直播室设备操作流程实用文档.docx

直播室设备操作流程实用文档.docx

《直播室设备操作流程实用文档.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《直播室设备操作流程实用文档.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

直播室设备操作流程实用文档

直播室设备操作流程

一调音台的操作

1.直播节目主持人应于节目开始前做好播音准备，使用SFY3000工作站程序，将需要的节目资料找出并添加到工作站待播序列里面。

2.直播室有两台点播工作站，左点播机信号接入调音台第十一路，右点播机信号接入调音台第十二路，主持人根据自己使用的是哪台点播机推相应通路的推子，推到红线位置。

3.使用点播工作站开始播放音频节目。

4.主持人话筒接入调音台第一路,主持人播音时将第一路推子推到红线位置，然后使用话筒开始播音.节目嘉宾话筒接入调音台第二到第四路，节目嘉宾讲话前请主持人根据嘉宾使用的是第几路话筒推调音台上相应通路的推子，并推到红线位置，然后请节目嘉宾讲话。

当主持人和节目嘉宾讲话停止时，请主持人将各自相应通路的推子拉下到最低位置；若之后仍然需要进行讲话,请再将相应通路的推子推起到红线位置。

直播节目完全结束,主持人离开直播间请将所有话筒推子拉下到最低位置.

5.直播室CD设备信号接入到调音台第七路,主持人在使用CD设备前，请确认将CD盘放入CD设备内并开始播放，然后推动调音台相应通路的推子到红线播放。

二节目监听

1.调音台上控制室模块是对主持人的耳机和直播室监听音箱的监听信号进行选择控制。

上有两列同样的按键,左边的一列按钮是对监听音箱的信号选择控制。

右边的一列按钮是对主持人耳机监听信号选择控制。

2．主持人在直播节目过程中应使用耳机监听，请选择控制室模块上右边一列的“PGM1”按键，选中后该按键常亮，并将模块上右面的推子推到到合适位置，此时耳机内监听的为当前直播室内节目信号。

若要监听播出的信号，请选择控制室模块上右边一列的“EXT1"按键，选中后该按键常亮，并将模块上右面的推子推到到合适位置，此时耳机内监听的为当前播出（收音机接收）的节目信号。

3。

使用直播室监听音箱监听节目信号操作类似耳机，不同的是选择控制室模块上左边一列的“PGM1”按键,则监听音箱监听的是当前直播室节目信号；选择控制室模块上左边一列的“EXT1”按键,监听音箱监听的为当前播出（收音机接收）的节目信号。

使用模块上左面的推子控制监听音箱的音量。

三DY3000延时器的使用

为保障安全播出，信息广播目前使用DY3000数字延时器对热线节目使用30秒延时播出。

（一）延时器操作

1、延时器开机后，面板时间显示零秒延时状态，此时按下START键，START灯开始闪动，延时时间以0.1秒为单位累加，一段时间后延时量达到设定的30秒时间，START灯常亮表示已经进入30秒延时状态。

2、快速进入延时:

零秒延时状态下，按住START键不放，2秒后快速进入30秒延时状态。

3、退出延时：

按下EXIT键，EXIT灯开始闪动，面板显示延时量释放过程，一段时间后到达零秒，EXIT灯常亮表示已经退回零秒延时状态。

4、快速退出延时：

按住EXIT键不放，2秒后进入零秒延时状态。

5、紧急释放:

按下红色DUMP键，将立即释放已建立的30秒延时；按住红色DUMP键不放2秒,DUMP灯快速闪动，此时除释放30秒延时量外还会切断延时器的所有输出，以应对紧急情况.紧急情况消除后可按START键重建30秒延时或按EXIT键退回零秒延时状态.

（二）紧急情况下的处理

主持人在热线节目过程中若遇到紧急情况，请按以下步骤处理

1.按住红色DUMP键不放2秒，DUMP灯快速闪动切断延时器输出信号。

2.同时快速拉下调音台上热线和话筒推子

3.垫播音乐至少30秒以上。

4.紧急情况消除后，可按下START键恢复重建30秒延时。

（若要快速进入30秒延时状态，请先按下START键,然后按下EXIT键，待面板显示零秒时，长按START键2秒,将快速进入30秒延时状态，需要注意的是要是用快速延时功能，一定要保证有至少30秒以上的垫播音乐）

5.通知相关部门负责人。

四热线耦合器的使用

1。

热线耦合器分为导播室主机，导播室控制小盒，直播室控制小盒三部分。

2.导播室主机上面有三个控制旋钮，最左面的“TELOUTLEVEL”旋钮调节直播室向发送信号音量大小；中间的”TELINLEVEL“旋钮调节向直播室发送信号音量大小；最右面的旋钮调节耳机监听音量大小。

3。

导播室控制小盒和直播室控制小盒结构功能都相同，其操作方法也一样。

具体如下

（1）当某路有打入时,该路机振铃，导播控制盒上相应的发光管会闪光，表示有打入，导播可接听这一路。

（2）当导播接听后决定切入该路时，只要按一下控制盒上相应这一路的按钮，绿灯亮，此时，热线听众可听到节目实况,但暂时还不能参与节目。

若导播欲将某路退出侯播状态时，只需再按一下，绿灯熄灭，即退出侯播状态。

（3）主持人根据直播控制盒上绿灯的指示，按一下相应的按钮，绿灯变红灯，热线听众开始参与节目。

（4）当通话结束后,主持人再按一下按钮，红灯变成闪动的绿灯,进入退出状态,提醒导播切出，导播看到闪动的绿灯后,按一下该路按钮，切出.主持人也可按住按钮不放，1秒钟后，红灯熄灭，自动切出。

（5）不管是导播还是主持人,按着按钮时间超过1秒，该路即自动拆线切出。

五导播室紧急按钮的使用

导播室内安装有紧急按钮，该按钮控制延时器和热线耦合器的电源。

当遇到紧急情况时，热线导播可以按住该按钮30秒不动，关闭延时器和热线耦合器的电源，保证播出信号安全.

矿井水处理设备操作技术流程

内容导读：

一次过滤水经管路送往洗煤池，洗煤池水位达到一半水位时，开启洗煤池水泵将一次过滤水打到50/Th气浮装置内。

当水位到50/Th气浮装置运行水位，开启空气泵和气浮装置进行二次过滤.　一、一般规定1、本制度适应于井下污水处理系统的作业人员。

2、矿井水处理人员必须经过专业培训，取得安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。

3、矿井水处理人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。

4、矿井水处理人员应熟悉矿井水处理系统中设备的工作原理和装备的技术性能；应配合有关人员对设备进行定期检修。

5、按规定妥善保管各类化学药品和试剂.二、操作前的准备工作1、检查个水池的水位是否在指定水位。

2、检查个水管阀门开闭情况.3、检查各设备的供电电源是否正常。

　三、操作1、开启系统时，先观察调节水池的搅拌机，保证搅拌机在水位1～1.5米以下开启搅拌机。

2、在搅拌机开启10～15分钟后开启调节水池的污水泵.调节水池有污水泵,系统运转中开启1～2台运行，水泵交替使用。

3、当150T/h斜管沉淀池达到运行水位，开启150T/h斜管沉淀池进行过滤。

并在加药房配好药剂，开启加药系统。

4、一次过滤水经管路送往洗煤池，洗煤池水位达到一半水位时,开启洗煤池水泵将一次过滤水打到50/Th气浮装置内.当水位到50/Th气浮装置运行水位,开启空气泵和气浮装置进行二次过滤。

5、当清水池水位达到运行水位开启清水池的水泵将二次过滤水送往50T/h无阀过滤器内进行最后的过滤,同时开启混合消毒发生器对过滤水进行消毒.四、带式压滤机操作1、开机前做好准备,主机、辅机是否一切正常.2、配置絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为千分之一备用.3、启动空气压缩机，使气压为0。

5Mpa,张紧滤带,打开主机电机。

4、接通调速开关电源,使主机转速由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。

5、启动污泥泵，同时启动加药泵使污泥达到预期的絮凝效果即可。

6、打开清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好,则需加大水压,一般水压≥5Kgf/cm2.

水处理设备www。

szhdn咎罔鵼

喷锚机具安全操作规程

1、作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。

2、在隧道内作业时必须设通风换气设备,保持空气流通，并采取降尘措施。

3、在隧道内作业时必须采用24v以下低压照明.

4、喷射人员必须佩带防尘口罩、护目镜、防护口罩等防护用品.作业时身体不得裸露。

5、作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。

作业人员应协调配合,不得相互干扰。

6、喷锚高度超过1.5米时应在平台或脚手架上作业。

7、作业时应随时检查环境及围岩情况,清除松散及危裂的土石块.

8、喷嘴在使用时不得对着人.喷嘴下风向不得有人。

9、人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架,理顺管路。

严禁碾压、踩踏管路。

10、处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头设专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人.

11、喷射作业时必须按照安全技术交底的要求控制压力。

如压力表指示超压，而安全阀不开启时必须立即停泵检查，排除故障后再启动.

电动空压机安全操作规程

1、操作人员应经专门训练、必须全面了解本机及附属设备的构造、性能和作用,熟悉运转操作和维护保养规程,并经考核合格后，方可单独操作。

2、操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

3、严禁酒后操作，操作人员不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位,不得擅自决定由非本操作人员代替工作。

4、操作人员应穿工作服。

5、空压机应安装在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。

进气管应安置室外、并装有过滤装置、房间应通风良好、室温一般应低于40℃。

6、空压机基础要与厂房墙基及其他基础分开,进、出气管不可架在厂房墙上、穿过时相互间要保持一定间距。

7、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求，移动式空压机就位后，应用三角木将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力,长期固定运行、应将机架垫高、轮胎离地。

8、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热的地方、一般与空压机相距不应超过10米。

9、应经常保持储气罐外部的清洁,禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业。

10、储气罐每年作水压实验一次,实验压力应为工作压力的1.5倍，气压表安全阀每年应作一次校验。

11、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘.

12、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板，操作时要戴绝缘手套。

13、新机或旧机大、中修或投入运转,必须按规定试运转确认性能可靠后,方可带负荷。

14、油库应设在距机房20米以外、汽油、煤油、香蕉水等易燃物品不得存放在机房内。

15、机房应配有足够灭火设备，操作人员应会熟练运用。

16、移动式空压机拖行前应仔细检查转向,行走部分的紧固和完好情况，拖行速度一般不超过20公里/小时，转弯半径不得小于10米。

17、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯等清洁。

18、检查电器装置，安全装置，传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。

19、排除储风缸及油水分离器内的油污积水。

开放空转装置的截断塞门,关闭减荷阀，盘车试验，检查汽缸，连杆及各部状态。

20、确认正常后，方能运转.并在工作中要经常检查：

运转音响是否正常。

各种仪表显示是否灵敏，调压阀，安全阀动作是否准确：

有无漏水，油，气现象。

汽缸,吸排气阀,油温，水温及电机的温度是否正常。

电器、机械是否发生气味.如有异状立即停车处理。

21、储风缸及油水分离器内的油水混合物每班应排除3—4次。

22、在运转时，司机不得离开.停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关,避免重车启动。

23、停车时，应将调压阀置于空转位置，开放所有排风阀,关闭减荷阀，停止给水,并将储风缸，油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。

24、工作后必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

内燃空压机安全操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2、移动式空压机多用于施工现场。

安装使用时注意纵横水平度，并支垫稳固。

考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项，两机间距大于1.5m。

机身与周围建筑应大于1m.

3、内燃空压机启动前应做如下工作：

（1）内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量;冬季作好防冻工作。

（2）内燃机启动时应托开空压机，不带负荷启动。

根据不同的启动方式,采取不同措施,以防伤人或坏机。

（3）启动后低速运转3min—5min,待运转平稳后再逐渐提高转速。

待水温上升到标准要求时方可加负荷。

（4）运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象，随时观察温度、油压、电流是否正常，如有异常应立即停车。

（5）停机前应先去掉负荷，降低转速，待机械各部温度降低后，再停机.冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。

（6）运转时，遇到异常情况时应及时停车

4、在检查内燃机运转正常的情况下,对空压部分进行试运转,检查离合器与皮带轮等传动装置。

同时检查一下防护装置是否完整良好.

5、空压机开动前检查其润滑油的油量及油质，都应符合要求.

6、接通冷却水管路，通水后不得漏木÷

7、长期停用和新机使用时血先进行盘车检查，有无异响。

8、使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后,逐渐打开减荷阀，或者顺次关闭各级冷却器和消液气分离器的油水排泄阀,使空压机进入负荷运转。

9、正常运转时，应经常注意压力、温度随时进行凋整，检查供油或注油是否正常。

冷却水流量均匀不得有间歇性流动或冒气泡等现象

10、空气压缩机每工作2h，需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。

每班将贮气罐内油水放l-2次.

11、空气压缩机在运转中，如发现油温、油压、水温突然上升或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；空气压缩机、内燃机和电气设备等出现异常情况时，应立即停车,查明原因，并予排除。

12、空压机在打开送气阀前，应通知送气管道附近的人员。

任何人不得在出气口处站立,更不得在贮气罐附近进行焊接或加热等作业

13、正常停车后，应关闭冷却水进水阀门、放掉气缸套和各级冷却器，液气分离器和贮气罐中的存水.在寒冷季节，还应放尽冷却水,以防冻裂机器.并应放出末级排气管处的压缩空气。

14、空气压缩机的进、排气管较长时,应对进、排气管加以固定,以免引起振动。

管路不应有急弯，弯曲半径也不应小于管径的8倍、管路敷设得短而直。

15、空气压缩机的管路上应尽量减少件。

如管路过长时。

须在使用端另设贮气罐和分离器。

管径应选择适当;管径由大变小时,必须使用异径接头，逐渐变小。

16、空气压缩机的管路要架设牢固，联接牢靠，严防漏气。

要防止曝晒、冰冻而损坏管路。

不允许管内有局部积水，送风管路经过压力试验。

试验压力比工作压力高0。

3MPa—0.5MPa。

送风管每工作一段时间,应清除管内油污和杂物.

17、空压机贮气罐必须保持清洁，除每班将贮气罐内油水放1~2次外．每月至少将罐内油质等物清除一次。

18、空压机贮气罐不应在日光下曝晒，新装的贮气罐,在使用前应经过水压试验.试驻压力为工作压力的1.5倍,贮气罐应拄高压容器的使用规定,定期进行检查。

对压力表、安伞阀也要定期检查。

19、几台空压机并车使用时，要选用具有同一压力参数的空气压缩机。

两台以上的空压机并用时，必须安设共用的贮气罐。

在场地许可时,贮气罐最好安设在离机房远一点的地方，最少不得小于1。

5米。

为了防止空气倒流，每台空压机与贮气罐之间应装止回阀。

20、移动式空压机每次移动前,应清除转向机构、弹簧弓子板上的脏物，仔细检查其紧固和完好情况。

拖行速度一般不超过5.6m／s。

对移动空压机应设临时机房进行防护.

21、每次工作完毕，应认真检查设备，做好日常保养工作,并将各操作手柄置于空挡，每次工作完毕，都应认真填写有关记录.

22、空压机较长时间停机不用，应向各摩擦面注以充分的润滑油.长期封存的空压机，除放出各处油水、拆除所有进排气阀并吹洗干净外，还应擦净压缩机气缸壁、活塞端面等。

并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘侵入。

长期封存的空压机,应将整个机器用苫布盖严；

以上各项要求适用于各型号空压机。

对螺杆式和滑片式空压机，除以上要求外,还应注意以下各条要求.

23、螺杆式空压机在启动前，应仔细检查压缩机油分离器内的润滑油量；开动约1min—2min后停车，观察有无不正常音响，待贮气罐内压缩空气完全放光后,复查一次油分离器内润滑油面。

如油量不足,应予补充。

润滑油量应适当，过多或不足均会引起机器过热。

24、螺杆式空压机，在无负荷状态下,空运转5min-10min，然后才可拉开启荷塞。

当气压升到0.5MPa后，半负荷运转5min—10min。

待油温达50℃后,确认各处温度、响声正常后，方可升压到规定的工作压力下工作。

机油压力在启动后，空负荷运转时，不应低于0.05MPa;在正常运转时，应不低于0.35MPa，也不应超过0.75MPa。

25、螺杆式空压机停机时，应将机组排气阀门打开（关闭通向总空气管道阀门），等贮气罐内的气压降到0.4MPa以下时,才能停车.

26、滑片式空压机排出油的温度，应保持在75-—95℃（通过手动旁通阀，控制旁通路油冷却系统来达到）。

如温度过低，会使吸入空气中的水蒸气凝结成水,留在润滑袖内。

滑片吸收水分膨胀后，将增加阻力，加速磨损,甚至使滑片折断，造成严重事故。

因此，在运行中,不但要密切注意排出油的温度,同时还要在每天启动以前，打开贮气罐底部的两个放水阀放水，直到放出油滴为止.

27、对滑片式空压机，如发现空压机气缸有集油现象时，不允许启动。

若因油止回阀失灵，应检修。

并应拆开两级气缸底部一级压力表连接螺母，把压进气缸的润滑油放掉，然后再按空压机操作程序启动.

28、滑片式空压机停机后,为了不使气缸内形成真空，应将减荷阀打开。

29、螺杆式空压机需长期封存停车时,应将润滑系统中用过的润滑油放出，换以新的不含水分的油封润滑油，并运转5-10min，以免使用过的润滑油巾的水分和杂质使零件表面锈蚀。

油封润滑油。

建议采用原使用牌号的润滑油加入5％环烷酸锌.

风机安全操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好.

4、运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时应及时停机，进行检修。

5、运转中不允许对风机设备进行修理，检修后开动时，需注意风机各部位是否正常.

6、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作,并将各操作开关置于空挡,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

砂（泥）浆泵安全操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度.

2、安装:

泥浆泵必须安装在稳固的基架或地基上，牢靠不允许有松动，泥浆泵、皮带轮与动力皮带轮必须找正，同一皮带的两槽必须在同一平面内。

3、开车前的准备：

（1）检查机器安装是否稳定可靠,各联接部分是否松动;

（2）机架内润滑油是否适量,稳压装置内机油是否充满机架内油池油面高度以超过浸埋大齿高40mm为准；

（3）检查离合器松开离合是否可靠，开车前离合器必须打开；

（4）检查安全阀是否正常；

（5）检查吸水龙头通道是否通畅；

（6）开车前吸水阀和泵体内必须注满水。

4运转中的操作：

（1）开车后将离合器合闸，各部运转正常时，然后再徐徐给泵加压;

（2）注意滚动轴承部分的发热情况，不得超过60℃；

（3）注意压力表的工作情况,当提针摆差过大时，须停泵检查修理；

（4）调节压力表的稳压装置的阀针，使压力表指针摆差在±49Pa范围内；

（5）注意离合器的工作情况，若有打滑发热现象,则应紧固皮带轮上的12个螺栓，调至不打滑不带车为止，若发现离合器有带车现象,要及时进行检查修理；

（6）注意缸套后盖与机架上的密封装置的密封性，应随时紧固压盖，以防止泥浆冲入机架内，缸套后盖与机架上密封圈需随时涂抹黄干油润滑；

（7）水龙头在泥浆池内的位置不得放于距池底0.3m以内以免吸人污泥、岩粉；也不得放于在离液面0.3m以上以免吸人空气。

5、停车后的维护：

（1）在正常情况下,停泵应该是在空载下进行；

（2）当气温在零度以下时，停泵后需将泵体内、管路内的水放干净，如停泵时间较长，则需要将机架油池中油抽出，以免冻裂机件；

（3）当停泵时间较长时，需清洗泵中的各部分的泥砂、油垢,且需在各摩擦咬合部分均涂以黄干油以防锈蚀。

焊机安全操作规程

（一）交流直焊机

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度.

2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。

电焊机应放在清洁、干燥、通风处。

3、电焊永皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过30米，最长也不应超过50米。

电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好.

4、焊接中应经常检查其温升，如超过60应停机降温。

5、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时应注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定;严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。

6、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，柄将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。

（二）直流电焊机

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度.

2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物.电焊机。

3、电焊永皮线必须绝缘良好,从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过30米，最长也不应超过50米。

电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。

4、焊接中应经常检查其温升,如超过60应停机降温。

5、工作前应检查硅整流器元件与散热片的连接是否牢固；接铜电源，检查电压表显示是否正确，通风机运转是否正常，查听有否异音。

严禁用摇表测试电焊机的次级线圈.

6、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，柄将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全.

（六）对焊机

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等．并要遵守安全和交接班制度。

2、工作前应检查施焊现场附近不得有易爆、易燃物.对焊机应放在清洁、干燥、通风处听.

3、工作前通过注油器注油润滑动夹角导轨及各活动部分。

4、焊接前检查焊机初次回路各联接处螺母有无松动，如有松动，应立即旋紧。

5、检查二只油雾器并添加透平油，通过调节油雾器针形阀芯使出油量符合要求。

6、工作中,通过分水滤气器和储气筒下面的放水孔及时放出分水滤气器和储气筒中的积存水份。

7、焊机地线要专用并接好。

8、接工作结束时，必须把水、电、气关闭。

9、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。

隧道衬砌台车安全操作规程

1、操作人员必须经过培训,熟悉衬砌台车的性能、结构、原理,考试合格并取得操作证，方可操作。

2、台车工作前，应做好台车的检查和接地工作。

检查电源相序和捕电保护装置．避免台车漏电和电机反转造成逆同行驶。

3、检查钢轨间距必须符合要求，夹板和枕木应完好。

台车前进方向无危岩和障碍物。

机械制动系统完好.在确认各部完好无误时，再鸣号前进。

4、台车行走时,应有专人指挥。

台车前后左右顶部要设防护岗。

操作人员要听从指挥，严守岗位.

5、实行挂牌制，打好前后眼木。

准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准,开动前回铃示警。

穿行模板前，必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过.

6、台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。

起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人。

起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作业。

7、组装翻转模板及走道板时一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条等再进行,以确保安全无误。

8、台车立模时，必