精品文档鸠兹家苑100号101号楼施工组织设计.docx
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精品文档鸠兹家苑100号101号楼施工组织设计
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1.工程施工部署、方案与技术措施
1.1.1工程概况
工程名称:
鸠兹家苑100#楼、101#楼
建设单位:
XX市鸠江建设投资有限公司
设计单位:
安徽星辰规划建筑设计有限公司
建设地点:
XX市鸠江区鸠兹家苑小区内
建筑面积:
总面积6260.57㎡。
建筑高度及层数:
地上13层,建筑高度36.85m。
结构体系:
框架结构
结构形式:
现浇钢筋混凝土。
机电工程:
室内设有给排水系统、消火栓系统、消防喷淋系统、强电工程、消防报警自控系统等。
1.2.1编制依据
1.《XX市鸠江建设投资有限公司100#楼、101#楼施工总承包招标文件》及相关图纸、资料;
2.施工现场的实地踏勘了解的情况;
3.现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定;
1)土建结构主要施工质量标准及验收规范
《工程测量规范》(GB50026-93)
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)
《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
《屋面工程技术规范》(GB50207-2002)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
《施工现场安全生产保证体系》(DBJ08-903-98)
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)(2002版)
2)安装工程主要施工质量标准及验收规范
(1)给排水、消防规范
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
《现场设备、工业管道焊接工程施工验收及验收规范》(GB50236-98)
《采暖与卫生工程及验收规范》(GB50242-2002)
《自动喷水灭火系统施工及验改规范》(GB50261-962003年版)
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
《设备及管道保温技术条件》(GBT4272-92)
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》(CECS71:
94)
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJT29-98)
(2)电气规范
《电气装置安装工程母线装置及验收规范》(GBJ149-90)
《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-92)
《电气装置安装工程盘、柜及二次线路施工及验收规范》(GB50171-92)
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
(GB50257-96)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《电梯安装工程质量检验评定标准》(GB50310-2002)
(3)通风空调规范
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
1.2.2承包范围、方式
1.2.2.1承包范围:
鸠兹家苑100#楼、101#楼,建筑面积6260.57㎡,工程范围为土建、水电图及招标文件纸所包含的工作内容。
1.2.2.1承包方式
承包方式为包工程量、包工期、包材料、包质量、包安全、包文明施工总承包形式。
1.3.1项目管理目标
1.质量目标
工程竣工一次验收合格。
①在公司范围内调集有水平、有经验、有能力的人员,组成项目的领导班子,确保质量目标的顺利实现。
②在本工程施工中我们将严格按照公司的质量保证体系进行管理,确保本工程的施工质量。
③为确保工程质量达到合格标准,根据以往同类工程的施工经验,制定专项质量保证措施。
2.安全生产管理目标
安全施工零事故;杜绝任何违章行为,保证安全达标,创市合格工地,确保文明工地
①在现场建立健全安全管理体系,并设立一名专职安全员,定期(每周)进行安全生产检查与教育。
②对一切事故苗子按“四不放过”的原则处理,发现问题及时整改。
③现场必须提供足够的照明,以确保夜间施工安全。
④严格机械吊运、脚手架施工、临边防护以及用电制度,确保责任到管理人员、责任到班组。
3.文明施工管理目标
确保“文明工地”
①遵守业主对施工场地场容、场貌要求,自觉将公司场地总图的布置要求与业主协商,无条件遵从业主、监理对总图布置形式等的要求。
②施工期间自觉加强文明、标准化投入,使场地内做到清洁整齐的效果。
③文明、标准化不但对公司声誉有着很大的影响,同时也是身处这一环境的我们的一种自我保护,是应该常抓不懈的工作。
为此,我们制订了专项保证措施。
4.工期目标
我公司根据自身实力和工程实际情况,确定施工总工期为380日历天。
①充分利用现有资源,组织立体交叉施工。
安装工程随土建、装修施工同时穿插,安装调试应分层、分阶段进行,为整个工程顺利竣工创造有利条件,确保本工程按期完成。
②我们将尽可能的采用先进的施工技术和新型的工程材料,以加快工程进度,保证工程如期保质完成。
如采用网络化工程管理等。
1.3.2施工技术措施
测量放线
1.施工测量控制的目标
楼层垂直度测量偏差不应超过3mm,建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H10000(H为建筑总高度),且不应大于20mm,层间标高测量偏差不应超过±3mm。
施工时,对测量放线及垂直度进行严格控制,是保证达到设计及规范要求的关键。
工程计划采用内控法进行施工测量,外部设置永久观测点。
2.施工测量控制
本工程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制,垂直度测量控制,标高测量控制三大项目。
(1)施工测量控制网布置
首先,编制施工控制点平面布置图,然后根据本工程的建筑结构设计特征,建立本建筑物的平面控制网。
为了方便工程的施工测量,轴线控制桩布置在建筑物外2-3m的平面上,并保护好各控制点不被破坏,要做有明显标记,定期检查。
每次放线时,将经纬仪架设在控制点上,后视另一相应的控制点,这样依次投出纵横向三条主控制线,然后依据主控轴线,用50m钢尺,按照施工图纸,分出各条轴线位置及墙柱梁位置。
主控轴线的容许测角误差6″,测距精度为11000,并考虑尺长、温差修正。
(2)垂直度控制的方法
采用激光铅垂仪法
A.在首层选好不少于4个合适的控制点。
B.对应控制点的各层楼面位置均应预留150mm×150mm方孔。
C.在首层控制点架设激光铅垂仪,调节仪器对中,调平后,使激光束投射到上层预留孔的接受靶上。
此点即为该层的垂线控制点。
3.沉降观测
(3)工程的沉降观测,根据业主提供的施工场地内水准点作为基准点引测,定期进行高程检测,以保证观测成果的正确性。
观测工作要求做到:
固定观测人员和整理成果;固定使用的水准仪和水准尺;按规定的方法、路线定期进行观测。
(4)观测点的布置和要求
观测点布置在首层结构柱上,因本工程需布置较多的观测点。
为避免通视阻碍,布点前先到现场进行规划,确定安置仪器的位置。
观测点的埋设应牢固稳定,能长期保存;观测点上部有明显的突出处,与柱身保持一定的距离(以3~5cm为宜),要保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。
(5)观测的精度和成果的整理
A.沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的依据,因此必须确保初测精度,在测设每个沉降观测点的首次高程时,同时同期进行两次观测后才做决定。
B.每次定期观测结束后,检查记录计算是否正确,精度是否合格,并进行误差分配,然后将观测高程列入沉降观测成果表中,计算相邻两次观测之间的沉降量,并注明观测日期,同时绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。
1.3.3基坑围护及土方开挖方案
基坑围护
根据设计标注,室内±0.000相当黄海标高8.65m;室内外高低差0.45m,基础垫层底标高为-2.60m;第一层挖深在2.2m左右。
基础承台最深处垫层底标高为-2.90m;最大挖深达到2.5m左右。
自然放坡可以达到施工安全要求,按自然放坡施工。
1.土方开挖方案
i.基坑土方采用2台反铲挖掘机分区分层施工,局部承台、集水坑配合人工挖土。
ii.基坑开挖综合工期、质量、安全和经济因素。
该放坡方案与土方开挖相结合施工,故该工艺基本上不占用工期,为争取施工进度创造有利条件。
2.施工监测
1)监测仪器
测斜管:
测斜管埋设在支护桩体内,深度与桩长一致,在支护桩施工前安装于钢筋笼上,随钢筋笼同步埋于支护桩体内,埋设时必须保证测斜管滑槽与所测水平位称方向一致,即滑槽应与基坑边线垂直。
沉降观测点:
在周围建筑物及邻近道路上埋设沉降测点,其埋设方法与临时水准点埋设方法相同。
须在基坑开挖前一周装设。
桩顶位移测点:
桩顶位移测点布置在支护结构的盖梁上,在施工影响范围之外分别建立三个基准点(与沉降基准点共用),采用极坐标或交会的方法测量水平位移测点的水平位移。
对于围护结构直线段桩顶的水平位移根据现场的通视情况,采用分段视准线方法施测。
须在基坑开挖前一周装设。
支护桩桩体应力监测:
在围护桩施工时,对需要进行应力测试的支护桩,在其钢筋笼焊接时,把钢筋计装设于钢筋笼对称主筋上,用双面焊焊接,搭接长度需满足焊接要求,同时把钢筋计的电缆用高强度PVC管保护好,随主筋引出桩头,然后随钢筋笼同步埋设于桩体中。
2)报警值确定原则
满足设计计算要求,取设计值的80%作为报警值。
其具体值待进入施工现场后,协同业主、监理、设计单位共同拟定,并随监测报告提交业主、监理及相关单位。
满足测试对象的安全要求,达到保护目的。
满足各保护对象的各主管部门提出的要求。
满足现行规范、规程要求。
在保证安全的前提下,综合考虑工程质量和经济等因素,减少不必要的资金投入。
3)监测的施测计划
仪器埋设时间:
测试仪器的现场埋设根据施工进程提前完成准备,背景值在埋设完成后施工前及时进行采集,根据设计要求观测期为3个月。
监测频率:
对监测项目按以下监测频率进行监测,如监测项目未达到预警值或施工情况未发生变化时,监测间隔时间可适当延长;当以上监测项目达到预警值或施工工况发生变化时必须加强观测。
其具体安排如下:
基坑开挖前一周,进行背景值的测试;
基坑深在5.0m以内时,每周进行一次监测;
基坑深超过5.0m以后原则上每1-2天施测一次,根据施工进度和监测结果可适当调整时间间隔。
开挖接近设计标高或实测数据接近预警值时,每天进行1-2次监测,可根据施工工况调整。
承台浇筑完成后一个星期内,每2天监测1次;一个星期后,每周1次,观测两个月;两个月后每月1次,直至工程竣工。
根据设计要求,聘请专业有资质单位进行监测。
施工单位在基坑土方开挖过程中,做好土坡水平位移、滑坡变形土坡孔隙水压力的监测。
土方施工过程中,除了时刻了解监测提供的信息外,我们还应根据现场情况,临时设置观察点。
值班人员应跟踪观察,每天不少于4次,特别对新开挖面,要细心观察对比,如出现“陷、裂、斜”等现象,要及时通知有关单位。
1.3.3基坑排水
排水措施根据地质报告,主要有杂填土之中孔隙水;地下水的渗流及边坡缝中渗流出的水源,以及地面窨井地沟渗流的水源,不断地渗入基坑,将会造成基坑大量的积极水现象,将影响土方施工的顺利进展。
为此,必须特别重视基坑的排水问题。
1.3.3.1地面截水
排水、降水是整个基础施工的关键之一,可分为地面截水与坑内排水两部分。
由于地表面范围内是含瓦砾较多的杂填土层、透水性极强,且地面承压水较丰富,因此建筑物周边的地面用120厚C20砼浇筑,以防地面水渗入土体,流入基坑。
地面水及坑内水都汇集于排水沟集中流向集水坑,然后采用Φ100潜水泵,24小时昼夜不停抽水至排水口。
1.3.3.2坑内排水
其一,在土方开挖过程中,沿护坡四周内侧设置明沟排水,该排水“水渠”随土方开挖深度挖深而加深。
此“水渠”20m间距设置集水井,每一集水井安放一台Φ100污水泵把水抽至排水沟。
其二,土方开挖达到设计标高后,沿支护内侧周边设置盲沟与明沟,并在一定间距设积水井。
其三,坑外排水:
要求在坑外开挖排水井3~5个,其深度以填土层为准。
1.3.4质量措施
1.3.4.1开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作,施工技术人员放样员要熟悉图纸,掌握现场测量制点及水准点的尺寸,同甲方代表办理控制桩及标高验线手续。
1.3.4.2施工中要配备专职放样人员进行测量控制,要及时复核轴线,将基槽开挖下口线测放到槽底,及时控制开挖标高,做到挖土工作面内,标高控制点不少于2个。
1.3.4.3开挖围护边坡时尽量采用沟行,挖土机的开行中心线,要对准边坡下口线,要坚持先修坡后挖土的操作方法,特别是挖铲,否则将造成土斗翻流滚,影响开挖质量。
1.3.4.4机械挖土过程中,要配备足够的人工,一般每台挖土机要每班配备4~5人,随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。
这种方法即可一次成品。
确保工程质量,又可节省劳动力,提高工程效率。
1.4基础结构施工
1.4.1技术措施
根据本工程承台底板厚度等特点,制定以下技术措施:
1.4.1.1墙体大块定型模板施工技术;
1.4.1.2配备一台HBT30型输送泵,同时利用塔吊配合施工。
为保证本工程施工质量,在本工程基础工程施工过程中,应严格遵守相关规范和标准,并按以下预定方案进行施工。
1.4.2基础浇筑
1.4.2.1桩基:
底用C10素砼垫层,四侧采用木模,模板用木枋支撑在柱台坑内的四周。
地梁、柱台底用C10素砼垫层,四侧采用木模板或钢模利用土壁进行支撑,其斜撑、平撑、木档等安装按常规进行。
1.4.2.2钢筋绑扎:
工艺流程:
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线和铁活→绑好砂浆垫块。
先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
绑砂浆垫块:
底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
1.4.2.3砼浇筑方案:
混凝土采用商品砼,用机动车运输到位,人工下料、分层浇筑振捣密实。
振动器采用插入式振动器,振捣时一定要快插慢拔,插点间距40cm左右,振捣时间15—30秒,以观察混凝土表面不再出现气泡,表面现出浮浆为准。
1.4.2.4养护:
混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,抗渗混凝土养护时间不少于14d。
1.4.4墙体大块模板施工
本工程剪力墙及电梯井外墙均采用大块定型模板进行支设,模板施工前,进行模板设计,根据施工图纸,工程特点、计划合同工期及现场环境,对各部混凝土模板进行设计,确定木模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距、选用支架系统。
模板主要有外墙拼装式模数大模板、梁柱板模板,支模方法如下:
1.4.4.1外墙模板采用拼装式模数大模板
1.4.4.1.1拼装式模数大模板施工工艺
拼装式模数大模板以夹板做面板,以型钢作骨架,二者拼装而成
大模板面板的配板应根据具体情况确定,一般采用横向或竖向排列,也可以采用横、竖向混合排列。
每块大模板均设竖、横两层骨架,竖、横骨架相交处采用焊接联接。
骨架的布置应根据组合模板的配板情况,按能使所有的或绝大部分的组合模板都能与骨架连接的原则,安排横骨架或者竖骨架构成骨架。
组合大模板之间采用U型卡或紧固螺栓连接。
穿墙螺栓要穿过外骨架,使内外骨架连成整体。
每件大模板需设置1~2个吊环,吊环应焊在竖向骨架上,吊环必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。
1.4.4.1.2质量保证措施
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
木模板应符合《木结构工程施工质量验收规范》的承重结构选材标准。
模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
1.4.4.1.3大模板优点
可提高人工工效,施工速度快;
模板周转快;混凝土观感好,尺寸轴线控制准确。
1.4.4.2拼装外墙模板
采用七夹板和钢管支撑加固,保证构件几何尺寸和质量。
1.4.5混凝土泵送技术
基础混凝土采用商品混凝土,由混凝土输送泵送入模浇筑。
这是一个全盘机械化的混凝土施工方案,其关健是如何使这些机械相互协调,否则任何一个环节的失调,都会打乱整个施工部署。
1.4.5.1防止泵送混凝土堵管
为了充分发挥泵送的效率,确保管道输送畅通,加强混凝土的级配管理和坍落度控制,确保混凝土的可泵性。
在整个施工过程中每隔2-4h进行一次检查,发现坍落度有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整。
1.4.5.2混凝土浇筑方案
在编制施工方案时,考虑以分区进行,各区混凝土均采用分层踏步式推进的浇筑方法。
施工时,先按分层踏步式推进的浇筑方法施工。
第一层混凝土由于有基础底板的下皮钢筋网,混凝土尚能按计划的部位停置。
但是到了第二层,由于混凝土流动度较大,特别是上口浇筑点,当插入振动器后,踏步无法完成。
因此立即改变施工方案,将浇筑顺序改为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,能较好适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高了泵送效率,简化了混凝土的泌水处理,保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
1.4.5.3混凝土振捣
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。
每一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实。
由于底皮钢筋间距较宽,第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度混凝土的质量。
1.4.5.4混凝土的泌水处理
泵送混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
随着混凝土向前推进,泌水被赶至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔排至坑外。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭,用软轴泵及时排除。
1.4.5.6混凝土的表面处理
大体积泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理。
经4~5h左右,初步按标高用长刮尺刮平用铁滚筒碾压数遍,再用木抹打磨压实,以闭合收水裂缝,约12~14h后,覆盖两层草包充分浇水润湿养护。
1.5支模施工
本工程首层及标准层高2.8米,梁板施工均属一般支模施工。
1.5.1梁模板
1.5.1.1梁底模和侧模采用25厚夹板,支撑系统采用80×100的木枋、钢管脚手架。
1.5.1.2支撑系统采用钢管脚手架@800,两层木枋,上层木枋为80×100@300,底层为80×100@600木枋。
1.5.1.3设φ48钢管纵横扫地杆一道。
第二、三层设φ48钢管纵横水平拉杆各一道。
1.5.1.4设剪刀撑,保证整个支撑体系的稳定性。
1.5.2楼板模板
1.5.2.1楼板底板采用18厚夹板,支撑系统采用80×100的木枋、门式脚手架。
1.5.2.2支撑体系采用钢管脚手架@1200,两层木枋,上层木枋为80×100mm@300,底层木枋为100×100@600。
1.5.2.3设φ48钢管纵横扫地杆一道。
第二、三层设φ48钢管纵横水平拉杆各一道。
1.5.2.4设剪刀撑,保证整个支撑体系的稳定性。
1.6模板工程施工
1.6.1柱模板施工
1.6.1.1柱模板的施工工艺为:
1.6.1.1.1根据柱子截面配置柱模板,模板上涂刷脱模隔离剂;
1.6.1.1.2立柱面模板钉竖向楞木方;
1.6.1.1.3按500×500mm的间距打螺杆孔,穿Ф12对拉螺杆;
1.6.1.1.4用Ф48×3.5短钢管两根并排进行横向加固;
1.6.1.1.5四周用外穿螺杆加固。
由于柱截面上下层一般变化不大,柱模板配制一套。
柱模的竖向加固支撑,仍用2000×100×50mm的木方,间距不超过250mm。
封柱模时应在底部锯一到二个100×50mm的一方孔,做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。
柱模加固后,应用线锤检验,仔细校正,垂直偏差不得超过规范允许的范围。
1.6.2平台和梁模板
1.6.2.1搭设满堂脚手架
根据楼层层高,选择适当长度的碗扣钢管或顶撑,碗扣钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。
立杆之间的最大间距为1500×1500mm。
下水平横杆离地面距离在1500—1600mm之间。
上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。
当楼层层高太高或太低不适合用碗扣钢管或红顶撑时,改用普通钢管作立杆,配合使用可调底座和可调顶座,调节成适当高度。
利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系,此时的水平钢管离地距离仍控制在1200—1600mm之间。
水平钢管的竖向间距不得大于1500mm,在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密,水平杆也相应加密。
平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。
1.6.2.2铺钉平台模和梁模
在安装模板时,平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边,并把水平拼缝搁置在木方上,竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。
平台模边要压在墙、柱的竖向模板上。
在主梁梁端与墙,次梁与主梁交接部位,要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上,以保证接缝严密及刚度要求。
在外墙转角处要设剪刀撑,并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。
剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。
根据图纸要求,跨度大于6米的梁起拱L600,悬挑梁、悬挑板起拱L300,且起拱值不少于20,并要求混凝土强度达100%时方可拆除模板。
在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查,梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。
对于较大截面的梁,应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结,以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。
1.6.3楼梯模板
楼梯模板采用封闭式支模的方法,在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。
同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏,以及砼的振捣充分。
其工艺为:
根据图纸设计的标高,搭设平台架、平台楼梯梁架,支好模板,然后计算出楼梯踏步的斜底板,搭设架子并在斜板下钉倒锲,以防斜板下滑。
在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度,弹线钉梯步侧板,用压条钉牢。
根据大样分出梯步级数,待钢筋扎完后再钉制踏步侧板,在钉踏步面板时,要求踏步面板压在侧板上,并且钉牢。
模板安装完毕检查尺寸无误后,用电钻在楼梯上对穿打眼,楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放,用Ф12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块,用螺帽拧紧进行加固。
1.6.4楼板、梁模板拆除
1.6.4.1先支后拆,后支先拆