模板方案.docx
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模板方案
株洲中房投资发展有限责任公司
中房·共和城第一期工程的二标段段工程
模
板
施
工
方
案
湖南省第五工程公司
二○○六年十二月
总工程师审批意见：
签字盖章：
年月日
公司审核意见：
签字盖章：
年月日
项目经理审核（签字）：
项目工程师审核（签字）：
编制：
编制单位：
湖南省第五工程公司
日期：
二○○六年十二月
1、工程概况
该工程为株洲中房投资发展有限责任公司开发的中房·共和城第一期工程的二标段，位于株洲市天元区长江南路。
即第3、4、6、7栋及其下部地下车库，总建筑面积约40974m2。
其中：
第3、4栋为14+跃层的框剪结构住宅楼（一层为商铺），3栋屋面标高49m，4栋屋面标高48.25m；第6、7栋为17+1层框剪结构点式住宅楼（一层为架空层），屋面檐口标高55.5m；商铺、超市大部分一层，局部二层；整个工程（一、二标段）的下部为一个整体地下车库，本标段的地下车库（人防库位于一标段）长90.768m，宽106.775m，划分为二个防火分区，层高4.900m～7.000m不等。
住宅楼的标准层层高为3.000m。
地下室底板为梁板式结构，设承台。
地下室砼挡土墙300mm、400mm两种，住宅部分的砼墙从250～400mm不等；住宅部分的框架柱为矩型、“L、T”型等多种，最大截面尺寸800×1480mm（矩型），其它部分的框架柱以600×600mm矩型柱为主。
地下室顶板室外部分大多为井字梁结构，主梁以400×800～900mm为主，梁跨度在6m～8.1m之间，次梁则以250×600mm为主；有住宅或商铺处则根据结构不同进行布置，梁高从300～2000mm等多种；地下室顶板厚度180mm。
住宅部分二层以上的柱为“L、T”等异型柱。
部分坡屋面、部分平屋面，其中坡屋面板厚为120mm、150mm。
本工程模板工程是重点。
模板工程的质量程度关系到整个工程，所以要把模板工程作重点管理对象。
严格保证安全、优质、低耗地完成模板工程。
2、施工准备
2.1技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
2.2材料选择
2.2.1设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2.3现场准备
在桩基础验收合格后，要求业主提供本工程轴线控制网的控制，安排专职测量员复核控制桩号是否正确，适当加密控制方格网，检查桩的中心点是否符合设计和施工验收规范要求。
把轴线控制点桩位延伸加以固定和保护。
验收合格后立及组织施工人员进场进行土方开挖和凿桩头。
地下室底板的桩承台和梁侧模均采用砖胎模。
把每根主梁的轴线位置标记在桩头上，用石灰把地梁土方的开挖线放出来。
地梁底混凝土垫层施工完后，把梁的中线弹在地梁垫层上，根据梁的截面尺寸和胎模的防水及粉刷厚度砌筑砖胎模墙体。
根据本工程的特点，地下室依据设计的要求，每隔30～40设一道混凝土后浇带，结合现场的实际情况，在地下室底板、顶板在靠近
轴、
轴、（4-11）轴、
轴处分别设四道混凝土后浇带。
后浇带把底板和顶板分别分成六个区，为了加施工进度，Ⅰ～Ⅲ区为一个段施工，Ⅳ～Ⅵ区为第二个段施工。
外墙按后浇带及门洞口分段施工，内柱、内墙可分八个区流水施工。
充分利用机械设备，均衡劳动力。
当底板混凝土一段施工完后，我方专职测量员，把所有的剪力墙、框架柱轴线放好，我们把测量定位放线、标高控制点给木工进行技术交底，方可进入现场施工。
在这期间要工人熟悉施工图以及设计变更，木工班长要结合本工程的支模特点，提出合理的施工方法，做好模板工程的主要材料计划。
根据施工图做好配制模板准备工作。
3、支模方法
本工程为框架剪力墙结构，地下室底板为400㎜厚，地下室顶板厚度分别为180㎜、200㎜两种。
剪力墙的厚度有300㎜、400㎜、250㎜、200㎜等主要尺寸。
框架柱的截主要有500×500㎜，500×600㎜、600×600㎜，框架柱距大部分为7～8m。
地下室的梁截面尺寸规格较多。
特别是住宅转换层处的梁截面尺寸达800×2000㎜，自重大，施工时要非常注意模板支撑系统的稳定性。
上部住宅柱为短肢框架L形柱、T形柱、Z形柱。
住宅现浇楼面为梁板式结构，现浇楼梯。
剪力墙厚度分为二段：
下部两层剪力墙的厚为250mm厚，以上剪力墙厚大部分为200mm。
现浇楼面梁跨度从2m～6.5不等，梁高从300～600mm不等；楼板厚度大部分为100mm厚。
地下室外剪力墙底板施工缝留设置底板上来500㎜和暗梁底下250㎜，内墙（除水池外）、内柱施工缝留设置底板顶面和梁底处。
地下室先浇剪力墙和框架柱的混凝土，后浇梁板混凝土。
上部住宅采用梁、板、柱混凝土一同浇筑的施工法。
楼梯间及电梯井内模和部外剪力墙模板用定型大模施工。
3.1施工人员、材料、设备安排
根据本工程地下室的面积大，剪力墙数量多、梁截面尺寸大，现浇楼面梁板和支模工作量较大的特点，配备二个木工班共200人，从公司内选派二个较熟练的木工班组可满足要求。
定型剪力墙大模采用12㎜厚竹胶合板与木方拼装施工施工，楼面现现浇板所用的模板全部采用12mm厚的竹胶板和杉木方装配，其它剪力墙及梁采用18㎜厚木胶合板与杉木方装配。
支撑架则用φ48mm的脚手架钢筋搭设。
垂直运输机械按工地总体安排，其他木工机械和工具则由班组自备。
3.2质量标准
执行国标GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
模板及其支撑设计必须具有足够的强度、刚度和稳定性，截面尺寸、轴线位置、垂直度、平整度、板面标高、预留预埋等偏差值均在规范规定允许范围以内。
允许偏差：
轴线位移：
5mm；标高：
±5mm；截面尺寸：
墙、梁+4mm、-5mm；每层垂直度：
3mm；表面平整度：
5mm。
3.3剪力墙模板
施工顺序：
分中弹线→校正插筋位置→焊模板定位钢筋→清洗混凝土接头→搭设操作架→安装墙板一侧模板→绑扎钢筋→水电等安装工程预留预埋、钢筋保护层垫设→作好隐蔽记录并检查签字后→安装另一侧模板→模板固定及校正→质量检查→搭设运输道及输送泵管的架设→浇灌混凝土→拆模→养护。
支模方法如下图所示：
地下室外剪力墙采用18㎜厚木胶合板和60×80mm木方及φ48mm钢管组拼，设φ12mm间距＠600×600mm的对拉止水螺栓，对拉螺栓上焊3×40×40的止水钢片。
为了确保混凝土墙的厚度及墙体的质量，用水泥砂浆制作混凝土内支承。
为保证柱墙的中线准确，在墙根部用φ12mm的钢筋焊钢筋档，钢筋的两端伸至墙的模板边线，以给安装模板提供准确位置,墙档钢筋按＠500的间距，其长度按墙截面。
地下室剪力墙支模示意图如下：
3.3.1导墙模板安装及支撑。
根据设计要求，地下底板外墙设置500mm高的导墙，导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接。
地下室导墙支模时轴线尺寸要准确无误，浇筑混凝土时要安排专人护模，遇到问题及时处理，保证模板位置不移动。
3.3.2钢板止水带的安装设计
考虑到本工程常年静止水位大致处于导墙上口的水平缝位根
据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢止
水带宽300mm，1/2埋入导墙混凝土内。
钢板止水带厚ó=2mm，节
长L=5～6m，在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢止
水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。
另外由于外导
墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处钢
板止水带也不能断开。
本工程后浇带模板采用双层钢板网支设。
地下室底板后浇带具体见下详图。
3.4框架柱模板
矩形框架柱采用18mm厚高强木胶板定型模板，矩形柱支模图如下图所示。
夹具采用短钢管做柱箍，柱截面尺寸小于500×500mm的柱箍间距≤500，截面边长≥500mm的，加设φ12穿墙螺栓紧固模板。
其中另有校正钢管柱箍上中下三道与满堂红支模架连成整体，允许偏差不得超过规范规定。
柱模分两段配制：
第一段为板面至梁下200mm，剩下的为第二段；柱砼浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板砼浇筑完成后再予以拆除，梁底以上的柱模用钢管固定。
对电梯井、楼梯间内模及住宅外墙剪力采用由12mm竹胶板与60×80mm木枋定型大模施工。
3.5现浇楼面梁板模板
施工顺序：
搭设支模架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模、现浇板模板→绑扎现浇板钢筋→水电等安装工程预留预埋、钢筋保护层垫设→自检后作好隐蔽记录并检查签字后→搭设运输道及架设输送泵管→混凝土浇筑→养护→按规定的混凝土强度拆模→模板清理、维护、刷脱模剂以备下层使用。
梁底及侧模采用18mm木胶板、60×80mm木枋配制而成的定型模板，梁底摊枋、梁侧纵压档均为60×80mm木枋,支模架采用φ48mm钢管塔设，立杆加设保险扣。
现浇板模板采用高强覆塑竹胶板和60×80mm木枋组拼。
现浇梁板按规范起拱，梁长在4m以上其底模按2/1000起拱。
梁的支撑架搭设：
梁的支撑架立杆间距按1000mm进行施工。
对于梁高超过1.0m时梁底下支模架加密。
梁高1.0～1.5m时，梁底下支模架横向φ48mm间距为@500㎜,纵向间距为@700㎜。
当梁高超过1.8m时，横向φ48mm间距为@400㎜,纵向间距为@500㎜。
楼板的支撑架立杆间距为1000mm。
梁支撑架的剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。
梁板的支撑架设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，在离地300㎜高的位置要设双向扫地杆，横杆的间距要控制在1500mm以内，顶部横杆的间距适当加密,控制在步距为1200mm以内。
最上一排横杆必须扣上双扣件。
再在最上一排横杆上铺木枋（60mm×80mm）间距200～300mm。
再在木枋上铺高强覆塑清水模板，宽度与梁同宽。
要求对好中线后固定。
绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木枋要求接头错开。
侧模用φ12mm的螺杆以间距600mm固定以保证梁截面尺寸准确。
梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶清水模板，木枋的间距按300～350mm铺设。
具体支模方法如下图所示
为确保结构在施工过程中的安全，根据现行规范要求，现对地下室转换层800×2000㎜截面的梁进行模板及支撑体系承载力进行计算：
（一）计算资料
1.转换层梁截面尺寸为800㎜×2000㎜.板厚200㎜.
2.模板支撑体系钢管排架纵距为0.5m.采用Ф48×3.5.考虑市场上钢管壁厚不一致,计算时厚度取3.1㎜.钢管重34.3N/m,A=437mm2.设计强度f=205N/mm2,I=1.59㎝,W=4.61cm3
3.模板采用九夹板（18㎜）,E=1.0×104Mpa;W=54cm3;I=48.6cm4;
f=174Mpa.
4.扣件每只重13.2N/个
5.架子搭设方法见图：
（二）梁模板强度与刚度计算
1.底模强度及刚度验算
梁钢筋混凝土自重：
（24＋1.5）×2=51KN/㎡
（1）
九夹板（18㎜）自重：
a=0.3KN/㎡
（2）
振捣砼时产生的荷载：
e=2.0KN/㎡（3）
1）底模强度验算
荷载组合为[
（1）＋
（2）]×1.2＋（3）×1.4
以梁下模板所承担的面荷载为:
q1=1.2×（51＋0.3）＋1.4×2=64.04KN/㎡
则模板所承担的线荷载为:
60×80木枋间距为350㎜（梁底铺四根枋，考虑到施工铺设间距不匀），故模板计算跨度为：
ɭ=（350-60）×1.05=305mm
则每延米模板承受的荷载为：
q=64.04KN/m
M=0.1×q×ɭ2=0.1×64.04×0.3052=0.6KN·M
σ=M/W=0.6×106/（54×103）=11.1N/㎡≤f=17N/㎡
2）刚度验算
荷载组合为[
（1）＋
（2）＋（3）]
q2=51＋0.3＋2=53.3KN/㎡
ω=0.677qL4/100EI≤[ω]=L/250
ω=0.677×53.3×0.3054×1012/100×104×48.6×104
ω=0.64㎜＜[ω]=305/250=1.22mm
2.侧模强度及刚度计算
振捣砼时产生的荷载：
e=4.0KN/㎡
新浇砼时对模板产生的荷载：
f1=0.22r·t·β1·β2·V0.5
f2=r·h
其中
——混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，2.2m；
1——外加剂影响修正系数，取1.0；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。
f1=0.22×24×5.714×1.0×1.15×2.50.5=54.9KN/㎡
f2=24×2=48KN/㎡
取小值：
f2=48KN/㎡
q=1.2×48＋1.4×4=63.2KN/㎡
M=0.1×q×ɭ2=0.1×63.2×0.352=0.77KN·M
σ=M/W=0.77×106/（54×103）=14.3N/㎡≤f=17N/㎡
刚度验算
q2=48＋4=52.0KN/㎡
ω=0.677qL4/100EI≤[ω]=L/250
ω=0.677×52×0.354×1012/100×104×48.6×104
ω=1.09㎜＜[ω]=350/250=1.4mm
刚度满足要求。
梁侧模用Φ12对拉螺栓，设置间距为600㎜×500㎜，则每根对拉杆的受力面积为：
A=0.6×0.5=0.3㎡
N=q.A=63.2×0.3=18.96KN≤[N]=170×113=19200N=19.2KN
满足要求。
（三）木枋强度及刚度计算
1.强度验算：
每根木楞所承担的线荷载为：
q=q1×ɭ=64.04×0.35=22.4KN/m
M=0.1×q×ɭ2=0.1×22.4×0.52=0.56KN.m
σ=M/W=0.56×106/（64×103）=8.8N/㎡≤f=11N/㎡
2.刚度验算：
q=q2×ɭ=53.3×0.35=18.7KN/m
ω=qL4/100EI
ω=0.677×18.7×0.54×1012/100×9.5×103×256×104
ω=0.32㎜＜[ω]=500/250=2mm
满足要求。
（四）横向水平钢管强度及刚度计算
1.
强度计算：
计算简图
P2=64.04KN/m×0.27×0.5=8.7KN
P1=1/2P2=4.4KN
计算最大弯矩：
M=1.7×0.22=0.374KN.M
σ=M/W=0.374×106/（4.61×103）=88.1N/㎡≤f=205N/㎡
2.刚度验算：
f=8.7×103×4503/48×2.06×105×11.064×104=0.72㎜≤450/150=3㎜㎜满足要求
（五）扣件抗滑移的计算
计算得支座最大反力：
R=11.4KN
单扣件的抗滑移承载力设计值为8.0KN，按双扣件承载力11.4KN≤12KN即可满足要求。
（六）支模钢管立杆计算
立杆的稳定性按下列公式计算：
N/φA≤f
N=11.4KNA=437mm2f=205N/mm2
立杆计算度：
ɭ0=1.155×1.5×1.5=2.6m
长细比：
λ=ɭ0/i=2600/15.9=163.5
查表得：
φ=0.262
N/φA=11400/（437×0.262）=99.6N/mm2＜f=205N/mm2
满足要求。
3.6楼梯模板：
施工前根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板的移动。
楼梯模板安装如下图所示。
3.7后浇带模板
（1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。
（2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。
（3）在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。
（4）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。
4模板检测
墙柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正；混凝土标高采用在侧模上钉钉子、在板上设置钢筋头和在墙柱筋上用油漆标识的方法控制；模板面标高用水准仪校检；浇捣混凝土时采用水准仪跟踪检查。
5、安全要求技术要求
（1）模板工程施工必须按照施工方案和技术交底进行，要保证模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。
（2）支模前必须搭好相关脚手架。
拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
（3）支设悬挑形式的模板，应有稳定的立足点。
在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模堆放处要用钢管搭架，防止倾斜，架体底部连成一个整体，架体附模板的斜度控制在75°～80°范围内。
（4）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（5）模板支撑拆除前，混凝土必须达到施工规范的要求，并应申请、经技术负责人批准后方可进行。
拆模高处作业时要用登高用具、或搭设支架，必要时应戴安全带。
拆下的模板严禁随意抛掷，应及时清理，注意现场文明施工。
临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度得超过1米，楼层边口、通道口，脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
（6）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
（8）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板。
（9）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置，五级以上的大风天气，尽量不进行大块模板的拼装和吊装作业。
（10）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
（11）环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。
拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
6.成品保护
（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
（2）为防止破坏模板工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
（4）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
（5）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏保证安全。
（6）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
7．模板的拆除
（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百后，
由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表7-1）。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
混凝土强度等级表7-1
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（4）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（5）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分
离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
（6）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
（7）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
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