煤矿工程浆砌片石挡土墙施工组织设计#新疆.docx
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煤矿工程浆砌片石挡土墙施工组织设计#新疆
挡土墙施工组织设计
1工程概况
1.1工程简介
1.1.1屯宝煤矿位于昌吉硫磺沟镇，北纬4308’38.08”,属于地表水冲积扇引起的新近堆积黄土（湿陷性黄土）抗振8度设防,场地地层组成如下:
素填土:
黄褐色，层厚1.4～1.8m，在整个场地均有分布。
充填物以砾砂为主。
圆砾：
土黄色，层厚12.0～13.6m，在整个场地均有分布，骨架颗粒排列混乱，部分连续接触，级配较差，呈圆形，一般粒径2.00～20.00mm，最大粒径100mm，充填物以中粗砂为主，含少量漂石。
通过现场开挖可知，该层中上部较松散，锹镐可以轻易挖除，下部则较密实，锹镐不易挖除。
由于原井口棚挡土墙土坡进行了简易支护，砂浆喷护，坡长135米，坡高12米，由于属溶陷性盐渍砂土，该边坡已整体失稳，局部发生塌方，现需拆除原井口棚挡土墙土坡简易支护，并在原址新建片石挡土墙。
土方（m3）
8000
工字钢（T）
4.255
伴热带
1120m
UPVC管（DN200）
200m
砼（m3）
57
钢筋（T）
1.1
铁皮保护层
583m2
灰土（m3）
3823
DN219管（m）
200
聚氨脂保温
35m3
片石（m3）
23103
DN100管（m）
400
UPVC管（DN100）
722m
本标段浆砌片石挡土墙共有三处，全部采用分级放台仰斜式重力挡土墙，挡土墙分三台，挡土墙高4米，放坡平台4米，采取分级分段流水施工的方法。
1.2主要工程数量
1.3主要工程项目和工程特点的基本技术要求
1.3.1材料要求
所用原材料砂、石料、水泥、碎石、水及混凝土预制件，应符合设计图纸和相关技术规范的要求。
1.3.2施工要求
1.3.2.1浆砌片（块）石挡土墙及实体
1.3.2.1.1砂浆应按设计施工配合比配制。
1.3.2.1.2基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。
1.3.2.1.3砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞，干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
1.3.2.1.4沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。
1.3.2.2混凝土挡土墙及实体
1.3.2.2.1基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。
1.3.2.2.2混凝土的施工配合比应符合试验规定。
1.3.2.2.3片石混凝土挡土墙及实体片石参量不得大于混凝土总量的25%，片石摆放均匀。
1.3.2.2.4混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。
1.3.2.2.5沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。
1.3.2.3墙背填土技术要求
1.3.2.3.1回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。
1.3.2.3.2墙背回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
1.3.2.3.3结构物强度达到设计75%方可填筑。
1.3.2.3.4必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。
1.3.2.4检查项目
按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）第六章一般规定6.1.3——丁坝、护岸可参照挡土墙的标准进行检验和评定。
浆砌片（块）石和混凝土挡土墙及实体工程的检查项目——如下表1
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆或混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录F或D检查
2
平面位置（mm）
浆砌挡土墙
50
经纬仪：
每20m检查墙顶外边线3点
混凝土挡土墙
30
3
顶面高程（mm）
浆砌挡土墙
20
水准仪：
每20m检查1点
混凝土挡土墙
4
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：
每20m检查2点
5
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：
每20m量2个断面
6
底面高程（mm）
浆砌挡土墙
50
水准仪：
每20m检查1点
混凝土挡土墙
30
7
表面平整度
（mm）
块石
20
2m直尺：
每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向
片石
30
混凝土块、料石
10
混凝土
5
片（块）石干砌挡土墙及实体工程检查项目——如下表2
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
平面位置（mm）
50
经纬仪：
每20m检查墙顶外边线3点
2
顶面高程（mm）
30
水准仪：
每20m检查3点
3
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：
每20m检查3点
4
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：
每20m量2个断面
5
底面高程（mm）
50
水准仪：
每20m检查1点
6
表面平整度（mm）
50
2m直尺：
每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向
1.3.3挡土墙施工包括的施工顺序：
测量放样、基槽开挖、承载力检测、砌筑挡墙基础、砌筑挡土墙墙身、勾缝、养护等施工工序。
由于雨季的提前到来，基槽的开挖要快，回填要及时，以免浸泡基底。
2挡土墙施工方案
2.1施工组织机构设置
2.1.1管理人员配置
为了保证工程的施工质量，满足工期要求，我单位结合本工程的具体情况配备了多年从事施工及管理工作，对每施工作业点我部将根据工程数量及相应的技术难度系数，配置具有丰富施工经验，熟练业务综合素质高并取得良好业绩的项目经理专业技术和经营管理人员组建项目经理部，包括主要生产负责人、主要技术负责人、现场施工员、质检员、试验员、测量员、安全员、材料员等相关管理人员，组建挡土墙施工队伍，负责本项工程的施工。
2.1.2施工工人配置
对每施工作业点我部将根据工程数量、节点工期及相应的技术难度程度和现场实际情况配置包括普工15～20人、砌筑工15～20人，模板工6～10人，混凝土工10～15人、钢筋工6～10人、电工1人、机械工2人、修理工1人等相关施工工人。
2.1.1项目管理组织机构图
2.2工期安排
2.2.1挡土墙开工时间：
2011年4月26日
2.2.2完工时间：
2011年6月11日
2.3施工准备
2.3.1施工水源：
据现场考察，就近使用屯宝煤矿饮用水，利用水车运输。
2..3.2施工用电：
就近引入屯宝煤矿的现有电源，并配备150KW柴油发电机两台，以做备用。
2..3.3临时道路：
利用现有的百葛路运输，进场道路铺设30公分厚6米宽的临时道路。
2..3.4临时住房：
租用民房作为临时驻地。
2.3.5地上地下物的探测与防护：
本标所通过地段地下无管线，因此施工能够顺利进行。
2.3.6施工技术人员在工程开工前熟悉图纸及施工技术文件，并做好图纸会审记录，抓住工程的技术要点，认真做好测量放线工作，上报监理工程师，同时根据施工需要在施工区内布设支导线控制网，闭合水准点，保证施工控制的方便及准确无误。
2.3.7试验室：
工地所需复检的材料及需留置的试块按要求在距离现场最近的具有相应资质的试验室检测。
2.3.8图纸会审：
经过对图纸会审图纸可以使用。
2.4挡土墙施工
2.4.1挂牌施工
2.4.1.1施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。
2.4.2测量放线
2.4.2.1使用“拓普康”全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。
2.4.3挖基
2.4.3.1按设计要求的变形缝间距分段，沟槽开挖宽度为挡土墙及实体工程基础宽加工作位宽，沟槽开挖用小型挖掘机进行，人工配合。
开挖时，管理人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。
若沟槽内为石方，则采用小型松动爆破进行开挖，以免对基槽边坡造成破坏。
2.4.3.2在挖至设计标高以上20～30厘米时，用人工开挖、凿平。
若墙基处于岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶，台阶宽度不小于50cm，高宽比不大于2：
1，在纵向上按设计图要求做成台阶。
槽底标高达到设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师进行平面、高程复测并用动力触探仪作地基基槽承载力检验，检查是否满足设计要求，若基槽承载力不能满足设计要求，应与驻地监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。
2.4.3.3对基槽深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先设置1：
1的槽壁坡度，再在基槽四周打入木桩，设立挡土板，防止基槽四周坍塌。
另外，基槽开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。
2.4.3.4基槽底标高、几何尺寸、地基承载力、基槽密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行灰土垫层的施工。
2.4.4灰土垫层的施工
2.4.4.1购买成品的灰土垫层，人工摊铺，整平，平板振动器碾压，按照地基填方施工规范施工，并层层报验，确保工程质量。
2.4.4.2浆砌片石基础
2.4.4.2.1砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂、石必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。
砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。
2.4.4.2.2砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基槽四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。
砌筑前先开挖凸榫基槽，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。
2.4.4.2.3砌筑基础根据厚度的不同分五层或六层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。
保证基础最小埋深180cm。
2.4.4.2.4砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。
2.4.4.3每个段落施工基础时，首先按图纸的要求每隔10m设置一道变形缝，变形缝宽度为20㎜，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻丝，将变形缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻丝将此隔开。
2.4.4.3基础砌筑完毕后，用3：
7灰土将基槽四周回填压实，回填夯实用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到90%以上。
2.4.5片石墙身
2.4.5.1基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后才开始墙身砌筑。
2.4.5.2砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。
2.4.5.3为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在变形缝位置，在墙端转角点挂控制墙身的砌筑。
在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础变形缝与墙身变形缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。
2.4.5.4墙体砌筑均采用坐浆、挤浆法分段、分层砌筑。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
浸水或近路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5m。
2.4.5.6砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。
不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块
2.4.5.7工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。
2.4.5.8片石墙毛石强度等级MU40，采用M10水泥砂浆砌筑且严格采用挤浆法进行施工，保证砂浆饱满，技术要求满足规范，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实
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