钢结构分部工程竣工验收资料.docx
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钢结构分部工程竣工验收资料
徐州汇鸿纺织原料市场
扩建12仓库
钢
结
构
分
部
工
程
竣
工
验
收
资
料
目经理
技术负责人
徐州汇通钢结构工程有限公司
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录
序号编号名称页码备注
一钢结构工程施工技术管理资料
1钢结构工程概况公司资料
2施工组织设计施工方案及审批
3技术交底记录
4图纸设计变更会审记录
5扭矩扳手标定记录
6高强度螺栓施工记录
7钢结构矫正施工记录
8钢零部件边缘加工施工记录
9焊接材料的烘焙记录
10焊工合格证汇总表
11钢结构工程质量控制资料检查表
12有安全及功能检验和见证检测目检查记录
13钢结构工程观感质量检查记录
二钢结构工程质量控制资料
11钢结构工程原材料成品质量合格证明文件检测报告
12钢板材料质量合格证明文件检测报告
13焊接质量合格证明文件检测报告
14高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告
15高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告
21其它附属材料质量合格证明文件检测报告
22钢结构进场验收合格证
23钢构件合格证
24各种隐蔽工程检查验收记录
三钢结构工程质量验收资料
1钢结构子分部工程质量验收记录
2钢结构焊接分工程质量验收记录
21钢结构焊接分工程检验批质量验收记录
3钢结构紧固件连接分工程质量验收记录
1
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序号编号名称页码备注
31钢结构普通紧固件连接分工程检验批质量验收记录
32钢结构高强度螺栓连接分工程检验批质量验收记录
4钢零件及钢部件加工分工程质量验收记录
41零件及钢部件加工分工程检验批质量验收记录
5钢结构组装分工程质量验收记录
51钢构件组装分工程检验批质量验收记录
52钢构件组装分工程检验批中有允许偏差检查记录
6压型金属板分工程质量验收记录
61压型金属板分工程检验批质量验收记录
7单层钢结构安装分工程质量验收记录
71单层钢结构安装分工程检验批质量验收记录
单层钢结构安装分工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记
72
录
8钢结构涂装分工程质量验收记录
81钢结构防腐涂料涂装分工程检验批质量验收记录
2
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钢结构工程概况GJ11
日期
建设单位工程名称
工程地址建筑面积
结构层次钢结构名称工程量
总监理
监理单位
工程师
建筑
目负责人
设计单位
钢结构
设计资质证书号码
设计单位
钢结构执业资格
证号
设计人员等级
钢结构
资质等级证书号码
施工单位
目经理证号
开工日期竣工日期
附注
复核人填表人
A31
3
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施工安全生产管理体系报审表
施工安全生产管理体系报审表
工程名称徐州汇鸿纺织原料市场扩建3仓库编号Ａ2－
致徐州正圆建设监理单位
兹报验
徐州汇鸿纺织原料市场扩建3仓库工程施工安全生产管理体系请核查
和批准
本次申报内容系第1次申报申报内容项目经理部／单位安全生产负责
人已批准
附件
1施工单位安全生产许可证
2安全生产责任制度安全生产教育培训制度和安全生产规章制度
3安全事故应急救援预案
4项目部安全生产组织机构项目经理安全员特殊工种岗位资格证书
承包单位项目经理部章
项目经理日期
项目监理机构签承包单位签收
收人姓名及时间人姓名及时间
专业监理工程师审查意见
专业监理工程师日期
总监理工程师审核意见
项目监理机构章
总监理工程师日期
注承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表
江苏省建设厅监制
4
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企业法人营业执照
企业资质承包范围
安全生产许可证
五大员证书
5
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施工组织设计方案报审表
工程名称徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建3仓库编号A31_
致徐州正圆建设监理单位
兹报验
√1单位工程施工组织设计
2分部子分部分工程施工方案
3特殊工程专项施工方案
4施工起重机械设备安装拆卸方案
5
本次报验内容系第1次申报申报内容公司技术负责人目经理已批准
附件
√施工组织设计
2施工方案
承包单位目经理部章
项目经理日期
项目监理机构签承包单位签收
收人姓名及时间人姓名及时间
专业监理工程师审查意见
专业监理工程师日期
总监理工程师审核意见
项目监理机构章
专业监理工程师日期
17
注承包单位目经理部应提前日提出本报审表
6
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施工组织设计施工方案及审批
工程名称徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建工程3仓库日期
现报上下表中的技术管理文件请予以审批
类别编制人册数页数
施工组织设计1
施工方案
内容附后
申报简述
本施工组织设计包括钢结构制作安装售后服务三方面内容请审核
申报部门分包单位申报人
审核意见
□有□无附页
总承包单位名称审核人审核日期年月日
审批意见
审批结论□同意□修改后报□重新编制
审批部门单位审批人日期年月日
注附施工组织设计施工方案
7
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徐州汇鸿纺织原料市场仓库
扩建工程12仓库
施
工
组
织
设
计
徐州汇通结构工程有限公司
二零年月日
编制审批准
8
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录
一编制依据
二工程概况
三施工组织机构框图
四施工总平面布置图
五施工网络图
六施工方案
七资源配置
八工期保证措施
九安全保证措施
十文明施工措施
十一质量保证措施
十二竣工验收工作
十三工作回访保修工作
9
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一方案编制依据
1．甲方施工现场实际尺寸
2．工程蓝图
3钢结构设计规范》GB500172003
4门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS1022002
5《建筑钢结构焊接规程》JGJ8191
6《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ8291
7《钢结构施工及验收规范》GB502052001
8《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBj500182002
9《建筑抗震设计规范》GB500112001
10建筑结构荷载规范》GB500092001
二工程概况
1本工程为徐州汇鸿纺织原料市场单跨轻钢厂房仓库檐口高度为10
米柱距89米屋面为05mm彩钢板加50mm保温棉墙面为04mm彩钢
板单脊双坡有织排水
2设计荷载
屋面恒荷载025kNm2
屋面活荷载050kNm2
风荷载035kNm2雪荷载035kNm2
檩条施工或检修集中荷载10kN根
建筑安全等级二级
抗震设防烈度7度
建筑场地类别Ⅲ类建筑场地
10
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三施工组织机构框图
1．项目部人员设置
序号姓名性别职称本项目担任职务
1王卫民男工程师项目经理
2时孝运男工程师技术负责人
3曹亮男工程师安检员
4族龙飞男助工质检员
5郑毅女助工预算员
6张蒙女材料员
7刘春营男施工队长
8王建胜男施工员
11
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2机构框图
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四施工总平面布置图
本工程较为集中其施工平面布置见附图
五施工网络
施工网络图略
六施工方案
一钢梁等构件的制作
1熟读图并执行严格的图会审制度做好图纸会审纪要按照
施工图编制施工技术交底书施工工艺卡
2制作工艺流程图
施工图审核安装备料------------材料的检验验收----------------
零部件的下料切割
支架钢架等装配焊接
成品检验----------------涂装标记
3材料
31本工程钢梁采用Ｈ型轻钢材料为Ｑ345BFGB700-88
32焊接材料手工焊用E50焊条GBT5117-95CO气付保护采
２
用H08MnS焊丝GB4958-94安装采用大六角头全螺栓
GB5781-86及Ｃ级Ｉ型六脚头螺母GB41-86
33油漆刷长效重防腐油漆中灰色螺栓连接面不涂刷油漆
34焊材油漆等材料均应有质量证明书并符合有关标准
35材料代用钢结构备料及制作过程中根据钢材型号的供应情况
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若需要进行料代用则须与设计部门协商并同意后才可进行
4．下料
41下料前应认熟悉施工图按施工图纸用11的比例进行放样
或用计算方法加局部节点放样发现问题及时与施工技术人员联系
解决
42Ｈ型钢接料时上下翼板与腹板应相互错开200ｍｍ以上且
接料长度不小于500ｍｍ
43翼腹板号料可用粉线其直径不大于05mm零件号眼孔可用样
板如划线应用划针异形板的外形尺寸按11放样确定
44根据节点焊缝的长度要求检查确定节点板的尺寸形状
45零部件划线后要用油漆标出构件号以利于工序衔接
46下料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量
47放样和样板的允许偏差见下表
项目允许偏差ｍｍ
平行线距离和分段尺寸±05
对角线差10
宽度．长度±05
孔距±05
加工样板的角度±20
5．切割
51板材采用自动数控多头切割机应在核对下料尺寸无误后进行
52切割工作人员应根据板厚及号料留有的切割余量合理选择割嘴
53气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净
54板材切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10％且不得
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大于20ｍｍ
55气割后应及时清除熔渣与飞溅物
56钢管口切割后需用砂轮打磨使接口缝隙符合相关标准规定
57气割的允许偏差应符合下列规定
项目允许偏差ｍｍ
宽度．长度±３
切割面的平面度005且不大于20
割纹深度02
6．零部件矫正
61所有型钢应在装前和拼接后进行矫正调直其采用机械矫正．矫
正后型钢的弯曲矢高为L1000Ｌ为料长且不大于５ｍｍ．
62节点板连接板等也应可矫正其局部平面度当板厚ｔ≤１４ｍｍ
时允许偏差为15ｍｍｔ＞14ｍｍ时为１ｍｍ根据板的尺寸可采用手
工或机械方法矫正
63用火焰矫正时温度控制在800－900℃之间不得超过900℃加
热后在空气中缓冷避免在同一位置反复烘烤．
64矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不大于05
ｍｍ．
7．机械加工本工程的机械加工部分主要为拉杆端头的螺纹车削螺
纹应符合有关规定要求．
8．根据施工工艺卡制作生产胎具在胎具的使用过程中随时进行
检测一旦发现工装精度失准应进行调整
9采用《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》进行钢构件的施工检验
我厂检验标准的允许误差范围以验收规范中的优良标准为我们质检部门的
合格标准以此确保达到优良工程标准
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10在制作钢构件之前统一校正各种量具以确保工程质量
11各种钢结构件的放大样图必须经车间主管技术人员进行复查准确
无误后方可下料生产
12制作钢结构件生产线上的电焊工必须持证上岗
13钢构件的焊接应在制作前对上岗焊工进行焊接试件检验检验方
法有试件的拉伸试验和无损检测焊缝质量必须达到图设计要求的焊缝标
准
14钢构件加工之前由车间技术主管和质量检查员将各钢构件的质量
检查标准印发到每一道工序并做以详细说明使每一个施工人员明确检验
标准
15每道工序的班组长即是该道工序的质检员凡是不合格产品决不
允许流入下一道工序上道工序必须对下一道工序负责下道工序对上道工
序的产品必须进行重新检查验收则出现的质量事故安全由下道工序负
责
16钢构件的变形调直工序必须由经验丰富的铆工技师和质检员主
持以确保质量
17钢构件原材料的采购必须是国家正规厂家产品必须有出厂合格
证指钢材电焊条焊丝和油漆等
18钢构件喷除锈后还要派工人用棉纱沾汽油摖去浮锈在我厂长
期的施工过程中此法除锈效果较好
二结构安装方案
本工程主要结构部件采用吊装最大起吊高度约12M施工顺序
为柱屋架梁围护结构
1．柱的吊装
先复测完基础螺栓的位置把螺栓上的附着浆清理干净每柱在四个
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角上的螺栓分别安装一螺母上标高为000吊装就位后采用两根缆风绳
系牢防止失稳校正无误后固定柱脚然后安装柱间支撑增加其相对
稳定性
2．屋面梁
钢梁吊装之前在地面进行装这样不仅保证质量和工期而且减少
高空作业所起吊钢柱柱脚附近便于起吊安装吊装具体见附图．梁起吊后
转至设计位置上方超过柱顶的约300ｍｍ然后缓缓下落在柱顶第一
第二榀梁就位后临时固定采用四根缆风绳校正后加牢第二榀梁以及以
后各榀屋面梁可用工具临时固定在前一榀梁上
3．钢檩条连接
A整平
檩条安装前应对檩条支承点进行测量和整平檩条间高差应严格控制
在±15mm
B檩拖复核
檩条支承点应按设计要求的支承点位置预先焊接檩托采用连接螺栓连
接檩托与檩条确保檩条的直线按檩条排布图布置
C垂直起吊及布置
按布置需要对檩条进行适当捆扎后用卷扬机或汽吊提升吊到指定位置
然后根据图及檩条规格对檩条进行布置做到堆放合理布置正确
D连接
根据檩条布置图纸要求进行连接连接前应再次对檩托位置进行测量
确保间距位置正确直线度不大于6mm高差不大于5mm连接质量应满
足规定要求
E转序前验收
檩条安装后应及时进行检验并通知质量员和监理工程师对结构进行分
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项验收以便及时转入下道工序安装
三高强度螺栓安装
1．高强螺栓现场安装时先用普通螺栓临时固定待调整就位后替换
并拧紧固定每个连接中普通螺栓用量约为高强螺栓数量的30％并不少
于２个
2高强螺栓应自由穿入孔中不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓
孔应用铰刀或挫刀修整应将周围螺栓全部拧紧使板叠密贴防止一切
杂物落入叠间不得在中安装高强螺栓
3严禁在高强螺栓连接面上做任何标记影响连接面抗滑移系数
高强螺栓紧固应分初拧和终拧两次进行对初拧后仍不能使板叠密贴的
大型节点必须进行复拧直到板叠密贴后方可进行终拧
4高强螺栓终拧后应及时用涂料封闭并遵照构件防腐要求施工
四钢结构安装的质量控制
1地锚螺栓应达到螺栓中心偏移不大于于5mm螺栓露出基础高度允
许差不大于20mm螺栓螺纹长度允差不大于20mm
2钢柱下底面标高在-58范围内
3钢柱梁挠曲矢高小于H1000且不大于15mm
4柱轴线垂直度不大于10mm
5为使高强螺栓受力均匀安装高强螺栓时要按先中间后两边的先后
顺序安装且高强螺栓的拧紧要分两次到三次进行初拧及复拧的扭矩值相
同均为终拧值的50其具体参数值如下
Tk·p·d
TT×50
初
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T终拧扭矩值
T初拧及复拧扭矩值
初
K扭矩系数
P螺栓预拉力
D螺纹直径
高强螺栓施拧时只准在螺母上均匀加扭矩不得突然施力或强行敲打扭
力扳手
6安装螺栓含普通螺栓和高强螺栓时严禁强行敲打螺栓穿入螺
孔严禁使用气割扩孔
7汽车起重机每次移位后要把支腿垫实并进行试吊装确认安全后方
可吊装
8每次吊装时在吊起构件离地300mm后要停机观察起吊绳捆绑可靠后
方可进行吊装
构件安装前要把在运输过程中固磕碰造成变形的构件进行机械或火焰
校正确认校正后符合规范要求方可进行安装
五彩板安装
单层压型板的加工
A单层压型板加工前的准备
1设备准备调整压型机的辊间隙水平度和中线位置检查电源
情况擦净辊上的油污以免过程中粘污装修漆面的外观检查长度测量仪
器或工具是准确在工地现场加工时应注意设备放置在坚固平整的场地
上并应有遮雨措施调整好压型机后应经过试压试压后测量产品是达
到《建筑用压型钢板》GBT12755-91规定后才能成批生产
2加工文件的准备加工前应具备加工清单加工清单中注明板型
板厚板长块数色彩及色彩所在正面与反面需斜切时应注明余切的角
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度或始末点的距离当几块板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总
长度
3彩色钢板原材料的准备按加工彩色钢板压型板的总面积计算彩
色钢板的总重量并准备5左右的余量以备不足彩色钢卷应放在干燥的
地方并有遮雨措施检查每个钢卷的内标签货号色彩号厚度等是相同
当每卷有长度标记时应抄录下并计算总长度以核算总用长度数
B加工注意事项
1压型设备的选择宜首先成型后剪切的设备以减少压型板的首末
端喇叭口现象当使用压前剪时应使用剪板剪切剪切机的刀刃需与钢板中
心线垂直以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列现象
2将彩色钢板卷装入开卷架时要用专用工具以保证不损坏钢卷外
圈和内圈的几圈彩板边沿不被破坏开卷架应与压型机辊道的中心线相垂
直
3打开钢卷后应测量钢卷的实际宽度并将宽度的正负偏差合理分
配给压型板的两个边部同时调整彩板的靠尺宽度以适应板的宽度
4彩色钢板压型过程中要随时检查加工产品的质量情况当发现彩
板有漏涂粘连和污染等情况时应及时自理以免造成损失当发现彩板出
现油漆剥落裂纹等现象时应即刻停止生产对彩板的质量产生原进行追
查首先检查压型设备的调整是有问题当机器问题被排除后应追查到
供货商直至生产厂家
C单层压型彩色钢板的检验
彩色钢板作为建筑制品的原材料从生产厂家或供应商处购入后均已
附有产品材质单工厂的检验合格证彩色钢板的用户一般不再做质量检验
在国标GBT12754-91中71条规定钢板和钢带由供方技术监督部门验收
即按72-75条的规定进行检验
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本条只针对压型彩色钢板的质量作说明
1外观质量经加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕
和板面脏污
2压型板的长度允许偏差对于屋面板不论屋面是由几块板搭
接还是由一块板构成都有搭接长度和屋脊盖板做调整故对长度偏差规定
在实际使用中并不十分严格按国际所规定的范围为5mm板长小于10m
和10m板长大于10m不允许有负偏差原治金部标准则规定为±7mm的
允许偏差实际在加工屋面压型板时可参照±7mm为宜对于墙面板的长
度加工偏差控制应视墙面板在墙面上位置不同而异如墙上的安装和要用切
割锯重新切短的现象如墙高方向由多块压型板搭接构成则对压型板的长
度偏差要求不严格负偏差可控制在±7mm左右
3板的宽度允许偏差压型板的截面尺寸加工控制是较重要的控
制项目治金部标准规定见表7-15
国标规定的覆盖宽度允许偏差是300～600mm覆盖宽度的允许偏差为
±5大于600～1000mm的允许偏差为±8国标的允许值比治金部标要宽
且控制条件不同治金部标准中波高大于70mm时允许偏差较宽是为板
型波高大时需要设连接用固定支架虽然较大的斜面宽度易变形但固定
支架可以起到调节波距和覆盖宽度的作用
两个标准均对压型板的屋面板和墙面板只作统一的宽度允许偏差规定
未作分别规定实践说明屋面压型板的宽度偏差可按较宽的规定执行墙
面板的压型应按较严的允许偏差执行这是为墙面上孔洞较多建筑功能
和建筑艺术要求孔洞的大小位置变化较多如不严格控制将会给安装和建
筑外形造成较大影响
4压型板的波高允许偏
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