数控加工工艺及实施课程标准.docx
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数控加工工艺及实施课程标准
“数控加工工艺及实施”课程标准
一、课程概述
“数控加工工艺及实施”是对数控编程与操作人员所从事的、按照零件图纸进行工艺分析，实现零件数控加工程序的编制与调试,并按照机床操作规范操作数控机床，从而最终实现零件的数控加工与检验等能力而设置的学习领域。
“数控加工工艺及实施”是3年制高职数控技术专业学生必须掌握的一门理论性和实践性都很强的专业核心课,该课程的主要目标是使学生具备对零件图进行工艺分析、选择合理加工手段的能力;使学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心的基本编程与操作方法；培养学生分析生产实际问题和解决实际问题的能力,培养学生的团队协作、勇于创新、敬业乐业的工作作风。
此学习领域分成７个学习情境,学习领域完全按照基于工作过程的教学模式展开教学，以六步法（资讯、计划、决策、实施、检查、评估）对每一个项目进行教学实施,有助于提高学生的动手能力、自学能力、创新能力以及岗位能力等各项素质。
二、培养目标
１、方法能力目标
（1）培养学生谦虚、好学的态度。
（2）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风。
（3）培养学生自学能力与自我发展能力。
（4）培养学生创新能力。
（5）培养学生良好的职业道德
2、社会能力目标
（１）培养学生的沟通能力及团队协作精神。
（２）培养学生分析问题、解决问题的能力。
（3）培养学生勇于创新、敬业、乐业的工作作风。
（４）培养学生的自我管理、自我约束能力。
（５）培养学生的环保意识、质量意识、安全意识。
３、专业能力目标
（1）掌握数控车床的编程与操作方法。
（2）掌握数控铣床的编程与操作方法。
（3）掌握加工中心的编程与操作方法。
（４）培养学生的计算机操作能力。
（5）培养学生搜集资料、阅读资料和利用资料的能力。
（6）培养学生的自学能力。
三、与前后课程的联系
１、与前续课程的联系
“机械零件的造型与测绘”培养学生的制图与识图能力；“金属切削原理与刀具”使学生了解刀具的结构、切削性能，为在加工中能够合理的选择打下基础;“公差配合与测量技术”使学生学会使用各种测量工具，能够针对零件图中的尺寸公差、形位公差的标注进行正确的分析和判断;“数控机床”使学生对数控机床的组成、结构、功能有了一定程度的认识。
2、与后续课程的关系
为后续开设的实现自动编程的专业选修课程提供了必要的基础能力。
四、教学内容与学时分配
为使学生掌握数控机床的编程与操作等专业能力所需的知识与技能,本课程以轴类零件的数控车削加工工艺及实施等4个项目为载体来组织教学，将职业行动领域的工作过程融合在训练中。
本课程项目结构与学时分配见表2-3－1。
表2-３－1课程项目内容与学时分配表
项目编号
项目名称
项目内容
主要教学知识点
学习目标
学时
备注
P３-1
轴类零件的数控车削加工工艺及实施
轴类零件的外轮廓及外螺纹编程与加工
K3-１:
数控编程的概念
Ｋ3-2：
数控编程的步骤
Ｋ3-3:
数控车床的编程格式
Ｋ3-４：
数控车床坐标系的确定
Ｋ３-５：
基点的概念与计算方法
K3-6:
节点的概念
Ｋ3－７：
数控车床的加工工艺范围
Ｋ3-8:
轴类零件数控车削加工工艺方案的设计
Ｋ3-9：
对轴类零件用试切法对刀的步骤
K３-1０:
轴类零件的车削加工编程
Ｋ３-11：
掌握数控车床的操作方法
K3-１2:
仿真软件的界面操作
03-1-1:
了解节点的概念
03-1-2:
了解数控车床的加工工艺范围
0３-1-3:
熟悉数控车床坐标系
０3-１－4:
掌握数控编程的定义
03－1－5：
掌握数控编程的内容和步骤
03－1-6:
掌握数控车床的编程格式03-１－7：
掌握程序编制中基点的概念与计算方法
０3－1-8:
掌握轴类零件数控车削加工工艺方案的设计
03-１-9：
掌握数控车床轴类零件的基本编程方法
0３-１-1０:
掌握轴类零件试切法对刀的方法
03-1－11:
掌握仿真软件的界面操作方法
03－1-１２：
掌握数控车床的操作方法
３６
P3－2
套类零件的数控车削加工工艺及实施
套类零件的内轮廓及内螺纹编程与加工
K3-１3:
套类零件加工工艺设计
Ｋ３-14：
对套类零件用试切法对刀的步骤
K3-1５：
套类零件的车削加工编程
0３-1-13:
掌握套类零件数控车削加工工艺方案的设计
０3-1－1４:
掌握套类零件的基本编程方法
03-1-15:
掌握套类零件试切法对刀的方法
1８
Ｐ3-3
盘类零件的数控车削加工工艺及实施
盘类零件的内、外轮廓及内、外螺纹编程与加工
K3-１6：
盘类零件加工工艺设计
K3-１７:
对盘类零件用试切法对刀的步骤
K3-１８:
盘类零件的车削加工编程
03－1-1６:
掌握盘类零件数控车削加工工艺方案的设计
03-1-17：
掌握盘类零件的基本编程方法
03-1-１8：
掌握盘类零件试切法对刀的方法
12
P３-4
外轮廓的数控铣削加工工艺及实施
外轮廓的数控铣削编程和加工的方法、原则
K3-19：
数控铣床的功能
Ｋ3-20：
数控铣床坐标系的确定
K3-２１：
数控铣床的加工工艺范围
K3-22：
外轮廓数控铣削加工工艺方案的设计
Ｋ3-23：
数控铣床的编程格式
K３-24：
绝对尺寸指令和增量尺寸指令
K３-25：
外轮廓的数控铣削编程方法
K3-26：
数控铣床的对刀方法
Ｋ３-２7:
数控铣床的操作方法
Ｋ3-28:
刀具半径补偿功能
K3-29：
坐标系旋转功能K3-2８：
子程序调用功能
K３-３0:
比例及镜向功能
03-1－19：
了解数控铣床的功能
０３-1-2０：
了解数控铣床的加工工艺范围
03-1-２１:
熟悉数控铣床坐标系的确定
03-1-22:
掌握槽类零件数控铣削加工工艺方案的设计
0３－１-23:
掌握数控铣床的编程格式
03-1-2４：
掌握使用绝对尺寸指令和增量尺寸指令编程的方法
０3-１-25：
掌握槽类零件的数控铣削编程方法
03－1-26:
掌握数控铣床数控铣床的对刀方法
0３-1-27：
掌握数控铣床的操作方法
0３-1-28:
掌握使用刀具半径补偿功能编程的方法
03-1-29:
掌握使用子程序调用功能编程的方法
0３－1-30:
掌握使用坐标系旋转功能编程的方法
0３-1-31：
熟悉使用比例及镜向功能编程的方法
0３－1－32：
掌握外轮廓的数控铣削编程方法
４0
Ｐ3-5
内轮廓的数控铣削加工工艺及实施
内轮廓的数控铣削编程和加工的方法、原则
K３-３1：
内轮廓的数控铣削加工工艺方案的设计
K3-32:
内轮廓的数控铣削编程方法
03－1-33：
掌握内轮廓的数控铣削加工工艺方案的设计
03-1-３4：
掌握内轮廓的数控铣削编程方法
2０
P3-6
不同直径孔系的加工中心工艺及实施
孔加工的循环
K３－33：
孔的加工工艺方案的设计
K3-34：
加工中心拆、装刀的方法
K3-35:
加工中心的对刀方法
K3－３6：
加工中心编程格式
K3-３7:
自动换刀指令编程
K３－3５:
钻孔循环指令编程
K3-３8:
螺纹加工循环指令编程
K3-39:
精镗循环指令编程
K３－40：
孔系的加工中心编程
K3-41:
孔系的加工
０3-1-3５：
掌握孔的加工工艺方案的设计
03-１-３6：
掌握加工中心拆、装刀的方法
03-1-37：
掌握加工中心的对刀方法
0３-1－３8:
掌握加工中心编程格式
03-1－3９：
掌握自动换刀指令编程的方法
03-1－4０:
掌握钻孔循环指令编程的方法
０3－１－41:
掌握螺纹加工循环指令编程的方法
０3-1-42：
掌握精镗循环指令编程的方法
0３-1-43:
掌握孔系的加工中心编程方法
０3－1-44:
掌握孔系的加工方法
18
Ｐ3-6
箱体类零件的加工中心工艺及实施
铣、镗、钻、铰等数控加工方式的综合应用
K3－4２：
箱体类零件的加工工艺方案的设计
K3－４3：
箱体类零件的加工中心编程
Ｋ３-4４：
箱体类零件的加工
03-1－4５：
掌握箱体类零件的加工工艺方案的设计
03-１-４6:
掌握箱体类零件的加工中心编程方法
03－1－47：
掌握箱体类零件的加工方法
12
五、学习资源的选用
1、教材选取的原则
上述教学内容要占教材篇幅的８０％以上。
教材应适应后续课程及本专业各相关课程的需要。
教材深入浅出，概念讲解透彻,习题涉及面广,并配有大量实例,适宜高职学生学习。
以项目为载体的任务驱动型理论实践一体化教材。
２、推荐教材
[１]叶伯生.数控加工编程与操作.华中科技大学出版社,２0０5
[2]顾京．数控加工编程及操作.高等教育出版社,2003
3、参考的教学资料
[1]叶伯生.数控加工编程与操作.华中科技大学出版社，2０05
[2]顾京.数控加工编程及操作.高等教育出版社,２0０3
[３]王道宏.数控编程技术.人民邮电出版社，20０5
[４]马立克，张丽华.数控编程与加工技术.大连理工大学出版社，２０04
六、教师要求
1、具有数控编程与操作经验。
2、具备设计基于工作过程为导向的教学法的设计应用能力。
七、学习场地、设施要求
学习场地、设施要求具有电脑５0台,电脑中装有南京宇航仿真软件，有多媒体设备,具体见表2-３-2。
表2－3－2 学习场地与设施要求
项目
学习场地及设施要求
P3-１
Ｐ3－2
P３-3
P３-4
P3-5
P３-６
P3-7
多媒体设备,南京宇航仿真软件,电脑
八、考核方式与标准
为全面考核学生的学习情况,本课程的考核通过平时考核和期末考核两方面来进行,平时考核通过实践、职业态度、平时测验来体现，期末考核通过笔试的形式来进行,具体的比例分配见表２-3-3。
表２-３-３ 考核方式与比例分配
项目
成绩比例（％）
平时考核
（50%）
实践考核
4０%
职业态度
４0%
平时测验
20%
期末考核（５0%）
笔试
1００%
实践考核方式与考核标准见表2－３－4。
表2-3-4 实践考核方式与考核标准
项目
编号
考核点及占项目分值比
建议考核方式
评价标准
成绩比例（%）
优
良
及格
Ｐ3-1
1. 根据轴类零件图能够设计出合理的工艺方案（３0％）
教师评价+互评
工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无缺陷，并有一定创新点
工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无明显缺陷
工艺方案基本合理,但细节不详或有一定缺陷
10
2.能够根据工艺方案正确编程（２0%）
教师评价＋互评
程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量合理，指令使用正确,程序可实现零件的加工
程序编制格式正确,基点计算正确，切削用量基本合理，指令使用正确，程序可实现零件的加工
程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量给定不合理,指令使用正确
3. 零件加工（30%）
教师评价+自评
零件加工完成,尺寸精度达到任务书要求
零件加工完成，尺寸达到要求，但表面粗糙度未达到任务书要求
零件加工完成,个别尺寸超差，表面粗糙度未达到任务书要求
4.项目总结报告（20％）
教师评价
格式符合标准，内容完整，有详细过程记录和分析，并能提出一些新的建议
格式符合标准,内容完整,有一定过程记录和分析
格式符合校准,内容完整
P3-2
1．根据轴类零件图能够设计出合理的工艺方案（30%）
教师评价＋互评
工艺方案合理,具有可操作性,细节详细无缺陷,并有一定创新点
工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无明显缺陷
工艺方案基本合理,但细节不详或有一定缺陷
１0
2．能够根据工艺方案正确编程（20％）
教师评价+互评
程序编制格式正确,基点计算正确,切削用量合理,指令使用正确,程序可实现零件的加工
程序编制格式正确，基点计算正确,切削用量基本合理,指令使用正确，程序可实现零件的加工
程序编制格式正确，基点计算正确,切削用量给定不合理,指令使用正确
３.零件加工（3０％）
教师评价+自评
零件加工完成，尺寸精度达到任务书要求
零件加工完成,尺寸达到要求，但表面粗糙度未达到任务书要求
零件加工完成，个别尺寸超差,表面粗糙度未达到任务书要求
4.项目总结报告（2０％）
教师评价
格式符合标准，内容完整,有详细过程记录和分析，并能提出一些新的建议
格式符合标准,内容完整,有一定过程记录和分析
格式符合校准，内容完整
P３－３
1.根据轴类零件图能够设计出合理的工艺方案（30%）
教师评价＋互评
工艺方案合理,具有可操作性，细节详细无缺陷,并有一定创新点
工艺方案合理，具有可操作性,细节详细无明显缺陷
工艺方案基本合理,但细节不详或有一定缺陷
1０
2. 能够根据工艺方案正确编程（２0%）
教师评价+互评
程序编制格式正确,基点计算正确，切削用量合理，指令使用正确，程序可实现零件的加工
程序编制格式正确,基点计算正确,切削用量基本合理，指令使用正确，程序可实现零件的加工
程序编制格式正确,基点计算正确，切削用量给定不合理，指令使用正确
3.零件加工（30％）
教师评价＋自评
零件加工完成,尺寸精度达到任务书要求
零件加工完成,尺寸达到要求,但表面粗糙度未达到任务书要求
零件加工完成，个别尺寸超差,表面粗糙度未达到任务书要求
4．项目总结报告（２0%）
教师评价
格式符合标准，内容完整，有详细过程记录和分析，并能提出一些新的建议
格式符合标准，内容完整,有一定过程记录和分析
格式符合校准，内容完整
Ｐ3－４
1. 根据轴类零件图能够设计出合理的工艺方案（3０％）
教师评价＋互评
工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无缺陷，并有一定创新点
工艺方案合理，具有可操作性,细节详细无明显缺陷
工艺方案基本合理，但细节不详或有一定缺陷
１5
2.能够根据工艺方案正确编程（2０%）
教师评价＋互评
程序编制格式正确,基点计算正确，切削用量合理,指令使用正确，程序可实现零件的加工
程序编制格式正确，基点计算正确,切削用量基本合理,指令使用正确，程序可实现零件的加工
程序编制格式正确,基点计算正确,切削用量给定不合理,指令使用正确
3.零件加工（30%）
教师评价+自评
零件加工完成，尺寸精度达到任务书要求
零件加工完成,尺寸达到要求,但表面粗糙度未达到任务书要求
零件加工完成，个别尺寸超差，表面粗糙度未达到任务书要求
４.项目总结报告（20%）
教师评价
格式符合标准,内容完整，有详细过程记录和分析,并能提出一些新的建议
格式符合标准,内容完整，有一定过程记录和分析
格式符合校准，内容完整
P3-5
1.根据轴类零件图能够设计出合理的工艺方案（３0%）
教师评价+互评
工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无缺陷,并有一定创新点
工艺方案合理,具有可操作性,细节详细无明显缺陷
工艺方案基本合理,但细节不详或有一定缺陷
20
2.能够根据工艺方案正确编程（20％）
教师评价＋互评
程序编制格式正确，基点计算正确,切削用量合理,指令使用正确,程序可实现零件的加工
程序编制格式正确,基点计算正确，切削用量基本合理，指令使用正确，程序可实现零件的加工
程序编制格式正确,基点计算正确,切削用量给定不合理，指令使用正确
3．零件加工（30%）
教师评价+自评
零件加工完成,尺寸精度达到任务书要求
零件加工完成，尺寸达到要求,但表面粗糙度未达到任务书要求
零件加工完成,个别尺寸超差,表面粗糙度未达到任务书要求
４.项目总结报告（20%）
教师评价
格式符合标准,内容完整,有详细过程记录和分析,并能提出一些新的建议
格式符合标准，内容完整,有一定过程记录和分析
格式符合校准,内容完整
P3－6
1. 根据轴类零件图能够设计出合理的工艺方案（3０％）
教师评价+互评
工艺方案合理,具有可操作性,细节详细无缺陷,并有一定创新点
工艺方案合理,具有可操作性,细节详细无明显缺陷
工艺方案基本合理,但细节不详或有一定缺陷
１５
２.能够根据工艺方案正确编程（２0%）
教师评价＋互评
程序编制格式正确,基点计算正确,切削用量合理，指令使用正确，程序可实现零件的加工
程序编制格式正确,基点计算正确,切削用量基本合理，指令使用正确,程序可实现零件的加工
程序编制格式正确,基点计算正确，切削用量给定不合理,指令使用正确
3. 零件加工（30%）
教师评价+自评
零件加工完成，尺寸精度达到任务书要求
零件加工完成,尺寸达到要求，但表面粗糙度未达到任务书要求
零件加工完成,个别尺寸超差,表面粗糙度未达到任务书要求
4. 项目总结报告（２0%）
教师评价
格式符合标准,内容完整,有详细过程记录和分析，并能提出一些新的建议
格式符合标准，内容完整，有一定过程记录和分析
格式符合校准,内容完整
P３－7
1.根据轴类零件图能够设计出合理的工艺方案（30%）
教师评价＋互评
工艺方案合理，具有可操作性,细节详细无缺陷，并有一定创新点
工艺方案合理，具有可操作性,细节详细无明显缺陷
工艺方案基本合理,但细节不详或有一定缺陷
2０
2.能够根据工艺方案正确编程（２0％）
教师评价+互评
程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量合理,指令使用正确，程序可实现零件的加工
程序编制格式正确,基点计算正确，切削用量基本合理，指令使用正确，程序可实现零件的加工
程序编制格式正确，基点计算正确,切削用量给定不合理,指令使用正确
３.零件加工（30％）
教师评价+自评
零件加工完成，尺寸精度达到任务书要求
零件加工完成，尺寸达到要求,但表面粗糙度未达到任务书要求
零件加工完成，个别尺寸超差，表面粗糙度未达到任务书要求
4.项目总结报告（2０%）
教师评价
格式符合标准,内容完整，有详细过程记录和分析，并能提出一些新的建议
格式符合标准,内容完整，有一定过程记录和分析
格式符合校准，内容完整
职业态度考核评价标准见表2-3－5。
表2-3-5 职业态度考核评价标准
项目公共考核点
建议考
核方式
评价标准
优
良
及格
1.作业（20％）
互评
作业上交及时，作业书写完整、认真、正确无误
作业上交及时，作业书写完整、认真、个别存在正确
作业上交有拖沓,作业书写完整、较认真、存在一定正确无误
2．笔记（20％）
互评
笔记上交及时，记录认真、完整、全面,有自己的课后笔记
笔记上交及时，记录认真、完整、全面
笔记上交及时,记录较为完整、全面，但字迹不够工整
3．出勤（4０％）
教师评价
出勤率为90%以上
出勤率为8０％以上
出勤率为70%
4. 工作与职业操守（３０％）
教师评价
+自评
+互评
安全、文明工作，具有良好的职业操守
安全文明工作，职业操守较好
没出现违纪违规现象
5.团队合作精神于（2０％）
互评
具有良好的团队合作精神,热心帮助小组其他成员
具有较好的团队合作精神,能帮助小组其他成员
能配合小组完成项目任务
九、学习情境设计
学习情境是进行知识与技能传授的纽带,本学习领域课程安排了轴类零件数控车削编程与加工等8个学习情境，每个学习情境从项目目标、项目任务、教师知识与能力要求、学生知识与能力准备、教学材料、使用工具、实施步骤提出了要求,分别见表2－3－6～表２-3-12。
表2-3-６轴类零件数控车削加工工艺及实施学习情境表
学习情境:
轴类零件的数控车削加工工艺及实施
学时：
36
项目目标
１．了解节点的概念;
2.了解数控车床的加工工艺范围；
3.熟悉数控车床坐标系;
4．掌握数控编程的定义；
5．掌握数控编程的内容和步骤;
6.掌握数控车床的编程格式;
７.掌握程序编制中基点的概念与计算方法;
8.掌握轴类零件数控车削加工工艺方案的设计；
9.掌握数控车床轴类零件的基本编程方法;
10.掌握轴类零件试切法对刀的方法;
１1.掌握仿真软件的界面操作方法；
1２.掌握数控车床的操作方法。
项目任务
1.完成轴类零件数控车削编程；
２.实现数控加工；
3.形成项目报告。
教师知识与能力要求
掌握数控车削编程与加工的专业技能；具有娴熟的教学组织与管理能力；具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能
学生知识与能力准备
具备机械加工工艺基础、识图能力，了解数控机床的基本功能
教学材料
教学资料、引导文、任务书、评价表
使用工具
多媒体、仿真软件、数控机床、电脑
步骤
教学过程
建议教学方法
学时
资讯
课前一周下发引导文、任务书、考核评价表。
学习相关知识
课堂讨论,互相学习
讲授法
讨论法
多媒体演示法
自学法
引导文法
课前一周
课上４学时
数控编程实训室1０学时
齐三机床10学时
计划与决策
小组讨论,制定实施方案和实施计划,并有小组内的分工。
通过不断修改完善,确定最佳的实施方案和实施计划
讨论法
交互检查法
课前2学时
课上4学时
数控编程实训室2学时
实施
根据实施方案和实施计划，制定工艺方案，进行数控编程，在仿真加工无误的情况下,进行生产现场的实际加工,并完成项目报告的书写
讨论法
数控编程实训室2学时
齐三机床2学时
检查与评价
对所加工的零件进行检查,并对项目报告的正确性、完整性进行检查
答辩、学生自评、小组互评、教师评价
交互检查法
讨论法
小组汇报演示法
齐三机床1学时
课上1学时
表2－3-7 套类零件的数控车削加工工艺及实施学习情境表
学习情境：
套类零件数控加工工艺及实施
学时:
１8
项目目标
1.掌握套类零件数控车削加工工艺方案的设计；
2．掌握华中系统数控车床套类零件的基本编程方法；
3.掌握套类零件试切法对刀的方法。
项目任务
1.完成套类零件数控车削编程；
2.实现数控加工；
３．形成项目报告。
教师知识与能力要求
掌握数控车削编程与加工的专业技能;具有娴熟的教学组织与管理能力;具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能
学生知识与能力准备
具备机械加工工艺基础、识图能力,了解数控机床的基本功能
教学材料
工艺文件、教学资料、引导文、任务书、评价表
使用工具
多媒体、仿真软件、数控机床、电脑
步骤
教学过程
建议教学方法
学时
资讯
课前一周下发引导文、任务书、考核评价表。
学习相关知识
课堂讨论,互相学习
讲授法
讨论法
多媒体演示法
自学法
引导文法
课前一周
课上2学时
数控编程实训室2学时
齐三机床４学时
计划与决策
小组讨论，制定实施方案和实施计划,并有小组内的分工。
通过不断修改完善,确定最佳的实施方案和实施计划
讨论法
交互检查法
课前2学时
课上2学时
数控编程实训室2学时
实施
根据实施方案和实施计划，制定工艺方案,进行数控编程,在仿真加工无误的情况下，进行生产现场的实际加工,并完成项目报告的书写
讨论法
数控编程实训室2学时
齐三机床2学时
检查与评价
对所加工的零件进行检查,并对项目报告的正确性、完整性进行检查
答辩、学生自评、小组互评、教师评价
交互检查法
讨论法
小组汇报演示法
齐三机床1学时
课上1学时
表2-３－8盘类零件的数控车削加工工艺及实施学习情境表
学习情境:
盘类零件数控车削
升级会员 