试验、化验，以确保质量。

2.3质量检查体系的建立

为了确保工程质量，我公司在项目部成立质检科、班组三级质量检查体系。

1、项目部成立质检科，依靠试验室、测量组对工程质量进行全面检查。

各作业区、施工队设专职质检工程师，负责对各作业区内的全面检查。

各作业区、施工队设专职质检工程师，负责对各作业区内的施工作业组进行复检。

各施工作业组设质量检查员，负责施工作业组内各机组的初检工作。

2、质检科、土工试验室和测量组配备必需的质量检查仪器和设备（具体配备见主要施工设备表），以完善检测手段。

3、完善质检资料。

质检资料需逐级签字，明确责任，并及时报监理人检查、验收、签证。

3、原材料/成品半成品等保证措施

3.1材料采购

本工程按招标文件要求，商品砼、水泥、黄砂、碎石材料、木材、钢筋等材料由承包商自行采购，根据本工程的所在位置及其它要求，材料采购安排如下：

原材料的选用，在进场前进行材料供方评定，选择质量好、信誉高的供货商，进行本工程的材料供应。

3.2材料供应

1、水泥

根据各建筑物各部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥符合现行的国家标准和部颁标准。

严格按照质量要求做好水泥质量和数量的验收检查工作；

本工程拟采用普通硅酸盐水泥。

水泥库应建在干燥、通风良好的地点，并防雨、防水。

室内地坪至少高出地面30cm以上。

水泥主要由陆路汽运至工地，在运输搬运过程中，应有防水物遮盖，水泥运到工地后应尽快使用。

水泥由于受潮或其它原因，项目监理认为变质或不能使用时应从工地运走。

对不同种类水泥均应分别贮存，并附有明显标记，做到使用时能按运到先后次序使用。

袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行抽样检测，必要时还应进行化学成分分析。

检测取样以每200～400t同品种、同标号、同批次水泥为一个取样单位，不足200t作为一个批次进行。

每批同标号同品种水泥为一个取样单位，从20个不同部位取样混合后的重量不少于10Kg，试样检测的项目应包括：

水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。

2、碎石

采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石，其质量标准应符合下表要求。

（1）最大粒径不超过钢筋最小净距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

（2）采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理同意，如采用间断级配，应注意砼运输中骨料的分离问题。

（3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门的试验论证后，才能使用

（4）其它部位所用碎石的质量要求应符合SDJ207-82中的规定。

对泵送砼碎石的粒径、级配和形状对砼拌和物的可泵性有着十分重要的影响。

碎石的最大粒径与输送管的管径之比有直接的关系，应符合下表规定，

碎石的最大粒径与输送管径之比

石子品种

泵送高度（m）

碎石最大粒径与输送管径之比

碎石

＜50

≤1：

3.0

50～100

≤1：

4.0

＞100

≤1：

5.0

碎石应符合国家现形标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。

粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。

砂石材料到工地应严格检查质量，每批检查一次。

3、砂

砂对砼拌合物的泵送性有很大影响。

对砂料除应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）外，一般有下列要求：

宜采用中粗砂，细度模数为2.5～3.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；应有良好的级配。

4、钢筋

本工程钢筋按合同要求推荐的品牌，为了保证原材料的质量，必须做好原材料的验收检测工作。

所有钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t;

根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测定每批钢筋的代表直径；

在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

钢筋的存放，应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便识别。

钢筋应保持清洁并应无锈蚀，无油脂、泥土以及任何材料污染等，使砼与钢筋之间握固力不受到损害。

所有钢材应堆在支承上并覆盖好，离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。

加工后的钢筋按不同规格、品种、部位分别架空堆放，并加以覆盖。

焊接采用对接电弧焊，焊接后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后运至现场进行绑扎。

5、块石

砌石体的石料应来自经监理批准的料场。

砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

砌石体石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。

规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10％。

6、木材

木材用于临时性的，以松针木为主；用于永久性工程的按设计要求组织供应。

进货过程中控制木材的质量，并对含水率高的木材进行处理后使用。

7、水

本工程生活及施工用水源拟从市政自来水管网接到施工现场。

8、砼外加剂

外加剂的技术标准应符合有关规范的要求，其掺量应根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定，并严格按照操作规程掺用，防止沉淀、分层等不均匀现象。

其试验成果应报监理。

不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用不合格外加剂。

现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位。

9、水泥砂浆

水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。

施工中如需改变水泥砂浆的配合比时，应重新试验，并报项目监理批准。

拌制水泥砂浆，配料的称量误差应符合下列规定：

水泥为±2％；砂为±5％；水、外加剂为±1％。

水泥砂浆拌和时间：

机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。

局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

水泥砂浆应随拌随用，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。

3.3成品/半成品/中间产品保护

1、由业主提供的成品/半成品

业主提供的工程设备及成品、半成品，按有关规定，与业主共同进行交货验收。

业主提供的设备及成品、半成品发送至工地后，与业主和监理共同进行现场开箱检验，验点后办理正式移交手续。

2、成品、半成品及中间产品的保护

成品、半成品保护是工程质量的有效保证，为切实搞好成品、半成品的保护工作，采用如下措施：

a、模板施工完毕，及时进行清理、修整。

b、严格按顺序施工，先上后下、先湿后干。

c、侧模拆除混凝土的强度不小于3.5Mpa，拆模时应小心谨慎，以免损坏混凝土的棱角。

d、所有设备、电缆安装完毕后，加强对成品的维护。

拟采用24小时值班维护保管，确保设备完好。

4、现场计量器具管理措施

1）项目经理部专职质量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作，

2）计量器具必须确定专人保管（本工程由测量工程师及项目试验员共同保管）、专人使用，并建立使用台账，他人不得随意动用。

3）所有计量器具要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时报修调换，不得带病工作。

5、模板及支撑体系质量保证技术措施

模板体系制作时，必须严格按照设计图纸及木工翻样图要求进行加工。

运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。

所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，并有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。

按方案进行模板支撑固定，过程中加强检查、指导，确保模板支撑体系具有足够的刚度和稳定性。

6、钢筋工程质量保证技术措施

1）结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、板、梁的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行。

在钢筋翻样前向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收工作。

2）本工程所有钢筋均在钢筋加工场加工，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否符合规范要求，不合格的半成品钢筋不准使用。

检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。

3）工程所用的钢筋，进场时必须具备原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。

严格控制预埋铁件、预留钢筋的位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。

浇捣混凝土时派专人旁站，发现有钢筋位移情况，及时纠偏固定。

严格控制顶板、底板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚的方法控制，在混凝土浇捣时应铺板增加操作面，避免混凝土浇捣时作业人员踩踏钢筋变形而影响砼板施工质量。

4）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

5）在结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外）均应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进行下道工序施工。

7、混凝土工程质量保证技术措施

1）结构混凝土施工时，一方面加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在混凝土浇捣过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌站试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。

2）加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在施工现场设立标准养护室，在标准条件下养护，做好试块的及时送检，确保混凝土试件资料反映准确、及时。

3）制定并落实混凝土振捣责任制，现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的成型质量，确保混凝土结构的质量。

4）每次柱、梁封模隐蔽前清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，再用水冲洗干净并排净积水。

5）梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好混凝土的标高及板厚度，板面按双向间距1500mm范围统一抄平的板面标高控制，由收面人员用2米长刮尺按控制标志刮拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木抹打磨两遍，确保板混凝土的收面质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。

6）结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化和天气预报，准备好足够的防雨材料。