桥梁桩基础工程监理细则.docx

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桥梁桩基础工程监理细则

广州XXX工程咨询监理有限公司

监理细则

《桥梁桩基础工程监理细则》

项目名称：

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：

广州XXX工程咨询监理有限公司

年月日

第1节编制依据

1.1监理细则编制依据

1.1.1与业主方签订的监理合同，《建设工程监理规范》GB50319-2000；

1.1.2委托人与第三方签订的与实施工程有关的其他合同；

1.1.3某某水渠桥建设工程施工图设计；

1.1.4与工程有关的法律法规及部门规章；

1.1.5与工程有关的国家和行业规范、规程、标准等技术文本；

1.1.6业主方相关的项目管理规定文件；

1.1.7本工程项目的招投标文件；

1.1.8主要技术规范及质量评定标准有以下：

1《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1）

2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）

3《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

4《公路桥涵养护规范》（CJJH11）

5《城市桥梁养护技术规范》（CJJ99）

第二节概述

2.1工程地点：

本项目位于南昌市昌北经济技术开发区榆林路跨龙潭水渠。

2.2工程规模：

2.2.1工程项目简况

某某水渠桥起点桩号K0+000，终点桩号K0+046，桥梁全长为46m，桥宽为20m。

横断面布置：

4m（人行道）+6m（车行道）+6m（车行道）+4m（人行道）。

本桥为3×13m预应力砼空心板桥，桥梁与水渠斜交，右斜15度。

本桥上部构造为3跨13m预应力空心板，下部构造桥台采用0#、3#桩基接盖梁，桩径为1.1m；桥墩采用桩柱式墩接盖梁，1#、2#柱径为1.0m。

全桥共16根桩基。

2.2.2主要技术标准

（1）本桥设计安全等级为二级，环境类别为Ⅱ类；

（2）结构设计基准期：

100年；

（3）荷载等级：

城市-A级，人群荷载：

3.5KN/m2；

（4）设计洪水频率：

二十年一遇，设计水位为28.915m；

（5）高程系统：

黄海高程基准；坐标系统：

城市坐标系统；

（6）本桥所处场地地震动峰值加速度为0.05g，抗震设防烈度为6度。

2.3工程特点：

桥梁起点侧（北）为已建道路，根据提供的设计资料接近桥梁纵坡为-0.607%；桥梁终点侧（南）为已设计的待建道路，根据提供的设计资料接近桥梁纵坡为3.541%。

为使桥梁与两侧道路接顺，桥梁位于纵坡凹曲线内，曲线半径为1390m。

上部结构：

本桥主梁采用13m预应力砼空心板，梁高为0.7m，边板悬臂长为0.63m。

每孔为15片梁；

下部结构：

本桥下部构造两桥台均采用桩基接盖梁形式，桩径为1.1m；桥墩采用桩柱式墩接盖梁；

基础：

本桥桥墩、桥台基础采用均桩基础，桩径均为1.1m；

附属：

本桥在0#、3#桥台处各设置一道40型伸缩缝；在1#、2#桥墩处设置桥面连续；两桥台后设置8m长桥台搭板，与道路顺接；人行道铺装采用6m厚预制C25砼人行道板方砖；车行道两侧每隔6m设置一个泄水孔，采用Φ10cmPVC排水管；栏杆采用不锈钢栏杆。

第三节基本要求

3.2前期监理准备工作

3.2.1技术资料准备

1工程地质资料和必要的水文资料搞清是否有缩径、坍塌、流沙等地层；是否有造成孔斜的不均匀地层；地下水位高程；及是否存在承压水等，据此制定相应施工措施。

2熟悉施工图纸的设计意图，及时发现实现设计要求的困难并通过磋商研究解决。

3建筑场地和周围区域内地下管线、构筑物的调查资料。

4主要施工机械及配套设备的技术性能资料（桩基设备）。

5桩基施工方案。

6钢筋、水泥、砂、石、水、外加剂等材料及制品的质检报告。

7有关荷载、施工工艺的试验参考资料、桩基施工记录和检测记录等及其他资料。

3.2.2审核施工组织设计编制

应结合本工程特点和施工实际情况，有针对性的制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：

1施工平面图—应标明桩位、桩号、施工顺序；水、电线路和临时施工设施的位置，采用泥浆护壁成孔时，应注明泥浆制备设施及循环系统。

2根据施工要求确定成孔机械、配套设备以及合适的施工工艺——成孔、钢筋笼制安，砼的搅拌工艺等，泥浆护壁施工时必须有泥浆处理措施，绘制工艺流程图。

3施工作业计划和劳动组织计划——计算成孔和灌注进度与合同工期规定，确定工程进度、顺序和施工期，绘制工程进度表，确定工地人员组成及岗位分工并列表说明各岗位人数和职责范围，机械操作人员须持证上岗。

4施工设备、配件、机具、材料供应计划。

5桩基施工时，对劳保、防火、防风和季节性施工的措施。

3.2.3施工图汇审，施工技术和安全生产交底。

3.2.4分项（分部）工程开工申请

3.3现场准备

3.3.1水中作业应搭设作业平台，根据基桩或桥轴线等测量基准和监理工程师批准使用的施工图，实施放线定位工作。

3.3.2栈桥（如需要）施工时应根据施工工期内水位情况而确定，确保施工期道路顺畅。

栈桥投入使用前应进行预压等检测手段，确认栈桥的安全使用功能。

3.3.3成孔机械设备的选择、检查、鉴定、确认。

不合格机械设备不得进场使用。

3.3.4埋设护筒。

护筒是保证钻孔沿着桩位垂直方向顺利工作的辅助用具，另外还可以保护孔口不至于因钻头起落而破坏，提高桩孔内的泥浆水头，防止塌孔。

在施工中胡筒顶面还可以作为钻孔深度、钢筋笼下放深度的测量标准。

1护筒的埋设应准确、稳定，护筒中心线和桩位中心线的偏差按测量专业监理工程师规定，同时，不得>50mm，经监理复核无误后，定出外十字保护标记，作施工过程的检测用。

2护筒的埋设深度水中护筒必须满足施工中不漏水、不窜水，并固结牢固，并将钢护筒牢固在作业平台上。

3护筒一般用6~8mm的钢板制作，其内径应>钻孔直径200mm，其上部宜开1~2个溢浆孔，并保证施工中高出水面1.5m以上。

3.3.5安装钻机

要求地基平整、稳固。

钻孔就位后，必须平稳，确保在施工中不发生倾斜、移动。

3.3.6泥浆的配制与使用

承包商采用钻孔成孔时，始终使用泥浆护壁。

1承包商的备料应能满足连续作业的要求。

2泥浆的配制方法—泥浆的性能应满足粘度、比重、含砂率的使用要求。

3应注意泥浆的净化回收使用，如泥浆池、循环槽的布置。

承包商应有防止净化后的废浆沉渣污染环境的措施。

4钻孔泥浆应始终高出孔外水位1.5m以上。

泥浆性能指标控制要点及目标值

钻孔

方法

泥浆性能指标

比重

粘度

（Pa·s）

含砂率

（%）

胶体率

（%）

失水率

ml/30min

泥皮厚

mm/30min

静切力

（Pa）

酸碱度

（PH）

正循环

1.1～1.3

16～22

≤4

≥95

≤25

≤2

1.0～2.5

8～10

反循环

1.05～1.15

19～28

≤4

≥95

≤15

≤2

3.0～5.0

8～10

第四节施工阶段的监控要点

4.1钻孔桩的总体质量要求：

项目

质量要求

施工平台与护筒

1、护筒内径宜比桩径大200mm～400mm，护筒中心与桩中心偏差不得超过50mm，倾斜率不大于1%。

2、护筒高度宜高出水面1.0～2.0m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上；护筒埋置深度满足设计要求。

泥浆

1、比重：

正循环入孔泥浆比重1.1～1.3，反循环入孔比重1.05～1.15。

2、粘度：

一般地层16～22S，松散地层19～28S；含砂率：

新制泥浆不宜大于4%。

3、胶体率：

不小于96%；PH值：

大于6.5。

4、配置泥浆处理设备一台。

钻孔

1、完成的钻孔应符合设计图纸规定的允许偏差。

2、钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。

3、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

4、钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔记录表。

应经常对钻孔泥浆进行检测和测试，不合要求时应及时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣，记入记录表中并与地质剖面图核对。

5、采用正、反循环钻机应采取减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻机的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。

6、钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔型和倾斜度，应采用专用仪器测定，当缺乏上述仪器时，可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D～6D的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应报请监理工程师复查。

7、如经检查发现有缺陷，例如中心线不符，超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，承包商应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正。

清孔

1、钻孔到位后报监理工程师，符合设计规范要求后方可进行清孔工作。

2、清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.5～2m，以防止钻孔的任何塌陷。

3、清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除，清孔次数按设计图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合设计图纸规定值进行。

4、清孔后孔底沉淀物厚度≤5cm。

5、柱桩在灌注砼之前，应射水（或射风）冲射孔底3～5min，翻动沉淀物，并使用专用泥浆处理设备清孔。

6、严禁用加深孔底深度的方法来代替清孔。

钢筋笼

1、钢筋笼骨架上报监理工程师检查合格后方可进行安装工作。

2、桩的钢筋骨架，应在砼灌注前整体放入孔内，长桩骨架可分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开，上下顺直。

钢筋笼准确入孔后，应牢固定位，以免在灌注砼的过程中发生掉笼或浮笼现象，如果砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。

在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。

3、钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上升，支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。

4、钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，且可靠的以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处，但设计图示者除外，或者采用其他有效方法以保证设计图纸要求的保护层得到满足。

5、钢筋及其焊接、绑扎、弯折等应符合设计和有关规范的要求。

4.2钻孔灌注桩施工过程中监理控制要点

4.2.1钻孔工序

1桩的钻孔，在中距5m内的任何桩的砼灌注完成后24小时以后才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。

2应连续进行，不得中断，如用冲击成孔，应注意提升冲锥时，下面不致产生真空。

3钻孔时必须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层以便与设计地质剖面图相核对。

第一个成孔终孔时应与设计、勘察共同确定入岩长度满足设计要求，同时做好工序样板验收。

4.2.2钻孔检查及偏差

1成孔后，应用孔规或其他仪器，对钻孔直径进行检查。

孔规外径应不小于桩的设计直径，孔规长度宜为直径的4倍。

当钻孔达到设计要求，在清孔完毕，放置钢筋笼以前，应对全长进行检查，并报现场监理复核。

2钻孔经检查发现有缺陷，例如中心线不符、直径减少、椭圆截面、倾斜超标等，承包商应就缺陷提出报告送监理工程师，并采取适当措施予以改正。

3钻孔故障及处理方法（详见施工规范和施工手册），钻孔过程中可能发生的故障有：

坍孔、护孔、缩孔、钻孔偏些、钻孔漏浆，也可能产生埋钻、卡钻、异物掉落等，承包商应报告监理并及时进行处理。

4.2.3清孔

1钻孔深度达到要求后，应对孔位、孔深、孔斜、沉渣厚度进行检查，当钻孔达到图纸规定的深度，且成孔质量符合要求后，应进行清孔。

清孔时，孔内水位保持在地下水或河水位以上的1.5m。

2端承桩孔底沉淀物厚度不得大于5cm，摩擦桩孔底沉淀物厚度不得大于30cm。

3用换浆法清孔后泥浆指标：

相对密度1.05~1.20（t/m3）粘度17~20（s），含沙率<4%。

4.2.4钢筋笼的制作与安装

1钢筋笼的制作必须按设计图纸，配筋、骨架的绑扎、焊接应符合规定。

就地焊接时，上下节立筋位置必须对准，轴线一致，其连接必须保证符合连接质量标准。

2孔口对接前须检查钢筋笼长度使用节数等。

对接接头错开情况、接头质量等。

3桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，放入孔内。

钢筋笼在顶面应有地面框架或吊车、或其它有效方法固定，防止混凝土灌注过程钢筋笼上升支承系统应对准中线防止钢筋倾斜和移动。

钢筋骨架上应事先按设计控制钢筋架与孔壁净距的保护筋，这些保护筋应可靠地以等距距离连接在钢筋骨架的周径上。

以保证保护层得到满足。

钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。

4检查无破损所用预埋件（如钢管）的设置（预先按设计规定安装在钢筋笼内），及后期压浆导管的预先设置。

4.2.5灌注水下混凝土

1水下混凝土材料应符合下列要求：

1）水泥强度等级不底于32.5Mpa或设计值，其初凝时间不早于2.5小时。

水泥用量不少于350kg/m3.

2）粗集料应为卵石或级配良好的碎石；最大粒径为40mm，且不得大于导管直径的1/8及钢筋最小净距的1/4。

3）砼的含砂率宜为40%~50%，坍落度宜为180mm~220mm水灰比宜为0.5左右。

2灌注砼前，应检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于规定的沉渣厚度，应再次清孔以满足设计要求。

3砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，不得使用。

4孔底面得到监理认可和钢筋安放稳妥后，应立即开始灌注砼，并确保初斗用量满足埋管1m以上。

5砼应连续灌注，直至灌注的砼顶面高出理论截断面不小于100cm，以保证截面以下的全部砼具有满意的质量。

6埋管长度2~6m，严格控制，起管时必须进行复测，确保起管后埋管不小于2m。

4.3桩基施工工序监理流程图：

4.3.1钻孔工序监理流程图

4.3.2钢筋笼工序监理流程图：

4.3.3水下混凝土灌注监理流程图

第五节验收监理

5.1桩基工程的质量检验和评定

5.1.1钢筋骨架的制作与安装的检验标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主筋间距（mm）

±10

用钢尺量

箍筋间距（mm）

±20

用钢尺量

骨架外径（mm）

±10

用钢尺量

骨架倾斜度

±0.5%

吊垂球

骨架保护层厚（mm）

±20

用钢尺量

骨架中心平面位置（mm）

20

经纬仪检查

骨架顶端高程（mm）

±20

水准仪检查

骨架底面高程（mm）

±50

水准仪检查

5.1.2钻孔成孔质量标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

孔的中心位（mm）

群桩：

100；单排桩：

50

用经纬仪检查纵、横方向

孔径（mm）

不小于设计桩径

用检孔器或孔径测量仪

倾斜度

钻孔：

小于1%；

挖孔：

小于0.5%

吊重球或孔壁扫描法

孔深

支承桩：

≮设计深度50mm

用重锤测，或测钻杆，

套管长度

沉碴厚度（mm）

≤50

用沉碴仪或重锤测量

清孔后泥浆指标

相对密度：

1.03~1.10；

粘度：

17~20Pa·S

含砂率：

＜2%；

胶体率：

＞98%

用有关仪器测定。

5.1.3钻孔灌注质量标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法和频率

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按《公路工程质量检验评定标准》附录D检查

桩位（mm）

群桩

100

用经纬仪检查纵、横方向和尺量

排架桩

50

倾斜度

钻孔：

1%；挖孔：

0.5%

查灌注前记录

沉碴厚度

（mm）

支承桩

≤50

查灌注前记录

摩擦桩

符合设计要求

钢筋骨架底面高程（mm）

±50

查灌注前记录

第六节、监理工作方法及措施

6.1监理工作要求

6.1.1测量监理工程师复核钻孔灌注桩位置，各专业监理工程师认真审核承包人关于开工申请报告里面的工、料、机准备情况，方案操作的可能性，质保体系和安全保证措施落实情况，审核合格后，上报总监审批，审批后方可进行开工。

6.1.2钻孔灌注桩施工时，监理工程师随时掌握钻孔过程中可能出现的问题，查看地质情况是否与设计图纸相符，如果存在较大差异，应及时通知业主与设计单位。

认真检查孔深、孔径、偏位和泥浆指标和沉淀指标等，必须满足设计和施工规范的要求。

6.1.3监理工程师对现场加工的钢筋笼，应检查其钢筋数量、规格、长度是否符合设计图纸要求。

钢筋焊接接逢是否饱满，焊接长度是否满足要求，有无焊瘤、焊渣，钢筋保护层厚度是否满足要求等。

以上各项指标均合格后，才能吊装钢筋笼入孔。

6.1.4水下灌注砼时，监理工程师应旁站监理。

检查导管悬高、埋深是否符合要求，现场拌制砼的计量设备是否准确，抽查砼性能指标，对灌注过程中出现的坍孔，缩颈等现象及时处理，发现重大问题还应及时通知设计和业主单位共同解决。

6.1.5当钻孔灌注桩浇筑完毕14天后，监理工程师要求承包人做破损检测，其检测单位必须是具备省规定资质、资格的定点单位，只有当无破损检测合格，砼28天龄期强度合格后，才能认证钻孔灌注桩合格，监理工程师才能签署中间交工验收单。

6.2监理工作基本方法

本工程监理办除了常规监理工作外，主要抓以下几方面的工作：

6.2.1考虑到钻孔灌注桩的特殊性要求，现场专监、驻地监理坚持每天巡视检查施工进展情况。

6.2.2对每根桩实行八步验收和两道旁站的工作程序。

八步验收包括：

护筒桩位、成孔质量（孔深、孔径、垂直度、入岩深度）、沉渣厚度、钢筋笼验收、导管安放检查、灌注砼前（孔深、沉渣厚度、泥浆相对密度）的检查、砼的质量检查、砼灌注高度和灌注量的检查。

6.2.3两道旁站包括：

钢筋笼焊接和下沉的旁站及砼灌注全过程的旁站；

6.2.4严格控制砼第一斗料量，满足砼封底的最少砼的要求。

6.3监理工作方法及措施

6.3.1成孔监理工作方法及措施：

类别

原因分析

预防及处理措施

坍孔

护筒埋置过浅，周围封填不密、漏水。

操作不当，如提升钻头冲击锥或掏渣筒倾倒或放钢筋骨架时碰撞孔壁。

泥浆稠度小，起不到护壁作用。

泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。

向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。

在松软砂层中钻进，进尺太快。

坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土、夯实，重新钻孔。

轻度坍孔时，可加大泥浆相对密度和提高水位。

严重坍孔时用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒、增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定。

提升钻头、下放钢筋管架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。

在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。

卡钻

孔内出现梅花孔，探头石、缩孔等未及时处理。

钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。

入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。

钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大。

下钻头太猛或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。

冲击钻孔，尤易产生卡钻情况。

对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拨移、旋转。

卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。

施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜，钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。

钻孔偏斜

桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗、部件松动；钻杆弯曲，接头不正。

土层软硬不均匀，致使钻头受力不均匀。

钻孔中遇有较大孤石、探头石。

扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

检查纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修，

偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。

如有探头石宜用钻机钻透，用冲孔机时用低速将石打碎，倾斜基岩时可用砼填平，砼凝固后再钻。

掉钻

卡钻时强提强拉，操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。

钻杆接头不良或滑丝。

马达接线错误，使不应反转的钻头反转，钻杆松脱。

卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打。

经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。

掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸方法清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。

扩孔及缩孔

扩孔是因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。

缩孔原因是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。

注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。

注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。

已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。

安全要求

在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体、并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。

6.3.2钢筋笼控控制要点及目标值：

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

主筋间距

±0.5d

尺量检查

2

长度

±100

尺量检查

3

钢筋材质检验

设计要求

检查合格证及检验报告、抽样送检。

4

箍筋间距或螺旋筋螺距

±20

尺量检查

5

钢筋笼直径

±10

尺量检查

6

钢筋骨架底面高程

±50

尺量检查

7

钢筋骨架垂直度

1%

吊线尺量检查

6.3.3钢筋笼监理工作方法及措施：

项目

方法及措施

钢筋笼的总体要求

1、钢筋笼骨架上报监理工程师检查合格后方可进行安装工作。

2、桩的钢筋骨架，应在砼灌注前整体放入孔内，长桩骨架可分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开，上下顺直。

钢筋笼准确入孔后，应牢固定位，以免在灌注砼的过程中发生掉笼或浮笼现象，如果砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。

在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。

3、钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上升，支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。

4、钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，且可靠的以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处，但设计图示者除外，或者采用其他有效方法以保证设计图纸要求的保护层得到满足。

5．钢筋及其焊接、绑扎、弯折等应符合设计和有关规范的要求。

钢筋焊接监理工作

1、监理工程师应对施工单位的钢筋加工方案、焊接工艺进行认真审核，确定其是否符合规范要求，检查现场的焊接机具设备完好性和实际功率是否满足施工需要；用电防火安全措施是否到位，施工平台是否坚固、满足施工需要，焊工是否有上岗操作证，焊剂、焊条是否有出厂合格证，其选用是否符合设计和规范要求。

2、对钢筋焊接达到施工过程的检查，如焊接钢筋骨架的顺序、焊缝长度、宽度、厚度、尺寸控制等；同时按检验频率进行试件抽检。

3、检查现场焊接后钢筋堆放和保护措施是否落实，现场标志是否清楚准确。

4、焊接现场要注意安全用电，监理过程要特别注意检查设施安全性和焊接工人操作是否符合安全规范。

5、钢筋骨架必须具有足够的强度和刚度，以便于运送