房屋建筑施工方案计划.docx
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房屋建筑施工方案计划
4、主要施工方法
依据招标工期要求，结合本标工程特点，实行网络计划管理，有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。
砼、钢筋及另星钢构件集中统一由专业队生产制作。
制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期提前竣工。
总体分四个阶段实施:
测至其上作为施工用基准点，用20m钢卷尺向上做标高传递，用2kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。
第一阶段:
突击抢建完成基础工程。
第二阶段:
强攻完成主体结构及屋面工程（安装专业预埋管件等）。
第三阶段:
精工细作内外装修（门窗）、楼地面，安装专业穿线及设备安装与调试。
第四阶段:
室外工程、土建收尾、安装专业系统联动试运转，初验与验交。
4.1、施工测量
4.1.1建筑物定位测量:
根据建筑平面图及座标点，采用市规划部门提供的座标点投点不少于三点进
行定位放线。
放出建筑物四面边轴线，用直角坐标法以总平面图给出的建筑红线
坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线。
该控制线要随施工进度分别引测到各楼层
上，但要特别注意±0.000层的引测必须闭合（闭合差＜2〃）无误后做临时引测点
形成控制网。
为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工
影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性桩点。
4.1.2平面测量放线
根据主控制线，在各楼层上测定所有墙的轴线，并弹出外框线。
使用经纬仪
转角度、钢尺量距。
具体作法：
在施工±0.00层时，根据建筑物外侧设立的基
准点，把条基的轴线、边线弹出后在条基顶弹出墙的轴线和边线，并控制一层顶
板施工。
在一层顶板施工完毕后，把建筑物外侧的基准点引测到板面上，设立临
时控制点（内控点），以后每层在相应位置逐层引测。
4.1.3竖向标高测控
竖向标高在框架柱上进行。
根据城市规划部门指定的水准点，将标高点引
4.1.4工程测量偏差控制
4.141本工程标高控制点采用测法引测，往返测法校核，引测误差小于允
许范围并按测量规范设置半永久性控制点。
4.1.4.2标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S水准仪将控制点标高传至施工
面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于
3mm
4.1.4.3主体结构施工拆模后在各层房屋各大角柱上测设1m控制线，并用
红油漆作醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线。
4.1.5保证测量精度措施
4.1.5.1严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平
仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。
4.1.5.2成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。
4.1.5.3在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。
4.1.5.4为确保测量精度，在工程中将采用精度较高的激光经纬仪及铅垂
仪。
4.2基坑（槽）土方开挖与回填4.2.1施工方法
基坑（槽）开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输，基底预留30cm人工清
基。
基坑（槽）回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土25〜30cm
手扶振动碾或蛙夯夯实。
一、施工准备
1、挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括
安排拆除或搬迁。
2、施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。
3、在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1:
5.5，其路面应填筑
适当厚度的碎（砾）石或石粉。
土方工程机械，其施工坡度最大在控制在之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。
二、工艺流程
放线-挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟-修边坡-维护坡面-挖土至坑底面设计标高并验槽7挖基底周边排水沟、基底找平。
三、操作工艺
1、大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不
稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。
深基坑每挖1m左右即应检查
通直修边，随时修正偏差。
在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、滑坡等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施,以防止土（岩）体崩塌与下滑。
2、基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。
使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂
时不挖。
所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
3、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸
要求和施工组织设计（方案）进行施工。
4.3基础工程施工
首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线，模板采用木模，即九夹板、木枋组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑扎,在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位
4.4模板工程
在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工,时间最多的关键施工线路。
施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏浆应引起高度重视，漏浆可采用水平对缝处刮腻子或贴不干胶、竖向对缝处嵌泡沫条的方法。
本工程拟
采用清水模板施工，模板主要采用九层涂塑胶合板，其规格为20X900X1800,边框及竖直背楞均采用50X100方木，竖楞相对间距300〜350,水平围檩采用巾48X3.5双排脚手架钢管。
内外模设对拉螺杆。
441、框架柱、构造柱模板安装工艺:
1、框架柱及构造柱模采用九层涂塑胶合板。
模板安装程序：
放线设置定位
基线-抹1:
3水泥砂浆支承面-模板分段就位-安装支撑-调直纠偏-全面检查校正-柱墙模群体固定-清除柱墙模内杂物，封闭清扫口。
2、模板要求及梁柱接头处理:
柱与梁接头模板采用九层涂塑胶合板，加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。
4.4.2、梁板模安装工艺:
1、模板安装程序为：
复核梁、板标高线—搭设钢管架—安装梁底模—绑梁
筋-安梁侧模-安装梁、柱墙接头模板-安装预埋件及留孔模板等-检查校正-交付验收
2、梁板模施工本工程采用满堂钢管架支撑，主次梁采用九层涂塑胶合板,
散装散拆，据其断面下料，但长度拼配时，为梁的净跨长度减去20—25mm以
利拆模时不伤砼外观，底模采用多节脱模，早拆体系，以利模板周转。
楼板模采
用覆膜复合九层板。
板下用50X160木枋支撑，九层涂塑胶合板之间的缝隙采用油毛毡平铺，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于4m时按3%°L
起拱。
钢管立杆纵横间距1.0m,靠主梁两侧立杆间距为600,钢管可用搭接头,
1.5m。
上口平齐板底。
立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距主梁底模下，在已浇筑砼板面20cm左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体系的
稳定性，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。
4.4.3、现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常
见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。
支模按传统的木模施工方法进行。
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444、模板的拆除
1非承重模板：
对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其
表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2仅承受自重荷载的模板：
当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结
构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。
序号
结构类型
结构跨度（m
按设计标号百分率计（％）
1
板
<2
50
>2,<8
75
>8
100
2
梁、承重结构
<8
75
>8
100
3
悬臂构件
<2
100
>2
100
3、承受上部荷载的模板：
对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结
构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。
若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。
4、拆模顺序：
模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。
若设计无规定
时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
5、模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
4.4.5、模板工程质量保证措施
1、使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。
我公司选
用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
2对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。
3、拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使
用可靠性。
4、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应
的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
5、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。
每次拆模后要对模
板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
6、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。
7、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。
4.4.6模板安装注意事项:
1、底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长
松板，支撑下均应设50X120X180抄楔一对；
2、板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：
局部反复夯实,
不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50
厚通长木板;
3、梁的跨度大于4m支模应按2%。
起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，
悬臂梁端模板起拱L/3000
4、首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水
平，扣件紧固。
5、柱模应有一边底部开300（宽）X150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前
1~2h封闭;
&模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防
雨、防晒、防止扭曲变形的设施;
4.5钢筋工程：
本工程钢筋采用现场集中制作加工，现场绑扎、焊接安装方法组织施工，钢
筋入场应作好钢材的抽检工作。
现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。
4.5.1钢筋制作要求1、钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。
特别
是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。
2、钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯
钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。
弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。
3、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以
确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。
此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。
成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。
4.5.2钢筋绑扎要求：
1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。
2、单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔
点扎一点，成梅花形，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。
双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
3、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方
向错开设置。
4、钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。
5、钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合
设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。
6混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处
垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
4.5.3柱钢筋要求:
1、柱钢筋接头采用电渣压力焊，主梁的通长受力主筋采用窄间隙焊或熔槽绑条焊连接技术，焊接接头的检验应符合现行业标准《钢筋焊接及验收规程》
（JGJ18-96）中的各项规定。
钢筋接头处焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬
边；接头处的轴线偏移，不得大于0.1d，同时不得大于2mm接头处的弯折不得大于4°。
接头处拉伸试验中3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规定抗拉强度值；3个试件均不能断于焊缝。
柱扎筋要求：
（1）下柱伸入上柱筋的根数及直符合设计要求，当上、下柱砼强度或钢筋
直径不同时，其搭接长度应以高级别、大直径为准（若设计为搭接）。
（2）下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱箍将主筋固定，以利上
层柱筋焊接。
柱箍加密部位严格按设计图施工。
4.5.4、梁钢筋要求
梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中1/3
范围内接头。
梁的上部纵向钢筋应在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。
当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，
次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
当梁与柱外侧齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。
4.5.5、板钢筋要求
板的底部钢筋：
短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
板面钢筋：
短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。
当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内，应置于梁下部纵向钢筋之上。
如是双向板，侧板的纵横筋交叉处应满扎。
4.5.6、钢筋绑扎过程:
为控制钢筋保护层厚度，梁、板下层钢筋及柱、墙侧面钢筋应铺设细石砼垫块，垫块规格为50X50X保护层厚度，板、墙垫块按间距500梅花形布置，当
框架梁分层绑扎时，应采用©25短料钢筋进行隔开，斜面布置，长度为40cm。
板筋定位：
楼板下层筋扎完，上下层筋之间用巾12撑铁，纵横间距1000mnri固定位置、形状（详见板筋定位示意图），高度为板厚减去上层筋及保护层。
板
筋必须划线绑扎。
竹磁
4P*4-ptl5mQQ
楼板钢筋定位示意图
施工梁板钢筋时，应拉通线。
施工柱子墙体钢筋时应采用吊锤线绑扎。
绑
扎箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
梁、板、柱筋的锚固长度应符合
设计要求。
4.5.7预埋件定位
螺栓定位；在模板和预埋件上钻孔攻丝后,
应用©
10或©12螺栓将预埋件
固定在模板上。
焊接固定：
预埋件应焊在钢筋上，焊接时,
应将预埋件外露面紧贴模板，其
锚固筋应与钢筋焊接。
如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。
铁钉固定：
为避免在钢模上钻孔，可在预埋件位置镶嵌木模，用铁钉将预埋件固
定在木模板上。
4.6砼工程
砼工程是工程的重要组织部分，砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。
本工程砼将采用商品砼施工。
因此，施工中必须抓好“砼搅拌、运输、浇筑和养护”四个关键工序。
4.6.1、施工准备
（1）前仓的准备工作:
1清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平高标记。
2搭好施工通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等进行技术交底。
3检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。
（2）后仓的准备工作
1由工长下达任务书，确定材料用量，质检员、资料员复核材料的复检，合格证等情况。
2成立专门计量工作小组与施工班组配合。
砼量计算必须分部位、强度等级进行并考虑钢筋体积和损耗因素，施工时前、后仓应随时取得联系。
3同一施工层段不同标号应确定高标号低标号的浇筑与搅拌程序。
4.6.2、混凝土的运输
⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、斗车等。
⑵混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
4.6.3、砼浇灌速度计算
（1）本工程柱子模板支承已作了计算，可以一次性浇灌到梁的下口施工缝
留设位置。
个别的可分次浇灌。
（2）现浇梁沿主梁进行，宽度按次梁方向进行，保证2个小时循环进行,
连续浇筑到所留施工缝。
4.6.4、混凝土浇灌程序
砼的浇灌以流水施工方式，先进行柱砼的浇灌，再进行梁和板的浇灌。
砼每次下料厚度控制在50cm内，就必须用插入式振动棒振捣一次，要求振
动柱四角和四面膜板宽度的中部及柱中心部，振动棒不得触钢筋和模板，振动时要快插慢拔，确保砼不离析和外部起蜂窝。
（1）柱的要求：
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.8m,如超过1.8m时必须采
取措施。
浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽
或在模板侧面开门子洞（生口）。
柱砼浇至标高后应检查有无漏振处和振捣不密实处，用锤击检查，有空响者重新振捣砼，达到内实外光。
（2）梁的要求:
每个梁柱结点和梁节点，在浇楼盖时无必须铺同配合比砂浆，然后再浇砼确保密实度及接合密实。
（3）板的要求:
浇栏板砼浇筑厚度以30mn厚为宜分层赶浆施工。
现浇板采用平板振动器和插入式振动棒配合施工，先用振动棒施振，再用平板振动器振捣，施工时在钢筋上架马凳铺木枋或竹编板等，增大受力面，保护钢筋。
楼梯间砼先浇梯梁，再浇梯步和平台，梯步从第一步向上浇，边浇边捣边收光。
465、施工缝留置及处理
（1）水平施工缝留置
1柱子施工缝留置在梁底标高低20〜30mn为准。
2现浇梁施工水平施工缝留在板下口1〜2cm处。
（2）竖向施工缝的留置
①梁施工缝留在次梁跨中1/3处，每流水段留一次，但上下层注意施工缝错开一条主轴线。
②当梁高大于或等于700时，竖向施工缝留成踏步形。
小于700时留成垂直
施工缝。
（3）施工缝的处理
①施工缝处在浇筑前必须检查模板是否严密不漏浆，不漏浆才能保证施工缝处砼浇的密实程序。
②在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mn。
3在浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱的砼层,
同时应加以凿毛，用水清洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，且砼表面不应
有明显积水。
4在施工缝处有弯起钢筋时，要注意钢筋周转的砼不得受损和松动，钢筋上的油污、水泥砂浆应清理干净。
5在浇筑前，先铺一层10〜15mn厚的砂浆，其配合比与用砼砂浆相同。
6从施工缝处继续浇筑砼时，要注意避免直接缝边下料，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并距80〜100cm处停止振动，但应加强缝处的捣实工作，使缝处砼紧密结合。
7垂直施工缝宜加设4①12钢筋，各锚入新、旧砼35d，以保证施工缝的抗剪等性能。
466、砼养护
现场固定2人24小时连续养护，每批砼养护时间不少于7天，且随时保证
湿润，能储水的楼盖可储水养护，不能储水的柱子可用草垫包裹养护。
（1）砼质量检查和质量评定
①施工中质量检查
a检查砼组成材料的质量，每工作班至少一次。
b检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每工作班至少一次。
C、每一工作班内，如混凝土配合比由外界影响有变动时应及时检查。
d、混凝土搅拌时间应随时检查。
②砼浇筑试块的制作
检查砼强度应做抗压强度试验。
a混凝土的抗压强度，应以边长为150mn立方体为标准试件，在温度20E±3C和相对温度90%^上的潮湿环境或水中的标准条件下经28天养护确定。
试
件必须在浇筑地点随盘制作，试验结果作为评定结构是否达到设计混凝土强度的
依据。
b当采用非标试件时应乘以相应的折算系数：
100mm边长为0.5、200mmi
长为1.050
C、检验评定砼强度用的试件组数，应按下列规定制作：
每拌制100盘，且不超过100m的同配合比的混凝土，取样次数不少于1次。
每工作班组拌制同配合比砼不足100盘取样次数不少于
1次现浇楼层，每层
取样不少于一组。
为了检验早期强度时应留置两组试件。
③试验等级一试验工专门负责：
试模的选择、试件的取样、
成型、编号以至
养护，提高试件代表性，正确反映混凝土结构的强度。
4.7砖砌体工程施工
本工程砌筑工程主要±0.00米以下为蒸压粉煤灰砖，±
0.00米以上为加气
混凝土砌块。
4.7.1、一般要求
墙（或砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，墙砌筑
水平灰缝宽度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm
砌块在砌筑前一天应浇水湿润，湿润砌块含水率宜为10%-15%不得采用即
时浇水淋砌块，即时使用。
根据皮数杆下面一层砌块的标高，用拉线或水准仪进
行抄平检查。
如砌筑一皮砌块的水平灰缝厚度超过20mm先用细石混凝土找平,
严禁砌筑砂浆中掺碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
4.7.2、拌制砂浆
（1）砌体基础采用水泥砂浆，±0.00以上采用混合砂浆。
配合比应用重量
比，计量精度为：
水泥范围为2%砂及掺合料为5%采用机械拌制，投料顺序
为砂-水泥-掺合料-水。
搅拌时间不少于1.5分钟。
砂浆应随拌随用，一般在
拌合后3〜4h内用完，严禁用过夜砂浆。
（2）每一楼层或250m砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6
块）试块，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
（3）±0.00以下砌筑砂浆加3%勺防水剂。
4.7.3、砌砌块操作要点
（1）弹线：
砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以
及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。
（2）找平：
墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。
墙
体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平
线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。
（3）立匹数杆：
砌块墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及
墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。
（4）排砖摞底：
在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰
缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。
（5）挂线：
厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙
挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。
（6）砌筑：
墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。
砌到接近上层梁、
1.8m。
板时，应用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。
砌块墙体上不得留脚手眼，且每天砌筑高度不宜超过
砌筑前按500mm可距将交接的柱或剪力墙上箍筋剔出，焊上墙拉结筋（若拉结筋已预埋则剔出理顺，（建议在预埋拉结筋时，拉结筋预埋位置采用穿孔小钢模，将拉结筋从小钢模孔穿出，这样就不须剔打砼而伤害砼结构），拉结筋伸入墙体1m
砌体应按设计和规范要求，竖向设置构造柱，水平向设置钢筋砼加强带。
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