混凝土方案.docx
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混凝土方案
目录
1.编制依据1
2工程概况1
3施工安排2
4施工准备3
5施工方法5
6质量标准11
7注意事项13
附件1泵管选型及计算
附件2施工流水段划分
附件3施工现场平面布置图
1.编制依据
《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50300-2001
《混凝土设计规范》GB50010-2010
施工图纸、施工组织设计
设计交底、洽商变更
2工程概况
2.1工程简介
本工程为大同市迎宾东街保障性住房（沙岭东区）二期二标段地下车库及换热站，该工程长194.2m，宽37.8m的地下室车库及换热站，结构形式为板柱-剪力墙体系，地下一层，局部地上一层。
换热站为地下一层，地上一层。
结构形式为框架。
沿纵向设置5条温度后浇带，具体位置：
（5）-1／2-（6）轴、（10）-1／2-⑾轴、（14）-1／2-（15）轴、（19）-1／2-（20）轴、（22）--1／2--（23）轴，在横向（F）上设置一条沉降后浇带。
后浇带宽度800mm。
板后浇带加强筋为板受力钢筋截面面积的一半，加强筋伸入板内为La。
梁后浇带加强筋为每侧216，后浇带两侧的锚固长度为La。
后浇带用补偿收缩砼，提高一级砼强度。
在后浇带两侧设双层钢丝网片的“块易收口网”。
钢丝网外侧用c16@300固定，钢筋固定同顶板厚度。
𮀂±0.000相当于绝对标高1051.5m。
地下车库抗震等级为四级，换热站抗震等级为三级。
基础采用独立柱基，墙下条基加防水板，砼强度等级：
柱C40，梁、板C30P6，地下一层层高3.6m，地上一层层高5m。
室内外高差0.25m。
结构使用年限50年。
地下室顶板防水层为：
3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材，10mm厚低标号砂浆隔离层。
地下室外墙防水为：
4mm厚SBS防水层改性沥青防水卷材，墙体防水保护层为50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板。
钢筋采用：
Ⅰ级钢筋（HPB300）、Ⅱ级钢筋（HRB335）、Ⅲ级钢筋（HRB400）。
在地下室外墙外保护层内25mm处设￠4@200×200钢筋网片，防止砼收缩开裂。
2.2混凝土强度等级
根据图纸的设计要求，混凝土强度等级详下表：
3施工安排
3.1工期目标
各阶段计划工期控制如下:
1048.75m以下从2013年9月10日至11月8日。
1048.75m以上从2013年11月9日至11月30日。
3.2质量方针
质量方针：
塑造精品工程，提供优质服务。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。
4.1.2根据施工图纸和生产安排，技术员编制试验计划，在施工过程中严格执行。
4.1.3技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材料、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。
4.1.4搅拌站及时提供的商品混凝土技术资料：
搅拌站提供砼的商品合格证、砼开盘鉴定、配合比申请单、砼碱含量报告单、氯离子含量计算书等资料。
4.1.5混凝土施工前,必须做好各项施工准备工作,并与当地气象台站联系,掌握施工前5天的气象情况,必要时,应增添相应的技术措施.
4.2现场准备
4.2.1浇筑砼前，各工种应在自检合格后，办理隐检，报监理验收，验收合格后方能浇筑。
浇筑前，由专项工长进行班前交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要求及质量标准。
4.2.2提前与搅拌站联系，明确浇筑部位、砼强度等级、用量及供应时间等质量及资料要求。
4.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
检查电源、线路并做好照明准备工作。
浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。
4.2.4砼浇筑前及时做浇灌申请，监理、技术和质检签字同意后方可进行砼的浇筑。
4.2.5砼浇筑前向施工人员进行安全交底。
4.2.6提前对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。
4.2.8预留孔加固
泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且符合下列规定：
水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：
◆由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位、泵管接头部位以及竖向泵管与楼板相交部位。
4.3材料准备
4.3.1本工程全部采用商品混凝土，由于工程超出《混凝土结构设计规范》对结构伸缩缝最大间距的要求，当环境温度发生变化时，构件会受温度应力而产生裂缝，为缓解裂缝的产生，结构施工中的主体砼注意以下几点，以确保超长砼结构在施工阶段不出现裂缝：
◆选用水化热低和凝结时间长的水泥。
◆选用含泥量小且级配良好的骨料。
◆掺用缓凝剂，减水剂和减小水泥水化热的掺和料。
◆掺用外加剂∶掺入水泥用量8%的UEA-T膨胀抗裂剂，能有效地防止龟裂，提高防水性能。
进入冬施的部位掺入11%的HT-HPC早强防冻剂。
◆在保证混凝土强度和坍落度要求的前提下，适当提高掺和料和骨料的含量，降低每立方米混凝土的水泥用量，减小水灰比。
4.3.2地下砼碱含量应控制在0.6%以内,筏板基础：
C35（利用60天后强度），砼抗渗等级P6。
4.3.3水灰比：
一类环境控制在0.65，二a类环境控制在0.60,二b类环境控制在0.55。
4.4人员准备
4.4.1管理人员：
每个楼设置1名专项工长，两名副工长，实行生产主管负责制。
设置1名试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。
4.4.2作业人员：
本工程由砼班组施工，各工种全过程配合。
具体人员配备详见下表：
施工部位
人员配备
扶泵管
振捣
找平
信号工
抹平
地下
墙体
2人
3人
4人
2人
顶板
2人
3人
4人
2人
3人
4.5机具准备
名称
型号
数量
塔吊
C5513
1台
C5013
1台
料斗
2个
混凝土输送泵
HBT80
1台
振捣棒
￠50
10根
铝合金刮杠
3m
4根
6m
2根
其它：
碘钨灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆等若干。
5施工方法
本工程全部采用商品混凝土，采用泵车和混凝土输送泵进行场内运输。
5.1流水段划分：
根据图纸的设计依据每个楼按后浇带将混凝土结构分为两个流水段。
5.2商品混凝土的运输
5.2.1场外运输：
选用砼搅拌中心，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1.5小时。
5.2.2砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
砼送至现场如有离析现象，作退回处理。
5.2.3此外，生产根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀供应。
5.3混凝土的泵送
5.3.1泵的选型
根据工程的结构形式，本工程基础选用一台49m汽车泵，进行混凝土输送，泵送排量达140m3/h，距离偏远处塔吊配合。
主体选用HBT80混凝土输送泵1台，每台理论混凝土输送量：
Q1=Qmax×α×η=80×0.8×0.7=44.8m3／h，理论输送距离水平1500m，垂直240m，主动力功率161KW。
满足工程需要。
5.3.2主体砼泵输送管配管设计原则
◆满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；
◆便于清洗管道、排除故障和拆装维修；
◆尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管；
5.3.3管路敷设
根据施工现场特点，本工程的梁板及剪力墙同时浇筑，采用在结构外布管的形式，混凝土输送管采用直径125mm管。
5.3.4混凝土的泵送要求。
◆混凝土浇筑前在坑外三米处浇筑200mmC20砼作为地泵基础，以免影响基坑稳定性。
◆混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位，然后再泵送同配合比水泥砂浆润滑砼输送泵管内壁。
◆开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可以正常速度进行泵送。
◆混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
◆混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。
不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。
◆清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。
◆混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。
5.4混凝土的浇筑与振捣
5.4.1基础底板混凝土
详见大体积混凝土施工方案。
5.4.2墙体砼
◆工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设同配合比减石子砼→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
◆现场设置洗泵料斗，收集在试运行砼泵及砼浇筑完后洗泵管的水。
◆墙砼浇筑前，先浇筑50mm厚与砼同配比的减石子砼，并用铁锹入模。
以避免烂根现象。
◆墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。
如下图：
◆外墙抗渗混凝土与内墙非抗渗混凝土交接处，外墙抗渗混凝土与梁板非抗渗混凝土交接处，为防止非抗渗混凝土流入到抗渗混凝土中，浇筑时先浇筑抗渗混凝土，并且抗渗混凝土往非抗渗混凝土的内墙中浇筑（500，H/2）大值的距离。
如下图：
◆布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。
◆墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。
◆振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。
如图：
◆振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
如图：
◆对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。
◆振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。
◆振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。
◆砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。
◆待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。
5.4.3顶板、梁及楼梯砼
◆工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设同配合比减石子砼→铺放砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。
◆砼浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。
◆顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。
◆浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
◆在墙根处，要以50型棒均匀振捣，用通长刮杠重点找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。
◆振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
◆顶板砼振捣完毕，应立即用3m或6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平后用保温材料覆盖），第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板砼应及时浇水养护，以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。
◆梁柱接头处由于钢筋较密，采用小型振导棒，斜插振导，砼浇筑完成后及时恢复调整钢筋，防止钢筋位移。
◆楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.5施工缝的留置及清理
5.5.1施工缝的留置位置
◆墙体竖向施工缝按后浇带留置，地下室外墙竖向施工缝处设置30*50遇水膨胀止水条。
◆地下错层顶板与墙体的水平施工缝在墙正中埋设30*50遇水膨胀止水条。
◆基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板300mm的地下室外墙上，并在外墙中间设置30*50遇水膨胀止水条，如下图。
基础底板与内墙的水平施工缝设在基础底板与内墙的交接处。
地下一层外墙一次浇筑，不留施工缝。
◆顶板施工缝留置在1/3跨中位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。
◆楼梯施工缝留置在休息平台1/3范围内。
墙上留梁窝，梁及休息平台板施工缝留置应入墙过轴线，如图：
5.5.2施工缝的清理
◆须待砼浇筑完毕12h后，剔凿出浮浆、松散砼及松动石子到密实处，并用水冲洗干净，顶板处剔除预先高出30mm墙体或柱的浮浆软弱层，剔除后砼表面距板底5mm。
◆施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墙体合模前，在施工缝处放置橡胶止水条。
5.5.3施工缝的剔凿
◆墙根处的剔凿：
弹双线，剔凿线用无齿锯沿剔凿线切割。
5.5.4后浇带处理
本工程按设计要求设置后浇带，一级抗渗。
◆后浇带留置以后，为防止污物混入不好清理，板面后浇带要遮盖胶合板密封保护，墙体后浇带设置长度1米，宽度0.5米，厚6公分预制板，主筋C10@100，分布筋C8@100。
浇筑后浇带的砼前，派专人清理后浇带内部，使用空压机变压吹风，将垃圾、粉尘清除干净，钢筋锈蚀的要除锈；然后浇筑比底板提高一个等级、掺补偿收缩外加剂的补偿收缩砼。
砼终凝以后，浇水养护3周。
5.6混凝土的养护要求：
5.6.1砼养护应在砼浇筑12h内开始，对已浇筑的完毕后的墙体砼采取喷水养护，顶板砼采取浇水养护；浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。
5.6.2有抗渗要求的部位养护时间不少于14天，掺有缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天，后浇带养护时间为28天。
5.6.3冬施期间采用塑料布加防火棉被的做法进行保温、保湿，其做法详见《冬期施工方案》。
5.6.4已浇筑完的顶板砼强度达到上人无脚印时，才能上人作业。
6质量标准
6.1原材
6.1.1混凝土浇筑前，商品混凝土要有搅拌站的开盘鉴定及配合比通知单。
6.1.2现场验收商品混凝土按委托单中的项目认真校对，小票按批装订成册，并填好商品混凝土发货单目录表，做好分析。
6.2试验
6.2.1混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留置一组标养试块，不超过100m3
混凝土的同一工作台班；同一个现浇楼层，同一流水段，同一强度等级的按100m3留置。
同一强度等级、同一抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组试块；每次连续浇注混凝土不超过500m3应留置一组抗渗试件。
本工程全部采用商品混凝土，由搅拌站提供。
混凝土浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底留置试块，试块取样部位在作业面，不得从罐车中直接取样。
混凝土的同条件试块取样包括：
a.冬施期间墙体达到拆模条件的同条件混凝土试块根据气候和作业条件留置一组：
试块强度要求达到1.2Mpa。
b.顶板拆除模板同条件混凝土试块：
每流水段一组，试块强度根据跨度大小要求达到设计强度的75%或100%。
c.拆除保温材料同条件混凝土试块：
墙体、顶板每流水段至少留置一组：
试块强度要求达到4Mpa。
d.同条件转入常温养护28天的混凝土试块一组，墙体、顶板每流水段至少留置一组。
e.同条件转入标准养护28天的混凝土试块一组，墙体、顶板每流水段至少留置一组。
6.2.2结构实体检验用同条件养护试件
◆同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
◆对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
◆同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
◆同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下龄期试件强度相等的原则确定。
◆同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
等效养护龄期可取按日平均；温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
6.3砼施工
6.3.1浇筑砼前，由砼工长进行班前交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。
6.3.2严格执行“挂牌制”，“三检制”。
6.3.3浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。
6.3.4设专门的振捣手，划分负责区域。
6.3.5墙柱砼浇筑时，为防止烂根现象，浇筑砼前先人工用铁锹浇筑50㎜同配合比减石子砼，并振捣铺实。
6.3.6浇筑砼时，挂线控制标高。
浇筑完毕后，及时清理浮浆。
6.3.7浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。
6.3.8浇筑砼时，要求设专人看模、看筋，移位钢筋应及时复位。
6.3.9技术、质检、生产、试验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。
确保拆摸后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。
混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
2
尺量
2
标高
层高
±3
水准仪尺量
全高
±15
3
截面尺寸
柱、墙、梁
±3
尺量
4
垂直度
层高
4
经纬仪吊线尺量
全高
H/1000且≯15
5
表面平整度
2
2米靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线位置
8
拉线、尺量
8
预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置
3
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量
外露长度
+5，-0
10
楼梯踏步宽、高
±3
尺量
11
电梯井筒
井筒长、宽对定位中心线
+10，-0
吊线、尺量
井筒全高垂直度
H/1000且≯15
12
阳台、雨罩位置
±5
尺量
7注意事项
7.1成品保护
7.1.1顶板、楼梯踏步砼浇筑完毕后，不能过早上人。
7.1.2砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的砼浆，确保砼面的清洁。
7.1.3墙体砼浇筑完毕，应及时将大模板操作台上及边角处散落的砼清理干净，避免下次支模时掉入墙内，出现夹渣。
7.1.4浇筑砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。
7.1.5砼浇灌前必须搭设800mm宽的马道，防止踩踏钢筋。
7.1.6混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。
采用浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。
7.1.7混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨水进入，污染钢筋。
7.2安全措施
7.2.1所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。
现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。
7.2.2振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。
7.2.3清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。
7.2.4砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。
7.2.5使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。
7.2.6振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。
7.2.7砼浇筑前，必须下达作业指导书，施工人员严格按照作业指导书操作。
7.3环保及文明施工
7.3.1浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清运至指定垃圾站。
7.3.2洗车处所溅落的砼及时清理，泵车所溅落的砼待浇筑完毕后必须及时清除。
7.3.3现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
7.3.4振捣棒采用低噪音振捣棒。
7.3.5商品混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。
7.3.6施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
附件1
泵管选型及计算
附件1
1混凝土泵选型及配管计算
1.1混凝土泵及配管的选择
本工程选用HTB80混凝土泵，泵管采用直径125mm，锥形管为150→125mm，弯管为90°、R=1.0m，软管为2.5m长。
8.1.2计算混凝土泵的最大水平输送距离
根据《建筑施工手册·4》（第四版）中的关于混凝土泵的最大水平输送距离有关公式：
Lmax=Pmax/ΔPH计算。
其中：
ΔPH=[K1+K2（1+t2/t1）V2]α2×2/r0
K1=（3.00－0.01S1）×102
K2=（4.00－0.01S1）×102
Lmax————---混凝土泵的最大水平输送距离（m）；
Pmax—————-混凝土泵的最大出口压力（Pa），取16MPa；
ΔPH————混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；
r0———————混凝土输送管半径（m）；
K1——————--粘着系数（Pa）；
K2—————--—速度系数（Pa/m/s）；
S1—————--—混凝土塌落度（m）;
t2/t1————-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。
一般取0.3；
V2————--—--混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；
α2———--—---径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
将数值代入计算式得：
K1=（3.00－0.01×160）×102
=140（Pa）
K2=（4.00－0.01×160）×102
=240（Pa/m/s）
ΔPH=[140+240（1+0.3）1.13]0.90×2/0.0625
=14185.7（Pa/m）
Lmax=（9.2×106-2.8×103）/14185.7
=648.34（m）
故经计算，混凝土泵的最大水平输送距离为：
648.34m。
✧验算混凝土泵的泵送能力
混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，应不超过计算所得的最大水平距离。
即：
L={6+5.4+0.6+7.38+[（3+2）2+（1.2+5.7+1.7）2]1/2}+4×（2.8+32.5+2.8）+1×8+6×9+8×1=252m＜Lmax=648.34m
混凝土输送泵的换算总压力损失应小于混凝土输送泵正常工作的最大出口压力。
即：
P=0.1×29.38/20+0.1×（2.8+32.5+2.8）/5+0.1×6+0.8×1+0.2×1+2.8=5.31MPa＜Pmax=9.2MPa
经验算，混凝土泵的泵
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