转量产评估报告.docx
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转量产评估报告
一．转量产评估检查内容
归档部门
文档编号
版本号
项目负责人
密级
□保密□非保密
转量产评估报告
项目号：
项目阶段/决策检查点：
□概念
□计划
□开发
□验证
□发布
□生命周期
产品型号：
类别:
□自有品牌□OEM
试产次数:
制作：
日期：
日期：
日期：
序号
评审内容
是否符合
是否有风险
改进措施
完成时间
责任人
1
产品规格确定
是：
□否：
□
不涉及：
□
Yes□
No□
1.1
技术规格是否确定
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
2
转产评审
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
2.1
转产是否经过评审，评审有否记录
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
2.2
转产评审是否有不合格项目。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
2.3
不合格项目是否有规避措施与计划。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
2.4
样品认证合格后是否进行过设计更改。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
3
物料采购与检验
是：
□否：
□
不涉及：
□
Yes□
No□
3.1
是否涉及新供应商（包括替代）的采购。
是：
□否：
□
不涉及：
□
Yes□
No□
3.2
新供应商的物料是否有认证合格记录。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
3.3
所有物料的采购规格与质量要求是否明确。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
3.4
如果是OEM产品，采购物料的厂家、型号是否与OEM规定的物料清单一致；
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
4
工艺文件及工艺评审
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
4.1
工艺文件是否已经归档生效。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
4.2
工艺流程设置与布局是否经过评审。
是：
□否：
□
不涉及：
□
Yes□
No□
4.3
作业指导书是否简洁清晰，而不容易产生误操作。
作业指导书是否正确的摆放。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
4.4
关键工序是否有检验。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
4.5
最高器件在生产装配中是否会受到挤压。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
4.6
重心不稳器件与大器件是否点胶或加固。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
4.7
内部电缆是否捆扎。
是：
□否：
□
不涉及：
□
Yes□
No□
4.8
内部电缆是否受挤压与磨损。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
4.9
走线空间是否会使电缆过分弯曲与承受太大应力；
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
4.10
整机装配顺序是否明确与正确
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
4.11
关键配合尺寸是否检验。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
4.12
软件版本是否能简单检查。
是：
□否：
□
不涉及：
□
Yes□
No□
4.13
接插件在生产中总的插拔次数是否分解。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
4.14
PCBA洗板工艺是否会腐蚀丝印与器件。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
4.15
对外协生产线工艺要求是否下达。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
4.16
安全防护措施是否足够，如耐压测试工位。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
5
测试、检验设备与工装夹具
是：
□否：
□
不涉及：
□
Yes□
No□
5.1
测试与检验设备是否处于良好状态。
是：
□否：
□
不涉及：
□
Yes□
No□
5.2
关键工位是否有不能检验的项目。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
5.3
是否制作了测试工装夹具。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
5.4
重要装配工位是否制作了工装夹具。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
5.5
是否制定了工装夹具定期校准的规定。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
5.6
是否文件化。
是：
□否：
□
不涉及：
□
Yes□
No□
5.7
是否执行。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
5.8
是否有记录。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
5.9
最终检验的检验项目是否能达到100%。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
5.10
是否需要进行热插拔测试。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
5.11
是否需要进行并机测试。
是：
□否：
□
不涉及：
□
Yes□
No□
5.12
是否对给我司设备的告警信号进行测试（误判）。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
5.13
关键测试环节是否定期做GRR分析。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
5.14
是否有记录。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
6
可靠性筛选试验
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
6.1
是否制定了该产品的可靠性筛选试验流程、规范或大纲。
是：
□否：
□
不涉及：
□
Yes□
No□
6.2
筛选条件是否满足客户要求。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
6.3
是否对产品进行100%老化筛选。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
6.4
老化过程中是否有监控。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
6.5
老化是否有记录表格与记录。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
6.6
老化记录是否有分析与改进措施。
是：
□否：
□
不涉及：
□
Yes□
No□
7
出厂检验
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
7.1
是否明确了供应商的出厂检验要求。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
7.2
出厂检验是否100%检验并有记录。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
7.3
出厂检验是否包含所有电气性能、功能。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
7.4
出厂检验是否包含所有外观、关键结构尺寸、标识、包装、附件。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
7.5
是否针对性地拟制了CHKLIST，并执行。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
7.6
发现漏检与误检，是否能追溯到检验员。
是：
□否：
□不涉及：
□
Yes□
No□
二、总体结论
合格并同意转产：
□
不合格需要改进：
□
部门会签及意见
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批准
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