颗粒机说明书.docx
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颗粒机说明书
目 录
一．概述………………………………………………………………………1
1.组成
2.工作原理
3.主要技术参数
4.结构特点
二．启动与制粒………………………………………………………………3
1.准备工作
2.主电机启动
3.制粒
4.关机
三．主要安全防护措施………………………………………………………5
1.超载保护装置
2.气动紧急排料装置
3.操作、维修安全保护
四．环模………………………………………………………………………5
1.生产能力及环模的选择
2.环模的保管
3.环模拆卸
4.环模的安装
五．压棍………………………………………………………………………6
1.压辊的组成
2.压辊轴承间隙的调整
3.压辊的调整
4.压棍组的拆卸
5.压棍组件的安装
6.压辊的润滑
六．维护、保养………………………………………………………………9
1.日常维护保养
2.润滑说明
3.维修保养计划表
4.切刀的调整
5.常见故障原因分析
七．易损件表…………………………………………………………………11
八．附图………………………………………………………………………12
图一制粒机结构示意图
图二制粒机润滑点示意图
图三制粒机备件图
图四制粒机小样图
九．附件………………………………………………………………………13
A.装箱单
B.合格证明书
C.用户信息反馈表
一、概述
SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。
该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。
传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。
还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。
1.组成
主要由喂料器、调质器和制粒机三大部分组成（见图1）。
通过对喂料速度、熟化程度与生产能力的调节、协调，可以达到最佳制粒效果。
2.工作原理
经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。
3．主要技术参数
机型
SZLH42X11
SZLH42X14
SLLH52X14
SZLH52X18
主电机功率
100KW
110KW
160KW
160KW
喂料器电机
5.5KW
1.5KW
2.2KW
2.2KW
调质器电机
1.5KW
7.5KW
11KW
11KW
产量
（环模制粒孔φ4.5）
6-8
8-10t/h
10-12t/h
12-15t/h
环模尺寸mm
φ420x112
φ420x140
φ520x140
φ520x178
外形尺寸（单层调质器）（长x宽x高）mm
2827X2139X2079
2827X2139X2079
2988x2295x2367
2840x2140x2080
4．结构特点
1）环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。
2）合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。
3）铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。
4）喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。
5）运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。
6）配有精巧、方便的环模提升机构。
二．启动制粒
1．准备工作
在启动新机之前，应做好下列工作：
1）移开喂料槽。
2）打开前门。
注意：
开门前应将切刀调到远离环模的位置。
检查喂料器、调质器及环模腔内是否有铁屑等杂物。
用手转动各活动环节，保证不被卡住。
启动调质器和喂料器，然后在喂料器处于低速运转时停机。
2．主电机启动
1）启动主电机时，应首先检查并确保制粒机中所有运转部件均能自由运转。
其次 应检查并确保环模按顺时针方向旋转。
然后调整两只压辊使其表面与旋转环模内表面接触，并在环模作用下，达到似转非转。
Ø注意：
不要让制粒机在没有饲料的情况下作不必要的空转，以免引起环模与压棍的不必要损伤。
2）关闭前门，确保喂料器上的料斗里有足够饲料，而且均衡地源源不断地流入喂料器。
排出蒸汽管路中的冷凝水，以防止水滴流入调质器。
3）在重新安上喂料槽之前，用适量的饲料操作机器，使饲料通过整个系统，清除安装时可能留在机器内的铁屑等杂质。
饲料中的金属、杂质对环境、压辊乃至整个制粒机都是有害的。
3．制粒
启动新制粒机或装上新环模的制粒机，应按下列步骤操作：
1）首先启动颗粒料的接收设备。
2）启动制粒机的主电机。
3）启动调质器电机。
4）启动喂料器的电机，将喂料器电机转速控制在低档，使饲料慢慢地进入调质器，然后进入进料口和环模。
◆如果环模的挤压孔小于3/16英寸（4.76毫米），此时不要加水蒸汽，让干饲料缓慢地流进环模，直至挤压孔全部填满，根据环模的吃料情况，缓慢增加进料率（进料速度），观察负载指示器（。
此时，安培表上的指针应接近正常载荷。
若未达到，则逐步增加进安培表）料量，直到达到。
◆稍微打开一点蒸汽阀，直至安培表上的指针指示载荷回落。
注意：
加入蒸汽的效果不会马上在安培表上反映出来，要等几秒钟之后，经加入蒸汽调整的饲料进入环模后才会显示出来。
◆增加进料率，直至安培表指针回到正常载荷位置，然后再加大蒸汽量。
以这种步骤不断反复、循序渐进，直至最终生产出的颗粒饲料的胶性或粘性均匀一致。
Ø注意：
在蒸汽系统和调质器被充分加热以前，过多的冷凝水会使饲料在理想温度达到前变得过湿。
饲料中水分过多，或者环模对于该配方饲料过厚，则饲料会在挤压孔挤出前，从压棍下挤出或堵塞挤压孔。
若发生上述情况，应立即关闭蒸汽阀，然后停止制粒机，彻底清除环模腔。
并重新用干饲料开始运转。
Ø记住：
蒸汽阀刻度和喂料器传动控制器的位置，只作为重新开机时的参考。
不同的饲料，蒸汽阀和喂料器传动控制器的定位刻度不同。
最初的温度、油和纤维含量也会影响喂料器传动控制开关的定位刻度及加入的蒸汽量。
◆当开始使用新环模时，进料率（进料速度）必须等到安培表基本稳定后才能增加。
若环模被堵塞，饲料烧结在挤压孔内，那么，在重新使用环模前就必须先将挤压孔内的颗粒钻出或冲出。
◆重新启动制粒机时，不要让制粒机马上以上次停机时的刻度状态运转。
因为颗粒冷却在环模里会牢牢地粘在挤压孔内，这时要求用巨大的压力使原有饲料通过环模挤出。
制粒机的起始喂料率，总是相应的比较低，进料率和蒸汽量可按安培表的指示迅速增加。
◆实践经验是最宝贵的，也是无可替代的。
具有丰富实践经验的操作者，可以在很短的时间内，迅速将制粒机调整到最高生产能力。
◆对于新的环模，在获得最佳生产状态前，要让其有机会磨合。
4.关机
生产结束时，要进行关机。
关机时，其顺序应当与开车顺序相反。
它是从上往下。
步骤如下：
（1）关闭蒸汽阀下料斗。
（2）将喂料器调到最低转速，无料时关闭喂料器电机
（3）排空调质器，并关闭调质器电机
（4）从观察门内喂入油性物料，使之填满环模模孔。
（5）关闭主电机
（6）主机停妥后打开门盖，清除压制室内积料
（7）清除磁铁上的杂质
三．主要安全防护措施
确保颗粒机能正常、安全运转，设有下列安全防护措施：
1．超载保护装置
本机在主轴尾部装有安全销结构与限位开关相联的超载保护装置。
当环模挤压孔大片堵塞，环模压棍之间饲料过剩或粘结，以致出现空心主轴、环模通过粘结饲料带动压棍、主轴同时转动时，可切断安全销，并自动关机，确保制粒机安全。
2．气动紧急排料装置
在进料口处，设有旁通门。
当饲料进入环模的速度过快，饲料积储过多，电机负荷增加并超过额定数值时，气动装置会将旁通门自动打开，饲料即从旁通门排出。
待电机负载恢复正常时，旁通门即自动关闭，继续正常运转。
3．操作、维修安全维护
在前门处装有限位开关，确保在门未关上时，无法启动制粒机。
保证人身安全。
四．环模
1．生产能力及环模的选择
当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。
如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。
一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。
仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。
生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。
除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：
进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原料。
补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。
对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗料硬度越大。
Ø注意：
确保所选用的环模适用于制粒的饲料。
2．环模的保管
保管环模必须认真负责，环模上的挤压孔在制造厂采用高速枪钻加工，光洁度极高。
要保持最高产量，就必须保持挤压孔的光洁。
从制造厂外运的所有环模，在挤压孔内都填满了油性防腐混合物，不会生锈或腐蚀。
在完成一次操作后，无论制粒机是晚上停机还是更换环模，挤压孔内都必须填满油性防腐混合物。
它可以用锯末和机油充分搅拌后制成，或用类似材料
下列工作作为停机时保护环模的标准操作：
1）关闭喂料器，排空调质器。
2）把油性混合物铲入进料口，直至饲料颗粒全部被挤出环模，挤压孔及环模内全部填入油性混合物。
这时，环模已得到良好的保护。
3.环模的拆卸（图2）
图2
A.将切刀调到远离环模的位置.
B.开门
（1）.
C.移去喂料盘
（2）
D.旋松压棍间隙的调节机构,旋转压棍,使压棍与环模的间隙变大.
E.打开起吊器并让吊钩固定环模,卸下抱箍（6）.
F.拆下环模放在干燥处.
4.环模的安装（图2）
A.在安装环模前，清洗并润滑相应的支撑面、环模的前安装面及抱箍。
B.打开起吊器并让吊钩固定环模一箩孔。
C.将环模移向空心轴（8）的安装面，并让环模键槽对准键（9）。
用抱箍（6） 和螺栓（7）将环模固定好
D.调整好压棍和环模的间隙。
E.装上喂料盘
（2）。
F.关门
（1）并锁紧。
G.调整并固定好切刀位置。
五．压棍
1.压棍的组成（见图3-1，3-2）
压棍主要由偏心轴、压辊壳、隔圈、滚动轴承、挡圈、止动电圈、圆螺母等零件组成。
1直通式压注油杯
2压棍偏心轴
3圆螺母
4圆螺母用止动垫圈
5密封套
6孔用弹性挡圈
7圆柱销
8单列圆锥滚子轴承
9隔圈
10压棍壳
11密封环
12键
图3-1SZLH制粒机压棍组件
15
圆柱销
φ10X30
1
14
胀紧圈
65Mn
1
13
锥套
40Cr
1
12
O型圈，d1=95mm，d2=2.65mm
d1-公称直径，d2-截面直径
2
11
内六角圆柱头螺钉
M24X290
1
10
直通式压制油杯
M8X1
1
9
锁紧螺母
1
8
锁紧垫片
1
7
隔套
45#
1
6
压棍壳
20CrMn
1
5
轴承322220或7520E
2
4
内衬套
45#
2
3
孔用卡簧
2
2
外衬套
45#
2
1
偏心轴
40Cr
1
序号
名称
材料（规格）
数量
图3-2SZLH52系列制粒机压棍组件
2．压辊轴承间隙的调整
调整间隙时应注意：
在拧动圆螺母时，轴承必须留有一定的间隙，通过转动压辊壳寻找正确位置，当感到阻力大时，立即停止拧动圆螺母，然后锁紧止动垫圈。
3．压辊的调整
压辊安装到环模内后，利用压辊偏心轴，可以调整外表面与环模内表面的间隙。
调整压辊位置是制粒机装配中最重要的一个步骤。
正确的调整会使制粒机获得最大的生产能力。
使压辊与环模的磨损降到最低限度，并且还可避免制粒机内产生不必要的应力。
压辊应调整到与环模轻微接触且刚好能带动压辊似转非转为宜。
SZLH系列颗粒机环模、压辊调整具体方法如下（见图4-1）：
图4颗粒机环模、压辊间隙调整
a）松开压辊调节螺栓。
b）通过拧动抵在偏心轴调节块凸缘上的压辊调节螺栓，调整压辊位置。
Ø注意：
当偏心调节块沿环模旋转的相反方向转动时，压辊与环模应向相接触的方向移动。
否则，说明压辊安装不正确，应按上述要求重新正确安装。
Ø记住：
当机器在运转时，机器不可作任何调整。
c）压辊调整到正确位置后，先拧紧旋松的压紧块上的螺栓，再拧紧压棍上的调节螺栓，并锁紧。
颗粒饲料生产过程中，环模和压辊均会产生磨损，必须定期检查磨损情况，并适当调整压辊，使之与环模相轻微接触。
4.压棍组件的拆卸（图5）
图5压棍组件的拆卸
A.将切刀调到远离环模的位置
B.打开制粒机门
C.移去喂料盘.
D.松开圆柱头螺钉
（1）和
（2）,旋转偏心轴上的六角面,使压棍和环模间隙变大.
E.拆下螺栓
（1）和
（2）,移去压紧块（6）和内六角压紧圈（7）.
F.拆下六角头螺栓（4）和前障板（5）
G.拉出压棍组件.
5.压棍组件的安装
A.以与拆卸相反的顺序进行安装.
B.在安装前,需装配的部位应清理干净,并予以润滑.
C.在安装障板前,应初步校正一下压棍偏心轴的位置.
6.压辊的润滑
压辊及压辊中的轴承是制粒机中受力最大的部件之一，它们长期处在潮热、腐蚀性等恶厉的环境条件下工作，适当及时的润滑是至关重要的。
在主轴的尾端设有压辊轴承注油孔，通过主轴与压辊相通，制粒机在运转时，压辊轴承也能及时得到润滑。
对于使用率高的机器，经常加入少量润滑油（每小时一次）是一种较理想的方法。
六．维护与保养
Ø注意：
在对机器进行任何维修工作时必须切断电源，使机器停止运行，挂上警示标志（或类似忠告），运转部件必须装好防护罩等。
1．日常维护保养
1）定期加注润滑油，确保机器在良好的润滑状态下工作。
2）定期清除磁铁上的铁性杂质。
3）经常检查所有紧固件、磁铁、加料清洁器以及所有安
4）全防护装置，确保都处于可靠工作状态。
5）定期检查环模、压棍、切刀、内刮料刀、三角皮带等易磨损件，并及时进行调整或更换，确保制粒机正常、有效的工作。
6）绝对杜绝外来杂质进入环模，嵌入环模的金属杂质必须从挤压孔内冲出或钻出，在任何情况下都不得对环模进行熔焊工艺处理。
2.润滑说明
用同种润滑脂，对所有带油嘴的润滑点进行润滑。
（见附图二）
润滑表
间隙时间
润滑点
润滑位置（见图3）
6-8小时
压棍
3和6
50小时
压棍前部（关闭调质器）
7和8
切刀
9和10
主轴轴承
4和5
200小时
紧急停车轴瓦
1和2
3.维修保养计划表
间隙时间
检查内容
具体操作
每50个工作日或至少每周
检查压棍和环模的间隙和压棍的磨损情况。
（当一对压棍用了一段时间后）
6.4.1
检查V型带的张紧力
每250个工作日或至少每月
检查调质器桨业叶的磨损情况
检查内刮料刀的磨损
在换环模时，或在调整压棍时
检查压棍轴承的间隙
每半年拆下清洗一次
喂料器、调质器上的轴承
每周
检查各行程开关是否动作可靠
每周清洗一次
喂料绞龙和调质器
每周
检查减速机的油位
4.切刀的调整（图6）
切刀位置根据颗粒长度需要可作调整，调节切刀步骤如下；
1）松开手柄2，推进刀杆5至刀头1轻触到环模。
2）然后将刀杆往回拉到所需距离，再固定手柄2。
3）将定位圈4推到底后再锁紧手柄4。
如果切刀使用磨损后，可进行调换。
5．常见故障原因分析：
当制粒机性能低于正常标准，或制粒生产停止时，应按下表进行认真检查，并寻找故障原因。
故障原因
原因分析
原料不能进入环
模
（1）进料口堵塞；
（2）调质器阻塞；
（3）调质器传动发生故障；
（4）喂料器传动发生故障，或输送螺旋轴阻塞；
（5）其它传送系统阻塞。
原料进入环模但
不能制粒
（1）压棍调整不正确（太松）；
（2）原料阻塞在环模挤压孔内，环模太厚；
（3）制粒原料配方变化；
（4）饲料水分含量不恰当。
制粒机主电机负
载不合理波动，或
颗粒质量不均匀。
（1）蒸汽管干蒸汽供应不足（压力急剧变化或从蒸汽管路冷凝下来的水滴或从锅炉带来的水滴）；
（2）原料输送不稳定；
（3）拌料刀弯曲，或原料在喂料机螺杆上积聚引起进料不稳定。
七．易损件
1.机型：
SZLH42X14
序号
名称
图号（标准号）
数量
1
喂料器轴承
F90508
2
2
调质器轴承
F90511
2
3
喂料器皮带
SPA
3
4
调质器皮带
SPA
4
5
制粒机皮带
APB，L=4100
12
6
制粒机保险销
SZLH42X14-314
1
7
制粒机压棍轴承
32217
4
8
制粒机压棍壳
SZLH42X14-337/4
2
9
制粒机环模
SZLH42X14-303
1
10
制粒机切刀
SZLH42X14-410/3
2
2.机型：
SZLH52X14
序号
名称
图号（标准号）
数量
1
喂料器轴承
F90508
2
2
调质器轴承
F90512
2
3
喂料器滚子链
L=1200，P19.05，12A
GB1243.1-83
3
4
调质器皮带
SPB，L=1980
4
5
制粒机皮带
APB，L=4960
12
6
制粒机保险销
SZLH52X14-314
1
7
制粒机压棍轴承
32217
4
8
制粒机压棍壳
SZLH52X14-337/4
2
9
制粒机环模
SZLH52X14
1
10
制粒机内刮刀
SZLH52X14-306
2
3.机型：
SZLH52X18
序号
名称
图号（标准号）
数量
1
喂料器轴承
F90508
2
2
调质器轴承
F90512
2
3
喂料器滚子链
L=1200，P19.05，12A
GB1243.1-83
3
4
调质器皮带
SPB，L=1980
4
5
制粒机皮带
APB，L=4960
12
6
制粒机保险销
SZLH52X14-314
1
7
制粒机压棍轴承
32217
4
8
制粒机压棍壳
SZLH52X18-337/4
2
9
制粒机环模
SZLH52X18
1
10
制粒机内刮刀
SZLH52X18-306
2
八、附图
图二 制粒机润滑点示意图压
1压辊 2.接料盘支撑杆 3.环模 4.环模固定环 5.抱箍 6.内刮料刀 7.单列圆柱滚子轴承 8.主轴 9.轴套
10.空心轴 11.球面滚子轴承 12.钢套 13.前轴瓦14.后轴瓦 15.保险销固定座 16.保险销 17.大带轮
图三 SZLH系列制粒机备件表
装箱单
产品名称：
产品型号：
一、随机文件
序号
名称
单位
数量
备注
1
装箱单
份
1
2
合格证明书
份
1
附在使用说明书内
3
使用说明书
份
1
二、随机附件
序号
名称
单位
数量
备注
1
2
3
4
5
装箱员：
装箱日期：
合格证明书
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