地下室防水涂料防水涂膜施工方案.docx

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地下室防水涂料防水涂膜施工方案

水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂膜施工方案

根据设计及建设单位要求地下室基础地面、地下车库顶板、该工程采用水泥基渗透结晶型防水涂料，为了确保防水工程质量根据该工程实际设计要求，具体施工方法如下：

一、为保工程质量所有进场材料应具有产品质量合格证明书、生产许可证、质保书。

进场材料应按有关标准取样抽取样抽验，检验合格后方可使用。

二、基层要求：

1、基面要干净、牢固、平坦，无孔洞、无浮灰、无油污。

2、基面必须潮湿；若基面干燥，要先喷洒水后再施工。

3、新的混凝土结构浇注7天后，即可进行施工。

4、过分光滑的混凝土结构基面，需要打磨粗糙，以利于涂层与基面粘结牢固。

5、破损、凹凸不平的混凝土结构，需要进行修补找平处理后，方可施工。

三>现场施工基面要求：

墙面浇注混凝土滴块要求予以清理。

现场施工部位的垃圾要求予以清理。

四>使用材料：

水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂料

五>施工工艺：

（1）抹压法:

用抹子把已经拌和好的防水涂料均匀地抹在防水施工面上，在每平方用料1.2-1.5kg的标准上要求防水涂层均匀分配，可以一次性完成施工，该施工法能保证防水涂层密实，与防水面结合性紧凑，故一般在立面和顶面的防水施工时应用。

（2）刮涂法:

用橡胶刮板把已经搅拌好的防水涂料均匀地刮在防水施工面上，可一次性刮涂施工，该防水施工方法能确保防水涂层施工均匀，施工进度快，一般应用在水平面的防水施工，如屋面、地下室、地坪的防水施工。

迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。

背水面施工时，细小的渗漏都易察觉，在防水施工前先进行堵漏。

常规用量1.2-1.5kg/m2，涂层厚度0.8-1.0mm。

（3）刷涂法:

针对防水施工面不光滑（如地下连续墙）及特殊部位的防水施工，用该方法施工时要求防水面有一定的湿度方可进行，最好边喷水边涂刷，要求两次涂刷完成，该方法用作防水施工可针对过分毛糙的防水面节约防水涂料用量，在糙面上涂布能确保防水涂层颁布均匀，涂料与基面附着力强。

常规用量≥1.5kg/m2，涂层厚度0.8-1.2mm。

一般刷一遍约为0.5-0.8kg/m2。

（4）喷涂法:

按水：

料＝1：

2（质量比）调配，采用喷枪时应注意距涂层近些以保证灰浆充分喷进微孔中。

常规用量：

1.2－1.5kg/m2，涂层厚度0.8－1mm。

（5）干撒法:

在混凝土浇注密实碾压或振捣密实平整后（混凝土未完全凝结前）进行施工。

按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。

终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。

注意喷撒均匀，不可偷工减料。

常规用量：

1.5kg/m2左右，涂层厚度0.8－1.0mm。

六>施工技术参数：

1、水灰比：

0.30:

1

2、材料用量：

1.5Kg

3、施工后养护：

10℃以上养护二次，10℃以下不养护

七>施工工序：

基层清理：

将表面混凝土滴块铲除，基面蜂窝、孔洞予以修补，施工前用水将基面的浮灰冲洗干净，太光滑的表面予以拉毛处理。

拌料：

按水∶灰==0.30∶1的要求先把定量的水倒入桶内，逐渐加入定量的粉进行搅拌，边加粉料边搅初具强度后开始施工，施工顺序与底涂呈十字交叉，采拌（用多少、拌多少，拌好的料在20-30分钟内用完）。

底涂：

将拌好的料用滚筒均匀的涂布在基面上，方向与施工顺序一致。

面涂：

底涂施工表面用滚筒施工，两道滚涂施工材料总用量1.5Kg/㎡,厚度1mm。

养护：

涂层呈半干状态后即应开始用雾状喷洒养护，养护必须用净水，水流不能过大，否则会破坏涂层，一般每天需喷水3-4次，连续2-3天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。

回填：

必须在防水施工完毕后10天后进行，回填土必须采用湿润土。

验收：

防水施工完毕后7天才能进行抗渗实验。

八>注意事项：

1、防水施工前基面必须湿润、干净，但不能有明水。

2、墙体若有贯穿性裂缝，必须进行结构补强。

3、墙体与底板阴阳角位置必须做成R状，以降低应力反应。

4、底板与侧墙连接位置必须延伸300~500mm。

1、对防水工程施工人员搞好入场教育，组织一次技术交底。

2、进入现场的施工人员必须戴好安全帽及防水工程施工所配戴的安全防护用品。

3、施工现场严禁吸烟，打闹等非生产性活动发生。

五、成品保护

成品保护好坏是整个防水质量的关键，所以在涂膜施工完毕后，严禁非施工人员进入施工现场，施工人员应穿平底无钉的鞋进入现场，以防刺破防水层，如有发现涂层损坏应及时修补，以免造成隐患，影响防止质量。

后序交叉施工中发现损坏防水层及时通知乙方进行修补。

地下室外墙面使用聚氨酯防水涂料，剪力墙使用350厚C35抗渗等级为6的商品混凝土。

三．施工材料与施工方法

1，施工准备

1.1材料及要求

1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。

聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：

异氰酸基含量以3.5±0.2％为宜。

乙组份：

羟基含量以0.7±0.1％为宜。

两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：

2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：

固体含量：

≥93％

抗拉强度：

≥0.6MPa

延伸率：

≥300％

低温柔度：

在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹

耐热度：

800C不流淌

不透水性：

＞0.2MPa

干燥时间：

1～6h

1.1.2辅助材料：

1.1.2.1磷酸：

用于做缓冲剂

1.1.2.2二月桂酸二丁基锡：

用于做促凝剂。

1.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：

用于稀释和清洗工具。

1.2主要机具：

1.2.1电动工具：

电动搅拌器。

1.2.2手动工具：

搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

1.3作业条件：

1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。

1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于50C，操作时严禁烟火。

2.操作工艺

2.1工艺流程：

基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

2.2基层处理：

涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

2.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：

2.3.1底胶（基层处理剂）配制：

先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：

1.5：

2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

2.3.2底胶涂刷：

将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。

2.4涂膜防水层施工：

2.4.1防水材料配制：

聚氨酯按甲料、乙料以1：

2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min至充分拌合均匀即可使用。

配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

2.4.2附加涂膜层：

穿过墙、顶、地的管道根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：

是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形铺设，可多次涂刷涂膜。

2.4.3涂刷第一道涂膜：

在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

2.4.4涂刮第二道涂膜：

第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。

2.4.5涂刮第三、四道涂膜：

涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

2.4.6涂膜保护层：

最后一道涂膜固化后，即可根据建筑设计要求的适应形式粘贴30MM厚挤塑板。

3.质量标准

3.1保证项目：

3.1.1涂膜防水材料及附加层玻璃纤维布必须符合设计和有关标准规定。

并有产品合格证、试验报告。

3.1.涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的才规定，不得渗漏水。

3.2基本项目：

3.2.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

3.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

3.2.3聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。

3.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。

保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

4.成品保护

4.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

4.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

5.应注意的质量问题

5.1气孔、气泡：

材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。

另一个原因是基层处理不干净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮尘和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜损坏造成渗漏。

5.2起鼓：

基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再将防水层施工工艺依次涂刷。

5.3涂膜翘边：

防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。

主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。

故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

5.4破损：

涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。

施工中应保护涂膜的完整。

6.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

6.2隐蔽工程验收资料及质量检查评定资料。

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