气化运转设备施工方案.docx
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气化运转设备施工方案
目录
1.工程概况2
2.编制依据3
3.施工准备3
4.施工工艺流程5
5.设备安装7
6.机器试运转13
7.质量保证措施14
8.安全技术措施15
9.环境保护措施15
10．机器防护措施16
11.施工人员及机具计划16
1.工程概况
蒲城清洁能源70万吨/煤制烯烃项目气化装置灰水处理（704）、沉渣池（706）内传动设备主要为泵、搅拌器、过滤机等，各类传动设备的安全稳定运行是整个装置生产出合格产品的重要保证。
本工程的传动动设备数量较多，规格型号各异，用途与运行状况也不尽相同，对安装精度的要求很高，为保证各类动设备的安装质量，特编制本方案指导安装施工。
1.1主要传动设备参数
序号
设备名称
设备位号
数量
单位
1
澄清槽耙料机
704A101～301
3
台
2
絮凝剂槽搅拌器
704A102A/B
2
台
3
滤液槽搅拌器
704A104
1
台
4
澄清槽进料泵
704P101A/B～601A/B
12
台
5
真空凝液泵
704P102A/B～602A/B
12
台
6
真空泵
704P103A/B～603A/B
12
台
7
低压灰水泵
704P104A/B/C/D
4
台
8
澄清槽底料泵
704P105A/B～305A/B
6
台
9
碳洗塔给料泵
704P106～606
6
台
10
过滤机给料泵
704P107～307
3
台
11
滤液泵
704P108A/B
2
台
12
絮凝剂泵
704P109A/B/C/D
4
台
13
分散剂泵
704P110A/B/C/D
4
台
14
细渣过滤机
704S102～302
3
台
15
渣浆泵
706P101A/B
2
台
16
抽真空水泵
706P102A/B
2
台
17
潜水排污泵
706P103
1
台
18
潜水污泥泵
706P104
1
台
2.编制依据
2.1气化装置建筑及安装工程（标段四）合同文件及气化装置安装工程图纸及设备一览表
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
2.3《石油化工安全施工规范》（SH3505-1999）
2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
2.5《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
3.施工准备
3.1施工现场准备
3.1.1机器安装前，施工现场土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；施工运输和消防道路畅通。
3.1.2施工用的水、电、气、汽与安装用的起重运输设备及零、部件、配件存放设施具备使用条件。
3.1.3施工现场应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。
3.1.4施工安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。
3.1.5机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须执行现行计量法的规定，其精度等级不低于被检测项目的精度要求。
3.2技术资料准备
3.2.1制作厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
3.2.2机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
3.2.3机器的装箱清单。
3.2.4有关的安装规范及安装技术要求或方案。
3.3基础验收及处理
3.3.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接手续。
3.3.2基础验收的基本要求如下：
1）基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。
在建筑物上应标
有坐标轴线及标高线。
重要机器的基础应有沉降观测点。
2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。
4）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB50204的规定，并应有验收资料或记录。
设备安装前应按表1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
表1机器基础尺寸及位置的允许偏差
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
坐标位置
20
2
不同平面的标高
0，-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0，-20
5
凹穴尺寸
+20，0
6
平面的水平度
每米
5
全长
10
7
垂直度
每米
5
全高
10
8
预埋地脚螺栓
标高
+20，0
中心距
±2
9
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
+20，0
孔壁垂直度
10
注：
1.检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中最大值；
2．预埋地脚螺栓的标高，应在其顶部测量；
3．预埋地脚螺栓的中心距，应在其根部和顶部测量。
3.3.3机器安装前应对基础做如下处理：
1）铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，表面不应有油污或疏松层；
2）放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50mm）的基础表面应铲平；
3）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；
4）预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。
4.施工工艺流程
传动设备施工工艺流程：
5.设备安装
5.1设备的验收
5.1.1到货设备应具备下列技术文件和资料：
1）产品合格证书；
2）产品技术特性表：
包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；
3）产品质量证明书：
包括主要受压元件材料的化学成分、力学性能、设备热处理报告、压力试验和致密性试验报告、外观及几何尺寸检查报告。
5.1.2设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项：
1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况，检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
2）检查接管的规格、方位和数量。
3）核对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零、部件的品种、规格、数量等。
4）检查表面损伤、变形和锈蚀情况。
5.1.3设备开箱检验应在有关单位共同参加下进行，检验后提交“设备开箱检验记录。
5.2设备的安装
设备安装时应遵照设备安装说明书及随机资料的要求进行，特别是说明书或资料中注明有特殊要求的部分，若设备无特殊说明则按照下列要求进行安装：
5.2.1垫铁安装
1）垫铁组布置原则：
a）在每根地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
b）相邻两垫铁组的间距可根据机器的重量、底座的结构形式以及负荷分布等具体情况确定，一般为500～1000mm左右，距离超过500mm时，可适当增加垫铁组。
c）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。
d）垫铁的具体规格根据设备情况及规范要求选用。
2）垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜度一般为1/20～1/10，对于重
心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。
3）斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，最多不超过五层，薄垫铁厚度不应小于2mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30～70mm。
4）垫铁直接放置在基础上，与基础接触均匀，其接触面积不小于50%，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2㎜/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。
5）机器找平后，垫铁组应露出底座10～30㎜。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证机器的底座受力均衡。
若机器的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3°。
6）机器用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，垫铁应无松动现象。
用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
7）检查合格后将垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
8）安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
5.2.2地脚螺栓
1）地脚螺栓的光杆部分保证无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂。
2）螺栓保证垂直。
3）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位与孔壁的距离不小于15mm。
4）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2～3个螺距。
5）螺母与垫圈、垫圈与底座之间的接触均应紧密。
6）最终拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。
5.2.3机器的就位、找平和找正
1）机器安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75%。
2）机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允差应符合下表的规定。
定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差（mm）
项目
平面位置
标高
与其他设备无机械联系时
±10
＋20，-10
与其他设备有机械联系时
±2
±1
2）用框式水平仪对机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。
一般水平度的允许偏差，横向为0.1mm/m，纵向为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
5.2.4联轴器对中
1）将找正架固定在电机联轴器上，在泵端联轴器上分别架设径向及轴向百分表；
2）同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固、百分表指针是否准确无误；
3）将百分表转至联轴器上方垂直位置为0°，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器按旋转方向顺次转到90°、180°、270°、360°四个位置，将测得的数值记录；
4）根据径向百分表及轴向百分表的测量读数即可进行对中调整；
5）调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫片；
6）对中找正时，与泵连接的管道必须松开；对中完成后连接管道，对中变化不大于0.05mm。
采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合机器的技术文件规定。
若无要求则应符合下列规定：
1）凸缘联轴器：
两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中允许偏差，两轴心的径向与轴向位移应不大于0.03㎜。
如图1所示：
图1凸缘联轴器
1、7-轴；2、6-半联轴器；3-螺栓；4-弹簧垫圈；5-螺母
2）滑块联轴器安装的允许偏差见表2:
图2滑块联轴器
1-螺钉；2、4-半联轴器；3-滑块；D-联轴器外形最大直径；S-端面间隙
表2滑块联轴器的对中偏差（㎜）：
联轴器外径D
两轴线径向位移
两轴线倾斜
端面间隙
≤190
0.05
0.3/1000
0.5～1.0
＞250～330
0.10
1.0/1000
1.0～2.0
3）弹性套柱销联轴器的S端面间隙如图3所示：
图3弹性套柱销联轴器
1-半联轴器；2-螺母；3-柱销；4-挡圈；5-半联轴器弹性套；
D-联轴器外形最大直径；S-端面间隙
表3弹性套柱销联轴器的对中偏差（㎜）：
联轴器外径D
对中偏差
端面间隙S
两轴心径向位移
两轴线倾斜
71
0.1
0.2
2～4
80
95
106
130
0.15
3～5
160
190
224
0.2
4～6
250
315
400
0.25
475
5～7
600
0.3
4）弹性柱销联轴器的端面间隙S如图4所示：
图4弹性柱销联轴器
1、5-半联轴器；2、4-挡板；3-柱销；
D-联轴器外形最大直径；S-端面间隙
表4弹性套柱销联轴器的对中偏差（㎜）
联轴器外径D
对中偏差
端面间隙S
两轴心径向位移
两轴线倾斜
90～160
0.05
0.2/1000
2～3
195～200
2.5～4
280～320
0.08
0.2/1000
3～5
360～410
4～6
480
0.10
0.2/1000
5～7
540
6～8
630
5）机器进入正常运行时，若由于机器温度变化等因素引起两半联轴器产生相对位移，则在确定两轴的对中数值时应予以考虑。
5.2.5灌浆
1）一次灌浆工作，应在机器的初找平、找正后进行。
二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24h内进行。
2）在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
3）与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油污、无防锈漆等。
4）二次灌浆层的高度一般为30～70㎜。
5）二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2h，灌浆前1h应吸干积水。
当环境温度低于5℃时，灌浆层应采取保温或防冻措施。
6）二次灌浆层的灌浆（捣实）工作必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。
7）地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料一般以细石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。
8）采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土进行二次灌浆，应在施工前对原材料进行复检和配合比试验。
9）若要求混凝土早强，可在混凝土内掺入早强剂。
10）灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护。
6.机器试运转
6.1机器试运转具备的条件及准备工作
6.1.1机器的就位、找平、找正，检查调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
6.1.2二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
6.1.3与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
6.1.4与试运有有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
6.1.5在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场。
6.1.6试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于操作的外露转动部位应有完善的安全防护措施。
6.1.7机器入口处应装设过滤网（器）。
6.1.8试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。
6.2泵试运转
6.2.1先将电机空转2小时，合格后再连接联轴器进行负荷运转。
6.2.2泵试运转介质用洁净水，试运转时间为4小时。
6.2.3泵启动前，先将泵内灌满水，排尽空气，盘车检查，应转动灵活，关闭出口阀，打开进口阀。
6.2.4泵启动后达到正常转速后，缓慢打开出口阀，调整泵出口压力不超过设计要求压力，进行运转。
6.2.5泵运转中，无异常噪音、声响等现象，轴承温度符合泵的技术文件或“专项规范”的规定，振动值符合泵的技术文件规定即可认为试运转合格。
具体详见传动设备试车方案。
6.3搅拌器试运转
6.3.1试车前检查搅拌器润滑系统，按随机说明书检查每个润滑部位是否涂与说明书一致的油脂。
6.3.2检查搅拌器与底座连接情况。
6.3.3检查叶片（或浆片）与搅拌器的连接情况，并同时检查叶片与容器间的间隙应符合图纸规范的要求。
6.3.4检查电气设备和路线。
6.3.5搅拌器试车严格按随机说明书要求执行，一般搅拌器试车程序：
空负荷试车→负荷试车→联动试车，试车过程中要注意检查以下几点：
1）运转过程中不得有异常响声和异常振动。
2）运转电流应小于说明书规定的数值。
3）各轴承部位不得有不正常的噪音，轴承温度（滚动轴承）不应超过70℃。
4）试运转结束后，应检查和复紧各紧固部分。
具体详见传动设备试车方案。
6.4试运转结束后进行如下工作
6.4.1断开电源及其它动力来源。
6.4.2卸掉各系统中的压力及负荷。
6.4.3检查各紧固件。
6.4.4拆除临时管线。
6.4.5整理试运转记录。
7.质量保证措施
7.1严格按施工图及规范要求执行，强化质量管理。
7.2严格执行ISO9002质量管理模式，确立用户至上，质量第一的宗旨。
7.3认真编制施工方案，做好技术交底工作。
7.4把好原材料关，做好材料检验及复验工作。
7.5严把工序关，上道工序不合格，不得进入下道工序，严禁不合格品出现。
7.6焊工必须持证上岗，并且在合格期内焊其合格项目。
7.7实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。
7.8所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。
7.9确保施工机械完好率在95%以上，严禁带病运转。
7.10在施工过程中，严格执行A、B、C三级检查制度及时办理签字手续。
7.11施工现场应搭设防风沙、防护棚。
8.安全技术措施
8.1施工前进行安全交底，使全体施工人员做到心中有数，防患于未然。
8.2班前提出安全注意事项，班后检查安全隐患。
8.3正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，并挂设安全网。
8.4打锤严禁戴手套，两人以上同时打锤不能对站。
8.5吊装前应对吊装锁具等各部位严格检查，发现隐患不得起吊。
严禁在风力大于或等于五级时进行吊装作业。
8.6起重臂下严禁站人，吊装作业时应由专人指挥。
8.7起吊作业前应划定危险作业区域，设置醒目的警戒标志，无关人员不得进入。
8.8施工人员必须经体检合格后方可进行登高作业。
酒后和睡眠不足不得进入施工现场。
8.9施工现场严禁抽烟。
8.10动火需办理动火证，并在规定的范围内动火。
8.11氧气、乙炔瓶要分开放置，乙炔瓶要加设回火器。
8.12夜间施工要有充足的照明。
8.13电器设备须加装漏电保护器，并接地良好。
8.14现场要文明施工，遵守劳动纪律。
8.15进入厂区要遵守厂里的规章制度。
8.16未尽事宜严格遵守各工种的安全操作规程。
9.环境保护措施
9.1各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐。
9.2各种机械应定期进行维护保养，确保机械正常运转，减少噪音污染。
9.3废塑料袋、废油桶、废纸箱等应及时回收统一处理。
9.4机械废油不能到处乱洒，应分类收集，做好废油利用或统一回收处理。
9.5试压用水不得随意排放，应排至指定地点。
9.6施工中焊条头要及时回收，不得随地乱扔。
10．机器防护措施
10.1设备运到现场后设专人看护。
10.2起吊过程中确保机器安全。
10.3设备就位后用彩条布遮盖，重要的设备用帆布遮盖。
10.4机泵应进行每周一次的定期盘车工作，并做盘车记录。
10.5转动设备转子裸露部位应涂抹防锈油脂。
油箱应按说明书上的要求进行适当的防锈蚀工作。
10.6应定期检查封闭好的敞口部位是否依然封好。
10.7做好冬季设备的防冻工作，确保设备安全过冬。
10.8检查施工现场，杜绝发生火灾事故。
10.9施工现场配备足够的干粉灭火器和其他消防设施。
11.施工人员及机具计划
11.1施工人员安排
职务
人数
职务
人数
队长
2名
电工
1名
技术员
2名
电焊工
2名
质量检查员
1名
气焊工
2名
安全检查员
1名
起重工
2名
钳工
2名
力工
10名
材料员
2名
共计
27名
11.2施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25吨
台
1
2
汽车吊
130吨
台
1
3
倒链
10t
个
5
4
倒链
5t
个
2
5
倒链
3t
个
5
6
钢丝绳
Φ18
m
60
7
滑轮
2T
个
8
8
直流电焊机
12KW
台
2
9
气焊工具
套
2
10
框式水平仪
台
1
11
合像水平仪
台
1
12
塞尺
把
3
13
百分表
块
4
14
千斤顶
5～10t
个
4
15
组装卡具
套
30
组装
升级会员 