给水外网工程施工方案.docx
《给水外网工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给水外网工程施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
给水外网工程施工方案
一、工程概况
1、本工程为内蒙古医学院新校区实验楼，建设地点为内蒙古土左旗金山经济开发区，南侧为金山大道，北侧与呼和浩特市财经学院相邻，距离内蒙古医学院老校区22KM。
2、外网给水工程简介：
内蒙古医学院新校区实验楼，原室内设计给水分为市政给水、中水、消火栓系统，由于筹建时室外系统未出图，2006年5月份内蒙古理正机电设计事务所受业主委托，对整个新校区给水外网进行了详细设计，按照学校领导的安排，我项目部将承担由J3至J15的给水、中水、消防工程的管道安装和与A、B、C、D、E、D1座连接的支管管线安装，J6#、J9#阀井、两座消火栓井及A、B、C、D、E、D1座楼前入户井的施工任务。
本工程管道具体位置见工程定位放线，埋深不小于2.2m，施工时应按设计的位置安装，若安装过程中有困难时，为了错开井位等因素允许做适当调整。
在我项目部承接的工程中所有的管道材质均为球墨铸铁管，接口形式采用T型橡胶圈柔性接口。
管道安装时按设计要求放坡，管道坡度是随路面竖向设计坡度设计的，如位置与实际地形不符，允许根据现场情况调整。
管道的埋深是考虑了冻深和各种地下管线及走线的竖向交叉通过要求后确定的，管线埋深允许根据经验和实际情况作局部调整，但不允许出现新的峰或谷。
阀门井做法见05系列建筑标准设计图集05S2－1、05N5－25、28。
消火栓井做法见05系列建筑标准设计图集05S4－1，SA65－1.6地下式消火栓，间距按不大于120m控制，具体位置可根据实际情况作调整，管道基础采用砂垫层基础，厚度为0.1m，且回填至管顶以上0.6m。
管沟的开挖与回填：
施工时，如遇到特殊地质情况应及时通知设计单位，视具体情况制定施工措施；管沟挖土时切忌超挖，机械挖土时沟底必须预留20cm～30cm用人工清底平沟，若管基落于不良地质结构层，将其清除并换填粗砂。
回填土时要夯实考虑回填土的密实度。
管道安装完毕后，要求做强度和严密性试验，试验压力为1.2Mpa，试压和验收时执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97。
二、施工安排
1、技术准备
组织技术人员熟悉施工图纸和有关设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。
针对图纸中存在的问题及时记录并会审，为施工作出科学的技术指导。
2、外网给水工程劳动力安排
劳动力计划表
九月份
计划人数
1日－5日
25
6日－10日
30
10日－16日
30
3、施工机具准备
施工机具计划表
机具名称
数量
砂轮切割机
1台
倒链
3台
大锤
3把
铁锹
10把
铁镐
10把
大绳
300米
三、施工要点控制
由于实验楼给水外网要求管线埋深参照竖向设计确定，而竖向设计并无管线走向处的详细竖向标高，为防止管线埋深不够，管线高程的引测挖深的确定，阀门井的大小及位置选择以及支线与主线连接处的处理，打压要特别注意的事项，将是外网施工中的控制要点。
1、高程的引测
根据实验楼竖向设计图纸，实验楼竖向外网将依照实验楼已完成的室内地坪+0.000绝对标高1055.25确定合理的室内外高差来考虑竖向设计，为确保竖向设计和外网施工使用同一标高控制点，从而确保管线埋深准确，经甲方会议中确定以实验楼C座的室内地坪+0.000作为标高原始控制点，该点绝对标高为1055.25m。
2、挖深的确定即槽底高程的确定
根据设计要求，主管埋深不小于2.2m，埋深参照竖向设计标高确定，而实际竖向设计图中沿管线走向处的竖向设计标高并不具体，因此施工过程中只能选取在管线走向上已知的竖向设计标高最高处、最低处二个点，确定两点之间的距离及高差，用等分法计算出两点中间各等分点处的高差值，从而计算出各等分点的槽底高程。
3、井的大小及位置
各阀门井的大小详见设计图水施9确定，位置可根据实际情况将在主线、支线交叉处的支线阀门井移至距主线3～4m处位置。
4、支线与主线连接部位的处理
当支线与主线连接时，考虑球墨铸铁管道的柔性接口，尽量将支线与主线放在同一标高上用平三通连接，同时考虑避免中水、给水及消防支线穿越主线的交叉打架，可将中水主管线标高降至给水（消防）主管线标高下10～12cm，以便支线顺利穿越，穿越所有管线或公路时均需加比支线大两号的套管并秘路宽长60cm的钢套管。
5、打压要点
由于球墨铸铁管道接口为柔性连接，打压时应注意爆口现象。
四、施工工艺
1、管沟土方开挖：
1、按照测量人员埋设的控制点确定沟槽开挖深度，由于现场自然地面高低差较大，土方的放坡应视自然地面标高和管底标高而定，所以开挖前应先测定自然地面标高，按照测定的挖土深度确定放坡系数。
根据现场土质内蒙古自治区建筑工程消耗量定额关于机械开挖放坡的有关规定，本工程按1：
0.67放坡。
2、沟槽开挖：
根据现场实际情况，采用反铲挖掘机进行挖土，挖土时应本着先深后浅的原则，即先开挖设计标高较深处的管道，再开挖较浅处的管道。
3、沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动，当挖至距槽底0.2～0.3m厚时，应改为人工清槽。
4、本工程地下无管线，开挖时应注意地下障碍物的情况，若遇大型塔吊基础时可征得设计单位、建设单位的同意，更改原有设计。
5、开挖时土方的放置：
按照总图设计，实验楼周围应有大量的多余土方，从经济施工方便的角度出发，应将挖出多余的土方随时运走，这样既能方便施工，又能节省资金。
按照校方领导的安排，所有支水管线挖出的土方置于沟边2m外搁置，主干线土方全部外运至指挥部西侧集中堆放。
6、机械开挖完成后采用人工清槽，清槽时人员间距为3～5m当沟槽较深时，应注意沟槽边坡稳定防止坍塌，必要时应加设支撑。
7、因所有支管均在楼前后，应教育工人戴好安全帽，严防物体打击。
8、沟槽验收：
沟槽开挖应达到以下质量标准：
1）、不扰动天然地基或处理后符合设计要求；
2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
3）、沟槽中心线每侧的净距不小于B值的一半，其中B值确定为：
B=D+2（b1+0.3m）
B——沟槽底宽
D——管道结构外缘宽度
b1——管道一侧工作面宽度
4）、沟槽允许偏差：
①、槽底标高，两井之间允许偏差0～3mm（测量3点）
②、槽底中线每侧宽度不小于规定值，两井之间按中心线用尺量，共查6点，每侧3点。
③、沟槽边坡不小于规定值，用坡度尺检查两井之间共查6点，每侧3点。
2、沟槽回填：
所有管道土方的回填应分层回填夯实，压实系数达到95%以上，为了保证回填质量，应注意以下几点：
1、严格按设计要求回填砂子的深度进行回填；
2、采用人工夯实每层厚度15cm以内，机械夯实每层厚度为30cm以内。
3、管道两侧应对称回填，防止管道产生位移；
4、管顶以上50cm内不得回填直径大于10cm的块石按设计要求应全部回填砂保护层，50cm以上的部位块石不得集中；
5、路面范围内的井室周围应用砂回填，其宽度应不小于40cm。
6、井室周围的回填应与管道同时回填进行，若不同时进行应留台阶形接茬。
7、井室回填土应对称进行，防止井室移位。
3、沟槽开挖注意事项：
1）沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序，如相邻沟槽开挖，应按先深后浅的施工顺序。
2）沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动。
采用机械法挖土应留0.2～0.3m厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。
3）对地下原建管线和各种构筑物，应及时与有关部门联系，预先采取措施，严加保护。
4）采用机械法开挖，所选择的机械类型和大小要适用本工程情况和条件，二者要匹配。
4、管道安装准备、就位：
1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
2）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，再用钢丝刷除去污物。
3）把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
4）接口处所用胶圈应预先做外观检查，胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
5）用大绳把清扫好的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
6）根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表2.6－3规定的印记。
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插口的环形间隙见表2.6－4。
铸铁管承插口的对口最大间隙表2.6－3
管径（mm）
沿直线铺设（mm）
沿曲线铺设（mm）
75
4
5
100～200
5
7～13
300～500
6
14～22
铸铁管承插口的环形间隙表2.6－4
管径（mm）
标准环形（mm）
允许偏差（mm）
75～200
10
+3
-2
250～450
11
+4
500
12
-2
7）铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实。
5、水压试验
对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值应符合设计要求及施工规范规定。
1）水压试验应符合以下条件
（1）试验前，管道接口部位除外，其余管身应先回填一部分砂，并将沿线弯头顶紧顶牢，三通处支牢。
（2）管端应先做后背，而且与管道轴线垂直。
一般后背以原有管沟土作后背，紧贴土壁横放方木一排，外加一块钢板，再用千斤顶或方木与管端顶牢。
（3）试验管段长度，一般条件下500～600m，不宜超过1000m。
（4）水压试验装置如图所示，试验前，应灌水、排气和浸泡。
排气阀应设在管道起伏各定点处。
边冲水边排气，直至管内无气泡为止，关闭排气阀。
球墨铸铁管浸泡时间为24h。
2）水压试验方法
管道浸泡合格后，可进行水压试验。
管道升压时应排净管内气体。
升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。
升压应分级进行，每级以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、弯头、管口等处有无异常现象，若正常再继续升压。
6、管道冲洗
管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到现行《生活饮用水的水质标准》的有关规定，并请有关单位验收，做好管道冲洗验收记录。
1、管道冲洗
有消毒前后对新安装管道进行冲洗。
消毒前的冲洗，主要是对管道内的杂物进行冲洗。
消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。
（1）冲洗时技术要求：
1）冲洗水的压力应大于管道中的工作压力。
2）冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，应连续冲洗，直至出水浊度与冲洗进水口处相同为止。
（2）冲洗注意事项
1）冲洗前应拟定冲洗方案，解决冲洗水源、冲洗时间和冲洗水的排除等事项。
2）冲洗过程中经常检查冲洗情况，并派专人进行安全监护。
2、管道消毒
管道消毒一般用20～30mg/L含游离氯的水充满管道，浸泡24h以上，然后再冲洗，直至取样化验合格为止。
7、管道水压试验和冲洗安全作业
（1）加压过程中，设专人观察和注视压力表的变化。
若发生异常现象，立即停止加压，检查原因。
（2）在加至试验压力时，人员不得下管沟检查管口。
（3）不得随意延长试验压力的稳定时间，切不可超压。
（4）事先做好充分准备，做好冲洗水的排放方案，保障排水通畅。
五、质量标准
1、保证项目
1）埋地管沟敷设管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
2）管道及管基处严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
2、基本项目
1）管道的坡度应符合设计要求。
2）球墨铸铁管道的承插口处的结构和胶圈应符合设计要求和施工规范规定。
胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
3）埋地管道的防腐层质量要求达到，材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
4）允许偏差项目和偏差值应符合设计要求和施工规范规定。
六、成品保护
1、给水铸铁管道、管件、阀门等材料运、放要避免碰撞损伤。
2、埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，水压试验完毕后要及时泄水，防止受冻。
3、管道穿公路或其它管线时要求加钢套管。
4、地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。
七、质量通病预防注意事项
1、埋地管道断裂：
原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。
2、阀门井深不够，地下消火栓的顶部出水口距盖底部距离小于400mm，原因是埋地管道坐标及标高不准。
3、管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定：
原因是管膛清扫不干净。
4、试压过程中压力稳不住，原因是管内空气未排净，防治措施在试压管段起伏最高处安装排气阀，边充水边排气，直至排净；检查接口和管身是否漏水；检查加压设备是否正常工作。
八、安全文明施工
1、施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须佩戴安全帽，不允许穿拖鞋进入现场。
2、电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。
3、所有人员在作业前和作业中不得酗酒。
4、安装部建立本工程质量管理体系，有体系化程序文件，制定各种作业技术交底文件并健全管理，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。
5、服从建设单位的统一管理，协调好与监理、设计、建设等各方的关系，保证工程顺利完成。
6、推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高劳动效率。
7、加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处理，做到工完场清。
升级会员 