机械车工1.docx

机械车工1.docx

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机械车工1

机械车工

实训项目指导书

实训指导教师左永兴

机械车工实训项目

项目

名称

标准

项目一

车削短轴

基本技能训练

项目二

车削短轴

基本技能训练

项目三

车削轴承套

基本技能训练

项目四

车削台阶孔套

基本技能训练

项目五

车削带轮

基本技能训练

项目六

车削圆锥销配件

考证技能训练

项目七

车削心轴

考证技能训练

项目八

车削螺杆轴

考证技能训练

项目九

偏心螺母套

考证技能训练

项目十

车削螺纹轴

考证技能训练

项目十一

梯形螺纹磁杠

考证技能训练

项目十二

蜗杆螺纹

考证技能训练

项目十三

多台阶轴

考证技能训练

项目十四

车削短圆锥零件

考证技能训练

项目十五

轴头

考证技能训练

项目十六

曲柄销轴

考证技能训练

项目十七

利用三爪卡盘车偏心轴

考证技能训练

项目十八

配套轴

考证技能训练

《机械车工》实训项目

项目一：

车削短轴（如下图所示）

材料：

45钢

工时定额：

60min

项目一、车削短轴评分表

项目

考核要点

配分

评分标准及扣分

得分

车外圆及端面

φ300-0.062mm

8

超差不得分

φ280-0.62mm

8

超差不得分

1×45°（5处）

5

超差1处扣1分

Ra3.2um（4处）

12

超差1处扣3分

车削

外圆

端面

长度

及其

它尺

寸

φ200-0.039mm

12

超差不得分

φ250-0.039mm

12

超差不得分

400-0025mm

6

超差不得分

50mm

2

酌情扣1—2分

65mm

2

酌情扣1—2分

1000-0025mm

3

超差不得分

◎

φ0.04

A

4

酌情扣1—2分

安全生产与正确操作

安全文明生产

10

违规有重大事故全程为0分

设备使用正确

8

违规操作视情况扣1—8分

工量夹具使用正确

8

违规操作视情况扣1—8分

总分

100

姓名

班级

学号

评分人

年月日

审核人

年月日

项目二：

车削轴承套（如下图所示）

材料：

45钢

工时定额：

150min

项目二、轴承套评分表

项目

考核要点

配分

评分标准及配分

得分

圆度公差

φ30H7，0.01mm

10

根据机床精度酌情扣1-10分

圆度公差

φ45JS6，0.005mm

11

根据机床精度酌情扣1-11分

垂直度公差

左端面对φ30H7

孔轴线0.01mm

9

酌情扣1-9分

平行度公差

右端面对φ30H7

孔轴线0.01mm

9

酌情扣1-9分

径向圆跳动公差

φ45js6外圆对

φ30H7孔轴线0.01mm

9

酌情扣1-9分

表面粗糙度

Ra0.16μm（4处）

12

每超差1处扣3分

倒角

2×45°（2处）

2

每超差1处扣1分

倒角

1×45°（2处）

2

每超差1处扣1分

φ52mm

1

超差扣1分

油孔

φ5mm

2

酌情扣1-2分

长度

30mm

1

超差扣1分

长度

20mm（2处）

2

超差1处扣1分

长度

10mm

1

超差扣1分

长度

60mm

1

超差扣1分

槽

2×0.5mm

2

酌情扣2分

工量具使用

能否正确使用

8

酌情扣1-8分

安全文明生产

有无违纪违规情况

10

酌情扣1-10分

设备使用

能否正确操作使用

8

酌情扣1-8分

合计

100

姓名

班级

学号

评分人

年月日

核分人

年月日

备注

项目三：

车削台阶孔套（如下图所示）

材料：

45钢

工时定额：

180min

项目三、台阶孔套评分表

项目

考核要点

配分

评分标准及扣分

得分

车外圆断面内孔切槽倒角

φ40-0.025-0.050mm

10

超差不得分

φ40+0.018+0.002mm

10

超差不得分

3×0.5mm（2处）

2

每超差1处扣1分

◎

φ0.02

A

3

超差扣3分

φ22+0.0210mm

10

超差不得分

φ30.5mm

2

超差扣2分

12mm

1

超差扣1分

Ra1.6μm（3处）

12

每超差1处扣4分

车外圆内孔长度倒角

φ50mm

2

酌情扣分

φ30mm

2

酌情扣分

9mm

1

超差扣1分

12mm

1

超差扣1分

65mm

1

超差扣1分

1×45°（3处）

3

超差1处扣1分

2×45°（2处）

2

每超差1处扣1分

Ra6.3μm（3处）

12

每超差1处扣4分

安全生产与正确操作

安全文明生产

10

视情况扣1~10分

设备使用

8

视情况扣1~8分

工量具实用

8

视情况扣1~8分

合计

100

姓名

班级

学号

评分人

年月日

核分人

年月日

备注

项目四：

车削短轴（如下图所示）

材料：

45钢

工时定额：

120min

项目四、台阶孔套评分表

项目四、台阶孔套评分表

项目四、短轴评分表

项目

考核要点

配分

评分标准及扣分

得分

车削外圆内孔端面沟槽长度及倒角

φ400-0.039mm

10

超差不得分

φ30+0.0330mm

10

超差不得分

φ450-0.039mm

10

超差不得分

3×2沟槽

2

酌情扣1--2分

300-0.21mm

2

酌情扣1--2分

200-0.21mm

2

酌情扣1--2分

2×45°（三处）

3

每超差1处扣1分

Ra12.5um

1

超差扣1分

车端面切槽外圆长度及倒角

φ370-0.1mm

2

超差不得分

8mm

1

超差扣1分

16°+0.11mm

2

超差不得分

35mm

1

超差扣1分

900-0.35mm

2

超差不得分

φ240-0.062mm

10

超差不得分

3×30°

1

超差扣1分

Ra0.32um（5处）

15

超差1处扣3分

安全生产与正确操作

安全文明生产

10

酌情扣1—10分

设备使用

8

酌情扣1—8分

工量具使用

8

酌情扣1—8分

合计

100

姓名

班级

学号

评分人

年月日

审核人

年月日

备注

项目五：

带轮（如下图所示）

材料：

HT

工时定额：

180min

项目五、车带轮评分表

项目

考核要点

配分

评分标准及扣分

得分

车外圆断面长度三角槽及内孔

φ50mm

1

超差扣1分

φ700-0.19mm

4

超差不得分

10mm（4处）

8

每超差1处扣2分

16mm（2处）

2

每超差1处扣1分

φ50mm（槽底3处）

3

每超差1处扣1分

34°

10（3处）

30

每超差1处扣10分

◎

φ0.05

A

2

超差扣2分

φ35+0.0250mm

10

超差不得分

车长度倒角及表面粗糙度

52mm

1

超差扣1分

75mm

1

超差扣1分

1×45°（2处）

2

每超差1处扣1分

Ra1.6μm（4处）

8

每超差1处扣2分

Ra3.2μm（4处）

8

每超差1处扣2分

安全生产与正确操作

安全文明生产

10

酌情扣1~10分

设备使用

5

酌情扣1~5分

工量具使用

5

酌情扣1~5分

合计

100

姓名

班级

学号

评分人

年月日

核分人

年月日

备注

项目六：

车削圆锥销配合件

材料：

45钢

工时定额：

240min

项目六、圆锥销配合件评分表

项目

考核要点

配分

评分标准及扣分

得分

车锥套外圆内孔平面沟槽椎体长度

φ450-0.039mm

8

超差不得分

φ30+0.06+0.04mm

8

超差不得分

3×1沟槽

0.5

超差扣0.5分

1：

4

8

酌情扣1~8分

25

0.1mm

1

超差扣1分

500-0.2mm

1

超差扣1分

Ra1.6μm（2处）

4

每超差1处扣2分

1×45°（3处）

1.5

每超差1处扣0.5分

车锥销外圆平面锥体长度

φ30+0.024-0.015mm

8

超差不得分

1：

4

8

酌情扣1~8分

35+0.20mm（2处）

3

每超差1处扣1分

127

0.31mm

0.5

超差扣0.5分

φ19.50-0.033mm

8

超差不得分

φ180-0.027mm

8

超差不得分

φ14.50-0.4mm

0.5

超差扣0.5分

φ180-0.4mm

0.5

超差扣0.5分

1×45°（3处）

1.5

每超差1处扣0.5分

Ra1.6μm（４处）

8

每超差1处扣2分

安全生产与

正确操作

安全文明生产

10

酌情扣1~10分

设备使用

7

酌情扣1~8分

工量具使用

6

酌情扣1~8分

合计

100

姓名

班级

学号

评分人

年月日

核分人

年月日

备注

项目七：

车削心轴（如下图所示）

材料：

45钢

工时定额：

180min

项目七、心轴评分表

项目

考核要点

配分

评分标准及扣分

得分

车外圆平面倒角

φ30+0.100mm

5

酌情扣分

φ200-0.21mm

5

酌情扣分

1×45°（3处）

3

每超差1处扣1分

Ra6.3μm（2处）

6

每超差1处扣3分

车外圆长度沟槽螺纹倒角

φ250-0.013mm

10

超差不得分

10mm

1

超差扣1分

3×0.5mm槽

1

超差扣1分

72-0.1-0.2mm

5

酌情扣分

┴0.02A

3

超差扣3分

M16

13

酌情扣分

3×1槽

1

超差扣1分

30mm

1

超差扣1分

142mm

1

超差扣1分

Ra1.6μm（2处）

6

每超差1处扣3分

0.5×45°

1

超差扣1分

工艺分析与编制

6

酌情扣分

14-0.1-0.2mm（扁方）

6

酌情扣分

安全生产与正确操作

安全文明生产

10

视情况扣1~10分

设备使用

8

酌情扣分

工量具使用

8

酌情扣分

合计

100

姓名

班级

学号

评分人

年月日

核分人

年月日

备注

项目八：

车削螺杆轴

材料：

45钢

工时定额：

240min

项目八、螺杆轴评分表

项目

考核要点

配分

评分标准及扣分

得分

车外圆平面倒角螺纹

φ30+0.200mm

2

酌情扣分

φ28-0.007-0.028mm

10

每超差0.01mm扣3分

φ24-0.007-0.020mm

10

每超差0.01mm扣3分

3×0.5mm（2处）

1

每超差1处扣0.5分

M12

1

酌情扣分

4×1.25mm槽

1

超差扣1分

38mm（2处）

1

每超差1处扣0.5分

17mm

0.5

超差扣0.5分

1.5×45°（4处）

2

每超差1处扣0.5分

0.5×45°（2处）

1

每超差1处扣0.5分

⊥0.02A

2

酌情扣分

车外圆螺纹长度

φ25mm

0.5

超差扣0.5分

φ25+0+0.025mm

10

每超差0.01mm扣3分

M27×1.5左

10

酌情扣1-10分

◎φ0.03A

2

超差扣2分

10mm（2处）

1

超差1处扣1分

120mm

1

超差扣1分

235mm

1

超差扣1分

Ra6.3μm（4处）

8

每超差1处扣2分

洗键槽

20.20_0.33mm

1

超差扣1分

6+0.030mm

2

酌情扣1-2分

安全生产与正确操作

安全文明生产

10

视情况扣1~10分

设备使用

8

酌情扣1-8分

工量具使用

8

酌情扣1-8分

合计

100

姓名

班级

学号

评分人

年月日

核分人

年月日

备注

项目九：

偏心螺母套

材料：

45钢

技术要求：

1、未注公差尺寸按/T14加工

2、未注倒角，倒钝

3、按工件图完成加工操作

4、工时定额：

240min

项目九、偏心螺母套评分标准

项目

考核要点

配分

评分标准及扣分

得分

内螺纹

M30×2-7H

12

酌情扣1-12分

螺纹小径

Φ27.9+0.240mm

2

酌情扣1-2分

长度

25mm

1

超差扣1分

内孔

Φ20mm

1

酌情扣分

外径

Φ440-0.03mm

10

超差扣10分

长度

40+0.100mm（2处）

2

超差1处扣1分

倒角

2×45°（3处）

1

酌情扣分

表面粗糙度

Ra1.6μm（2处）

4

超差1处扣2分

偏心

e=2

0.02mm

10

超差至2

0.1mm以上扣10分

外径

Φ48mm

1

超差扣1分

内径

Φ44+0.030mm

10

超差不得分

内径

Φ30+0.200mm

2

酌情扣1-2分

长度

20+0.080mm

2

酌情扣1-2分

长度

85mm

1

酌情扣1分

表面粗糙度

Ra3.2μm（3处）

3

超差1处扣1分

同轴度

◎

φ0.025

A

4

酌情扣分

平行度

∥

0.05

A

8

酌情扣分

安全生产与正确操作

设备使用

8

酌情扣分

工量具使用

8

酌情扣分

安全文明生产

10

违规视情扣分

合计

100

姓名

班级

学号

评分人

年月日

核分人

年月日

备注

项目十：

螺纹轴

材料：

45钢

工时定额：

480min

项目十、螺纹轴评分标准

项目

考核要点

配分

评分标准及扣分

得分

车削外圆及端面

Φ420-0.025

6

超差不得分

Φ360-0.039

6

超差不得分

10

1

超差扣1分

Φ300-0.033

6

超差不得分

Φ30

1

超差扣1分

10

1

超差扣1分

15

1

超差扣1分

80

1

超差扣1分

140

1

超差扣1分

1.5×45°

1

超差扣1分

车削圆锥面

1：

10（样板检验）

10

80%接触面为10分，70%接触面为8分，50%接触为4分，以下不得分

30

1

超差扣1分

车削内孔

Φ25+0.033+0

10

超差不得分

25+0.10

2

超差不得分

1×45°

1

超差扣1分

车削三角螺纹

大径φ360-0.15

1

超差扣1分

中径φ34.7

7

超差全扣

小径φ33.84

1

超差扣1分

螺距

2

超差扣2分

牙形角

2

酌情扣1-2分

牙形表面粗糙度

2

酌情扣1-2分

2×45°（2处）

1

超差1处扣1分

表面粗糙度

粗糙度1.6（5处）

10

超差1处扣2分

安全生产与正确操作

工量具设备使用

15

根据使用情况扣1-15分

安全文明生产

10

视情况扣1-10分

合计

100

姓名

班级

学号

评分人

年月日

核分人

年月日

备注

项目十一：

梯形螺纹丝杠

材料：

45钢

工时定额：

240min

注：

牙顶宽0.366p=0.366×6=2.196

槽底宽0.536×0.5=0.268

2.196-0.268=1.928（刀尖宽）

项目十一、梯形螺纹丝杠评分标准

项目

考核要点

配分

评分标准及扣分

得分

车外圆端面长度倒角

φ280_0.033mm

10

超差不得分

φ240_0.033mm

10

超差不得分

30+0.130mm

1

超差扣1分

1×45°

1

超差扣1分

车梯形螺纹

大径

φ360-0.30mm

3

超差不得分

中径

φ33-0.056-0.635mm

10

酌情扣分

小径

φ290-0.30mm

4

超差不得分

螺距

6mm

2

酌情扣分

牙形角

30°

5

酌情扣1-5分

长度

50mm

1

超差扣1分

倒角

15°（2处）

2

超差1处扣1分

三角螺纹

退刀槽长度倒角

M27×2

10

酌情扣1-10分

4×2mm

1

超差扣1分

30+0.130mm

1

超差扣1分

2×45°

1

超差扣1分

总长

130+0.40mm

1

超差扣1分

表面粗糙度

Ra3.2μm（4处）

8

超差1处扣2分

牙侧粗糙度

Ra3.2μm

4

酌情扣1-4分

安全生产与正确操作

工量具设备使用

15

视情况扣1-15分

安全文明生产

10

视情况扣1-10分

合计

100

姓名

班级

学号

评分人

年月日

核分人

年月日

备注

项目十二：

蜗杆轴

材料：

45钢

工时定额：

240min

模数

3

头数

1

旋向

右

法向齿厚

4.69-0.20-0.29

注：

齿顶宽0.843×3=2.539

齿根槽宽0.697×3=2.091（刀尖宽度）

项目十二、

蜗杆轴评分表

项目

考核要点

配分

评分标准及扣分

得分

φ280-0.023mm（2处）

20

超差1处扣10分

φ250-0.03mm

10

超差不得分

20mm

1

超差扣1分

Ra3.2μm（3处）

6

超差1处扣2分

1×45°（2处）

1

超差1处扣0.5分

大径

φ420-0.15mm

2

酌情扣分

分度圆直径

φ36mm

10

酌情扣分

小径

φ28.80-0.30mm

2

酌情扣分

齿距

9.42mm

1

酌情扣分

牙形角

40°

10

酌情扣1-10分

旋向头数

一项错误扣本部分40%得分

倒角

20°（2处）

1

每超差1处扣0.5分

圆柱度

◎φ0.03A

2

超差扣2分

粗糙度

Ra3.2μm（2处）

4

每超差1处扣2分

长度

1.5×45°

1

超差扣1分

30mm

1

超差扣1分

60mm

1

超差扣1分

20mm

1

超差扣1分

135mm

1

超差扣1分

安全生产与正确操作

工量具设备使用

15

视情况扣1-15分

安全文明生产

10

视情况扣1-10分

合计

100

姓名

班级

学号

评分人

年月日

核分人

年月日

备注

项目十三：

多台阶轴

材料：

45钢

工时定额：

90min

项目十三、多台阶轴评分表

项目

考核要点

配分

评分标准及扣分

得分

车外径

φ16±0.1mm

10

超差不得分

φ14±0.06mm

14

超差不得分

螺杆

直径

φ10-0.1-0。

2mm

10

超差不得分

外圆

φ250-0.039mm

12

超差不得分

螺距

牙形

1.5mm，正60°

8/6

超差不得分

螺纹表面粗糙度

Ra6.3μm

6

超差不得分

长度

20mm（3处）

12

超差1处扣4分

100±1mm

4

超差不得分

倒角

1.5*45°

2

超差不得分

0.5*45°（4处）

8

超差1处扣2分

表面粗糙度

Ra6.3μm（2处）

10

超差1处扣5分

安全文明生产

规范操作，正确使用工量具，无事故

10

违规有重大事故全程为0分

总分

100

重大事故全程否定

为0分

姓名

班级

学号

评分人

年月日

项目十四：

车削短圆锥零件

材料：

45钢

工时定额：

60min

项目十四、车削短圆锥零件评分表

项目

考核要点

配分

评分标准及扣分

得分

车外圆

φ30±0.04mm

15

超差不得分

车锥体

锥面符合测量要求