百富华二次结构砌筑方案.docx
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百富华二次结构砌筑方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、工程概况错误！
未定义书签。
四、施工准备3
3.1技术准备3
3.2机具准备3
五、主要材料3
六、施工安排3
4.1项目人员分工3
4.2施工进度安排4
4.3专业之间协调4
4.4基础砌筑4
4.5地上部分砌筑4
4.6施工现场布置4
七、主要施工方法和工艺5
5.1砌筑工程5
八、质量要求17
九、成品保护18
十、安全、环保措施18
十一、成本节约措施20
砌筑工程施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
01
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
02
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
03
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
04
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2006
05
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
06
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ/T98-2000
07
《加气混凝土砌块墙体构造》（DBJT14-2）
L96J125
08
《钢筋混凝土过梁》
L03G303
09
《钢筋混凝土结构抗震构造详图》
L03G323
10
工程施工组织设计》
11
《施工图纸》
12
设计变更通知单、工程洽商记录、图纸会审记录
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
生产车间（新建数字化医用诊断X射线摄影系统生产中心）
2
地理位置
北京市顺义区赵全营镇
3
建设单位
北京百富华商贸有限公司
4
设计单位
北京顺鑫建筑规划设计研究院有限公司
5
监理单位
北京仁泽建设监理有限公司
6
施工单位
北京市南彩建筑工程公司
建筑场地面积6777.98m2，首层面积2631.86m2，建筑面积13260.18m2，地上五层，结构形式为框架结构。
建筑物檐高23.80m，室内外高差450mm，±0.000相当于绝对标高46.75m。
砌筑工程施工主要包括：
构造柱、过梁、墙体拉结筋植筋，钢筋绑扎，墙体砌筑等。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉审查图纸：
在施工前，项目部组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键做法做到心中有数。
3.1.2编制砌筑工程施工方案，提前做好技术交底。
3.2机具准备
本工程在砌筑施工阶段主要使用以下重要机具：
序号
名称
型号
单位
数量
进场时间
退场时间
备注
1
砂浆搅拌罐
台
1
2
切割机
台
1
3
电锤
台
5
4
手推车
辆
10
5
电焊机
台
1
四、主要材料
±0.000以下：
MU10煤矸石砖，M10水泥砂浆，±0.000以上：
MU5加气混凝土砌块，容重≤6.0KN/m³,Mb5混合砂浆，钢筋：
Φ12Φ6
五、施工安排
5.1项目人员分工
序号
人员
岗位
分工
1
汤海江
项目经理
项目总负责、总协调
2
吴会生
技术负责人
土建、机电专业和专业分包的协调；施工技术总负责；组织图纸会审
3
王维
工程经理
劳动力调度和现场施工协调，根据现场实际情况重新划分两个队的施工任务；施工质量总负责；组织材料的进场验收
4
史利军
材料员
根据材料计划，组织材料招投标、签定合同、采购、组织材料进场；现场周转材料进退场；安排材料员进行材料的收发、登记；安排材料员进行现场巡视，检查材料使用情况
5
黄连合
质检员
根据技术交底要求和相关规范、标准，对现场的工序进行过程控制和验收；检验批、预检资料的编制、收集、整理；进行过程检查，及时验收；参与进场材料的验收
6
苏自静
水暖施工员
水暖专业的施工安排和技术工作；协调消防、通风等专业分包；设计变更、洽商的办理；水暖专业材料进场验收；技术资料的编制、收集、整理，负责水暖专业的质量检查
7
刘向军
电气施工员
电气专业的施工安排和技术工作，协调消防、弱电等专业分包；设计变更、洽商的办理；技术资料的编制、收集、整理；电气专业的质量检查
8
郭明修
测量员
将正确的控制线交接给施工队，办理交接手续，负责现场验线工作
9
王奇
试验员
严格控制施工中砂浆配合比，负责试验资料的编制、收集、整理
5.2施工进度安排
根据总进度计划，墙体砌筑施工自2016年5月开始施工，于2016年10月完工，结合施工规范要求，构造柱、过梁、墙体拉结筋的预埋预留工作随主体结构施工同时进行。
结构楼层内拆模、清理干净后即可进行二次结构砌筑，主体结构与二次结构砌筑完毕，门框与消防箱暗埋完进行结构验收工作。
5.3专业之间协调
●水暖专业的机房在地下一层，所以此范围的回填、地面垫层、砌筑、抹灰工作要提前进行，为水暖专业的设备、管道安装提供工作面。
●电气专业的施工内容主要有变配电室以及强弱电桥架、封闭母线、电缆的安装，所以土建专业要先砌筑变配电室的墙体。
●为保证水、电、暖专业的安装定位，装修单位必须同步进场进行测量放线，并对装修进行深化设计，需要总包配合施工的提出书面材料。
5.4基础砌筑
本工程的基础结构钢筋混凝土完成后，既可以砌筑外墙基础和伸缩缝处砖墙为回填施工创造条件；
5.5地上部分砌筑
大面积作业前，先做样板墙。
5.6施工现场布置
由于现场场地比较小，考虑运料方便，砌筑的材料及机具主要堆放在现场南侧
六、主要施工方法和工艺
6.1砌筑工程
6.1.1砌筑材料
本工程二次结构砌筑主要采用加气混凝土砌块（以下简称砌块）,材料强度等级MU5.0。
施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28天，进场后进行复试。
加气混凝土砌块试验要求：
同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块或200m3为一验收批，不足10000块或200m3时也按一批计。
煤矸石砖试验要求：
每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。
填充墙体材料名称、强度及使用范围一览表
类别
墙厚（mm）
墙体材料
砌体强度等级
砂浆强度等级
外墙
250
06级加气混凝土砌块
MU5.0
Mb5
内墙
200
06级加气混凝土砌块
MU5.0
Mb5
基础
250
烧结煤矸石砖
MU10
M10
（1）砌筑砂浆基础采用DM10散装水泥砂浆，±0.00以上采用Mb5.0散装混合砂浆，现场设散装砂浆罐，
（2）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
（3）砂浆稠度宜为70mm～100mm。
施工时加气混凝土砌块的含水率一般宜小于15%。
（4）砂浆：
以同一砂浆强度等级，每一楼层或250m3的砌体（基础可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
（5）砌块出场必须有产品质量说明书，进入现场后取样复试合格后方可使用。
6.1.2施工工艺
6.1.2.1工艺流程：
墙体定位、放线→构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋预埋钢板施工→构造柱钢筋绑扎→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→勒缝→混凝土配筋带施工→砌块砌筑→构造柱施工→墙顶处理
6.1.2.2构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋预埋钢板：
具体位置及要求详见第5.1.3条细部做法。
6.1.2.3墙体放线：
砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20mm以内用水泥砂浆找平，超过30mm用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。
6.1.2.4按照放线确定构造柱位置，注意避开配电箱、消防箱的位置，钢筋混凝土构造柱、过梁、墙体拉结筋的位置直接在结构施工时进行预埋。
6.1.2.5砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；若砌块长度≤300mm，其搭接长度不小于块长的1/2（搭接长度不足时，设置拉结钢筋）。
为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝。
在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。
6.1.2.6砌筑砂浆基础以上部位采用Mb5混合砂浆，基础以下部位采用M10水泥砂浆。
砌筑砂浆必须用机械拌合均匀，砂浆应随拌随用，2个小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
砂浆稠度控制在70—100mm范围内。
6.1.2.7砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10～15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。
6.1.2.8铺砂浆：
砌块砌筑时水平砂浆用坐浆法，砌筑时铺浆长度以一块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时抹砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位，挤紧随后进行灰缝的勒缝。
严禁用水冲缝灌浆。
6.1.2.9砌块就位与校正：
每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。
砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜。
砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。
砌体灰缝应横平竖直、饱满、密实，砌块的垂直灰缝宽度为15mm，水平灰缝厚度为12mm。
灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。
墙体的局部凹缺，必须用砌块修补砂浆填补，不得用其他材料填塞。
修补砂浆的配合比为：
（水泥）1：
（熟石膏粉）1：
（加气混凝土碎末）3，用1：
4的建筑胶胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷107胶溶液，以增大粘结力。
砌筑好的灰缝应在初凝前用原浆勾缝，深度一般为3mm。
严禁用水冲浆灌缝。
6.1.2.10砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。
6.1.2.11砌筑外墙时，不得留脚手眼，采用双外排脚手架。
6.1.2.12纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
6.1.2.13外墙转角及纵横墙交接处，设置构造柱；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。
6.1.2.14砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
6.1.2.15正常施工条件下，小砌块砌体每日砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内。
6.1.2.16框架梁、板柱采用植筋的做法，安放时应考虑砌块的高度，拉结筋应保证位置准确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。
6.1.2.17凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。
6.1.2.18电管立管于砌筑前固定到位，砌筑施工期间不得私自剔凿墙体，必须经过项目批准才可剔凿墙体。
剔凿墙体必须采用切割机，不得使用锤子凿墙，且只能留竖槽不得留横槽。
6.1.2.19设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体，应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有水玻璃或建筑胶胶的粘接砂浆塞入将锚固件与墙体粘牢。
（固定预埋钢板时，不宜使用107胶粘接砂浆）。
6.1.2.20加气混凝土墙体与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。
如用钢板作为埋入或穿过加气混凝土的联结件时，应除锈，并刷丹油一度，防锈漆两度，预埋件不得固定在零星加气混凝土小砌块上。
6.1.2.21对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。
6.1.2.22在施工过程中要与水电专业密切配合，施工过程中做好工序交接，预留预埋由专业工程师提前进行书面交底。
6.1.2.23切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。
6.1.3细部作法
6.1.3.1填充内墙为200mm厚、外墙250mm厚。
砌筑加气混凝土砌块墙体时，要先在下面砌筑3皮页岩砖。
3皮煤矸石砖上方设置2φ6拉结筋一道，在结构施工时预埋钢板。
墙面电管密集部位支模板灌注C20细石混凝土，要求灌注密实。
6.1.3.2构造柱、圈梁、系梁、过梁混凝土强度等级均为C20。
6.1.3.3墙体拉结筋：
砌块墙体与框架柱或剪力墙相连时，设2φ6墙体拉结筋，间距500mm一道（两皮砌块高度），与植入的钢筋绑扎搭接。
6.1.3.4当填充墙长度大于5m或填充墙长度大于2倍层高时以及平面图所示位置应加设构造柱，构造柱纵筋在结构施工时预留上下插筋。
构造柱断面及配筋如下：
①构造柱断面及配筋：
断面尺寸200×墙厚，纵筋4φ12，箍筋φ6@200；构造柱上下600mm范围内箍筋加密φ6@100，箍筋弯钩135°，平直段长度为10d。
主筋保护层厚度为20mm。
②构造柱与砌块墙体相连应设马牙茬，从每层柱脚开始，先退后进，形成100mm宽、250mm高的马牙茬。
构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐检记录。
③构造柱插筋若漏设，可在构造柱设计位置用长ø10膨胀螺丝固定5mm厚钢板，钢板尺寸为200×墙厚，将构造柱纵筋与钢板焊接，焊接长度为单面焊12cm，双面焊6cm。
墙体砌筑时，构造柱两侧均设置拉结筋，拉结筋长度为全长贯通。
6.1.3.5过梁做法：
填充墙门窗洞口处过梁如下图所示（洞口小于1200mm），洞口宽度大于等于1200mm时采用钢筋混凝土过梁。
过梁配筋见下表。
现浇混凝土过梁模板采用胶合板和方木制作，侧模可以在混凝土浇筑后1天拆除，底模须在混凝土强度大于75%以上时拆除（时间大约为7天左右），严禁与侧模一起拆除。
现浇混凝土过梁模板加固大样图如下：
钢筋混凝土过梁配筋表（混凝土强度等级C20）
门窗洞口L0
梁长L
b
h
主筋
分布筋
600～900
L0+600
墙
厚
200
100
60
26
56
﹥900～1200
L0+600
60
28
56
﹥1200～1500
L0+600
120
28
86
﹥1500～1800
L0+600
150
210
96
﹥1800～2100
L0+600
180
210
106
6.1.3.6构造柱混凝土施工
① 构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。
②模板采用木胶板、方木定型加工，背肋50*100mm方木间距200，采用螺杆连接固定。
门洞模板中间加设横竖支撑；构造柱两侧模板必需贴紧墙面，支撑必需牢靠，并沿马牙茬粘贴海棉条，防止板缝漏浆。
在浇筑混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿。
混凝土一次浇筑不能大于50cm，使用30振捣棒进行振捣，其混凝土坍落度为160±20mm，到顶部时，使用干硬性混凝土人工捣实，表面压光。
在不粘连、不破坏混凝土棱角的情况下拆模，应先拆一块观察，没问题后再大面积拆模。
6.1.3.7加气混凝土砌块砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙待填充墙砌筑完毕，至少5天后，再用C25细石混凝土填塞密实。
6.1.3.8墙高大于4m时，在二分之一墙高处加设一道系梁，系梁配筋如下图所示。
结构施工期间，将系梁部位预埋钢板，预埋钢板做法见墙体拉结筋预埋钢板做法。
悬挑梁端头构造柱做法见下图。
构造柱顶与上层梁底留20mm缝隙，其缝隙采用沥青麻丝填充。
6.1.3.9预留洞口做法：
预留洞口宽度大于300mm时，应在洞口上设置过梁，窗洞口下方做100mm厚现浇混凝土配筋带，洞口上方按照过梁做法浇筑现浇混凝土过梁：
如有安装要求需侧面固定时，每间隔一皮砌块砌筑预制混凝土块（做法如下图），具体参照图纸要求及水、电、设备等专业交底。
6.1.3.10窗台处详图见下图所示。
6.1.3.11铝合金窗框、入户门框镶混凝土预制块，混凝土块规格：
。
木门框镶实心砖，尺寸为mm。
预埋木砖、预埋混凝土预制块的位置为：
门、窗过梁底标高下返300mm处，距离室内地面300mm高度处，中间根据门、窗高度放置一至两块木砖、混凝土块。
门窗框固定做法如下图所示。
6.1.3.12卫生间、厨房墙体底部止水台做法
采用C20混凝土浇筑，高度200mm，厚度同墙厚；结构施工时，预埋12钢筋，间距500mm，长度150mm，深入结构板内50mm。
6.1.3.13对于墙内穿墙管过密时，该部分墙体采用C20混凝土浇筑。
6.3质量要求
6.3.1砌块砌筑保证项目：
①使用的加气混凝土砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
②砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
③砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算大于85%，竖向灰缝饱满度大于80%。
6.3.2砌块砌筑基本项目：
①砌筑错缝应符合规定，竖向通缝不应大于两皮，压缝尺寸应达到要求。
②转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。
不得有瞎缝、透明缝、假缝。
③砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
④砌块排列合理、正确，留槎符合规定，接槎牢固、平整。
⑤预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。
⑥拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
6.3.3砌块砌筑允许偏差项目：
项目
允许偏差（mm）
备注
砌体高度
±4
基础顶面和楼面标高
±15
轴线位移
10
墙面垂直
每层
5
位移
10
表面平整
8
用2m长靠尺检查
水平灰缝平直
10
用10m长的线拉直检查
七、质量要求
1墙体砌筑允许偏差见5.3。
2应注意的质量问题
2.1砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正。
2.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
2.3 拉结钢筋不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结钢筋。
2.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
2.5 砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
2.6为防止隔墙板缝开裂，隔墙板在安装前需充分干燥，防止墙板缩水。
八、成品保护
1.水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2.预埋的拉结筋应加强保护，不得踩踏、弯折。
3.手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.水电专业必须与土建专业积极配合，避免后剔凿墙体。
5.翻拆架子时要小心，防止损坏已经抹好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序。
穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
6.穿墙的管道、桥架、风管等要用包塑料布，防止砂浆污染。
7.对墙体，不得阻随意开凿洞孔，如确实需要，应在达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
应防止重物撞击墙面。
九、安全、环保措施
1安全技术措施
根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。
1.1建立安全生产责任制，队里对新进来的工人进行安全交底。
1.2进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。
1.3安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再上去操作。
1.4楼板洞口、阳台口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。
1.5严格执行用火制度，因地制宜的做到“四有”：
1有交底②有看火人员
③有用火审批制度④有消防器材。
1.6操作施工机械要集中精力，方法正确，按规程操作。
2施工具体操作方法
2.1墙身高度超过1.5m以上时，应搭设脚手架；在高度大于2m的高处施工时，应佩带安全带。
外墙砌筑时，必须采取防范措施，防止高空坠物，且挂好安全带，防止高空坠落。
2.2脚手架上堆砖高度不超过2皮侧砖同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
2.3不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。
2.4不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业，脚手架必须牢固。
2.5砌筑时不允许出现交叉作业现象，脚手架下不得有人施工。
2.6在楼板上放置材料时，不得集中堆放。
2.7在室内推运输小车时，特别是在过道中，拐弯时要注意小车挤手，在推小车时不准倒退。
2.8严禁从窗口、地面洞口向下随意抛掷东西。
2.9夜间或阴暗处作业，应用36v以下安全电压照明，如要采用高电压照明设备，必须经项目电气专业人员统一后，由专职电工进行操作，施工过程中必须有专职电工维护。
2.10砂浆搅拌机应保证运转正常，有专人进行操作，操作开关符合要求，严禁非电工员接线。
2.11采用室外电梯上料时必须严格按照操作规程操作，服从司机的指挥。
3环境保护措施
3.1施工必须做到活完场清料净,及时收集落地灰。
3.2清理后的碎砖块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处（属无毒的不可回收废弃物）。
3.3散装砂浆罐自带搅拌机械进入现场前，由机械员对进入现场的砂浆搅拌机械和罐进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：
（1）固定连接紧固,无松动、松垮现象；
（2）机械运转平衡,无异响；
（3）各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。
3.4机械修理工应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。
在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。
3.5搅拌现场应经常洒水湿润，在搬运水泥时，轻拿轻放。
搅拌现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。
废水经沉淀后方可排入市政管网。
3.6原料运输车辆不得超量装载。
3.7各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。
3.8水泥应存放在库房内，不得露天放置。
3.9施工完毕，要做到工完场清，施工垃圾及时清理。
3.10运输砌块的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输。
运输时应采用良好的绑扎措施，装卸要避免碰撞。
3.12加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种规格堆放整齐。
砌块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。
码垛时应按不同规格分类，码放整齐，堆放高度以1.8m左右为宜。
3.13运输过程中遗洒的砂浆要派
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