温室及设施安装和验收规范.docx
《温室及设施安装和验收规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《温室及设施安装和验收规范.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
温室及设施安装和验收规范
温室及设备安装和验收规（参考）
前言
目前温室工程在国尚无统一的施工及验收标准，本标准制订的基本原则是立足国技术水平，借鉴国外同类产品先进经验，向国际标准靠拢，提高我国温室产品的生产及安装质量，简化生产工艺，降低生产成本，提高产品的竞争力，因此，对温室材料的检验和结构构件以及温室设备的加工、制作及安装的施工及验收标准以国家相关的现行标准为基础，结合温室的特殊要求，提出具体的参数指标；对温室采暖工程沿用了国GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规》，对温室镀锌构件的检验方法仍沿用国比较熟悉的规定，如GB/T3091-1993《氯化锑测定镀锌层厚度》。
本标准主编单位：
****
本标准解释权归：
***
规容分项
一、温室主体施工及验收标准
二、湿帘/风扇通风降温系统安装及验收标准
三、、外遮阳系统安装及验收标准
四、配电系统施工及验收标准
温室工程施工及验收标准（参考）
1总则
1.1.1为了提高温室工程的施工技术，提高标准化水平，在符合设计要求和满足使用功能的条件下，做到技术先进、经济合理、确保质量、安全适用，与国际标准接轨，提高企业管理水平，制定本标准。
1.1.2本标准适用于基础建在地面上的单栋温室、联栋温室、附属温室和一面坡温室，不包括屋顶温室、圆顶太阳房、天窗和其它类似温室的建筑。
1.1.3对于有特殊要求的类似温室的建筑，应执行国家现行有关标准的规定，本标准可做
参考。
1.1.4下列标准包含的工程验收和材料质量检验条款，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
NEN3859荷兰温室标准
NGMA美国温室结构标准
GBJ18-1987冷弯薄壁型钢技术规
GBJ205-1983钢结构工程施工及验收规
GB244-1982金属管弯曲试验方法
GB/T3091-1993低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB3199-1982铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、储存
GB5721-1985橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定
GB5722-1985橡胶密封制品储存的的一般规定
GB8015.1-1987铝及铝合极氧化膜厚度的试验，重量法
GB8015.2-1987铝及铝合极氧化膜厚度的试验，分光束显微法
GB8478-1987平开铝合金门
GB8479-1987平开铝合金窗
GB8480-1987推拉铝合金门
GB8481-1987推拉铝合金窗
GB11614-1989浮法玻璃
GB11944-1989中空玻璃
GB-T3091-93热镀锌
2术语
2.0.1单栋温室Free-StandingGreenhouse
指完全脱离其它建筑物的独立温室单元。
2.0.2附属温室AttachedEven-Spangreenhouse
通过一侧或两侧山墙或侧墙连接到相邻建筑物上的单栋温室。
2.0.3一面坡温室Lean-to-Greenhouse
附属于并主要依靠其它建筑物支撑其结构的温室。
一面坡温室多为单栋温室沿屋脊中心线取半，并沿屋脊支撑在其他建筑物上。
2.0.4联栋温室Gutter-ConnectedGreenhouse
两栋以上单栋温室通过屋檐连接在一起，相邻连接屋檐上设有天沟用以收集和排除降雨或雪水。
通常两相邻连接温室天沟处不设公用侧墙以提供更大的部使用空间。
2.0.5山墙GableEnds
垂直于温室屋脊的两面外墙。
2.0.6侧墙Sides
平行于温室屋脊的两面外墙。
2.0.7屋檐Eave
温室屋面与侧墙的交线。
2.0.8庭院温室HobbyHouse
作为个人或家庭爱好用于种植花卉和作物的温室。
庭院温室可以是单栋温室、一面坡温室或附属温室。
2.0.9生产温室ProductionGreenhouse
以生产或科研为目的，用于大量生产花卉和作物的温室。
生产温室不设公众通道。
这里所指的生产温室还包括个人拥有但用于研究的温室。
2.0.10零售温室RetailGreenhouse
在生产品种与规模方面与生产温室相同，但零售温室允许设置公众参观或购买各种产品所必需的交通道路。
2.0.11透光覆盖材料GlazingMaterial
用于覆盖温室并能透过自然光照的刚性材料（如玻璃、玻璃钢或刚性塑料板），或柔性塑料材料（如聚乙烯等）。
3基本要求
3.1.1本标准所指温室在室外气温-35℃~40℃的条件下，通过配套设备的运行，能保证正常工作。
于特殊严寒地区、雹灾区及台风多发区不在本标准之。
3.1.2温室平均透光率应达到65%以上。
3.1.3全部钢结构须经热浸镀锌表面防腐。
3.1.4直径小于8mm的标准件及小零件，允许采用电镀处理，镀层厚度应达到8~15μm。
3.1.5温室围护结构应达到水密性要求。
3.1.6温室雨槽排水量达到120mm/h。
3.1.7温室主体结构使用寿命不少于10年。
3.1.8温室覆盖物薄膜使用寿命不少于3年。
3.1.9温室覆盖物聚脂板使用寿命不少于10年。
3.1.10温室覆盖物浮法玻璃使用寿命不少于15年。
4地基与基础工程
4.0.1基础工程各项指标允许偏差
表4.0.1-1温室基础现浇混凝土工程允许偏差mm
项目
允许偏差
轴线位置
条基
12
独立基础
12
预埋件中心线位置
8
预埋件顶标高
-8
基础圈梁表面平整度（2m长度上）
10
纵横向最外侧轴线间距离
1/1000或≤30
相邻两柱基在两跨间对角线距离偏差
20
相邻两轴线间距离
8
4.0.1除本标准规定外其它各项均应按照GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规》、GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规》、GBJ203-83《砖石工程施工及验收规》进行。
5地面工程
5.0.1地面工程施工及验收应按照GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规》进行。
6钢架工程
6.1放样、号料、切割
6.1.1放样和样板（样杆）的允许偏差
表6.1.1-1放样和样板（样杆）的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离及分段尺寸
±1mm
对角线差
3.0mm
宽度、长度
±1mm
孔距
±1mm
加工样板角度
±20ˊ
6.1.2号料的允许偏差
表6.1.2-1号料的允许偏差
项目
允许偏差
零件外形尺寸
1.0mm
孔距
±1mm
6.1.3剪切的允许偏差
表6.1.3-1剪切的允许偏差
项目
允许偏差
边缘缺陷
±2.5mm
型钢端部垂直度
3.0mm
零件宽度
±2.0mm
6.1.4气割的允许偏差
表6.1.4-1气割的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±5.0mm
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.8mm
局部缺口深度
3.0
6.2矫正、成型
6.2.1板件的弯曲成型应根据材料的材质及厚度（t）确定最小弯曲半径。
6.2.2管件弯曲成型应根据管径确定弯曲半径，一般必须大于半径的3倍。
板件的最小弯曲半径（为板厚t的倍数）
材料
垂直于扎制纹路
和扎制纹路成45
平行于扎制纹路
05，10，A1，A2
0.3
0.5
0.8
15，20，A3
0.5
0.8
1.3
6.23弯曲成型的管件应采用弧形样板检查，管件外径为30-60mm时，R>1000mm允许差±15mm；R<1000mm允许偏差±13mm。
6.24折弯件允许偏差尺寸误差不大于1.5mm。
6.3钢构件制作
6.3.1钢架制作工程的允许偏差应符合下表
表6.3.1-1钢构件制作允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
同
组
螺
栓
相邻孔距
≤500mm
±1.7
任意两孔距
≤500mm
±2
500~1200mm
±2.2
相邻两组的端孔距
≤500mm
±2.2
500~1200mm
±2.5
1200~3000mm
±4
>3000mm
±5
6.3.2桁架制作允许偏差项目
表6.3..2-1桁架制作允许偏差项目
项目
允许偏差
L≤24m
±5-9
L>24M
+8-12
桁架起拱
设计要求起拱
+15
设计不要求起拱
±L/3000
支撑面到第一个安装孔的距离
±2
6.3.3钢柱制作允许偏差项目
表6.3.3-1钢柱制作允许偏差项目
项目
允许偏差
柱身挠曲矢高
L/500且≯12
柱身扭曲
6
柱截面几何尺寸
±6
柱脚底板翘曲
6
柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移
±2.5
6.4钢架的安装
6.4.1钢架安装工程的允许偏差应符合下表
表6.4.1-1钢柱安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
柱脚底板中心线对定位轴线的偏移
膜温室
20
板温室
18
玻璃温室
15
柱基准点标高
膜、板温室
-12
玻璃温室
-8
挠曲矢高
膜、板温室
H/1000
玻璃温室
±8
柱轴线垂直度
膜、板温室
H/800
玻璃温室
±10
表6.4.1-2钢桁架安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
桁架跨中的垂直度
H/150或8
桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高
L/800或10
6.5验收
6.5.1钢结构验收应提供安装所用的钢材、连接材料和镀锌质量证明书或试验报告；
6.5.2钢结构验收应提供结构安装记录及安装质量评定资料；
6.5.3构件安装的允许偏差应符合本标准6.4的规定；
6.5.4除本标准规定外，钢结构的制作和安装工程应按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规》执行。
7覆盖工程
7.1覆盖工程验收应提供如下资料
7.1.1覆盖材料生产厂家、品牌、出厂日期和主要参数；
7.1.2覆盖材料的质量证明书或试验报告。
7.2安装外观
7.2.1板材安装外观平整，分隔均匀，无明显倾斜、空鼓；
7.2.2板材固定应用带防水垫圈的镀锌螺栓或自攻钉，钉距均匀且满足设计要求；
7.2.3膜安装外观平整，无较大皱折，卡具应为镀锌或铝制等不锈材料，固定可靠；
7.2.4玻璃裁割尺寸正确，填塞严密，安装平整，固定牢固；无松动、无渗漏现象。
7.3功能检测
7.3.1水密性：
用压力大于300Pa，流量2~3m3/h的水流在选定温室测点持续喷淋3分钟，不得出现明显的滴漏现象。
温室测点可随机选取，50m长度不少于3点，500m2不少于10处。
7.3.2透光性：
材料平均透光率须达到70%以上。
测试方法按《农业气象观测规》中“温室小气候观测”的有关规定。
8门窗工程
8.1铝合金门
8.1.1铝合金推拉大门采用宽2m、3m、3.2m,高2m、2.5m、2.8m等规格，厚度不小于30mm的尺寸规格，产品质量符合GB8480的要求。
8.2铝合金窗
8.2.1铝合金推拉窗的规格根据通风量的的要求来确定，产品质量符合GB8481的要求。
8.2.2铝合金平开窗的规格根据湿帘的规格来确定，产品质量符合GB8479的要求。
8.3机械开窗机构
8.3.1在启闭围，可满足设计开启度的要求，操作方便灵活、传动平稳、定位可靠；
8.3.2顶、侧窗呈开启、关闭状态时，全长围无明显歪扭现象，开启度基本一致；
8.3.3开窗连接件连接牢固、可靠，无相对位置滑动；
8.3.4所有相对运动部件均具有润滑措施和防锈措施；
8.3.5窗户全部打开所用时间不超过10~15分钟，开启时噪音不超过60dB。
湿帘/风扇通风降温系统
安装及验收标准
总则
1.0.1本标准规定了企业部湿帘降温系统的设计原则和技术要求、安装规、运行要求,并可作为工程完成后的验收依据。
1.1.2引用标准
GBJ15-88《建筑给水排水设计规》
CJJ29-89《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规》
CJJ30-89《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规》
2技术要求
2.1设计要求:
2.1.1湿帘布置时，应尽量减少通风死角，以保证温室换气均匀。
2.1.2安装湿帘系统时，湿帘与对面的风扇的距离一般不超过50m，以保证湿帘降温效果。
2.1.3安装湿帘系统时，通常湿帘安装在温室的北墙上，风扇安装在温室的南墙上，以免湿帘遮光，影响作物生长。
2.1.4湿帘安装时可采用嵌式和外挂式两种。
2.1.5当湿帘采用嵌式安装时，用于固定上下边框的固定板间距≤900mm，以保证强度。
2.1.6当湿帘采用外挂式安装时，用于固定上边框的大框挂钩间距≤750mm，用于固定下边框的大框挂钩间距≤600mm，以保证强度。
2.1.7使用一套水系统，湿帘的高度一般不超过2米。
2.1.8为了用最少的湿帘获取最佳的降温效果，供水量常为每平方米湿帘顶部面积60升/分钟，如果用于干燥高温地区，供水量要增加10—20%。
2.1.9在湿帘系统中，水的酸碱度和品质是至关重要的，应保持水的酸碱度在6—9之间，电导率（可溶固体物总含量值）小于1000微姆欧。
2.2产品要求:
2.2.1使用湿帘降温系统，可使温室温度比温室外温度降低2---80C,空气越干燥，环境温度越高，降温效果越显著。
2.2.2正确使用湿帘降温系统，能长期保证75%左右的降温效率。
2.2.3湿帘降温系统在运行时，噪声应小于75分贝。
2.2.4在使用正确，保养良好的情况下，湿帘降温系统用于农业及园艺生产上，寿命可达5—10年。
3系统安装及验收
3.0.1湿帘安装时，安装面积应与设计相符合，以保证湿帘降温效果。
3.0.2安装湿帘时，不得出现边缘破损或飞边等湿帘损坏现象。
3.0.3湿帘安装时，湿帘和风扇应固定牢固，并保证湿帘和风扇上下底面保持水平。
3.0.4风扇固定时应加装密封橡胶条，以减少运行时风机的震动。
3.0.5循环水池制作应符合图纸设计要求。
3.0.6水系统安装应美观，管件连接处应密封牢固，不漏水。
管路布置应符合给排水用聚氯乙烯
3.0.7湿帘前面应加装预过滤器。
3.0.8湿帘安装时其有孔水管应孔口朝上，使之将水直接喷射到上槽板上，从而将水均匀的淋湿整个湿帘。
4系统维护
4.0.1水箱应加盖，以避免直射，并定期清洗水循环系统。
4.0.2当气温低于40C时，不可使用湿帘降温系统，因为这会阻碍气流，并可能冻坏供水管路。
4.0.3当藻类滋生成为问题时，请务必使湿帘每天彻底晾干一次，如果可能的话，应将湿帘遮荫。
4.0.4关闭供水系统后，应让风机继续运行30分钟以上，以便使湿帘晾干。
4.0.5至少每周应彻底清洗一下整个供水系统，以消除杂质的沉积。
4.0.6当湿帘端面密封时,不允许运行湿帘系统.
4.0.7湿帘底部不得浸渍于底部接水槽的水中，因为这样当湿帘系统不运行时，它仍处于浸润状态，从而导致潮湿部分藻类和霉菌的滋生。
4.0.8供水量通过水泵选型和供水系统上的阀门来调节，调节水量使整个湿帘没有未被湿透的干条纹，同时还能看到细细的水流沿着波纹往下流。
4.0.9湿帘运行时务必保证供水量出水均匀。
、外遮阳系统安装及验收标准
1总则
1.0.1、外遮阳保温系统是温室的重要组成部分，其规目前尚未有国家标准，这里借鉴国外同行有关技术要求，检测方法，结合我国目前的实际情况，在广泛了解同行业技术规的基础上，提出我公司《遮阳保温系统验收标准》。
2术语
2.0.1减速电机Motor
遮阳驱动源
2.0.2电机座MotorBracket
将减速电机安装到温室桁架上的连接件
2.0.3链形联轴器WheelChain
连接电机减速机输出轴与驱动轴的连接件
2.0.4驱动轴TransmissionShaft
将减速电机驱动力传递到温室长度或宽度方向的轴段
2.0.5齿条座GearBox
连接驱动轴与齿条的部件
2.0.6齿条Rack
将驱动轴圆周运动转换为直线运动的部件
2.0.7推拉杆Galv.Pipe
将齿条直线运动传递到温室各部分牵幕杆，带动幕布开合的连接件
2.0.8牵幕杆Alu.ScreenBar
连接幕布活动端，带动幕布启闭，实现遮阳动作的部件
2.0.9幕线Coalingwire
托起幕布，保持幕布平展且具有一定强度的绳段
2.0.10延滞单元ArrearageCell
安装在推拉杆端部，用于调节非标准行程距离的部件
3系统安装
3.1幕线
3.1.1幕线固定后，幕布下方不得观测到有幕线固定端头外露；
3.1.2单根幕线拉直拉力应不大于14Kg；
3.1.3下幕线榀距中部,幕线各点下垂量不得超过榀距2%；
3.1.4上下幕线间距不大于60mm；
3.1.5幕线不得有接头及其它影响牵幕杆运动的节点、附属物；
3.2传动部件
3.2.1传动运行平稳；
3.2.2驱动电机配备行程开关，限位准确；
3.2.3各连接件连接牢固可靠,无相对位置滑动；
3.2.4齿条不得有明显弯曲、扭曲变形;
3.2.5齿条与推拉杆在垂直于地面的同一平面,偏差不大于35mm;
3.2.6传动轴不得有明显变形；偏差小于5%
3.2.7幕布展开后合缝间距小于80mm。
幕布收拢后合拢间距小于650mm;
4遮阳/保温幕布
4.0.1遮阳幕布应采用具有明确型号、规格、类型、产地、生产日期等标明遮阳幕品质的材料；
4.1.2幕布表面无破损，划伤、污损；
5系统配电
5.0.1遮阳幕系统应配备专用控制箱；
1电器部分根据《低压成套开关设备国标GB7215-1997》进行逐渐检测：
2温升极限的验证；
3介电性能验证；
4保护电路有效性验证；
5电气间隙和爬电距离验证；
6防护等级的验证。
5.0.2控制箱应有防水措施，过流保护功能；
5.0.3箱装配有幕展开与合拢两套接触器等件，即可手动开、停，又可通过行程开，实现自动停车。
5.0.4可用计算机控制，并与气象站联网；
5.0.5各自动及手动控制功能工作正常；
5.0.6安全限位有效；
6安装调试
6.0.1遮阳幕系统按图纸及说明书技术要求进行安装、调试；
6.0.2传动部分各运转部件步调一致，运行平稳；
6.0.3各块幕布展开整齐，收拢时幕布皱折不过分隆起；
6.0.4调试完毕,运行4个行程无问题为合格。
配电系统施工及验收标准
1总则
1.0.1为更好地做到温室用电设备的安全可靠、经济合理、维护管理方便、布置美观，制定本标准。
1.0.2本标准适用于温室电气设备的安装调试及验收。
1.0.3温室电气施工，除应符合本规外，还应符合国家现行有关标准、规的规定。
2系统验收
2.1配电箱
2.1.1配电箱一般位于温室一端靠近门的位置，以便于操作和维修、调试（带过渡间的温室除外）；配电箱安装要牢固。
2.1.2配电箱结构密封紧密，油漆完整均匀，标志牌、标志框排列整齐，字迹清晰。
2.1.3盘面清洁，电器元件完好，型号及规格和图纸相符。
电控箱导线排列整齐美观；导线与端子的连接紧密、标志清晰、齐全，不得有外露带电部分。
2.1.4各种开关及控制元件固定牢固、端正，动作可靠灵活,需要设定参数的元件按图纸要求设定。
2.1.5配电箱的导线进出口应设在箱体的下底面，进出线应分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。
2.1.6电气设备动作符合图纸要求。
2.2电气布线
2.2.1导线基本使用防潮型电线电缆（穿管的导线除外）,其截面选择符合图纸要求。
2.2.2温室配线接头应位于电机、开关、灯头和插座。
否则，导线接头处必须使用接线盒,使接头位于接线盒。
2.2.3护套线进入接线盒或与电气设备连接时，护套层应引入盒或设备，导线与设备端子的连接应使用接线鼻子。
2.2.4引入接线盒、设备、电控箱的导线应留有一定的余量，至少可两次以上削头重压。
2.2.5连接绝缘导线时，接头的连接长度应符合下列要求：
截面在6mm2以下的铜线，本身自缠不应少于5圈；铜线用裸绑线缠绕时，缠绕长度不应小于导线直径的6倍。
2.2.6当导线弯曲时其弯曲半径不应小于导线外径的6倍。
2.2.7直埋电缆一般采用铠装电缆，埋设深度距地面700mm，电缆上下应埋设100mm厚沙层，上面用砖或水泥板覆盖，过路电缆应使用线管防护且埋设深度为1000mm。
2.2.8线管中不得有积水和杂物，管导线不允许有接头。
2.2.9电缆及导线沿钢索或钢丝绳布线时，固定点的间距不应大于0.6~0.75米。
温室水平敷设的电缆或电线距水平面不应小于2.5米。
2.2.10距地面1.8米以下的电气设备走线要穿管。
2.2.11如使用线槽要固定牢固，排列整齐。
2.2.12同一回路的所有相线及中性线（如果有中性线时）应敷设在同一线槽或管路。
2.2.13保护零线的最小截面必须符合国家及地区规。
相线截面（mm2）
保护零线最小截面（mm2）
S≤16
S
16＜S≤35
16
S＞35
S/2
2.2.14保护地线或保护零线应可靠连接，严禁缠绕或钩挂。
2.2.15保护零线上严禁装设熔断器。
2.3计算机控制
2.3.1传感器的布置不能紧帖立柱，可用钢丝绳或吊练吊挂。
2.3.2传感器信号线按图纸要求布线。
2.3.3计算机通讯线与控制线应分开敷设，不能敷于同一线管中。
2.3.4计算机及控制器的接地线不能与其它负荷的接地混用，以免对计算机及控制器产生干扰。
2.4接地及安全。
2.4.1温室电源进线为三相五线制，PE线和温室结构架连接。
2.4.2整个温室配电系统接地型式为TN-S系统。
2.4.3各种用电设备外壳要可靠接地：
外壳和结构架直接相连接的用电设备外壳不必单独接一根PE线，外壳没有和结构架直接相连接的用电设备外壳必须单独引一根符合标准的接地线和就近的结构架相连。
2.4.5PE线应采用黄绿双色线。
2.5插座和照明。
2.5.1温室的照明灯具应采用防水防尘型，插座应采用防水防溅型，且使之分布均匀
2.6调试。
2.6.1接线完毕后应全面检查，然后才能实验动作。
2.6.2开窗机、遮阳幕、卷帘机等设备的工作与安全限位调整要可靠，动作要灵活。
各种设备动作准确可靠。
2.7遵守国家和地区的电气规，施工人员必须具有许可证和相关工作经验。
升级会员 