液压挖掘机招标技术文件样本.docx
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液压挖掘机招标技术文件样本
液压挖掘机招标书技术文件
第1节货物需求一览表
序号
货物名称
数量
交货期
1
____m3履带式液压挖掘机（反铲）
1台
自合同签订起____个月
每台履带式液压挖掘机包括但不仅限于下列配置：
1.1
发动机
1台
1.2
底架
1件
1.3
履带架
2件
1.4
履带装置
2套
1.5
上部结构
1件
1.6
回转机构
2套
1.7
工作机构及铲斗
1套
1.8
机房
1套
1.9
液压系统
1套
1.10
润滑系统
1套
1.11
制动系统
1套
1.12
驾驶室
1套
1.13
仪表显示系统
1套
1.14
控制系统
1套
1.15
故障监测与保护系统
1套
2
备件（详见第3节）
1批
随主机件交货
3
专用工具（详见第3节）
1批
随主机件交货
4
技术资料（详见第4节）
1批
见第4节
注：
上述货物交货时间为CIF到达____港时间。
第2节技术规格
2.1.工作条件
*2.1.1设备用途
用于辅助采装______。
每天3班作业，每班8小时。
*2.1.2气候条件
年平均温度____°C，最高气温达____°C，最低气温为-____°C；年降水量为434.1mm；最大风速为19m/s，平均相对湿度56%。
设备在露天条件下使用，春季风沙大。
*2.1.3地质条件
地形标高（开采地点）：
____至____m；
物料性质为砂岩及泥岩，抗压强度____至____Mpa，普氏硬度系数____－____。
岩石实方容重____－____t/m3，岩石松散容重____－____t/m3（松散系数1.35）。
*2.2．主要技术参数要求
项目数值
铲斗形式及规格：
挖掘机，标准岩石斗
斗容：
≥____m3
上挖高度：
≥____m
下挖深度：
≥____m
驱动方式：
柴油机
发动机总功率：
≥____HP
2.3．结构性能要求
△2.3.1 发动机
要求为____产品，配有冷启动燃油式预热系统，预热机油、冷却液等。
24V电动马达启动。
散热器冷却风扇为液压马达驱动。
△2.3.2 底架和履带架
履带架和底架采用双法兰形螺栓连接。
履带架为全焊接、减压型结构，采用高等级材料能适应恶劣环境下作业。
△2.3.3 上部结构
上部结构前端要安装防砸格栅，保证设备安全。
△2.3.4 铲斗和臂架
要求选用标准岩石型挖掘机铲斗。
动臂为全焊接、低应力、高强度全箱式结构。
△2.3.5 驾驶室
顶部装有防砸保护装置；内部装有遮阳板，操作员可以清楚地看到机器的运行情况；座椅为悬浮式结构，可以进行前后位置、高低及前后倾斜调整；驾驶室具有良好的密封及隔音性能；有空气增压和换气装置；配备有各种信息显示系统、工作装置手柄为电液式控制系统、加热器和自动控制的冷暖空调、收音机及外部音源接口等。
在无装载、发动机最大转速下，驾驶室内噪音不高于76分贝。
△2.3.6 液压系统
动臂、斗杆、铲斗油缸都配有油缸缓冲装置。
铲斗油缸装有保护器。
远程控制液压伺服系统可独立控制每一条履带。
△2.3.7 润滑系统
所有润滑部位采用自动集中润滑系统。
能够实现自动控制，定时润滑。
△2.3.8 加热保温系统
要为发动机润滑油、冷却液配备燃油式加热器。
为液压油配备电加热器以及外接电源插头，外接电源为AC220V；发动机还应配装冷启动保护装置，以保证设备在本招标书所限定的环境条件下能正常启动、作业。
△2.3.9 仪表板
包括液压系统油温表、压力表，发动机机油压力表、燃油油位表、水温表，设备运转时间表以及故障声光报警装置等各种仪表。
△2.3.10 故障监测与保护系统
能够中文正确显示各个系统（部件）的非正常信息，提示操作人员作出正确、合理的操作，以保证设备和操作人员安全。
△2.3.11 电器系统
装有故障诊断接口、倒车警报、喇叭、照明灯等
2.4.一般性技术要求
*2.4.1设计制造标准
设计和制造要按照有关国际标准和投标方的全面质量管理法规来进行。
制造和从外部购买的产品须符合投标方的规范和标准。
投标方在报价中应列出其设备在设计时采用的主要标准和规范。
投标设备所有配置及其备件工具,必须遵循最新的国家标准（GB）及行业有关标准,这是对设备的最低要求。
△2.4.2设计制造要求
投标设备所有配置都是完好的、全新的、符合设计制造标准的。
在设计制造中，零部件应采用同一标准，尽可能提高零部件之间的互换性。
零部件必须易于拆装，便于维修，脏物易聚集的地方必须易于清理。
为方便检修，在需要部位要安装焊接和照明用电源插座。
△2.4.3检验
用在重要承重部件的钢材必须有工厂质检合格证书。
所有的钢材均要求进行目视检测。
重要零部件如车架，要求进行超声波或Ｘ光检测，需符合卖方质量准则。
△2.4.4焊接
用于制造机器的所有钢材必须符合原制造商的标准。
在钢结构件中所有用于焊接的填充材料都是与被焊接的母材完全相容的。
所有的焊接接头都经过严格的质量监督，得到与卖方设计与制造标准相符的合格证书。
生产的整个过程都与卖方的质量保证措施完全一致。
在选择设备的专用钢材时，要考虑其可焊性与环境温度。
除了在必要时按照标准进行无损检验外，在关键的地方要使用特殊的耐低温钢材。
△2.4.5防腐，喷漆
所有供货的零部件表面必须采取适当的防腐措施。
所有供货的钢结构必须进行喷砂、喷漆保护。
所有供货部件出厂前必须进行必要的表面除锈处理，并至少上两遍底漆，在现场安装后要上至少两遍面漆，在工厂安装部件的隐蔽部位要在工厂内一并上好面漆。
所有防腐材料和油漆采用符合国家相应标准的产品。
△2.4.6梯子、栏杆、人行道
为方便操作和维修，在设备的所有需要的地方卖方要提供走台、栏杆、梯子和平台。
为人员的安全，所有的部件都要设置栏杆和脚踏板。
△2.4.7耐寒构件
用于制造机器的所有钢材必须符合原始制造商的标准。
在选择设备的专业钢材时，要考虑其可焊性与环境温度。
除了在必要时按照标准进行无损检验之外，在关键的地方要使用特殊的耐低温钢材。
△2.4.8标牌
在机器必要的地方要设置用中英两种文字书写的安全警告标牌。
在控制台上也要用中英两种文字表明控制按钮的功能。
△2.4.9安全装置
整个机器配备了所需的安全装置，包括专用的移动部件的保护罩和走台、扶手等。
需要进入检查和维修的所有区域均设人行道、栏杆或梯子。
所有走台都具有足够的净空高度。
所有走台和梯子都具有防滑功能。
配电室、操作室应设烟雾报警系统。
并配有手提式干粉灭火器。
所有机器外露转动部件都设防护罩，危险区域都设有明显中英文标志。
必要部件都设栏杆和扶手。
所用运动部件的运动范围都设限位开关、行程开关和紧急停机开关。
仪表盘、操纵台的铭牌、安全标志和说明采用英文和中文两种文字书写。
△2.4.10设备供货范围
包括安装调试设备所必需的全部零件和材料（包括但不限于本招标书所列配置、连接件、焊接材料、油漆、电气安装材料、首次加注的油、脂、液等）。
是否有随主机一起免费供货的随机工具和随机备件，如有，请列出明细。
投标人是否有推荐使用的可选配置，如有，请在报价书中详列可选配置的名称、规格型号、数量、制造厂家及国家、用途等信息并分项报价，此报价不包括在投标总价中。
*2.4.11投标人必须对招标书技术文件中的技术条款分项逐条答复。
2.5需投标人报出的设备技术说明及参数
2.5.1投标人按下列组成部分详细描述投标设备的结构、性能、工作原理、制造厂家、使用寿命、电气设备的IP等级等信息。
发动机、底架与履带架、履带装置、上部结构、回转机构、工作机构及铲斗、液压系统、驾驶室、仪表显示系统、控制系统、润滑系统、故障监测与保护系统（包括但不限于以上所列）。
2.5.2投标人按下表格式报出投标设备的技术参数：
序号
项目
单位
数值
1
履带式液压挖掘机型号
2
铲斗容量（标准岩石型）
m3
3
动臂长度
m
4
斗杆长度
m
5
工作重量
kg
6
配重重量
kg
7
发动机（电动机）型号
8
发动机（电动机）功率
HP
9
标准履带板宽度
m
10
接地比压
kgf/cm2
11
最大回转速度
rpm
12
最大牵引力
kN
13
最大行走速度
km/h
14
最大爬坡能力
°
15
动臂挖掘力
kN
16
斗杆挖掘力
kN
17
工作范围
A
最大挖掘距离
m
B
最大地面挖掘距离
m
C
最大挖掘深度
m
D
最大垂直臂挖掘深度
m
E
最大切割高度
m
F
最大卸载高度
m
G
最小回转半径
m
18
主机尺寸
A
上部结构总宽度
m
B
总宽度
m
C
驾驶室总高度
m
D
尾部回转半径
m
E
发动机罩总高度
m
F
平衡重离地间隙
m
G
履带接地长度
m
H
履带长度
m
I
履带轨距
m
J
履带板宽度
m
K
最小离地间隙
m
L
总长度
m
M
动臂总高度
m
第3节备件工具
△3.1.备件的供货范围
3.1.1一年用量的备件
卖方根据其经验推荐设备投用第一年内所需的备件并分项报价，报价表中另列明备件的名称、备件号、数量等信息。
此报价不包括在投标总价中。
3.1.2总成备件
卖方根据其经验推荐设备实现总成互换修理所需的总成备件并分项报价，报价表中另列明备件的名称、备件号、数量等信息。
此报价不包括在投标总价中。
△3.2.专用工具的供货范围
卖方根据其经验推荐设备组装、维修所需的专用工具及专用小型设备（不包括吊车、叉车、高空作业车等）并分项报价，报价表中另列明专用工具的名称、规格型号、数量、制造厂家、用途等。
此报价不包括在投标总价中。
第4节技术资料
△4.1.卖方必须提供下表所列技术资料（但是不限于此），并按照下表要求的时间交货。
序号
名称
总数
要求交货时间
1
安装维修手册
中文8套，英文4套
随主机
2
操作保养手册
中文8套，英文4套
随主机
3
维修培训教材
中文20套
培训时提供
4
操作培训教材
中文10套
培训时提供
5
零件图册
英文8套
随主机
6
大件运输图
2套
合同生效后1个月
7
出厂测试报告及合格证
每台1套
随每台主机
△4.2.技术资料有关要求
“安装维修手册”中包括电气控制系统图、梯形图、PLC用户程序清单；与安装有关的所有工艺及技术标准，如现场焊接工艺，表面防腐、联轴器、高强螺栓连接等技术标准；有关检修方法及技术标准；首次加注油及油脂的牌号（指世界主要大公司的对应牌号，如无对应牌号要列出其性能参数）和数量；设备的日常点检、润滑、保养制度及保养内容；大型结构件、电气系统等的定期安全检查项目与标准。
“安装维修手册”和“零件图册”的内容不仅要涵盖卖方本公司生产的零部件，而且要涵盖外购零部件，外购部件供货商提供的资料卖方应全部提供给买方。
“零件图册”的内容要涵盖设备上所有的可拆分零件，外购零部件应列出品牌、型号、原厂配件号、原厂定货号、厂家名称等信息。
“大件运输图”中“大件”意指：
设备交货时尺寸（长×宽×高）超过10m×3m×2.5m的单件,或是重量超过30t的单件。
“大件图纸”上应标明大件的外形轮廓尺寸、重心位置、重量及吊装位置。
△4.3.上述技术资料要求一并提供电子版本光盘各8套。
第5节中检、技术服务、技术培训
5.1.中检
在购买合同生效后，买方将要派遣一个6人小组赴设备制造工厂进行一次为期12天的制造中间检验。
中间检验小组在国外期间所需口语翻译由卖方提供。
中检小组赴卖方公司的往返机票，以及在卖方国驻留期间的交通、食宿费用由买方承担。
卖方负责提供必要的技术资料和图纸，核算数据，制造和检验标准及其它必备的检验数据等。
△5.2.技术服务
5.2.1质保期内的技术服务
为使设备顺利地安装与运行，卖方应派遣有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到买方现场进行技术服务。
合同的现场服务总价包括指导最终用户完成安装、调试、试运转、性能考核和质保期内的所有工作。
卖方一旦收到买方要求派遣技术服务人员的通知，卖方在华服务人员3天内到达买方现场，否则买方有权按违约处理。
违约金的计算按迟到的天数，从服务费中按比例扣除。
5.2.2质保期后的技术服务
投标人应在投标书中说明质保期满后在技术、供应等方面如何继续给买方以支持。
如是否可定期派人到买方现场对设备作全面检查，根据检查结果向买方提出维修建议；卖方及卖方所选择的主部件供应商/分包商均应在中国境内设有售后服务机构，能够在货物提供后，直接向买方提供技术支持，当设备出现故障时，保证24小时内到达买方现场；买方向卖方正常订购配件时，卖方能给买方多大幅度的优惠；说明如果买方遇有配件急需时，卖方如何以最快的速度给予支持。
卖方应考虑到双方长期的合作，在买方当地的保税库内存放足够数量的备件作为寄售备件，并列出名细报出价格（此报价不含在投标总价中），当买方的备件年消耗量达到一定金额时，卖方应承诺给出一定比例的折扣。
△5.3.技术培训
5.3.1国外培训
卖方要为买方人员提供在卖方工厂进行的为期2周的技术培训，培训人数为6人。
培训学员赴卖方公司的往返机票，以及在卖方国驻留期间的交通、食宿费用由买方承担。
培训学员在卖方国驻留期间的口语翻译由卖方提供。
5.3.2国内培训
国内培训在买方现场进行，培训对象为设备的操作和维修人员，卖方只需派遣培训专家到买方现场并承担培训专家所需的费用。
国内培训时间不少于2周。
请投标人详细列出包含培训时间、人员和培训内容等的详细培训计划。
要求卖方于设备一年质保期满后在买方现场再次对买方维修人员进行一次为期1周的拔高培训。
第6节质量保证
*6.1.整机质量保证
整机的质量保证期限要求为12个月，起始日期为设备验收合格后双方签字之日。
在整机质量保证期内，由于设备质量原因造成的零部件损坏，卖方无偿进行更换或维修。
△6.2. 主要部件的延伸质量担保
卖方还应提供对下列零部件的延伸质量担保，担保期限为2年：
底架、履带架、上部结构、大臂、发动机、液压泵、液压马达。
延伸担保从设备整机质量保证期限满签字之日算起。
在延伸质量担保期内，由于设备质量原因造成的零部件损坏，卖方无偿进行更换或维修。
要求投标人在投标书中对上述延伸担保项目分项报价，此报价不包括在投标总价中。
第7节组装、调试、考核、验收
△7.1组装
设备组装工作在卖方技术指导人员的指导下，由买方完成。
卖方负责设备安装技术指导并对设备安装质量负责。
请投标人列出组装所需要的工具、设备及设施的详单。
7.2调试
卖方负责设备的调试。
卖方提供设备调试的程序和标准及所需用的仪器、工具等。
卖方完成设备调试后，要为买方提供设备调试报告，此报告包括但不仅限于设备的调试参数。
7.2.1无载功能试验
无载功能试验是在无负载情况下，对合同设备所具有的各项功能的检测。
无载功能试验全部由卖方技术人员完成，买方参与，试验所需的仪器、设备和工具由卖方提供，试验结束后由卖方向买方提交试验报告。
7.2.2有载试运转
无载功能试验完成后,将在作业现场对设备进行有载试运转。
有载试运转由买方操作人员在卖方技术人员的密切指导下进行，有载试运转期间，物料是逐渐加载的，直到达到额定的载荷。
有载试运转时间不少于3天。
有载试运转过程中有载试运转所需的仪器、设备和工具由卖方提供。
*7.3生产考核
设备调试完成后，对设备进行生产考核，考核方式为三班连续作业14天，要求考核期内设备可动率不低于85%。
可动率=（日历时间－设备故障停机时间－定期检查保养时间）/日历时间*100%
如第一次生产考核如未通过，卖方应尽快修复或调整设备，在双方商定的时间进行第二次考核。
若第二次考核仍未通过，则属于不合格设备。
*7.4验收
设备验收采取单台验收的方式。
验收标准为合同规定的要求和相关标准、规范。
设备考核完毕，双方认为达到合同规定的各项技术标准及考核指标，设备验收合格，买方为卖方出具验收证明。
对于不合格设备，买卖双方根据具体情况另行商定罚款或退货等事宜。
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