二次结构施工方案修订.docx
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二次结构施工方案修订
北京清河枫烨园D座办公用房装修改造工程
二次结构墙
施工方案
编制单位：
北京亿尊装饰工程有限公司
编制日期：
2019年4月1日
1、编制依据
序号
图纸名称
出图日期
1
装饰施工图
2018-12
1.2工程应用主要规程及规范
序号
类别
名称
编号
1
国家
屋面工程质量验收规范
GB50207-2012
2
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
3
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
4
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
5
国家
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2010
6
国家
工程测量规范
GB50026-2007
7
图集
蒸压加气混凝土砌块建筑构造
03J104
8
图集
砖墙建筑构造
04J101
9
行业
建筑施工高空作业安全技术规程
JGJ80-2016
10
地方
《预拌砂浆应用技术规程》
JGJ/T223-2010
1.3《北京清河枫烨园D座办公用房装修改造工程-施工组织设计》
2、工程概况
2.1建筑装饰设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
办公用房
2
建筑面积
总建筑面积约1600m2
4
建筑层数
地上
1-3
地下
B1
2.3工程概况
项目
内容
墙体
墙体工程
除图中注明外，地下室采用加气混凝土砌块，地上部分外围护墙、分户墙、内隔墙为加气混凝土砌块，墙体尺寸详见建筑图。
3、施工部署
3.1组织管理
由技术部负责编制施工方案报送业主、监理。
并对相关楼号的管理人同时进行交底。
由栋号长负责向各专业施工班组交底并督促工期和质量。
由质量部负责工序交接检及工程的验收。
由材料部门负责保证各种装饰材料的供应。
3.2施工平面布置
根据建筑物的平面位置，地下车库及主楼的施工，二次结构材料堆放场地狭小，现场施工分层进行，在各楼层均布手推车便于砂浆水平运输。
3.3进度计划
二次结构施工时间：
2019年3月26开始至2019年4月10日施工完，由于施工工作面大，工程量大、工序复杂，导致工期比较紧张，必须精心组织，周密安排。
3.4施工准备
3.4.1技术准备：
工程结构完成前进行二次结构方案的编定、组织施工技术人员进行砌筑规范的学习。
对本工程砌筑方面的重点、难点进行探讨，确定合理的施工方法。
3.4.2物资准备：
各栋号管理人员应仔细查阅施工图纸，根据施工图纸计算出各部位使用材料，并及时准确的做出详细的材料计划，报材料管理人员，以保证材料的顺利进场。
3.4.3施工机械准备：
现场机械管理人员应结合本工程实际情况，并联系各栋号管理人员提前做好机械进场计划，以保证本工程装修阶段的施工能顺利进行。
3.4.4劳动力计划：
根据工程需要及进度安排合理安排劳动力计划。
拟定装修施工劳动力投入每个楼号
工种
瓦工
木工
砼工
杂工
合计
人数
10
5
5
10
30人
4、施工工艺
4.1材料要求
4.1.1采用加气混凝土砌块厚度：
外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间和人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与加气混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。
外墙加气砌块的干密度为≤600kg/m³，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为≤500kg/m³，强度级别为A3.5。
砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求。
4.1.2地下部分为M1.水泥砂浆，地上部分为M7.5混合砂浆；水：
用地下水，根据地质勘查报告该水符合要求；其它材料：
拉结筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
4.1.3构造柱、抱框柱、板带、过梁、圈梁砼强度等级为C20商品砼。
4.1.4材料取样标准：
（1）加气混凝土砌块
①每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样三组（9块），干密度三组（9块）出厂时应提供产品合格证。
（2）灰砂砖
每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计，抽检数量为1组。
（3）砂浆：
①干拌砂浆进场，按《预拌砂浆技术规程》JGJ/T223-2010进行交货检验，不合格的产品不得用于施工工地在使用中，对干拌料有怀疑或出厂期超过有效期时，应进行复验检验项目符合下表的规定。
干拌砂浆交货检验项目
序号
种 类
检验项目
1
干拌砌筑砂浆
抗压强度稠度保水率
2
干拌抹灰砂浆
抗压强度粘结强度稠度保水率
3
干拌地面砂浆
抗压强度，稠度保水率
上表未列出的其他品种干拌砂浆按照其相应的产品标准或应用规程的规定确定交货检验项目
② 干拌砂浆取样与组批
每一批次不大于500t，按《预拌砂浆技术规程》JGJ/T223-2010附录A规定进行取样，取样量为40kg，缩分为二等份一份由供方保存至有效期，一份由需方按本规程规定的项目和方法进行检验。
③现场搅拌砂浆拌制、取样与组批
1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号不大于200吨（袋装）为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（普通硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2）砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足下列要求。
a.对水泥砂浆和强度等级不少于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%。
b.对强度等级小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过10%。
3）配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
4）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
5）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。
6）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
7）砌筑砂浆试块强度取样必须符合以下规定：
a.砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
b.砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定：
ⅰ所用材料类型及同类型材料的强度等级相同；
ⅱ不超过250m3砌体；
ⅲ主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计）；填充墙砌体量少时可多个楼层合并。
制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。
验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。
检验方法：
在砂浆搅拌处随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单
8）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
（5）蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由厂家提供。
4.2主要机具:
备有磅秤、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛工具袋等。
4.3作业条件
4.3.1主体部分承重结构已施工完毕，且经相关部门验收合格。
4.3.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
4.3.3立皮数杆：
宜用30mm×40mm木料制作（或直接画在结构墙上），皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、板带、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距10m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4.3.4常温天气在砌筑砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，使砌块的相对含水率40%50%。
4.3.5搭设好操作平台和卸料架子。
4.3.6准备好砂浆试模。
4.4、操作工艺
4.4.1工艺流程：
4.4.2墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出一皮
砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
4.4.3砌块排列
（1）砌块的排列应从基础面开始，地下室除图中注明外，非承重部分小型混凝土空心砌块，地上办公楼部分非承重部分及电梯井处为加气混凝土砌块（墙体厚度具体详见建筑图，电梯井圈梁间距待定）。
（2）小于24cm的门垛为钢筋混凝土，配筋按抱框柱要求；≥24cm＜30cm的门垛用实心砖砌筑。
（2）厨房、卫生间楼地面四周除门洞外，用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋
6@300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。
采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。
管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。
4.4.4、构造柱、抱框立柱设置
（1）构造柱平面位置及配筋
详见结构设计总说明第七条和建设单位《2018精细化管理手册》规定。
（2）构造柱连接及要求
Ø构造柱底端和上端及以上各层上下端均采用植筋的方法与梁、板连接。
Ø构造柱：
应沿墙高每隔500mm设2
6拉结筋，需搭接拉结筋应距墙柱边200mm处开始搭接，搭接长度为500mm。
Ø构造柱箍筋加密区：
构造柱上下端楼层处500mm高度范围内。
Ø构造柱浇筑：
断面不大于200的浇筑混凝土坍落度控制在70～90mm的细石混凝土,砌完一个楼层高度后，应连续浇筑构造柱，每浇筑1.5m高度捣实一次，或边浇筑边捣实。
浇筑混凝土前，先注入适量水泥砂浆；严禁灌满一个楼层后再捣实，宜采用插入式混凝土振动器捣实。
Ø窗洞口压顶：
部分窗下部设100厚C20钢筋砼压顶，两边伸入加气混凝土墙体各240mm。
（3）办公楼部分的窗框固定点采用长度不小于200mm的混凝土实心砌块浇筑。
（4）马牙槎
Ø马牙槎内宽尺寸，应为墙宽每侧加20mm；
Ø马牙槎施工要求：
砌块与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为250mm
4.4.5、砌块砌筑
（1）在天气干燥炎热的情况下，加气混凝土砌块应在砌筑当天洒水湿润砌块，砌块表面有浮水或受潮后，须干燥后方可使用，蒸压灰砂砖应提前1d2d适度润湿，严禁采用干砖或处于饱和状态的砖砌筑。
（2）砂浆采用地下室部分采用水泥砂浆、地上部分采用混合砂浆，拌制砂浆应具有良好的和易性，砂浆机拌制时间不得少于90秒。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。
砂浆应随拌随用。
（3）砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。
应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。
加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。
（4）加气混凝土砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm，砌筑时满铺满挤，上下错缝。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
灰砂砖的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度为700mm，如下图所示。
（5）砌块填充墙与主体结构相接处应在竖向用砌筑砂浆粘结，粘结宽度为一个竖向灰缝宽度，砂浆必须饱满粘结牢固。
（6）管道井内侧墙体应随砌随抹光。
所有填充墙砌至顶板、梁下。
（7）设置在灰缝内的钢筋拉结筋应放置在砌块上距外皮30mm。
（8）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得小于80%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，不得出现瞎缝、透明缝。
（9）门或窗顶标高处应加设砼过梁,过梁搁置长度为≮24cm,过梁截面及配筋详见12SG121-1第29页见下图。
过梁截面配筋表12SG121-1第29页
（10）圈梁及加强带设置详见结构构设计总说明第七条和建设单位《2018精细化管理手册》规定规定。
（11）填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设2
6拉结筋，楼梯间及过道通常设置Φ4焊接网片网片（详见结构设计总说明第七条规定）。
拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。
植筋后留出混凝土结构部分为≥700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛＜700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。
（12）窗洞口的窗框固定点：
在㓊口两侧墙每隔一皮砌块，预制C20混凝土砌块，长度不小于200mm，厚度同砼墙厚，高度同砌块高。
窗框直接固定于砌块上。
（14）填充墙应由上而下逐层砌筑或不按顺序将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下待砌体沉实后采用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实用实心砖逐块敲紧填实，构造柱顶采用沥青混凝土或干硬性细石砼捻实，。
框架结构中对于长度大于5.0m的填充墙，应按标准图《建筑物抗震构造详图（06SG614-1）》的要求在墙顶预留与梁（板）的拉接钢筋。
4.4.6线盒安装，用大孔钻钻孔或切割机切槽，并装入线盒，四周用砂浆填平，将电盒、配电箱固定牢固。
管线安装：
采用开槽工具在墙上开槽，安装管线，用粘结石膏卧入管线，将管固定在管槽内。
4.4.7填充墙砌筑完成后，宜28d后抹灰。
4.4.8雨季施工：
雨季施工时，外墙应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小；每日砌筑高度不宜大于1.2m；收工时应覆盖砌体表面。
4.4.9施工洞留置：
Ø施工洞高度为1800mm，净跨为1000mm；
Ø留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不小于60cm，洞口顶部必须设置砼过梁同门窗过梁。
Ø洞口两侧每隔500mm设2根直径6mm的拉结筋。
拉结筋甩出长度，从留槎处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折。
Ø墙体洞口的填筑：
填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润，再用与原墙相同的砌块衬砌严密，砌筑砂浆强度等级提高一级。
洞口的顶部在斜砌，以保证洞口封堵的密实。
4.5植筋施工
4.5.1、工艺流程
定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护
4.5.2、钻孔
1）钻孔直径见下表
钢筋直径（mm）
钻孔直径（mm）
6
10
8
12
10
14
12
16
14
18
16
22
2）埋设深度
栽埋钢筋的深度应不小于15倍的钢筋直径且不小于10cm。
3）成孔时，水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。
4.5.3、清理孔洞
1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净（指地面植筋），用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理（是否要求孔内干燥要求一植筋胶产品说明书为准）。
2）地面植筋空洞用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
3）现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4.5.4.钢筋清理
1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出去老锈污渍。
3）将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放，报请现场质检人员检查。
4.5.5.钢筋埋植
1）钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明）要求：
按比例配制且搅拌均匀。
2）如为盲孔钢筋埋植：
将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
3）如为通孔钢筋埋植：
先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
4）如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
5）对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。
以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
6）清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
注意：
在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
7）报请现场质检人员检查。
4.6二次结构混凝土施工
1.钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯180°钩。
所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
2.构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设顶棍以控制截面尺寸。
3.混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
5、质量标准
5.1砌体填充墙
5.1.1质量保证措施：
（1）加气混凝土砌块、灰砂砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
（2）砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。
砌筑砂浆的验收批，每一楼层同一类型、强度等级的砂浆试块每250m3不少于1组。
同一验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
（3）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
（4）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
（5）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
（6）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
5.1.2、质量检验标准
（1）一般规定
1）蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率小于30%。
2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。
3）灰砂砖提前1d2d适度润湿；蒸压加气混凝土砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水即可。
4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，厨房、卫生间四周砌体根部均应浇筑300mm高（结构面上）的C20素砼反坎（遇门洞断开）。
5）填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
（2）主控项目
1）.砌块强度等级和砌筑砂浆的强度等级应达到设计要求。
检验方法：
检查砌块的进场复检报告和砂浆试块试验报告。
2）填充墙砌块应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。
每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
检验方法：
观察检查。
3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，采用化学植筋的连接方式，需进行实体检验。
锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
检验方法：
原位试验检查。
（3）一般项目
1）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度（每层）
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10
尺量检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
2）砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检查。
3）填充墙留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，通常设置，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
检验方法：
观察和用尺量检查。
4）砌筑填充墙时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
检验方法：
观察检查。
5）填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，蒸压加气混凝土砌块砌体采用水泥混合砂浆，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不超过15mm。
灰砂砖水平、竖向缝宽为812mm。
检验方法：
水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算：
竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
6、质量通病防治
6.1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良
6.1.1现象
填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。
6.1.2原因分析
混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。
砌填充墙时未将拉结筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉结能力。
钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。
6.1.3预防措施
填充墙应沿墙高每隔500mm与柱或承重墙内所植筋的2φ6通常钢筋拉
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