中控室窑操作员安全操作规程.docx
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中控室窑操作员安全操作规程
中控窑操作员作业指导书
一．总则
干法回转窑烧成系统是2500T/D生产线的“心脏”，该系统担负着生料的预热、分解和熟料的烧成以及熟料的冷却、破碎、输送和气流的热交换任务，在操作上要求稳定、调整及时、判断准确、前后兼顾、统筹考虑，尤其是从点火到正常运行的投料过程中，烧成系统工况变化更为频繁，所以要尽可能保证系统投料一次成功。
还需在工作中遵循以下几项原则：
1.正确处理产量、质量和长期安全运转的辨证关系，树立“优质、高产、低耗”的思想，完成各项质量控制指标。
2.工作中坚持稳妥、积极的态度，敢于大胆操作，善于抓住时机，力争较快地突破易使系统热工制度紊乱的“操作死区”，达到正常的稳定运行。
3.随时监测系统主要控制点的温度、压力及电流（关注尾温、窑电流、分解炉出口及一级、五级出口温度、二三次风温、窑头窑尾负压等关键参数。
），合理调整风、煤、料各项技术参数，确保系统的安全运行。
4.密切注意系统各部位的参数变化，加强现场巡检。
5.严格遵守各有关设备的操作要求、安全操作规程和工艺管理制度。
6.本作业指导书适合中控室烧成系统操作员。
二．所属主要设备
编号
名称
型号
规格
38
回灰斗式提升机
TH315х16.931
电机7.5KW
19
标准仓
Φ6500仓容185m3
上料位220t下料位120t
1
26
窑尾高效提升机
N-TGD630-100500
180~240t/h电机110KW
高温风机
主电机YKK710-6
主电机1800KW
1
回转窑
Φ4.3х64m斜度4％
主电机420KW
1
篦式冷却机
锤式破碎机
窑头排风机
槽式输送机
熟料库
三．质量标准
f-CaO≤2.0%立升重≥1200g/L黄心料≤30％
四．窑系统开车
本系统开车时，所有手动开停的设备必须切换成自动调节回路位置，同时要注意把握好点火关。
正确地制定不同情况下的“点火升温曲线”做好开车前的各项准备，其要点是让系统热工制度符合喂料量递增所需的热量。
并密切监视本系统主机设备的安全报警。
正常开车的顺序是：
点火准备→点火→窑尾斜坡风机→窑头一次风机→窑头煤粉输送风机→窑头喂煤秤→固定篦板冷却风机→高温风机→槽式输送风机→窑头袋收尘下拉链机→窑头袋收尘→篦冷机锤式破碎机→篦床→窑主传→窑头引风机→篦冷机冷却风机→分解炉煤粉输送风机→生料入窑斗提→入高效斗提空气输送斜槽→均化库底罗茨风机→分解炉喂煤秤→分解炉喂煤→关一级人孔门→启动预热器空气炮→投料→窑尾回料设备→篦冷机空气炮
1．点火前的准备
1）与现场岗位联系确认设备内无人作业。
2）检查所有检查门，人孔门密闭。
3）确认有足够点火所需燃油，点火装置可靠、齐备。
2.点火
1）通知现场点火喷油。
2）打开一级筒人孔门，并通过窑尾温度及中控摄像监测画面，密切关注火焰燃烧状况及火焰形状，根据实际情况控制升温速率，防止温度骤变和局部高温。
3）如窑内耐火砖或系统耐火材料是新砌筑的，在点火操作中要严格按照升温曲线操作。
4）升温过程中严格按照窑尾温度来翻窑，如有升温曲线则严格按照升温曲线操作。
窑尾温对照的转窑圈数：
温度
200～300
300～400
500～600
600～700
700～800
转窑圈数
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
时间
60min
30min
15min
10min
5min
当窑尾温度上升至800℃以上时连续慢转窑。
5）在窑尾温度升至600℃时要与现场岗位联系，通知其逐级活动翻板阀，预防受热变形。
后续升温过程中间隔1小时活动一次。
3．启动窑尾斜坡空气炮
4．启动窑头一次风机
1）确认风机进出口阀门全开。
2）与现场岗位联系，得到允许后方可启动。
3）启动后初始风机出口风压不宜过大，防止吹灭窑头火，一般风机出口风压的设定处在稳定运行风压的30％便可。
4）随着后续喂煤量的逐步增大可相应加大风量。
5.启动头煤煤粉输送风机
1）确认风机进出口阀门全开。
2）与现场岗位联系，得到允许后方可启动。
6.启动窑头煤粉秤
1）确认窑尾温度达到250～300℃。
2）与煤磨岗位联系，得到允许后方可启动。
3）通知窑头、预热器岗位，防止岗位机旁工作时被烧伤。
4）头秤喂煤量的给定开始不宜过大，要视火焰燃烧情况及升温速率而定。
7．启动固定篦板冷却风机
1）确认风机入口阀门全关。
2）在得到现场允许后启动风机。
3）风机阀门开度的大小视火焰燃烧情况而定。
8．启动高温风机
1）确认高温风机阀门全关。
2）确认高温风机稀油站已启动。
3）通知生料磨操作员（确认窑尾排风机启动），并得到允许后启动。
9．启动槽式输送机
1）得到现场岗位允许后启动。
10．启动窑头袋收尘下拉链机
11.启动窑头袋收尘
12.启动锤式破碎机
1）得到现场岗位允许后启动。
2）启动后待电流稳定后再启动篦床，以防篦床上有料从而加大启动负荷。
13.启动篦冷机篦床
1）确认冷却机的电动干油站已经启动。
2）与现场岗位联系得到允许后启动。
14.启动窑主传
1）确认窑尾温度在800℃以上。
2）确认窑主传液压挡轮启动。
3）与现场岗位取得联系停窑辅传，将离合器打在主传侧。
当得到现场岗位允许后启动窑主传。
4）启动给定转速为0.5rpm
5）在后续加窑速时避免大幅度给定参数，正常递增值控制在0.1以下。
15.启动窑头引风机
1）确认风机挡板全关。
2）启动后等电机电流降下来再根据系统风量需求调节挡板开度。
3）得到现场岗位允许后方可启动。
16.启动篦冷机所有冷却风机
1）确认风机启动前挡板处于全关状态。
2）得到现场岗位允许后方可启动。
3）初始启动前两台风机挡板开到30%便可，在后续投料后视具体情况再开后四台风机挡板，其挡板开度大概设定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。
待窑出熟料后再行开大阀门。
17.启动分解炉煤粉输送风机。
1）确认分解炉温度达到450℃。
2）确认风机进出口阀门全开。
3）与现场岗位联系，得到允许后方可启动。
18.启动生料入窑斗提机
19.启动入高效斗提空气输送斜槽
20.启动均化库底罗茨风机
1）启动前确认库底袋收尘及袋收尘风机已启动。
2）联系现场岗位确认罗茨风进出口挡板全开。
21.启动分解炉喂煤秤
1）确认分解炉温度达到600℃。
2）初始喂煤给定量要小，视分解炉温度决定。
22.关闭一级筒人孔门
23.启动预热器空气炮
24.给定喂料量
1）确认窑尾温度在1000℃以上，分解炉温度在850℃以上，并能保持的住。
2）通知现场岗位将预热器1～5级的锥体现场手动喷吹一遍，后打回中控，中控再启动一次吹扫，没问题方可喂料。
3）投料后要密切注意预热器系统的压力温度，以防产生积料堵塞、塌料而不能及时处理。
25.启动窑尾回料设备。
1）确认生料入库斜槽与入库斗提是否启动，如未启动则启动窑尾回料设备。
26.启动篦冷机空气炮
五．正常停车
系统停车前事先通知生料磨操作员与煤磨操作员，使其作好充分的准备，并随时通知，以便相互配合。
原则上希望系统停车后，能做到窑空、煤粉仓空、标准仓空、原煤仓空运输设备空，但主要还应当根据生产需要，停窑时间长短及工艺装备所限来决定标准仓、煤粉仓是否排空和仓内生料、煤粉的剩余量。
本系统停车时，所有自动调节回路的设备一般都应切换成手动位置，正常停车的顺序是：
炉减煤、窑减煤、减料；先停料、停煤、后停窑、具体操作步骤如下：
1.具体操作步骤
1）根据热耗与温度，逐步减煤、相应减料。
2）根据一级旋风筒出口负压与系统温度,调节窑尾高温风机转速和阀门开度。
3）适时停止分解炉喂煤秤，但此时煤粉输送风机不停预防喷煤嘴变形，当分解炉温度降至450℃以下时方可停止煤粉输送风机。
4）同时根据系统负压、温度，调整减少冷却机各风室的风量。
5）同步缓慢降低窑转速来保持正常烧结，同时调整窑头喂煤量。
6）当一级旋风筒出口温度下降到正常偏下且不再回升时，应立即停料。
并通知现场逐级翻动下料翻板阀，清理各级旋风筒内的积料，必要时用吹堵系统清理。
7）当窑尾温度低于300℃时，通知现场岗位撤出窑尾气体分析仪。
8）减风或停止窑尾高温风机,打开一级人孔门。
注意此刻一定要使窑内温度缓慢下降，保护好窑皮和内衬。
注意高温风机入口温度高于200℃时，应慢转窑尾高温风机，防止叶片变形。
9）与生料磨操作员联系停止窑尾回灰系统。
10）窑开始打慢转。
当窑内物料基本排空时停煤，减少一次风机风量，保护喷煤管不被灼伤。
待喷煤管冷却至一定程度后，拉出窑头罩，切忌一次风量过大，使窑皮骤冷垮落。
11）窑缓慢减速、同步降低篦床速度，当窑停止向冷却机卸料后，应停止篦床推动，以保持熟料层。
若冷却机检修，则应排净篦床上物料后才停车。
12）停冷却机的电动干油站。
13）停熟料破碎机。
14）篦床停止运行后，应将篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷却风机，以保护篦板。
若需排净篦床上物料时，也应在冷却风机运转时进行。
15）待熟料窑头袋收尘器回灰及设备内的余料排净后相继停止熟料输送系统。
16）停窑操作过程中，窑慢转间隔要求大体如下：
温度
200～300
300～400
500～600
600～700
700～800
转窑圈数
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
时间
60min
30min
15min
10min
5min
24小时以后，根据窑内温度情况而定
17）待预热器、窑、冷却机停机后，才能停止系统内的其余辅助配套设备，才能停气、停水（冬季严禁停止循环水系统）。
18）待所有设备停止后再停止窑头以及窑尾收尘系统。
19）记录停机时间和停机情况，并及时报告生产调度。
六．常见故障及处理措施
1.窑主传跳停
1）止料
2）止分解炉喂煤
3）降篦冷机篦床速度
4）调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板，依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高温风机转速到最低，挡板不要关。
5）减小窑头用煤“养火”保温措施
6）视高温风机入口温度打开一级人孔门
7）通知生料磨及煤磨操作员
8）通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。
2.高温风机跳停
1）止料
2）止分解炉煤
3）降窑速
4）调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板，依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%，高温风机挡板不要关。
5）视高温风机入口温度打开一级人孔门
6）减慢篦床速度
7）减小窑头用煤“养火”保温措施，减慢篦床速度
8）通知生料磨及煤磨操作员
9）通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。
3.篦床跳停
1）篦床全部跳停
a）止料
b）止分解炉喂煤
c）联系现场挂窑辅传
d）减小窑头用煤
e）调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板，依次为90%、90%、80%、80%、30%、30%，降高温风机转速到最低，挡板不要关。
f）视高温风机入口温度打开一级人孔门
g）通知生料磨及煤磨操作员
h）执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。
并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短，如短时间便可处理的，则窑头留火保温。
如若处理时间需要较长，则按停窑处理。
2）部分篦床跳停
a）减料
b）尽量降低窑速
c）相应的减头尾煤
d）调整系统用风，适当减小高温风机转速
e）通知生料磨及煤磨操作员
f）及时与现场岗位联系确认处理时间，并密切注意篦冷机的传动压力，坚持运行；如不能坚持运行则按篦床全部跳停的操作方法执行。
4.槽式输送机跳停
1）停止篦床
2）止料
3）止分解炉煤
4）降低窑速
5）减小窑头用煤
6）调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板，依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高温风机转速到最低，挡板不要关。
7）视高温风机入口温度打开一级人孔门
8）通知生料磨及煤磨操作员
9）执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。
并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短，如短时间便可处理的，则窑头留火保温。
如若处理时间需要较长，则按停窑处理。
5.窑尾高效斗提跳停
1）止料
2）止分解炉喂煤
3）降低窑速
4）减小窑头用煤
5）降低篦床速度
6）调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板，依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高温风机转速到最低，挡板不要关。
7）视高温风机入口温度开启打开一级人孔门
8）通知生料磨及煤磨操作员
9）通知现场岗位及相关电器设备人员检查处理。
6．窑头秤跳停
1）止料
2）停窑主传通知现场挂窑辅传
3）停分解炉喂煤
4）减低篦床速度
5）调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板，依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高温风机转速到最低，挡板不要关。
6）视高温风机入口温度打开一级人孔门
7）通知生料磨及煤磨操作员
8）及时通知现场及相关技术人员处理
7.窑尾喂煤秤跳停
1）止料
2）降窑速
3）减低篦床速度
4）调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板，依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高温风机转速到最低，挡板不要关。
5）视高温风机入口温度开启打开一级人孔门
6）通知生料磨及煤磨操作员
7）及时通知现场及相关技术人员处理
8.预热器堵塞
1）止料
2）止分解炉煤
3）减低窑速
4）减小头煤用量
5）调整系统用风，保持系统负压稍微偏大些，通知现场岗位清堵，并通知生料磨及煤磨操作员要调整系统风量
6）在清堵过程中要注意尽量保持系统负压，并密切注意各参数变化防止窜出生料
7）在清堵过程中，操作员与现场联系将空气炮打到现场控制
9.窑内结大球
1）减小喂料量
2）相应减小头尾煤
3）窑速与拉风要略微偏高些，并通知生料磨及煤磨操作员
4）篦床速度略微减低
5）密切注意窑头及冷却机视频检测画面，大球出窑后及时通知现场岗位
6）如现场通知大球卡在了锤破则停窑处理，在处理过程中要尽量加大锤破处的负压，并与现场联系视情况的启动槽式输送机
10.塌料
1）降窑速
2）视具体情况增加窑头煤量
3）塌料情况严重的还需减料
4）根据分解炉温度调节炉喂煤
5）适当降低篦床速度
6）待窑况好转再行缓慢提升窑速，严防窑内窜出生料
11.红河
1）减小窑头用煤量
2）加大篦下用风量，并调节窑头拉风保持窑头负压
3）适当减低篦床速
12.结皮
结皮是生产中不可避免会出现的问题，在生产中带来的危害也较多，不但影响系统的通风，而且容易造成预热器出现堵塞的事故。
造成结皮的原因不外乎有配料不合理、系统漏风严重、分解炉温度控制不合理、煤粉质量差等几种。
而在中央控制室中操作员需做到以下几点：
1）严格控制分解炉温度不大于890℃
2）发现预热器系统参数有不正常的变化就及时通知现场检查.
3）窑尾温度1050～1150℃、高温风机入口负压6200pa及温度320℃、一级出口温度325℃、篦床传动压力12~18mpa、窑电流350、窑尾压力230pa、窑头压力-5、二次风温1090～1150、窑头袋收尘入口温度280℃
七．记录
1.当班操作人员必须及时、准确、完整地填写作业记录；
2.作业记录必须保持整洁，字体规范，统一使用笔迹为兰色、黑色；
3.发生笔误时，在笔误处划两横杠，然后在其上方写上正确内容，并签名；
4.在记录上填写操作者姓名时应填写全名；
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