聚氯乙烯车间仪表气事故现场处置方案.docx
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聚氯乙烯车间仪表气事故现场处置方案
西山事业部聚氯乙烯车间
仪表气事故现场处置方案
1.工况简述
西山事业部聚氯乙烯车间采用悬浮聚合方法生产SG-5型PVC树脂，即氯乙烯单体在分散剂、搅拌剪切力的作用下，悬浮于聚合釜中，利用引发剂在适当温度下引发自由基而进行悬浮聚合。
聚氯乙烯生产工艺使用的主要设备为聚合釜、汽提塔、离心泵、真空泵、离心机、各类压力容器及储槽等。
聚氯乙烯车间位于西山事业部厂区北部，东临电器五金库房，南临氯乙烯工序，西临氯乙烯电石库、乙炔气柜、VCM气柜，北临空分空压工序。
聚氯乙烯装置具有连续生产、易燃、易爆、易中毒、咼温、咼压等特点。
氯乙烯常温常压下为无色气体，有醚状气味，属易燃、易爆物质，操作不当或失误会造成重大爆炸和燃烧事故。
氯乙烯和空气形成爆炸混合物的范围为（4亠
22）%氯乙烯和氧气形成爆炸混合物的范围是（3.6〜72）%液态、气态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄漏，都极其危险，大量泄漏会造成环境污染，人员中毒。
2.事故特征
2.1.事故可能发生的具体区域、地点、部位或装置名称；
如果由于聚氯乙烯车间仪表气故障，可能导致聚合生产工艺出现故障，主
要体现在：
序号
事故可能发生区域
地点
装置名称
部位
1
新聚合反应厂房
新聚合工序
聚合釜、浆料槽、
聚合釜、浆料槽所有气动阀门
2
新聚合助剂厂房
新聚合工序
助剂系统、进料系统
所有进料系统所有气动阀门
3
新聚合回收厂房
新聚合工序
回收系统
回收系统所有气动阀门
4
新聚合干燥厂房
新聚合工序
干燥系统
干燥系统所有气动阀门
5
新聚合汽提厂房
新聚合工序
汽提塔
汽提系统所有气动阀门
6
老聚合反应厂房
老聚合工序
聚合釜、汽提塔、回收
系统、助剂系统
反应厂房所有气动阀门
7
老聚合干燥厂房
老聚合工序
干燥系统
干燥系统所有气动阀门
22可能发生的事故类型及危险性分析、事故危害程度；若聚氯乙烯车间仪表气故障，可引发一系列事故，分析如下表:
序号
事故类型
事故部位
危险性分析
事故危害程度
1
聚合釜进出料停止
聚合釜
影响进出料程序
一般
2
聚合反应温度降低
聚合釜
影响树脂颗粒形态
重要
3
汽提塔无流量
汽提塔
影响树脂产品质量
重要
4
汽提塔冲洗水无流量
汽提塔
造成汽提塔内积料
重要
5
干燥系统进料阀门关闭
离心机
干燥无流量
一般
6
干燥床温急剧变化
散热器
影响树脂产品质量
一般
7
回收、助剂系统停止工作
回收、助剂装置
回收、助剂系统无
法正常工作
一般
2.3.事故可能发生的季节、时间或条件，事故发生可能出现的具体表现情
况；
仪表气故障事故主要原因为动力车间仪表气供应不足、动力车间空压机故
障、聚氯乙烯车间厂房内仪表气管线断裂、仪表气过滤器堵塞等，故障随时可能发生。
24事故发生前可能出现的先期征召。
仪表气故障可能出现的先期征兆为车间仪表气压力偏低，车间部分气动阀门调整不灵活、部分阀门出现自动开关情况、流利流量出现波动等现象。
3.应急组织和职责
3.1.基层部门现场应急自救的组织形式和人员构成情况；
车间主任为现场应急自救的负责人，成员有副主任，车间技术员、设备员、安全员、运行班组的班长和当班操作工组成。
3.2.现场应急自救组织机构、岗位员工的具体职责。
3.2.1当班班长在车间领导未到达现场情况下，做为现场第一负责人指挥应急处理。
3.2.2车间主任：
主要负责事故发生后现场指挥工作，负责调集人员、物资,把生产损失控制在最小限度，并将事故情况报告给事业部。
323副主任、技术员、设备员、安全员：
主要负责人员的疏散及抢救，并
根据现场处理情况做好恢复生产指挥和协调工作，在车间主任无法赶到的情况
下负责现场的应急指挥。
324班组：
由班长带领班组员工对发生事故现场装置、部位按照事故处置
预案进行处理。
325微机工负责对工艺参数的监控，并及时将聚合釜压力通告现场操作人员，发现异常情况立即通报班长。
326包装人员在接到班长通知后，立即停止包料工作，并听从班长的协
调安排。
4.应急处置
4.1.事故应急处置程序
4.1.1聚氯乙烯车间仪表气故障发生后，应立即启动《西山事业部聚氯乙烯
车间仪表气事故现场处置方案》。
4.1.2新、老聚合当班班组长立即通知调度，协调动力车间仪表气供应，
如动力车间压缩机故障，暂时不能将仪表气及时供应，老聚合立即按照4.2情
况描述进行应急。
新聚合则应利用聚合界区的仪表气罐（50斥）供应仪表气，同时立即启动新干燥一楼空气压缩机进行仪表气供应。
如长时间仪表气压力不足，新聚合应分别按照4.2描述进行应急。
4.2.现场应急处置措施
情况一.新聚合仪表气故障，仪表气无压力
处理措施：
4.2.1.1当班班长和事业部调度取得联系后，若短时间仪表气压力恢复正常，贝S立即根据现场阀门开关情况进行调整。
若短时间内仪表气压力不能正常供应，立即启动《西山事业部聚氯乙烯车间仪表气事故现场处置方案》。
4.2.1.2进料程序停止进料，聚合巡检人员关闭聚合釜相应手阀，微机人诃|员停止进料泵；出料程序停止出料，微机人员关闭聚合釜底阀，巡检人员关闭1#出料槽下料手阀，对出料管路进行放料处理；回收程序停止回收，微机人员
停回收压缩机。
421.3当班微机工立即联系动力车间空分空压工序，及时关闭仪表气分配
台至新聚合工序阀门。
新聚合利用单体储槽区内仪表气罐进行仪表气供应，同时立即开启新干燥一楼的空压机进行仪表气的供应。
仪表气供应后，微机工根据现场气动阀门的开启情况进行各阀门的调整。
空压机启动方法如下：
1、检查空压机油位是否正常（试镜刻度2/3以上），检查空压机各阀门时候关闭到位。
2、打开空压机冷却水进出口手阀，冷却循环水压力控制在0.3-0.5MPa之间。
3、手动盘车3-5圈，确定连轴器正常。
4、打开空压机缓冲罐底部截止阀约1/2，对缓冲罐内部积水进行排放。
5、打开空压机至缓冲罐截止阀。
6、启动空压机。
7、利用缓冲罐底部截止阀调整压缩空气压力，压力保证》0.45MP&
8运行正常后将空压机至缓冲罐导淋打开，对该管线内部积水进行排放后关闭。
9、立即打开空气缓冲罐出口管线手阀以及干燥北侧管架手阀，将仪表气通入新聚合仪表气总管内进行应急使用。
情况二.仪表气压力长时间偏低或仪表气管线断裂
处理措施：
4.2.2.1由于新聚合工序聚合釜循环水内冷管调节阀（TV-PXOD、夹套水调节阀（TV-PX02）、釜顶冷凝器循环水调节阀（FV-X73AB、汽提塔进塔流量调节阀（FV-S101A、、汽提塔塔底液位调节阀（LV-S105）均属于气闭阀。
在仪表气故障或仪表气压力偏低时，以上阀门属于开启状态。
4.222仪表气供应正常之前，当班班长立即协调聚合巡检人员到聚合釜二楼、四楼对聚合釜循环水阀门进行手动调节，关小各釜循环水内冷管调节阀
（TV-PX01）前手阀、夹套水调节阀（TV-PX02前手阀、釜顶冷循环水调节阀
（FV-X73AB前手阀，阀门控制过程中及时和微机工保持联系，避免因循环水夹套、内冷管、釜顶冷循环水开度过大，导致聚合釜釜温下降过快。
4.223仪表气供应正常之前，当班班长立即协调聚合现场人员到聚合釜二楼对新聚合汽提塔进塔阀门（FV-S101A前手阀迅速关闭，汽提塔进行紧急停车处理，从2#浆料槽（TK-2G）处通入母液水对汽提塔进行冲洗，避免因无仪表气，汽提塔冲洗水停止冲洗而导致汽提塔内粘附大量树脂，影响树脂品级率。
当班岗位人员在汽提塔出塔导淋处及排污管口进行取样，汽提塔冲洗干净后关闭冲洗水，关闭进出塔浆料泵，汽提塔停车。
由于无仪表气，新干燥工序离心机进料阀门自动关闭，蒸汽阀门自动关闭。
干燥操作人员立即关闭离心机进料手阀，打开离心机进料管线冲洗
水，对离心机进行冲洗，关闭新干燥蒸汽总阀和3#浆料槽下料阀，干燥空吹系
统处理。
长时间无仪表气供应，聚合釜若手动调整无法满足聚合釜温的要
求，长时间聚合釜温低温运行（超过士5C）,10分钟内无法控制，为避免树脂转型，则应立即加入5倍终止剂做出料或待出料处理。
情况三.老聚合仪表气故障，仪表气无压力
处理措施：
4.2.3.1当班班长和事业部调度取得联系后，若短时间仪表气压力恢复正常，则立即根据现场阀门开关情况进行调整并立即启动《西山事业部聚氯乙烯车间仪表气事故现场处置方案》。
423.2进料程序停止进料，聚合操作人员关闭聚合釜相应手阀，微机人员停止进料泵；出料程序停止出料，出料人员关闭聚合釜底阀，并对出料管路进行冲洗处理；回收程序停止回收，微机人员停回收压缩机。
4.2.3.3仪表气供应正常之前，由于老聚合循环水阀门（U1、U2、U3U4、
U5U6、U7、U40）为气闭阀，事故状态下阀门全开，为保证聚合釜釜温稳定，当班班长立即协调聚合现场人员对聚合釜循环水气动阀门前后手阀进行调节，
微机工选取反应初期、中期的聚合釜进行首先处理，稳控聚合釜釜温，避免树脂转型。
调节过程中现场人员及时和微机工保持联系避免因循环水夹套、内冷管循环水开度过大，导致聚合釜釜温下降过快。
对反应后期（大于200min）如
聚合釜温波动较大，直接加入常规终止剂待出料。
汽提塔进塔浆料调节阀（U45）、汽提塔回收阀门（U43）、汽提塔冷凝器液位调节阀门（U44）属于气开阀，事故状态下自动关闭，汽提塔塔底液位调节阀（U42）、汽提塔蒸汽阀门（U14属于气关阀，事故状态下自动全开，仪表气故障后，汽提塔按照紧急停车进行处理。
首先关闭1#浆料槽下料手阀，停汽提塔进塔浆料泵，并将进料管线内的浆料排放干净；其次操作人员立即关闭汽提塔蒸汽阀门（U14）前后蒸汽手阀，避免汽提塔内温度过高；再次联系干燥人员增大汽提塔顶喷淋水（母液水）阀位对汽提塔进行彻底冲洗，岗位操作人员在汽提塔出塔导淋处进行取样，浆料大部分冲洗干净后关闭出塔浆料泵，
待汽提塔冲洗彻底干净后关闭冲洗水，汽提塔停车。
仪表气故障后，老干燥系统蒸汽气动阀门自动关闭，蒸汽无流量，岗位人员立即关闭离心机进料阀门，停止下料，打开离心机进料冲洗水进行冲洗，同时关闭干燥一楼蒸汽总阀，干燥系统空吹处理。
待仪表气正常后准备下料。
4.3.通信和信息保障
4.3.1有关应急部门、机构或人员的联系方式、车间应急处置小组名单如
F表:
周雪冰
车间主任
李波
车间副主任
张作岐
车间技术员
段正武
车间女全员
刘云峰
车间设备员
逢晓峰
老聚合甲班班长
马宝明
老聚合乙班班长
陈勇
老聚合丙班班长
李俊平
老聚合丁班班长
刘俊
新聚合甲班班长
马志祥
新聚合乙班班长
张全平
新聚合丙班班长
员自贵
新聚合丁班班长
5.注意事项
主要包括：
佩戴个人防护器具方面的注意事项；
5.1.1确保防护器具佩戴方法正确、到位；
5.1.2佩戴前检查防护器具是否符合安全标准，是否过期或是否符合作业要
求；
5.1.3佩戴完毕后，检查防护器具是否完好、可用，作业过程器具完好，保证人员使用安全；
使用抢险救援器材方面的注意事项；
5.2.1抢险救援器材使用前应冷静思考需要使用的器材种类，不得盲目使
用；
5.2.2使用过程严格按照抢险救援器材使用规范进行操作，防止发生意外人
身伤害事件；
5.2.3依照抢险事件大小合理选择抢险救援器材数量和型号；
米取救援对策或措施方面的注意事项；
5.3.1充分考虑和辨识现场人员、设备等各方面的潜在因素，合理选择和采取相应的应急救援对策或措施；
5.3.2采取的救援对策和措施可以随现场应急救援情况进行调整，使应急救
援对策和措施在现场的应急救援中趋于合理化、规范化；
现场自救和互救注意事项；
5.4.1现场人员在保证人员自身救护的基础上采取现场救援措施和采取人员互救措施；
5.4.2现场人员应在救援现场采取较为妥善的安全控制措施后，再对人员采
取互救措施；
现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项；
5.5.1当班班长严格执行车间及当班调度的正确指挥，带领班组成员进行现
场应急处置；
5.5.2进行人员救护以及应急处置时，必须在确保施救人员正确使用安全防护器具，保证人员安全的基础上进行；
应急救援结束后的注意事项；
其当班操作人员在应急操作时对发现的危险隐患应及时向当班调度以及车间有关人员及时反应，并采取积极有效的措施进行消除处理。
其他需要特别警示的事项。
无。
6.附件
6.1.有关应急部门、机构或人员的联系方式
调度中心调度
值班调度
00，01，02，03
车间办公室
车间主任
2812
重要物资装备的名录或清单
应急装备名称
型号
数量
存放地点
联系电话
空气呼吸器
EN137
5
新聚合微机室、新汽提操作室气
防柜
2805/2802
空气呼吸器
EN137
2
老聚合三楼气防柜
3185
空气呼吸器
EN137
3
老聚合一楼气防柜
3173/3186
药品箱
1
新聚合微机室气防柜
2805/2802
药品箱
1
老聚合一楼气防柜
3173/3186
安全带
4
新聚合各班工具柜内各一条
2805
2802
安全带
4
老聚合各班工具柜内各一条
3173
3186
安全带
2
清釜专用柜
3185
防爆对讲机
672THB3239
3
当班班长，进料，沉析岗位各一
3185/3173
672HEEF805
部
3186
672HEEG157
对讲机
246XEC3009
1
微机岗位
3172/3112
海洋王便携
式防爆灯
IW5100
4
进料，沉析岗位各二盏
3185/3186
3173
防爆对讲机
672TGNX509
672TGNX105
672TGNX602
672THGN763
4
当班班长，聚合，溶剂、8000m3
循环水巡检工各一部
2805/2802
/2811
便携式海洋王防
爆灯
IW5100
3
当班班长，聚合，溶剂巡检工各一部
2805/2802
对讲机
246XEE4619
1
微机岗位
2805/2802
63规范化格式文本
有关本预案信息接收、处理、上报等规范化格式文本。
64关键的路线、标识和图纸
主要包括：
a）警报系统分布及覆盖范围；
巡检工及微机工间主任及相关管理人员
I_►班长一►
[►调度（2338，3116，00）
冃织班员进行应急处理
―*副调度―k
组织班员进行应急处理
b）重要防护目标一览表、分布图；
名称
位置分布
数量
老聚合1台单体计量槽
老聚合厂房
1
老聚合1台回收储槽
老聚合厂房外
1fl
30m3聚合釜
老聚合厂房
8
70m3聚合釜
新聚合反应厂房
3
新鲜单体储槽（110m3
新聚合溶剂厂房北侧
1
132m3单体储槽
气柜区北侧
1
1台40m3回收单体储槽
新聚合厂房外
1
c）应急救援指挥位置及救援队伍行动路线;
应急指挥部的位置根据风向来确定（新聚合新汽提塔顶装有风向标一个）选在上风方向，预设指挥部位置为：
老聚合微机室。
d）疏散路线、重要地点等标识；
聚氯乙烯车间仪表气故障后出现紧急情况时，现场作业人员立即从聚合厂房撤离至厂房外，向老聚合微机室及马路上紧急撤离，并对聚合界区进行警戒线隔离。
e）相关平面布置图纸、救援力量的分布图纸等。
见附件。
6.5.相关应急预案名录
《8000M3循环水跳闸事故现场处置方案》、《35KV跳闸事故现场处置方案》66有关协议或备忘录
和相关应急救援部门签订的应急支援协议或备忘录。
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