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垂直运输施工方案

目录

第一章垂直运输总体方案

一、工程概况

二、垂直运输方案

第二章塔吊基础设计

第一节QT80EA

一、基础做法

二、基础设计计算

第三章塔吊安装

一、安装前的准备工作

二、塔吊场地要求

三、装拆要求及注意事项

四、使用中检修与保养

五、沉降观测

六、项目部检查办法

七、塔吊定位见塔吊方案

八、塔吊的基础

第一章垂直运输总体方案

一、工程概况

本工程位于*****结构为现浇框架一剪力墙结构体系。

总建筑面积36990㎡，分别为二幢东、西方向都是二十二层设计±0.00相当于黄海高程5.9m，室内外高差0.6，地下室相连，地下室层高3.9m，一层高5.2m，二、三层高4m，以上各层高3m，层顶均设计成二个多角圆形造型。

二幢最高处标高都是82.35m，整个工程施工垂直运输量大，材料的运输周转、施工作业的快慢，主要依靠垂直运输系统，所以合理地选择和安排垂直运输机械，对控制整个工程进度至关重要。

二、垂直运输方案

1、塔吊方案

（1）A、B二幢地下室和主体施工时在8-9轴交F-G轴位置设置一台塔吊，塔吊基础设置在地下室底板上，（由设计考虑结构安全）以解廖主体施工垂直运输问题。

（2）在外架搭设过程中，每幢均预留材料垂直运输堆料平台位置（外架留5.5-6m长空缺段）作为各层材料运输中转站，具体位置及活动堆料平台架得在架子搭接时作交底。

（3）附着式QT80EA型塔吊总高85m、臂长50m，最大超重量8t最大幅度处起重量1.5t主要是A、B二幢钢筋、钢管、模板、砼等材料运输。

（4）安装调试时间安排

QT80EA型塔吊的安装要在地下室开挖前完成，塔吊需当地劳动部门验收。

（5）电源引入与配备

塔吊配备专用电闸与漏电保护器，配备专用配电箱，电源直接从总配电箱引入，采用三相五线制电缆，场内部分采用砖砌电缆沟埋地式敷设，为确保其运行过程中用电量充足，不受其它用电设备的影响，其它设备运行尽量与其错开使用。

第二章塔吊基础设计

第一节QT80EA型塔吊基础设计

一、基础做法：

1、从上到下：

塔吊基座→十字型基础梁/联系梁→钻孔灌注桩；

2、采用4根Φ600钻孔灌注桩，配筋详见桩结施图；

3、承台顶标高-4.4m，底标高-5.8m，基础梁下做100厚C10砼找平层，250厚片石垫层，承台砼C25。

4、桩顶标高-5.7m，桩有效长度58m；

5、塔身中心距8幢3.5m，具体见桩位平面布置图和塔吊基础平面布置图。

6、塔吊标准节埋入承台1.25m，承台内四角设撑杆。

二、基础设计计算

1、塔吊技术参数：

塔身（最大自由高度：

40m）

11.5t

塔吊大臂（臂长：

50m）

8.9t

平衡臂、配重

18.54t

塔帽

6t

自重Q

44.94t

最大弯距

非工程状态

216.KN/m

工程状态

146KN/m

2、承台梁的设计：

采用承台梁与联系梁共同作用的承重体系：

L1：

梁顶标高-4.4m，梁高1400mm，梁宽800mm

L2：

梁顶标高-4.4m，梁高1400mm，梁宽300mm

砼强度等级：

C25

自重：

Q=（1.4×0.8×13.72+1.4×0.3×2.87×4）×2.4

=35.8t

所以N=1.4×（44.94+35.8）=113.04t

3、桩的计算

（1）单桩的最大压力与最大拔力计算：

轴向力作用的最大压力：

Va=Vb=N/4=113.04/4=28.26t

VaVb

AB

5660

NaNb

（2）变距作用的最大压力与最大拔力：

①非工作状态下：

Va=216.5/5.66=38.25t

Vb=-216.5/5.66=-38.25t

M非=216.5t.m

VaVb

5660

所以最大压力=28.26+38.25=66.61t=665.1KN

最大拔力=38.25-38.25=9.99t=99.9KN

②工作状态下：

Va=146/5.66=25.8t

Vb=-146/5.66=-25.8t

所以：

最大压力=28.26+25.8=54.06t=540.6KN

最大拔力=25.8-25.26=2.4t=24.6KN

综合塔由非工作状态与工作状态：

最大压力=665.1KN

最大拔力=99.9KN

（3）、单桩承载力计算：

Quk=QpAp+Up∑qsikli

=350×0.2826+0.6×3.14×（4.5×15.8+9.7×6+14×9+5.1×18+2.7×16+5.7×18+5×22）

=1234.8KN

注：

Quk—单桩承载力标准值；

Ap——桩身断面积（3.14×0.6×0.6/4）=0.2826㎡

Li—按土层划分的各段桩长；

Up—桩身周长；

Qp—根据地质资料，保守取定为350KN/㎡。

桩身自重：

0.2826㎡×58m×2.4t/m3=39.33t=393.3KN

R=Quk/r=1234.8/1.65≈746.93KN

N设=1.5R=746.93×1.5=1120.4KN＞662.8+393.3=1056.1KN

故：

单桩承载力满足要求。

（4）抗拔验算一般都能满足要求（略）。

4、承台的计算：

（1）最大弯距的确定：

①竖向荷载产生的弯距：

M1=48.85×1.77=86.5t.m=865KN.m

竖向荷载作用下M图

AB

865KN.m865KN.m

②由矩产生的弯距：

M2=（216/5.66）×1.77=67.7t.m=677KN.m

Mmax=865+677=1542KN.m

（2）梁截面配筋计算：

梁截面800×1400，砼强度等级C25，fcm=13.5N/mm2

Ⅱ级钢fy=310N/mm2h0=1300mm2b=800mm

ξ=（1542×106）/（13.5×800×13002）=0.0865

As=fcnξbho/fy

=（13.5×0.0865×800×1300）/310

=3917mm2

梁的最小配筋率0.2%

As=0.002bho

=0.002×800×1330=2128mm2＜3917mm2

选用8Φ25，As=3927mm2＞3917mm2

故L1的配筋为：

主筋：

上部：

8Φ25，下部3Φ22

箍筋：

φ8@200

（3）斜截面抗剪验算：

V=0.07fcbho

=0.07×12.5×800×1300

=910KN＞871KN（最大压力）

故满足条件，可按构造配筋，箍筋：

φ10@150（4肢箍）

抗倾翻验算：

M+Fn×hb

e=≤

Fv+Fg3

=146+（113.2×1.4）/113.2+94.96=1.4≤b/3=1.73

满足要求

e——偏心距离地面反力的合力至基础中心的距离

M——作用在基础上的弯距

Fu——作用在基础上垂直荷载

Fn——作用在基础上水平荷载

Fg——砼基础的重力

h——整体基础的高度

b——整体基础宽度

稳定性验算

G（b+c）－1.5Q（Rmax－b）＞0

44.94（2.6+0.25）-1.5×1.5（50-2.6）=128.079-106.65=21.43＞0

G——塔机自重

Q——起开荷载

Pmax——最大工作半径

b—轨距之半

c——塔机重心离轴转中心轴线的距离

（4）承台配筋

基础承台下部配筋双向Φ22@200，上部配筋双向Φ18@200。

第三章塔吊安装

一、安装的准备工作

1、了解工地现场布局和土质情况，清理现场障碍物，使其有个清爽的安装场地。

2、根据施工要求确定机的基础位置，先施工塔吊的桩基础，并提前20天浇捣塔吊基础承的砼，并预埋好螺栓，埋螺栓时按设计图要力求准确，尺寸偏差在5mm内，并在螺栓范围用1：

2水泥浆找平。

3、配备吊装机械选用20-50T汽车吊。

4、准备好辅助吊装的索具、钢丝绳等常用的吊装工具。

5、拉设好安装调试用的临时电源。

二、塔吊场地要求

1、安装场地的大小及相对于建筑物基础位置，砼基础的要求。

2、安装场地的放置起重臂50米长条范围内要整平，无杂物、障碍物，便于平衡臂、吊臂等部件在地面组装及吊装。

3、电源配置应合理、安全、方便，距离安装场地不宜过远。

三、装拆要求及注意事项：

1、塔吊的安装与拆卸应严格按照出厂说明书规定的顺序和要求进行，尤其是先装吊臂后装平衡臂，拆卸时先卸平衡臂后拆吊臂，以防有倒塌危险。

2、作业人员在安装（拆卸）时应戴安全帽、安全带、穿工作鞋。

3、在安装或拆卸带有起重臂和平衡臂的起重机时，严禁只拆装一个臂就中断作业。

4、拆除因部位损坏面不能用正常方法拆卸的起重机时或拆除缺少工作平台、栏杆或安全防护装置的起重机时，必须有技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。

5、起重机基础应符合要求。

底架安装后（装撑杆之前）装压重12块共25T，压重每边6块，对称放置在底架十字架上。

6、塔机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板、开口销等必须用生产厂家随机提供的专用件，不准随意自行代用。

7、安装时各销轴孔必须涂抹黄油，装好后，各开口销张开到规定的程度。

轴端卡板螺栓必须坚固，连接螺栓必须销紧，塔体和墙上拉接附着架示意图如下。

8、吊装组件时，严格按照塔机使用说明书给出的数据核算吊装设备的能力。

9、使用小吊篮时，每次限载一个篮。

10、各机安装前按要求加润滑油，顶升泵站也要加油到规定高度，并在场地进行空载运转。

11、塔吊由生产厂家指导派专业技术员负责安装与调试，项目部负责塔机安装的准备工作和现场安全监控。

12、塔吊安装完毕，先进行试运转，运行正常并经检查验收合格后再投入使用，并按规定做好防雷接地装置。

13、塔吊开启人员和指挥人员由塔机生产厂推荐素质好、责任心强的专业技术人员担任，其中塔吊开启人员两人、指挥人员两人，作业联系采用高性能对讲机。

14、所有垂直运输人员必须持证上岗，非起重操作人员不得擅自操作。

四、使用中检修与保养

由塔机开启人员负责对塔机的钢结构、工作机构、电气设备及安装装置等进行经常性地检修与保养。

五、沉降观测

由项目部专业技术人员每个月对塔吊进行一次沉降观测，并做好记录。

六、项目部组织有关系专业技术人员、塔吊开启人员和施工现安全生产小组，每半个月对塔吊进行一次全面地检查，对查出的问题，采用措施及时解决，确保塔机的安全运营。

七、塔吊定位见塔吊方案

塔吊的定位具有以下几个优点：

1、塔吊附墙拉接方便有力，不必要过长的附墙。

2、材料运输无过大影响

3、装拆方便，起吊材料近快。

4、起吊方便，回转半径服务范围大。

八、塔吊的基础

1、桩基础，塔吊基础采用桩径600mm有效桩长58米（QT80EA），配筋14Φ16，钢筋笼长L=45米，φ6@250螺旋筋、主筋伸入承台不少于40d，加强筋φ10@2000，桩身混凝土等级C25，钢筋笼保护层50mm。

2、预埋螺栓

预埋螺栓采用M27×1252，末端做成180度弯钩，露出承台面长450mm，丝扣长150mm，预埋时底部用4Φ16焊接连接，端部用Φ12焊接连接，确保基础位置尺寸正确。

3、附墙预件

附墙预埋件用采用400×400厚20mm的钢板，铁脚采用Φ18脚步长350-500长，必须满焊，焊接必须牢靠。