叠合箱施工工方案.docx
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叠合箱施工工方案
71146部队分队楼餐厅
接建工程
（叠合箱网梁楼盖）
施
工
方
案
工程名称：
71146部队新建分队楼餐厅接建工程
施工单位：
山东万鑫建设有限公司
编制日期：
2009年11月20日
一、网梁楼盖的基本构造
1.网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制叠合构件“叠合箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。
叠合箱由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。
肋梁采用普通混凝土现浇而成，与叠合箱结合成整体楼盖。
网梁楼盖基本构造见下图。
2.网梁楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。
网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。
叠合箱是由复合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。
网梁楼盖平面示意图
网梁楼盖剖面示意图
叠合箱示意图
叠合箱钢筋与肋梁筋连接
3、叠合箱的基本形式
●2.2.1叠合箱的高度在250～1400mm内任意调整，可根据不同情况进行选择。
●2.2.2叠合箱的平面尺寸系列（mm）：
1000×1000，1000×700，1000×500，1000×300，700×700，700×500等。
●2.2.3叠合箱侧壁为薄壁，厚度为8～12mm。
●2.2.4叠合箱顶板、底板厚度可按结构不同部位进行调整，顶板最小厚度为40mm，底板不考虑受力时最小厚度为30mm，考虑受力时不小于40mm。
施工步骤示意图
1.施工工艺流程及操作要点
3.施工工艺流程（见图）
叠合箱构件制作
叠合箱构件运输
叠合箱进场验收
铺底板模板
模板验收
放叠合箱位置线
粘贴密封胶条
安装叠合箱底板
肋梁钢筋下料
调整底板钢筋
绑扎肋梁钢筋
钢筋隐蔽验收
安装叠合箱侧壁
暗盒顶板钢筋绑扎
安装叠合箱顶板
叠合箱安装验收
浇筑混凝土
混凝土养护
混凝土养护
底模板拆除
图3.1叠合箱施工工艺流程
二、模板工程
模板工程施工方案的主要内容是根据本工程的特点、施工计划、规定的工期及现场环境条件，选用模板面板材料，确定各部位构件的模板构造方案。
设计并确定模板支撑系统的构造。
模板工程施工方案的编制原则是：
保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置符合设计图纸的规定；模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的重量及其侧压力，以及在施工过程中发生的各种荷载；构造要求尽可能简单，装拆方便，便于钢筋的安装与绑扎，便于混凝土的浇筑与养护；模板的接缝应严密，不得漏浆。
楼板模板的制作安装：
1、根据模板放样图架设模板支撑架，放置主龙骨和小龙骨。
在楼板厚度不超过200㎜的情况下，支撑架立杆间距可控制在1200～1500㎜之间；大龙骨的规格一般为100×100㎜，其间距应在600～1200㎜之间；小龙骨的规格为50×100㎜，其间距则以不超过400㎜为宜，一般为300㎜。
2、根据已确定的标高，拉通线调节支撑架的高度，先将大龙骨调平，然后调平小龙骨。
有条件时，大、小龙骨应有相对的两个面刨平，且做到刨平的两个面之间的高度都能相同。
3、铺设模板面板时，可先从四周铺起，在中部收头。
在有梁楼板中，楼板模板应压在梁的侧模上，或采取在角部另设条状角模，使梁的侧模和楼板模板分别与之相连，这样做有利于拆模。
4、楼板模板制作安装时应注意事项：
（1）模板面板铺设完成后，要认真检查模板是否落实，板面是否平整，要防止板的中部下沉。
板的跨度≥4.0米时，应考虑适当起拱。
（2）模板拼缝应严密，板块与板块之间应平整，不应有小棱台。
即使有高差，亦应不超过规定偏差。
必要时可在板缝处粘贴密封条。
（3）大、小龙骨要厚度一致，木方要有足够的强度。
小龙骨应立放，以充分发挥材料的强度。
当不得已在龙骨中使用不同的材料时，应确保其厚度一致，强度一致。
模板支撑架是保证模板面板的形状和位置并承受模板、钢筋、新浇筑混凝土自重以及各种施工荷载的临时性结构。
本工程模板支撑架主要采用扣件式钢管脚手架。
作为模板支撑架，对结构的基本要求是：
模板支撑系统必须是稳定性结构，支撑要有足够的承载能力及刚度；模板支撑的安装与拆卸要简便。
本工程为为餐厅接建工程，主要由餐厅和操作间等功能构成，因此在结构方面则表现为跨度大，层次高。
建筑物的这些功能要求和结构特点对于模板及其支撑架都提出了很高的要求。
模板的制作安装方案已如上述，以下就模板的支撑架的施工方案作一介绍。
本工程模板支撑架主要是梁板模板的支撑架，特别是超高大跨度的模板支撑架。
根据初步统计，有以下部位的模板支撑架需要进行计算和设计：
a、梁板的模板支撑架
1～10轴+6.00M层叠合箱板的模板支撑架（自然地面,+6.00M）
b、支撑架施工范围：
1-10/B-E轴15.20m×46.20m。
C、支撑架高度：
1-10/B-E轴间1、10、E轴梁底标高为+5.5M；B轴梁底标高为+5.9M
1-10/B-E轴间叠合箱底标高为+6.00M；
验算时室内地面标高按±0.000考虑。
d、计算荷载：
（1）梁：
1、10、E轴梁YKL-1截面为370×1200㎜混凝土自重线载为11.10KN/m
B轴YKL-2截面为300×800㎜混凝土自重线载为5KN/m
（4）楼板:
梁之间的叠合箱板厚700㎜,扣除叠合箱中空体积50%，其混凝土自重为6.125KN/㎡
（5）施工荷载:
考虑到预应力梁施工时,操作人员有可能高度集中,故按每根立杆增加1.50KN的荷载进行验算。
（6）风荷载：
由于模板支撑架采取外围不设阻风围档，故在荷载组合时可不考虑风荷载对支撑架的影响。
e、支撑架设置方案：
（1）梁：
纵向：
立杆间距为800㎜。
横向：
立杆为四排，以梁中心线为准，两边距离各为450㎜。
步距：
扫地杆，离地面200㎜。
以上按1500㎜一道水平横杆，至梁底以下200㎜处设一道水平横杆。
梁底模板的横担杆件在此以上设置。
扣件：
梁底纵向水平杆与立杆之间的连接扣件应采用双扣件，其它部位可采用单扣件。
剪刀撑：
垂直方向：
梁下三排纵向立杆中，外一排和内一排均从扫地杆开始直至梁下水平杆之间设45º剪刀撑，中间一排不设。
两道预应力梁均应设置。
为加强支撑架的整体刚度，在7/8轴间和10轴，沿轴线方向还应设置两道剪刀撑。
垂直于预应力梁的轴线方向，可只设置两道垂直支撑。
其具体位置为D/E轴间和F/G轴间。
平行于这些轴线。
其范围为从7/8轴到10轴。
立杆：
纵向及横向间距均为800㎜，均布。
步距：
扫地杆，离地面200㎜。
以上均为1500㎜设一道水平横杆。
剪刀撑：
两个垂直方向的剪刀撑设置方法已如前述，不需另行增加。
（3）楼板：
按常规设置。
f、稳定性验算：
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，J84-2001）第5.6.1条、第5.6.2条、第5.6.3条进行验算，上述构造能满足安全使用的要求。
验算中，还考虑了施工现场所使用的钢管壁厚小于标准规定的情况，验算证明，即使在钢管的壁厚只有2.5㎜的情况下,支撑架仍然能够正常工作。
[按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，J84-2001）规定，对上述方案进行验算。
g、模板的拆除
（1）、拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（2）、拆除模板的操作人员，应该统一由原先是支设模板的操作人员进行。
其优点是，支设模板时就要考虑到以后拆模的方便和安全；折磨划时，操作人员熟悉模板情况，容易找到拆模的关键点位，对拆模的安全、进度、模板及另配件的保护都非常有利。
（3）、对墙柱和梁的侧模等竖向模板，在混凝土的强度达到1.2Mpa时,即可拆除。
但必须确保混凝土不会产生粘模、不会使墙柱梁混凝土发生局部脱落或产生小裂缝等现象。
拆除模板时，应注意不能对楼层形成冲击荷载，损坏已有的成品。
当拆除过程中有可能造成杂物飞溅时，应将可能影响的范围划出警戒线，防止溅物伤人。
拆除下来的模板、支撑架、另配件等应分类整理堆放，及时清理，以备再用。
（4）、钢筋混凝土梁底模的拆除，必须严格遵守下列规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的%
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
质量保证技术措施
模板工程所使用的材料：
括模板面板、龙骨、支撑架、各种连接件等都必须质量合格，符合设计要求。
在模板工程施工前，应先检查其质量，不符合质量要求的材料不得投入使用。
模板工程开始施工前，必须具备以下条件：
1、图纸会审后，根据工程的特点、计划工期及现场实际条件等因素，及时安排完成各分部、分项混凝土结构的模板设计和配料工作。
2、根据设计图纸要求，已放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，并已通过验收。
3、支设墙柱模板前，墙柱钢筋绑扎完毕，水电预埋管线及预埋件、预留洞等已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，并已办完隐蔽工程验收手续。
4、已预制好定型模板，并已涂刷好脱模剂。
三、叠合箱操作要点
（1）叠合箱构件制作
1、网梁楼盖是专利技术，叠合箱构件授权委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工。
2、叠合箱预制构件的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
3.混凝土叠合箱网梁楼盖施工
（2）、施工准备
1、叠合箱预制构件进场检验：
检查产品出厂合格证书、试验报告。
检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。
并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。
2）检查墙体或柱标高及轴线。
墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。
（3）、叠合箱构件的吊装。
1、叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。
起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。
2、使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。
将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。
开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。
叠合箱构件吊装见图3.2.2-1。
叠合箱构件吊装图
3、叠合箱的堆放及场地要求。
堆放场地应事先抄平、整实。
叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。
条件允许时应随到随上楼。
每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
板的堆放高度宜不大于十层。
（4）、铺设底板模板
1、根据肋梁位置，搭设底模板。
底模板可在肋梁范围搭设，底模板宽度比肋梁宽度大100mm，即保证底模板支撑叠合箱的宽度每边不小于50mm。
底模板也可以满堂铺设。
2、网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。
如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。
3、模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
（5）、放叠合箱位置线
在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。
弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。
叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。
（6）、粘贴密封胶条
在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。
（海绵胶条由叠合箱厂家提供）也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。
胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。
粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。
胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。
叠合箱粘贴胶条示意图见图3.2.2-2。
图3.2.2-2叠合箱粘贴胶条示意图
（7）、安装叠合箱底板
1、仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。
底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。
2、摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。
明箱底板、暗箱顶板板厚为70～90mm，明箱顶板、暗箱底板厚为110～130mm。
明、暗箱板厚示意图见图3.2.2-3。
图3.2.2-3明、暗箱板厚示意图
3、就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。
箱底外边线应与肋梁边线吻合。
4、摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。
作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。
5、叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。
（8）、调整底板钢筋
按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。
（9）、绑扎肋梁钢筋
1、钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。
双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。
2、进行肋梁钢筋绑扎时，须将底板预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。
叠合箱预留筋与肋梁主筋构造见图3.2.2-4。
图3.2.2-4叠合箱预留筋与肋梁主筋构造
3、肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。
箍筋弯折半径做法见图3.2.2-5。
图3.2.2-5肋梁箍筋弯折半径示意图
4、肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：
侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。
5、钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。
（10）、安装叠合箱侧壁
在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。
侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。
（11）、安装叠合箱顶板
1、对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。
2、将叠合箱顶板预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋锚固牢固。
叠合箱网梁楼盖施工顺序见图3.2.2-6。
图3.2.2-6叠合箱网梁楼盖施工顺序示意图
（12）、混凝土浇筑
1、叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。
2、混凝土浇筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。
3、混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为5～20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。
4、混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用Φ30mm或≯50mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。
5、混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求进行混凝土养护。
（13）、底模板拆除
1、模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中4.3模板拆除的规定。
2、底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。
3、应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5、拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。
（14）、板底清理
1、将叠合箱板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。
2、清理叠合箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。
3注意事项
为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂。
海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。
叠合箱明箱、暗箱位置正确，不得错放箱型。
叠合箱预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应的加固处理。
二、材料与设备
本工法采用的主要材料与机具（见表6）
表6主要材料、设备
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
叠合箱底板
设计尺寸
M2
图纸
叠合箱结构
2
叠合箱顶板
设计尺寸
M2
图纸
叠合箱结构
3
叠合箱侧壁
8～12mm
M2
图纸
叠合箱结构
4
海绵单面胶条
20mm×10mm
M
防止漏浆
5
双面胶带
15mm×5mm
M
防止漏浆
6
塔吊
QTZ-315
台
1
叠合箱吊装
7
混凝土输送泵
HB-60
台
1
灌注混凝土
8
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
1
钢筋加工
9
钢筋切断机
GT-40
台
1
钢筋加工
10
钢筋调直机
Gj4-14/4
台
1
钢筋加工
11
插入式振动器
Φ30mm
台
3
混凝土振捣
12
经纬仪
J2
台
1
箱底放线
13
墨斗
个
2
箱底放线
14
钢筋撬棍
Φ20mm
根
4
调整箱底位置
三、质量控制
1、混凝土、钢筋、模板施工质量标准
混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
2、叠合箱构件制作施工质量标准
叠合箱构件施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
3、叠合箱安装质量标准
主控项目
●叠合箱强度等级必须符合设计规定。
●叠合箱钢筋质量必须符合有关标准的规定。
●叠合箱应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。
一般项目
●网梁楼盖的跨度大于6m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。
●密封胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。
●叠合箱安装允许偏差及检验方法（见表）。
叠合箱安装允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
相邻两箱体表面高低差
5
钢尺检查
2
轴线位置
5
钢尺检查
3
箱体高度
+6，-3
钢尺检查
4、结构混凝土拆模后叠合箱楼板的尺寸允许偏差及检验方法（见表）。
叠合箱楼板允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
±5
2m直尺和塞尺量
2
底面平整度
±4
2m直尺和塞尺量
3
上表面标高
±5
水准仪或钢尺
4
下表面标高
±4
水准仪或钢尺
四、安全质量控制
1、楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。
2、叠合箱模板支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。
3、当支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固（当采用碗扣架时，每隔1．2m设置水平拉杆）。
4、各种叠合箱应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。
5、吊装叠合箱构件时应注意安全，构件的码放方法正确，一次吊装不得超过十层。
6、叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。
7、箱体安装人员应按规定穿戴劳动防护用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。
五、环保措施
1、施工现场成立以项目经理为组长的环境保护小组，完善各项管理制度，逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化、规范化、制度化。
2、叠合箱网梁楼盖施工中，应该做好建筑施工现场的环境管理工作，依照ISO14000标准，根据《中华人民共和国环境保护法》，采取有效的管理措施做好环保工作。
3、混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低城市噪声污染。
4、脱模剂应使用无污染环保型脱模剂。
六、其他注意事项
1、叠合箱网梁楼盖是专利新技术,施工单位应依法取得专业公司提供的”新技术推广证书复件以及”技术鉴定证书”复印件。
此两证应作为工程施工必须的资料。
2、浇筑混凝土必须用小直径振动棒震捣，严禁振动棒直接贴在叠合箱侧壁上震捣。
3、拆除模板的顺序应从跨中心开始,逐步往四周柱子方向拆除。
一，材料准备
1、本工程使用的钢筋种类：
HRB400钢，主要规格有直径为8，10，12，14，16，18，20，22，25mm等。
2、钢筋的强度特征：
1、钢筋的强度标准值
HRB400（20MNSIV）——Fyk：
400N/㎜2
2，钢筋的强度设计值
HRB400（20MnSiV）——fY：
360N/㎜2
3、抗震结构中对钢筋材料强度的要求：
按一、二级抗震等级设计的框架纵向受力钢筋，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;同上情况的钢筋,其屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4、材料计划的编制：
根据设计图纸，应尽可能地早些编制钢筋材料计划。
材料计划中应包括所需钢筋的种类、型号、规格、数量。
在确定数量时，如果钢筋的配料工作已经完成，则可以以配料单上的数量为基础，加上一个适当的系数，然后再根据进度计划的需要，编制出材料计划。
如果钢筋的配料工作尚未进行，则应采取依照图纸进行速算或估算的方法编制材料计划，但在钢筋配料工作完成后，必须及时地对材料计划进行修改或补充。
5、材料试验：
材料进场后，应按规定要求立即抽样送检复试。
钢筋对砼结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。
钢筋进场后，首先要检查产品合格证和出厂检验报告，对钢筋进行现场目测检查，并按规定进行抽样检验。
抽样检验时，必须有建设单位、监理单位代表见证取样，并办理证明手续。
在任何情况下，钢筋进场后未经复试合格，绝对禁止使用钢筋。
一，钢筋的配料：
钢筋配料工作是钢筋下料切断、加工成型的重要根据，必须严格认真，反复核对，做到准确无误，避免返工浪费。
配料内容：
钢筋配料工作的主要内容是根据施工图纸，分别确定每个结构构件中每一根钢筋的种类、型号、直径、形状、下料的直线长度（即下料长度），然后编制配料单，并统计出每个构件中同一种钢筋的数量，计算出每一种钢筋的重量。
最后，将本工程项目中各种规格的钢筋汇总在一起，再加上适当的损耗系数和备料系数，就是本工程的钢筋用料计划。
钢筋配料主要采用钢筋配料表（或称钢筋配料单）。
在该表中，列有顺序、钢筋示意图、钢筋规格、钢筋长度、每个构件的根数、全部构件的根数、总长度、重量及备注等项，一般还列有钢筋编号一项，以便在钢筋加工时，对半成品按编号挂牌，防止混淆。
四，钢筋加工机械：
一般配备的钢筋加工机械主要有：
钢筋切断机————GJ5-40型钢筋切断机，切断直径6～40㎜。
钢筋弯曲机————WJ40-1型钢筋弯曲机，弯曲直径6～40㎜。
钢筋加工工作台等。
五，钢筋的接头加工：
本工程对钢筋接头规定为：
纵向受力钢筋直径小于18㎜时，可采用绑扎接头。
纵向受力钢筋直径大于或等于18㎜时，则应采用机械连接。
本工程采用滚轧直螺纹连接。
滚轧直螺纹钢筋连接接头，是目前国内钢筋连接方法中比较优良的一种。
它具有连接强度高、加工方便、连接可靠等优点，已在国内
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