兴隆煤矿10901工作面采煤机安装安全技术措施.docx
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兴隆煤矿10901工作面采煤机安装安全技术措施
10901工作面采煤机安装安全技术措施
编写：
矿长：
总工：
编制单位：
大方县普底乡兴隆煤矿
编制日期：
2013年9月23日
10901工作面采煤机安装安全技术措施
审批意见
审批单位及人员签字：
生产矿长：
年月日
安全矿长：
年月日
机电矿长：
年月日
总工：
年月日
矿长：
年月日
10901工作面采煤机安装安全技术措施贯彻情况
班
班
班
参加人数
参加人数
参加人数
班长：
班长：
班长：
参加人员：
（签名）
参加人员：
（签名）
参加人员：
（签名）
安全员：
安全员：
安全员：
瓦检员：
瓦检员：
瓦检员：
贯彻人：
贯彻人：
贯彻人：
年月日
年月日
年月日
部门负责人
10901工作面采煤机安装安全技术措施
一、施工说明
10901工作面运输顺槽内前部40型刮板输送机、后部800型皮带输送机已安装完毕，现在工作面准备安装MG150B型交流电牵引采煤机一部、配套的SGB630/150型刮板机一部，为确保设备安装期间施工人员安全及施工质量，特编制本安全技术措施。
二、工作面情况
1、10901采煤工作面位于K9号煤层的上部，属于首采工作面。
工作面走向长度380M，倾斜长度100M，煤层平均厚度1.04M。
采用走向长壁后退式采煤法。
2、10901工作面采用液压单体支柱加绞接梁支护，“三、四排”管理，最大控顶距5.2M，最小控顶距4.2M。
全部垮落法管理顶板。
3、工作面现在安设有一部40型刮板机，需撤出地面。
4、工作面抽放系统安装到位，供电、供风、供水系统已完善。
5、工作面打单体液压柱的乳化泵安设在采区机电硐室内，严格“两泵一箱”的规定，运行正常。
三、安装设备各项参数
1、MG150B型交流电牵引采煤机
滚筒直径：
850mm截深：
630mm
供电电压：
660V电机功率：
150KW
冷却喷雾供水压力：
6.3MPa采高：
1.0m-1.5m
2、配套刮板机
型号：
SGB630/150型电机：
DSB-75
输送量：
250T/h长度：
150m
四、施工前准备
1、对参加施工的有关人员进行安全技术培训，学习传达安全技术措施，所有施工人员必须认真学习本措施，签字后严格按照措施施工，严禁违章作业和违章指挥。
2、加强运输轨道强度，需要在轨道超宽处加铺道木；
3、在机尾处需要打机窝，规格长15M×宽3M，排行钢4.2M，20根。
4、在安装时把现有的工作面的40运输溜子先撤出；
5、在维护好顶板的情况下，把液压支柱向两端移，中间空距在1.5M，安装好后再按正常采法打。
五、采煤机安装方法
1、将采煤机部件由副斜井经10901回风巷转运到10901工作面切眼后，人工采用手拉葫芦拖运设备至安装地点，拖运设备时设备斜下方严禁有人员通过或停留。
2、采煤机安装在切眼采煤机窝内前部刮板输送机中间槽上，首先将采煤机分部件依顺序转运至切眼：
左滚筒→左摇臂→左行走箱→滑靴→中间框架→右行走箱→滑靴→右摇臂→右滚筒，在前部刮板输送机靠煤壁侧底板上摆放整齐。
3、首先在切眼采煤机窝内中间起吊点上吊挂2个5t手拉葫芦，将中间框架起吊至前部刮板输送机齿轨销以上200mm高度，施工人员在两侧调整其位置合适后，缓慢下松手拉葫芦将机身安装在前部刮板输送机上。
4、然后依次安装左行走箱、左滑靴组件，右行走箱、右滑靴组件。
5、再安装左摇臂、右摇臂，吊装左滚筒、右滚筒。
6、将采煤机主体部分安装完毕后，配齐其它分部配件，如滚筒盖板、箱体盖板、内外喷雾冷却装置等各连接管路、
7、敷设采煤机电缆，压接电源线。
8、注油：
调高系统油箱内加注N100液压油，左右摇臂及牵引减速机加注320#中性齿轮油，各轴承部位注3#锂基脂。
六、采煤机试运转
1、试运转前检查
设备的机械和电气部分安装完毕后，在试运转前组织一次全面自检验收，对不符合标准的设备进行处理，并逐项做好记录。
在试运转前作好以下检查：
（1）、检查设备的安装是否符合安装技术要求。
（2）、检查各润滑部分的注油情况，是否有漏油现象。
（3）、检查采煤机电机接线是否正确，电源电压是否正确。
（4）、检查采煤机的油质、油位情况。
（5）、检查液压支架及采煤机各类连接管路是否连接正确，挡销、U型卡是否上齐。
（7）、检查各部紧固及连接件齐全、紧固。
2、试运转
（1）、采煤机试运转要指派专人在采煤机滚筒5m以外进行观察和警戒，严禁有人员靠近采煤机5m范围内，同时观察人员要与采煤机保持足够的安全距离。
（2）、采煤机试运转，将左右摇臂升起至合适高度，先实验截割滚筒的旋转方向是否正确。
（3）、随时注意倾听转运声音是否正常，电机温升情况，发现异常声响及电机温度偏高，尽快查找问题所在部位，停车断电后处理。
七、安装质量技术要求
1、液压支柱质量验收检查标准：
（1）、保证“三直一平两畅通”。
（2）、单体柱完好，不漏液、不卸载、无外观缺损，活柱不低于200mm。
（3）、支柱迎山有力，不得打在浮煤浮矸上。
（4）、绞接梁完好，100℅进行绞接。
（5）、在同一工作面不得采用不同型号的单体液压支柱。
（6）、工作面上、下机头、机尾采用的“四组八梁”端头支护符合要求。
（7）、上、下出口的超前支护符合要求。
2、采煤机安装质量验收检查标准：
（1）、外观整齐、清洁、无浮煤等，各部螺栓紧固、齐全、完好，操作把手、按钮位置正确，操作灵活、可靠，无缺损，油量、油质符合规定要求。
（2）、牵引部流量、压力符合规定要求，各种液压系统保护齐全灵敏、可靠，各接合面密封严密无漏油现象。
（3）、摇臂升降无阻卡，灵活，不自动下降，齿轮传动无异常声响，离合器动作灵敏、可靠，各接合面密封严密，无漏油，滚筒完好、截齿齐全。
（4）、牵引齿轮啮合准确、灵敏可靠，内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，雾状效果好，冷却系统无阻塞，电缆拖移齐全牢固。
八、安全技术措施
（一）、一般安全技术措施
1、所有工作人员必须牢固树立安全第一的思想，严格执行各项安全规章制度和安全指令，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，搞好自主保安、相互保安，发现不安全因素及隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不生产。
2、下井前要休息好，下井时配戴好矿灯、自救器、安全帽、穿矿用胶鞋。
严禁酒后下井，严禁带烟草及易燃物品下井，严禁穿化纤衣服下井。
3、在开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查，确认无危险时，方准工作人员进入工作面。
4、每个工作人员必须严格执行敲帮问顶和先支后回制度，严禁空顶作业，严防折帮伤人。
应经常检查工作地点的顶板、煤壁、支护情况，发现隐患立即处理，隐患未排除前，班长不得离开现场。
5、切眼内损坏的、空缺的柱子必须补修好，支护用的木柱及单体柱子必须拴好防倒绳，专人检查帮壁活动情况，裂开而未掉下来的用长柄工具敲掉，液压支架护帮板没升紧的及时升紧。
改支单体支柱必须执行“先支后回”的原则。
6、当工作面因故停风时，所有工作人员要立即停止工作，由班长组织沿最短的路线迅速撤到新鲜风流中，然后清点人数，并汇报调度室，经瓦斯检查员现场检查后，施工现场各种气体浓度符合规定时，方可入内。
7、若工作面压力增大，有冒顶垮面预兆时，要将人员撤到安全地点，并汇报调度室，待压力稳定后，由外向里维护好后，再继续工作。
8、在工作面切眼内转运、安装设备时，碰倒的单体支柱必须及时恢复，并用麻绳重新拴好。
（二）、手拉葫芦起吊安全注意事项
1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦、钩、环、销、链等认真检查。
检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
2、使用巷道顶板专用起吊锚杆配合钢丝绳套起吊时，起吊锚杆必须使用双帽固定，或专用固定工具进行固定。
起吊前必须由专人对起吊锚杆的固定情况、周围顶板的完好情况进行检查，起吊锚杆周围5m范围内的支护锚杆不得有少牌、少帽及牌帽松动现象。
3、起吊用的钢丝绳套直径不小于15.5mm并用新绳制作，钢丝绳套及连接件的承载强度不得小于重物重力的6.5倍。
4、起吊重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁超载起吊。
5、起吊重物其斜下方不得站人或有人员操作。
6、起吊前，设备上易滑动的部件应先固定后起吊。
起吊前要首先进行试起吊，先吊离底板100mm，然后对起吊锚杆及所使用的起吊绳套进行检查，经检查无问题后方可进行吊装作业。
7、吊装时至少由二人进行，专人负责检查指挥，严禁一人吊装。
重物下严禁有人。
在斜巷起吊时，拉链（操作）人员及指挥人员，应站在重物倾斜上方，严禁站在重物侧下方，防止重物掉下砸伤人员。
负责指挥、检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。
排除险情后，再进行吊装。
8、操作手拉葫芦时用力要均匀，下松手拉葫芦时要小心操作，严防葫芦棘爪自锁失灵，而造成设备、重物突然下落。
9、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊重物进行处理：
①、起吊时起吊点松动或钢丝绳套断丝时；
②、起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；
③、起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常；
④、所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。
10、起吊重物到位后必须放置稳固，否则不得拆除连接。
（三）、电气管理安全注意事项
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
控制设备内部安有放电装置的不受此限。
所有开关的闭锁装置必须可靠防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须自锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，安排专人站岗，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
①、非专职人员不得擅自操作电气设备。
②、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
3、机械外露的转动和传动部分必须装护罩或遮栏等防护设施。
4、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。
5、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用
①、防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②、绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
③、导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。
④、喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤、开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥、开关的机械闭锁失效。
⑦、开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
⑧、开关底托架断裂或固定不牢。
⑨、没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
⑩、电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
6、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
7、电缆吊挂要求:
①水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。
悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
②电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过1.5m。
8、电缆严禁悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。
9、局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。
设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。
设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
10、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于25mm2的铜编织线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
11、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。
12、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
13、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。
有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。
②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
14、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
（四）、绞车运输安全注意事项
1、司机必须经过培训，取得合格证，持证上岗。
2、司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性能检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。
3、必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
4、绞车硐室应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板（标明：
绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度）。
5、必须严格执行“行车不行人，行人不行车、不作业”的规定。
6、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。
7、正常停车后（指较长时间停止运行），应闸紧滚筒；需离开岗位时并切断电源。
8、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。
9、认真执行岗位责任制和交接班制度。
10、检查绞车安装地点，顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。
11、检查绞车的安装固定情况：
应平稳牢固，四压两戗接顶要实，无松动和腐朽现象；用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中心线（提升中心线）一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于500mm。
12、检查绞车制动闸和工作闸（离合闸）。
闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得小于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位置在水平线以上30°--40°时即应闸紧，闸把位置严禁低于水平线。
13、检查钢丝绳：
要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，滚筒上余绳不得小于3圈，并连接牢固，绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。
并有可靠的护绳板。
14、检查绞车控制开关、操作按钮、电机、电铃等应无失爆现象。
信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
15、试空车：
松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响音和震动、无甩油现象。
16、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理后方可开车。
17、听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。
压紧离合闸把，同时缓慢松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
18、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车，一手排绳。
19、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。
20、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
21、启动困难时应查明原因，不准强行启动。
22、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。
23、注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：
（1）有异常响声、异味、异状。
（2）钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。
（3）稳固支柱有松动现象。
（4）有严重咬绳、爬绳现象。
（5）电机有异常。
（6）突然断电或有其他险情时。
24、应根据提放载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。
严禁不带电放飞车。
25、接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。
听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。
26、上提车辆时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
27、每班工作结束后，必须闸紧滚筒、切断电源，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。
28、载车掉道时，先检查封车情况、载车的稳定情况，严禁使用绞车进行拖拉复道。
平巷采用与承载重物相应的千斤顶进行复道；斜巷时必须涨紧绞车绳，找好起吊点并用手拉葫芦将载车固定好，采用与承载重物相应的千斤顶从载车下方开始上道，并使用手拉葫芦作为辅助牵引，载车抬高后及时用枕木或其他物料垫好。
斜巷复轨时，载车下方位置严禁站人。
（五）、卸扣使用安全注意事项
1、捆绑在支架上的钢丝绳套用卸扣和绞车钩头连接，提升运输设备前，要有2名经验丰富的老工人进行操作，详细检查装运设备车的卸扣及封车完好情况。
2、提升运输10t以下的设备或物料，选用直径≥22.5mm卸扣；提升运输10t至20t的设备或物料，选用直径≥30mm卸扣。
提升运输20t至30t的设备或物料，选用直径≥32mm卸扣。
3、必须使用合格的卸扣。
使用卸扣前，必须详细检查卸扣的外观质量，如有变形、裂纹、砂眼、损坏的一律不准使用。
4、提升运输设备连接时，严禁工作人员进入两辆载车中间，防止矿车蹿动后挤伤施工人员。
5、使用卸扣时必须上满丝，否则不准提升运输，防止卸扣脱落后伤人，使用扳手上紧卸扣时，用力要适中，不准随意增大力矩，防止损坏卸扣影响安全性能。
摘卸卸扣时，严禁用锤或其他物件敲打卸扣，防止损坏卸扣。
（六）、滑轮使用安全注意事项
1、滑轮采用φ17.8×6200mm锚索作为固定吊点，每条锚索采用4支K2350型树脂锚固剂进行锚固，锚索锚固力不少于180KN。
使用12×200×200mm托盘和锁具将不低于Φ21.5mm钢丝绳套牢固固定在顶板或巷帮上,钢丝绳套插接长度不小于绳径的20倍。
绞车牵引物件使用滑轮规格不得小于10t。
2、滑轮每次使用前，必须对固定滑轮的锚索、绳套、索具、滑轮的销子、轮夹、轮轴等进行认真检查，滑轮沟槽直径不得小于钢丝绳直径的1/4，确认安全无问题后方可使用。
3、开动绞车时，要有专人看管滑轮，看管滑轮的人员应在滑轮的上方5m以外的安全地点，严禁站在绳道内。
4、看管滑轮人员必须有信号与绞车司机联络，发现滑轮卡绳、锚索松动、咬绳、销子松动、锚帽松弛等情况时，应及时发出停车信号进行处理，待问题处理后方可继续使用，否则严紧使用。
5、使用滑轮拖拉设备时，不准有曲绳，以防损坏钢丝绳。
绞车运行时，滑轮内侧及涉及范围内不准人员停留或通过。
6、不论开车或停车，都要集中精力，目注工作范围动态，发现问题及时处理，严禁打盹睡觉或离开岗位。
7、慢速绞车在运输中严禁转换高低速。
（七）、钢丝绳使用安全注意事项
1、钢丝绳必须每天检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果记入钢丝绳检查记录薄。
2、钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到10%时，必须更换。
3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换。
4、钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
5、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝绳松动时，不论断丝多少或绳径是否变化，必须立即更换。
6、钢丝绳钩头的插接长度不得小于绳径的20倍，钢丝绳必须定期检查，并有记录，对插接部位应重点检查。
（八）、采煤机安装安全注意事项
1、采用葫芦对机身各部进行对接时，葫芦必须挂在专用起吊锚索上。
2、采煤机安装使用的木垛必须打设牢固。
3、安装过程中，利用道木做调整，使牵引部的链轮与运输机上的销排相啮合。
4、各部箱体对接时，注意各接合面及密封件和暴露部位不要碰伤。
5、主机架结合面、电控箱及高压箱处的浮煤杂物必须清理干净。
6、采煤机接线必须由专职采煤机维修工进行。
7、在安装完毕后，应反复检查确认无问题后再接通电源。
8、电缆、水管及拖移装置要固定可靠，无变形，煤机电缆不出槽且跟机灵活，“Ｕ”型销外露部分要背离电缆，以防划伤煤机电缆。
9、采煤机运转正常、冷却水畅通、喷雾良好、牵引部油质符合要求，加油时须经过过滤，各种保护及闭锁装置可靠。
10、试车时，试车司机必须确认滚筒前后5m之内没有任何人，且要发出开车信号，以防造成人员伤害。
（九）、单体液压支柱支设安全注意事项
1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。
2、井下使用的支柱必须是在地面测试过的支柱。
三用阀下井前，必须在地面做压力高、低压性能实验，不合格者，严禁下井使用。
3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。
排放方法：
反复注液、排液，直到排净为止。
4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。
5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。
注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。
撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。
不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。
6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。
7、顶板破碎处，加扶“一梁三柱”板棚时，要两人一块工作，分次升柱，并随升随观察顶板情况，防止落石伤人。
8、严禁出现空载支柱。
支柱支设完毕经检查合格后，采用ø20mm新麻绳将支柱逐排连成一体。
9、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。
10、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。
11、支柱应支到实底，支柱必须全部垫上柱鞋，做到迎山有力，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。
不得使用失效和损坏的单体支柱、铰接顶梁。
12、铰接顶梁之间要用圆柱销联好，并保持平直，铰接率要达到90%以上，不得出现连续不铰接顶梁。
13、支设单体液压支柱必须采用φ6mm的钢丝绳或麻绳逐排联为一体，防止倒柱伤人，拉设的钢丝绳或麻绳应保证在支柱2/3高度上。
14、支柱时，保证活柱的伸出量不少于200
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