混凝土施工方案54.docx
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混凝土施工方案54
目录
1编制依据1
2工程概况1
2.1建筑设计概况1
2.2结构设计概况1
3施工部署2
3.1混凝土预拌2
3.2机械设备安排2
3.3施工劳动力组织3
3.4施工段划分3
4混凝土泵送施工4
4.1砼泵选择4
4.2混凝土输送管的布置4
4.3.泵送施工操作工艺：
6
4.4.常见故障及排除7
4.5地下室抗渗砼的控制8
5施工方法.9
5.1垫层混凝土施工9
5.2底板混凝土施工10
5.3.墙体、柱混凝土施工12
5.4顶板混凝土施工13
5.5楼梯混凝土施工13
5.6后浇带、施工缝的处理13
6混凝土养护、拆模14
6.1.养护：
14
6.2.拆模：
14
7质量保证措施15
8成品保护措施16
9季节性施工措施16
9.1混凝土材质要求16
9.2混凝土运输要求17
9.3混凝土浇注要求17
9.4混凝土养护要求17
10安全技术措施18
10.1混凝土泵送18
10.2.混凝土浇筑18
1编制依据
1.1机械工业信息研究院科研业务楼建筑与结构设计施工图；
1.2国家标准（GB/T19000-ISO09002）质量管理保证体系；建设部、北京市建委、城建集团公司颁发的有关文件、规定和制度；
1.3《机械工业信息研究院科研业务楼施工组织设计》；
1.4《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
1.5《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）；
2工程概况
2.1建筑设计概况
本工程为机械工业信息研究院科研业务楼工程，位于北京市西城区百万庄大街22号，为一类高层建筑，耐火等级一级，抗震烈度设防八度，建筑面积27924m2，工程地上部分共有12层，建筑高度43.30m，地下三层，地下三层平时为车库，战时为六级人防（物资库）；地下二层为停车库，地下一层为餐厅及设备用房，首层为图书城、办公大堂及部分辅助用房，二、三层主要功能为图书城，四
层北侧为图书馆，以上标准层为办公室。
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
基础类型
梁板筏基
2
结构类型
现浇钢筋砼框架－剪力墙结构
3
抗渗等级（底板`地下室外墙）
1.2Mpa
4
抗震设防
抗震设防烈度8度，结构抗震设防类别：
丙类
5
结构抗震等级
一级
6
砼强度等级
基础垫层
C15
地下室外墙、底板、底板梁
C40级抗渗砼1.2MPa
地下三层～地下一层
剪力墙、连梁
柱
梁、板
C45
C45
C40
一层～三层
C45
C45
C40
四层～八层
C40
C40
C35
九层以上
C35
C35
C30
本工程砼浇筑量为16000m3
3施工部署
3.1混凝土预拌
根据工程特点及环保要求，本工程混凝土采用预拌混凝土，搅拌站选用由项目部经营部门、技术部门组织公司搅拌站统一调节，对周边搅拌站考察，选择经济实力、砼供应能力有保证，搅拌运输设备科学先进，市场口碑较好的2-3家做为侯选单位，经甲方、监理进行二次考察，合格后选定一家条件优越的搅拌站为主，另选一家为副。
3.2机械设备安排
为满足工程进度需要，根据工程特点，现场设置一台HBT60.16.110S地泵供应混凝土现场水平、垂直运输；配置BL12塔式布料器两台，最大作业半径14m，用塔吊吊至工作面，主要用于墙体、柱混凝土浇筑。
混凝土浇筑时，如地泵临时故障，采用塔吊吊运。
现场配置HW70平板式振捣器2台，NC2型插入式振捣器6台，60振捣棒6-10根，对讲机6台。
3.3施工劳动力组织
名称
人数
工作内容
工地总值班员
1
全面负责砼施工工作
泵机操作员
1
根据前台命令操作泵机
泵机辅助人员
2
清除砼中杂物，铲回落地灰，
引导砼车辆输送到位
泵机记录员
1
记录泵送情况，包括砼输送量、时间、气候、砼温度等
调度员
2
负责调度砼输送车辆，并保持与搅拌站联系
值班机修工
1－2
负责泵机及其它机械如振捣器等的修理
值班电工
1
负责电器和照明
施工员
1
负责前后台联络，具体指挥砼浇捣施工
砼浇捣班
8－10
负责砼布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明
试验员
1
取样，做试验及试块
机动辅助
4
协助排除故障和清理砼等
看筋看模
2
随时观察汇报钢筋模板位移情况，并随时调整
3.4施工段划分
部位
施工段
一期
垫层
根据实际情况确定
底板
根据后浇带位置分三段
地下墙体柱顶板
根据后浇带位置分三段
地上墙体柱顶板
三段（详流水段划分图）
二期
垫层
根据实际情况确定
底板
不分段
地下柱墙体
分二段（详施工段划分图）
顶板
两段
4混凝土泵送施工
为提高工效缩短工期，简化施工，本工程拟采用泵送砼施工。
4.1砼泵选择
设一台HBT60.16.110S地泵供应混凝土垂直浇筑，电功率110kw，最大理论每台排量60m3/h，最大压力16N/mm2，泵管直径Φ125mm。
地泵选型验算：
计算砼泵HBT60.16.110S实际排量：
Q=α×η×δmax=0.8×0.6×60=28.8m3/h
施工中需一次浇注完成的混凝土方量最大的部位为地下车库底板，混凝土方量为3600m3，临时加一台地泵两台浇注，每小时浇注57.6m3，需连续浇注63小时，与搅拌站联系保证每小时供应12车混凝土。
根据泵管布置，计算砼泵送压力：
（压力损失为最大压力损失）
序号
管件名称
数量
换算水平长度（m）
换算压力损失（Mpa）
1
水平管
41
123
0.61
2
垂直管
12
142.8
2.856
3
90度弯管R=1.0m
4
36
0.4
4
橡胶软管
1
20
0.2
5
管路接环
53
5.3
合计
320.8
9.366
该地泵性能满足本工程施工要求。
4.2混凝土输送管的布置
从工程特点，以及现场布置等因素全面考虑，地下室阶段施工，在现场西侧北侧设一台HB60B型砼地泵，砼管采用Φ125泵管，泵管立管及固定架[见地下部分固定架图]设在基坑西北、西南角[见底板浇筑泵管位置示意图]，工作面处的水平管采用钢管架设。
具体位置详见技术交底。
地上部分阶段，采用一台HB60B型砼地泵，立管布置在9轴内，根据施工进度在首层、四层处设一个转换节，将泵管分成东西各一路，东路沿9轴内向上延伸至工作面。
在柱墙等竖向结构施工中，采用臂长约10m的布料杆，将砼送浇筑点，如因竖向构件及甩筋高度的影响布料杆高度不足,可搭设高度小于1.5m的支架[见地上部分固定架图]。
顶板施工中，采用地泵管加双90O弯头组成“S”弯加泵管，加软管的形式，不在架设布料杆。
4.3泵送施工操作工艺：
4.3.1.为保证泵送的连续性，所有工作都要紧密组织。
事先对所使用砼泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。
4.3.2.拆接泵管时，检查管中是否有原作业砼的残留物，尤其是弯管，应清除干净，管道接口处要加密封橡胶，以免漏浆。
4.3.3.减少泵送的压力损失，要求管道固定，尤其是斜管和垂直管。
4.3.4.泵送前先用清水湿润管道，再用1：
1.5水泥砂浆润滑泵机及管道。
4.3.5.搅拌混凝土用石子最大粒径控制于32mm内，含泥量不大于1%。
4.3.6.泵机料斗前设专人值班，捡出砼中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗中砼量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低形成阻塞。
4.3.7.当气温较高时，对暴晒的泵管要采取覆盖，淋水等降温措施，防止砼坍落度损失过大。
冬施时，砼泵管采用50厚保温岩棉管包裹保温，尽量减少砼运输过程热量损失。
4.3.8.泵送施工由于一次浇筑量大，速度快，砼流动性高，再加上振动时将产生很大的水平推力，故对钢筋绑扎，模板支撑等应比通常更牢固。
混凝土浇筑前应检查其模板的强度、刚度、稳定性。
4.3.9.暂时中断泵送时，要采取倒泵措施，高温季节施工时，倒泵时间间隔要小于5min。
4.3.10.泵送施工的通讯联络采用对讲机。
4.4常见故障及排除
泵送砼施工中常见问题及分析原因和解决方法如下：
问题
原因
解决办法
砼出量太小
输送管固定不牢，压力损失过大。
泵机吸入率低。
输送距离已达规定极限。
泵机出入口堵塞。
重新固定输送管。
改善砼和易性及时供料。
随泵送距离的减少而自然好转。
清理泵机入口。
堵管
砼在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析。
管内未清干净，尤其是弯管处。
重新合理布置输送管线。
施工中可加强湿润与润滑，先用水后用砂浆。
加强料斗处值班人的责任心
经常回泵，保持管内砼的流动状态。
接管时严格检查。
堵管后可通过反复回泵，并敲击管壁以检查管内是否通畅。
易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出堵塞处，拆开清除此部位砼。
泵机停息时间过长
供料不及时
机械故障
准备工作充分
加强机械保养
4.5地下室抗渗砼的控制
为降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，利于泵送砼，防止混凝土收缩，抑制孔隙率，增强密实度，推迟水泥水化热峰值出现时间，减小因早期水化热引起的混凝土内外温差，避免混凝土在取得一定强度前因温度应力而开裂，提高混凝土的抗渗、抗裂性能，从以下几个方面控制;
4.5.1尽量降低每立方米砼的用水量，
4.5.2并选择适宜的砂石级配，
4.5.3尽量减少水泥用量，
4.5.4掺加优质粉煤灰或矿渣灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和砼绝对温度，防止裂缝的发生。
4.5.5所有外加剂和掺合料均由商砼公司负责[抗渗混凝土掺中岩ZY（可根据具体情况进行调整）膨胀剂+减水剂或泵送剂（JF-9）一起配置。
其中膨胀剂的掺量按新的标准执行，但不得小于8%，减水剂或泵送剂按推荐掺量或经试配后的合理掺量决定；且必须符合GB8076、GBJ50119、JC472、JC473、JC474、JC475、JC476等规定。
]，并做配比试验合格后方可使用。
并且由商砼公司选定合格的砂石级配。
4.5.6商品混凝土的搅拌、运输和泵送，应按北京市商品混凝土管理规定DBJ-6-90第五章执行。
4.5.7商品混凝土搅拌站应在混凝土浇筑前，将有关数据交到施工单位。
包括水泥外加剂合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、混凝土强度试验单等。
4.5.8应加强粗细骨料的含水率检测，随时调整用水量和粗细骨料含量。
4.5.9为降低砼入模温度，砼拌和时应采用低温水或冰水搅拌，对骨料进行覆盖，避免阳光直晒，并采用喷冷水雾或冷气进行预冷。
5.施工方法.
5.1垫层混凝土施工
垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，采用泵送浇筑，根据工程进展情况分段施工。
工艺流程：
基底水平线→钉侧模→清理杂物—浇筑垫层砼，抹子抹平→养护
5.1.1标高控制：
每隔6-10m设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。
5.1.2侧模
垫层侧模10cm×10cm方木，方木边用钢筋头固定。
清理杂物:
浇注混凝土前将垫层上的落叶等杂物清理干净.
5.1.3混凝土浇注：
5.1.3.1混凝土的下料口距离所浇注的混凝土面高度不得超过2m，采用泵送,商品混凝土坍落度控制在16-18cm。
5.1.3.2部分区域距离下料口较远时可用小推车做水平运输。
5.1.3.3根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。
5.1.3.4铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
5.1.3.5撒水泥砂子干面灰：
砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：
砂子=1：
1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
5.1.3.6第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
5.1.3.7第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
5.1.3.8第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
5.1.4养护
因垫层混凝土施工处于春期间，洒水养护。
5.2底板混凝土施工
工艺流程：
隐检、预检合格—→浇筑下层底板混凝土—浇筑上层底板混凝土—→养护；
本工程车库底板面积：
2800m2，底板及反梁砼方量：
3600m3.东西长72.65m，南北宽49.5m，底板厚度800mm，砼强度等级C40，抗渗等级S12.按后浇带分三段施工，属于大体积砼的施工，施工必须连续不能留槎，是本工程的施工重点和难点，公司、项目部都十分重视。
车库底板不设施工缝一次浇注完成。
采用二台地泵用于混凝土的水平、垂直运输。
5.2.1.施工准备：
5.2.1.1.砼施工前所有机械设备（振捣器、电源、电线、拉绳、抹子、铁锹）必须准备齐全，并经检验安全可靠，以保证砼浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。
5.2.1.2.浇筑前应对模板、扣件重新进行检查其坚固性，施工中配备看模板工人若干名，跟班作业，模板方案经过各部门会审批准，外墙及施工缝结合部位留槎方法已被认可，模板预检合格。
5.2.1.3.钢筋经验收合格，并做隐检报告，利用短钢筋头采用电焊焊接在梁面层钢筋和暗柱钢筋上做好标高基准点，约6－8平方米设一个点。
5.2.1.4.施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、工程质量。
浇筑前再次检查预埋件，预留孔洞的位置数量是否正确。
5.2.2.施工部署
5.2.2.1.商品砼搅拌站每小时供应58m3车库底板约63小时浇筑完毕。
5.2.2.2.现场设两台地泵，每个地泵配备一个班组。
5.2.2.3.劳动力组织（以一台泵车为例）每班每台泵车34人，其中，指挥车两人，泵车配备4人，拆接管4人，砼振捣8人，看筋2人，看模2人，扒料车8人，抹面4人。
5.2.3.施工方法
5.2.3.1.砼浇筑前，需要先核准墙、柱筋位置，准确无误后，拉通长定位筋，绑扎牢固后将定位筋点焊在底板钢筋上，以防止钢筋位移，砼浇筑过程中设专人看护钢筋，发现踩坏及位移的钢筋及时调整。
同时用水准仪校核50cm标高线.
5.2.3.2.砼浇筑前要对模板进行验收（包括支模位置，留槎位置及方式，截面尺寸，标高，支撑的牢固性等），浇筑过程中有专人看护模板。
5.2.3.1浇筑时，“一”字型洒灰路线，为保证抗渗混凝土的整体性，采取分片、分层、阶梯式推进连续浇筑的方法进行施工，浇筑顺序见附图。
遇积水坑，应先浇积水坑等低于底板的混凝土。
采用竹胶板作600mm宽模板，并在两侧用50*100方木作龙骨，沿墙外皮支模，作为楼底板上层部分模板。
每台地泵的输送量为：
Q=Qmax·η·a=60·0.8·0.6=28.8m3/h，
车库底板砼量为3600m3,需浇筑时间为3600÷28.8=125÷2，约63h.
5.2.3.3.砼浇筑过程中有专人指挥混凝土罐车，保证车辆通行。
5.2.3.4.采用插入式振捣棒进行振捣。
振捣时，振捣棒与混凝土面成40--45°角，快插慢拔，插点均匀，且勿漏振，振捣时间以不出现气泡为合适，振捣棒移动间距不大于60cm，振捣上层时，要插入下一层5cm。
砼浇筑完毕后，初凝前1小时，进行压面，表面用木抹子搓毛，防止裂缝产生。
5.2.3.7.泵送砼坍落度控制在160－180mm，同时应满足可泵性，以最大限度减少用水量，保证砼有良好的和易性，防止砼表面产生气泡和收缩裂缝。
5.2.3.8.砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前整修完好。
5.2.3.9.等砼表面刚好可以上人时，用铁抹子进行抹平压光，防止产生收缩裂缝。
5.2.3.10.砼试块按要求留足，做试块时应标工程代号、强度等级、制作日期，试块编号并建立台帐，记录试块取样的车号和取样时间，见证取样的试块按要求取够并符合有关规定。
5.2.3.11.试验员随时抽查砼塌落度，以16-18cm为宜。
5.2.3.12.砼浇筑时，有专人负责记录罐车进场时间，浇筑部位（记车号）。
5.2.4.其它注意事项：
5.2.4.1.砼运至现场，严禁二次加水，违章处以重罚。
5.2.4.2.底板砼必须连续进行,事先为连续施工作业创造条件,解决民扰与扰民、水电、交通等问题.
5.2.4.3.对钢筋保护采用塑料布覆盖，尽可能减少砼对钢筋的污染。
5.2.4.4.内、外墙位置按要求做好插筋，板面上预埋钢筋头，用于模板固定。
5.3.墙体、柱混凝土施工
工艺流程：
隐检、预检合格—→浇筑墙体混凝土—→留置施工缝—→养护；
5.3.1.施工准备
5.3.1.1办完钢筋隐检手续,检查支铁、垫块,以保证保护层厚度.核实墙、柱内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、合槽的位置、数量及固定情况。
5.3.1.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否牢固。
检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
5.3.2.砼的浇筑
5.3.2.1墙体柱混凝土浇注：
在混凝土浇注前，在底部接茬处先浇注5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
用铁锹均匀入模。
第一层混凝土浇注高度控制在50cm左右，以后每次浇注高度不应超过1m，分层浇注振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇注，间隔时间不超过2小时。
墙体混凝土的施工缝应设在门洞过梁跨中1/3区段。
接茬处应振捣密实。
5.3.2.2振捣：
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且不小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。
5.3.2.3.派专人看守钢筋,检查钢筋是否有偏移、变形,发现问题及时调整、修复,最后一层下砼振捣结束后，调整钢筋间距、保护层厚度，清理钢筋上浮浆，做好最后收尾工作。
5.4顶板混凝土施工
5.4.1.施工准备
5.4.1.1.浇筑前,检查顶板的模板及钢筋是否符合施工规范要求,并做隐、预检报告,确保具备开工条件,提出浇筑申请，经批示后，才准许浇筑。
5.4.1.2.检查泵机与泵管是否可靠。
5.4.2.砼浇筑
5.4.2.1.采用赶浆法,由一端开始连续向前进行浇筑。
5.4.2.2.浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,节点或钢筋较密处,浇筑此处砼选用小直径的振捣棒振捣。
5.4.2.3.浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,厚板可采用插入式振捣器,顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼的厚度,振捣后用木抹子抹平.施工缝或有预埋件、有插筋处用木抹子找平。
浇筑板的砼时，不允许用振捣棒铺摊砼。
5.4.2.4.派专人看守模板,检查模板是否有偏移、漏浆、变形,发现问题及时停止浇筑,整修后再继续浇筑.
5.4.2.5.派专人看守钢筋,检查钢筋是否有偏移、变形,发现问题及时调整、修复,最后一层砼振捣结束后，调整钢筋间距、保护层厚度，清理钢筋上浮浆。
5.4.2.6.板砼浇筑完后,按拉线标高将砼表面用木抹子搓平。
待砼表面收水后再压一遍，初凝后再压一遍，做好最后收尾工作。
5.5楼梯混凝土施工
楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时,再与踏步砼一起浇筑,楼梯踏步一次抹压成活，不断连续向上推进。
5.6后浇带、施工缝的处理
5.6.1施工缝的处理：
在施工缝处浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。
5.6.1.1清除已硬化的混凝土表面上的垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时将表面剔毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面上的积水应予以清除。
5.6.1.2施工缝位置回弯钢筋时，钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除干净。
5.6.1.3在浇注混凝土前，水平施工缝上先铺上5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
用铁锹均匀入模。
5.6.1.4从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣时，应向施工缝处逐渐推近，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
5.6.2后浇带宽800mm,伸缩后浇带30天后浇注用比底板混凝土高一个强度等级的微膨胀无收缩混凝土。
沉降后浇带封闭时间根据沉降观测结果与设计协商定。
5.6.2.1后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
6.混凝土养护、拆模
6.1.养护：
夏季混凝土浇筑完毕后，应在终凝后加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
顶板及底板砼浇筑完毕后，及时用塑料薄膜覆盖，并浇水充分润湿，每天浇水不少于3-5次。
墙体砼浇筑完毕后，浇水润湿挂薄膜覆盖，每天浇水3-5次。
冬季混凝土浇注完毕后，应进行覆盖保温。
6.2.拆模：
不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到1.2Mpa，混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。
承重的模板应在混凝土达到下列强度后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）见下表：
结构形式
跨度
设计强度等级的百分率
板
跨度≤2m
50%
2m<跨度<8m
75%
梁
跨度≤8m
75%
承重结构
跨度>8m
100%
悬臂梁、板
跨度≤2m
75%
跨度>2m
100%
墙体、柱、顶板具体拆模时间由技术部根据混凝土强度另行发出书面通知；未见书面通知，不得擅自拆模。
7.质量保证措施
7.1.浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理隐、预检手续；
7.2.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、剪力墙要把松散砼剔掉清净；
7.3.砼下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜槽等；
7.4.浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；间歇时间超过2小时按施工缝处理；
7.5.浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝结前修理完好；
7.6.交底：
事先向搅拌站交底；内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求，向砼浇筑工作人员书面交底，明确振捣要求，以及养护要求。
7.7.加强"三检"认真落实“三检”制度，对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。
7.8.应急措施：
为防止浇筑砼时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料（农用塑料薄膜），尽量避免砼受水冲刷，保证砼的质量。
如遇此种情况则及时停止浇筑，处理好施工缝。
7.9.每次浇灌砼，项目部管理人员要跟班作业，在浇灌砼前、砼时、砼后都要和水电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件、留洞、予留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。
本工程严禁事后凿洞孔。
砼浇灌中，质量员在现场监督旁观检查。
7.10混凝土技术资料收集齐全，主要资料有混凝土开盘鉴定.混凝土配合比通知单，混凝土坍落度检查记录，现场标养、同条件试块强度报告，混凝土强度数理统计，混凝土浇灌
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