煤制烯烃行业需求状况及市场报告.docx

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煤制烯烃行业需求状况及市场报告

2010-2013年煤制烯烃行业需求状况及市场竞争分析报告

正文目录

图表目录

第一部分中国煤制烯烃行业概况

第一章煤制烯烃概述

第一节烯烃性质及用途

烯烃是指含有C=C键（碳-碳双键）（烯键）的碳氢化合物。

属于不饱和烃，分为链烯烃与环烯烃。

按含双键的多少分别称单烯烃、二烯烃等。

双键中有一根易断，所以会发生加成反应。

链单烯烃分子通式为CnH2n，常温下C2—C4为气体,是非极性分子，不溶或微溶于水。

双键基团是烯烃分子中的功能基团，具有反应活性，可发生氢化、卤化、水合、卤氢化、次卤酸化、硫酸酯化、环氧化、聚合等加成反应，还可氧化发生双键的断裂，生成醛、羧酸等。

可由卤代烷与氢氧化钠反应制得：

RCH2CH2X+NaOH——RHC=CH2+NaX+H2O（X为氯、溴、碘）

也可由醇失水或由邻二卤代烷与锌反应制得。

小分子烯烃主要来自石油裂解气。

环烯烃在植物精油中存在较多，许多可用作香料。

烯类是有机合成中的重要基础原料，用于制聚烯烃和合成橡胶。

一、物理性质

烯烃的物理性质可以与烷烃对比。

物理状态决定于分子质量。

简单的烯烃中，乙烯、丙烯和丁烯是气体，含有五至十六个碳原子的直链烯烃是液体，更高级的烯烃则是蜡状固体。

C1～C4烯烃为气体；C5～C18为液体；C19以上固体。

在正构烯烃中，随着相对分子质量的增加，沸点升高。

同碳数正构烯烃的沸点比带支链的烯烃沸点高。

相同碳架的烯烃，双键由链端移向链中间，沸点，熔点都有所增加。

反式烯烃的沸点比顺式烯烃的沸点低，而熔点高，这是因反式异构体极性小，对称性好。

与相应的烷烃相比，烯的沸点、折射率，水中溶解度，相对密度等都比烷的略大些。

二、化学性质

烯烃的化学性质比较稳定，但比烷烃活泼。

考虑到烯烃中的碳-碳双键比烷烃中的碳-碳单键强，所以大部分烯烃的反应都有双键的断开并形成两个新的单键。

烯烃的特征反应都发生在官能团C=C和α-H上。

⒈催化加氢反应

CH2=CH2+H2→CH3—CH3

烯烃与氢作用生成烷烃的反应称为加氢反应，又称氢化反应。

加氢反应的活化能很大，即使在加热条件下也难发生，而在催化剂的作用下反应能顺利进行，故称催化加氢。

在有机化学中，加氢反应又称还原反应。

这个反应有如下特点：

①．转化率接近100%，产物容易纯化，（实验室中常用来合成小量的烷烃；烯烃能定量吸收氢，用这个反应测定分子中双键的数目）。

②．加氢反应的催化剂多数是过渡金属，常把这些催化剂粉浸渍在活性碳和氧化铝颗粒上；不同催化剂，反应条件不一样，有的常压就能反应，有的需在压力下进行。

工业上常用多孔的骨架镍（又称Raney镍）为催化剂。

③．加氢反应难易与烯烃的结构有关。

一般情况下，双键碳原子上取代基多的烯烃不容易进行加成反应。

④．一般情况下，加氢反应产物以顺式产物为主，因此称顺势加氢。

⑤．催化剂的作用是改变反应途径，降低反应活化能。

一般认为加氢反应是H2和烯烃同时吸附到催化剂表面上，催化剂促进H2的σ键断裂，形成两个M-Hσ键，再与配位在金属表面的烯烃反应。

⑥．加氢反应在工业上有重要应用。

石油加工得到的粗汽油常用加氢的方法除去烯烃，得到加氢汽油，提高油品的质量。

又如，常将不饱和脂肪酸酯氢化制备人工黄油，提高食用价值。

⑦．加氢反应是放热反应，反应热称氢化焓，不同结构的烯烃氢化焓有差异。

⒉加卤素反应：

烯烃容易与卤素发生反应，是制备邻二卤代烷的主要方法：

CH2=CH2+X2→CH2XCH2X

①．这个反应在室温下就能迅速反应，实验室用它鉴别烯烃的存在（溴的四氯化碳溶液是红棕色，溴消耗后变成无色）。

②．不同的卤素反应活性规律：

氟反应激烈，不易控制；碘是可逆反应，平衡偏向烯烃边；常用的卤素是Cl2和Br2，且反应活性Cl2>Br2。

③．烯烃与溴反应得到的是反式加成产物，产物是外消旋体。

3、加质子酸反应

烯烃能与质子酸进行加成反应：

CH2=CH2+HX→CH3CH2X

特点：

①．不对称烯烃加成规律

当烯烃是不对称烯烃（双键两碳被不对称取代）时，酸的质子主要加到含氢较多的碳上，而负性离子加到含氢较少的碳原子上称为马尔科夫尼科夫经验规则，也称不对称烯烃加成规律。

烯烃不对称性越大，不对称加成规律越明显。

②．烯烃的结构影响加成反应

烯烃加成反应的活性：

（CH3）2C=CH2>CH3CH=CH2>CH2=CH2

③．质子酸酸性的影响

酸性越强加成反应越快，卤化氢与烯烃加成反应的活性：

HI>HBr>HCl

酸是弱酸如H2O和ROH，则需要强酸做催化剂。

烯烃与硫酸加成得硫酸氢酯，后者水解得到醇，这是一种间接合成醇的方法：

CH3CH=CH2+H2SO4→H3CCHCH3----（H2O）----CH3CHCH3+H2SO4

││

OSO3HOH

4、加次卤酸反应

烯烃与卤素的水溶液反应生成β-卤代醇：

CH2=CH2+HOX→CH3CH2OX

卤素、质子酸，次卤酸等都是亲电试剂，烯烃的加成反应是亲电加成反应。

反应能进行，是因为烯烃π键的电子易流动，在环境（试剂）的影响下偏到双键的一个碳一边。

如果是丙烯这样不对称烯烃，由于烷基的供电性，使π键电子不均匀分布，靠近甲基的碳上有微量正电荷，离甲基远的碳上带有微量的负电荷，在外电场的存在下，进一步加剧正负电荷的分离，使亲电试剂很容易与烯烃发生亲电加成。

饱和烃中的碳原子不能与其他原子或原子团直接结合，只能发生取代反应。

而不饱和烃中的碳原子能与其它原子或原子团直接结合，发生加成反应。

第二节煤制烯烃技术发展

煤制烯烃技术是发展新型煤化工的核心技术。

乙烯、丙烯是石油化工的重要原料，当前全世界年需求量近2亿吨，其来源严重依赖石油。

面对全球石油资源日益紧缺的形势，国外已开发出甲醇制烯烃和甲醇制丙烯的技术，但尚未实现工业化。

我国也完成了甲醇生产乙烯和丙烯的相关技术，并进入工业化试验阶段。

煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃4项核心技术。

目前,煤气化、合成气净化和甲醇合成技术均已实现商业化,有多套大规模装置在运行，甲醇制烯烃技术已日趋成熟,具备工业化条件。

甲醇转化制烯烃单元除反应段的热传递方向不同之外,其他都与目前炼油过程中成熟的催化裂化工艺过程非常类似，且由于原料是单一组分,更易把握物性,具有操作条件更温和、产物分布窄等特点,更有利于实现过程化。

轻烯烃回收单元与传统的石脑油裂解制烯烃工艺中的裂解气分离单元基本相同，且产物组成更为简单,杂质种类和含量更少,更易于实现产品的分离回收。

因此在工程实施上都可以借鉴现有的成熟工艺,技术风险处于可控范围。

不是所有的化工技术成果都可顺利地工业化。

经过20多年的研究和完善，我国开发的煤制烯烃技术工艺实验室和中试阶段的工作已经基本结束，数据已经完善。

图表我国煤化工技术开发进展情况统计表

技术名称

开发进展状况

技术实践情况

煤直接液化

我国对该技术的研究已经有20多年，已完成高分散直接液化氢液化催化剂实验室开发；适合我国煤种，煤的CDCL直接液化新工艺的研究开发启动

2004年12月神华集团建成的工艺实验装置第一次投煤成功，打通了液化工艺流程，获得石脑油，柴油等煤制油产物

煤间接液化

我国对该技术的研究已经有20多年；目前正在进行开发低温浆态床合成工艺以及专用催化剂；引进国外技术建设工业示范厂的工作也在进行

中科院山西煤化所间接液化技术也建成了低温浆态床合成油试装置，并进行了长期实验，获得了高质量柴油。

大型先进煤汽化

“十五”期间，分别对具有知识产权的喷嘴水煤浆汽化，干煤粉气流床气化技术进行工艺示范开发和放大研究

采用水煤气化工艺的煤气化工厂已建成投产，运行情况良好

一步法合成二甲醚

已经有研究成果展现，正在深入完善研究

清华大学开发出浆态床一步法合成二甲醚技术，小试已通过国家教委组织的鉴定，二甲醚中试装置，于2004年4月底投入运行，并产出合格二甲醚产品

甲醇制烯烃

早在上世纪七八十年代，中科院大连化物所就展开了MTO新技术的研发工作，后被列入国家“八五”重点科技公关谋题

由中科院大连化工物理研究所，陕西新兴煤化工科技发展有限公司和洛阳石化工程公司合作进行的甲醇制烯烃工业化试验取得实质性进展，万吨级的MTO工业化工试验装置建设已投入工业化试验

煤化工联产

正在进行多联产系统的优化集成模拟软件开发和技术研究

目前的煤化工联产是以煤机发动燃料或化工产品为主要目标产品已生产过程中的废弃物为原料和燃料，生产电力或热力自供企业使用而不是作为产品销售，还处于煤化工联产的发展初期阶段

甲醇制烯烃（MethanoltoOlefins，MTO）和甲醇制丙烯（MethanoltoPropylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。

上世纪七十年代美国Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5催化剂转化为其它含氧化合物时，发现了甲醇制汽油（Methanolto Gasoline，MTG）反应。

1979年，新西兰政府利用天然气建成了全球首套MTG装置，其能力为75万吨/年，1985年投入运行，后因经济原因停产。

从MTG反应机理分析，低碳烯烃是MTG反应的中间产物，因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。

国际上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、NorskHydro等公司都投入巨资进行技术开发。

Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础，最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是UOP和NorskHydro两公司合作开发的以UOPMTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。

国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。

其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO相比较，CO转化率高，达90%以上，建设投资和操作费用节省50%～80%。

当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。

一、催化反应机理

MTO及MTG的反应历程主反应为：

2CH3OH→C2H4+2H2O

3CH3OH→C3H6+3H2O

反应历程如下：

甲醇首先脱水为二甲醚（DME），形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。

甲醇在固体酸催化剂作用下脱水生成二甲醚，其中间体是质子化的表面甲氧基；低碳烯烃转化为烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃，其历程为通过带有氢转移反应的典型的正碳离子机理；二甲醚转化为低碳烯烃有多种机理论述，目前还没有统一认识。

Mobil公司最初开发的MTO催化剂为ZSM-5，其乙烯收率仅为5%。

改进后的工艺名称MTE，即甲醇转化为乙烯，最初为固定床反应器，后改为流化床反应器，乙烯和丙烯的选择性分别为45%和25%。

UOP开发的以SAPO-34为活性组分的MTO-100催化剂，其乙烯选择性明显优于ZSM-5，使MTO工艺取得突破性进展。

其乙烯和丙烯的选择性分别为43%～61.1%和27.4%～41.8%。

从近期国外发表的专利看，MTO研究开发的重点仍是催化剂的改进，以提高低碳烯烃的选择性。

将各种金属元素引入SAPO-34骨架上，得到称为MAPSO或ELPSO的分子筛，这是催化剂改型的重要手段之一。

金属离子的引入会引起分子筛酸性及孔口大小的变化，孔口变小限制了大分子的扩散，有利于小分子烯烃选择性的提高，形成中等强度的酸中心，也将有利于烯烃的生成。

二、MTO工艺技术介绍

目前国外具有代表性的MTO工艺技术主要是：

UOP／Hydro、ExxonMobil的技术，以及鲁奇（Lurgi）的MTP技术。

ExxonMobil和UOP/Hydro的工艺流程区别不大，均采用流化床反应器，甲醇在反应器中反应，生成的产物经分离和提纯后得到乙烯、丙烯和轻质燃料等。

目前UOP/Hydro工艺已在挪威国家石油公司的甲醇装置上进行运行，效果达到甲醇转化率99.8%，丙烯产率45%，乙烯产率34%，丁烯产率13%。

鲁奇公司则专注由甲醇制单一丙烯新工艺的开发，采用中间冷却的绝热固定床反应器，使用南方化学公司提供的专用沸石催化剂，丙烯的选择率很高。

据鲁奇公司称，日产1600吨丙烯生产装置的投资费用为1.8亿美元。

有消息称，鲁奇公司甲醇制丙烯技术将首次实现规模化生产，其在伊朗投建10万吨/年丙烯装置，有望在2009年正式投产。

从近期国外发表的专利看，MTO又做了一些新的改进。

1、以二甲醚（DME）作MTO中间步骤

水或水蒸气对催化剂有一定危害性，减少水还可节省投资和生产成本，生产相同量的轻质烯烃产生的水，甲醇是二甲醚的两倍，所以装置设备尺寸可以减小，生产成本也可下降。

2、通过烯烃歧化途径灵活生产烯烃

通过改变反应的温度可以调节乙烯丙烯的比例，但是温度提高会影响催化剂的寿命，而通过歧化反应可用乙烯和丁烯歧化来生产丙烯，也可以使丙烯歧化为乙烯和丁烯，不会影响催化剂的寿命，从而使产品分布更灵活。

3、以甲烷作反应稀释剂

使用甲烷作稀释剂比用水或水蒸气作稀释剂可减少对催化剂的危害。

三、我国MTO工艺技术发展现状

中科院大连化物所是国内最早从事MTO技术开发的研究单位。

该所从上世纪八十年代便开展了由甲醇制烯烃的工作。

“六五”期间完成了实验室小试，“七五”期间完成了300吨/年（甲醇处理量）中试；采用中孔ZSM-5沸石催化剂达到了当时国际先进水平。

90年代初又在国际上首创“合成气经二甲醚制取低碳烯烃新工艺方法（简称SDTO法）”，被列为国家“八五”重点科技攻关课题。

该新工艺是由两段反应构成，第一段反应是合成气在以金属-沸石双功能催化剂上高选择性地转化为二甲醚，第二段反应是二甲醚在SAPO-34分子筛催化剂上高选择性地转化为乙烯、丙烯等低碳烯烃。

SDTO新工艺具有如下特点：

1、合成气制二甲醚打破了合成气制甲醇体系的热力学限制，CO转化率可接近100%，与合成气经甲醇制低碳烯烃相比可节省投资5～8%；

2、采用小孔磷硅铝（SAPO-34）分子筛催化剂，比ZSM-5催化剂的乙烯选择性大大提高；

3、第二段采用流化床反应器可有效地导出反应热，实现反应-再生连续操作；

4、新工艺具有灵活性，它包含的两段反应工艺既可以联合成为制取烯烃工艺的整体，又可以单独应用。

尤其是SAPO-34分子筛催化剂可直接用作MTO工艺。

在SAPO-34催化剂的合成方面，大化所已成功地开发出以国产廉价三乙胺或二元胺为模板剂合成SAPO-34分子筛的方法，其生产成本比目前国内外普遍采用的四乙基氢氧化铵为模板剂的SAPO-34降低85%以上。

大连化学物理研究所与洛阳石化工程公司和陕西省新兴煤化工科技发展有限公司经过协商，正式签署了“甲醇制低碳烯烃工业化试验项目”合作协议，一致同意先建设万吨级示范装置，充分认识和验证MTO工艺在科研中试阶段尚未确认的问题，为建设百万吨级大型化MTO工业化装置打下扎实可靠的技术基础，共同开辟我国非石油资源生产低碳烯烃的煤化工新路线。

据悉，这一项目总投资６０００万元，试验装置建设期１２个月，试验运行期为６个月。

该项目要对MTO工艺技术的选择、关键设备的设计、重要设备选型、催化剂工业化应用性能等问题进行工程验证与考核，为MTO工业化提供宝贵的工程经验。

不仅在科研方面，在建设大型MTO工厂方面，除了我公司包头煤制烯烃项目外，我国各产煤大省也各有实质性的动作。

陕西省最近推出了3个大型煤化工项目对外招商，这3个大项目分别位于陕北榆神煤田年产200万吨甲醇、60万吨丙烯的MTP项目；榆横煤田年产240万吨甲醇、80万吨烯烃的MTO项目及关中西北部的彬长煤田年产150万吨甲醇、27.3万吨乙烯、22.7万吨丙烯项目。

榆神煤田项目所采用主要技术是德士古煤制合成气技术、鲁奇公司合成甲醇技术及甲醇制丙烯技术，总投资约为96.71亿元；榆横煤田项目所采用的技术，已经初步推荐采用UOP/Hydro公司的MTO工艺技术，项目推荐采用德士古煤制合成气技术，Lurgi 合成甲醇技术，UOP/Hydro公司MTO工艺技术，总投资83.88亿元。

还有我国安徽省淮北煤矿甲醇制丙烯项目，据称，该项目将利用煤转化的合成气生产200万吨/年甲醇（先建一座50万吨/年甲醇厂，计划3年建成）。

鲁奇公司将提供甲醇生产技术及甲醇制丙烯（MTP）技术，丙烯产能35万吨/年。

目前我国石脑油和轻柴油等原料资源短缺，如果还是以它们作为低碳烯烃生产唯一原料来源，来满足我国每年对低碳烯烃的增产需求显然不行，必须走出一条新路子。

如果在我国煤炭资源丰富的地区，加快煤基MTO工艺的工业发展，实现以乙烯、丙烯为代表的低碳烯烃生产原料多元化，不失是解决我国石油资源紧张，促进我国低碳烯烃工业快速发展之最有效途径，也有利于实现我国内地产煤大省实现煤炭资源优势转化。

另一方面，近几年，我国甲醇市场长时期维持在高位，使得社会大量投资甲醇的热情不减，人们已经担忧甲醇产品在未来数年的市场问题。

而MTO技术，也为根本解决甲醇市场出路提供保证。

第三节煤制烯烃产业链分析

煤化工是以煤炭为主要原料生产化工产品的行业，根据生产工艺与产品的不同主要分为煤焦化、煤电石、煤气化和煤液化四条产品链。

其中煤焦化、煤电石、煤气化中的合成氨等属于传统煤化工；煤气化制醇醚燃料、煤液化、煤气化制烯烃等可归于现代煤化工领域。

不同品种的煤应用于不同的产品链：

炼焦煤优先用于煤焦化；褐煤和煤化程度较低的烟煤优先用于煤液化；优质和清洁煤炭资源优先用作发电、民用和工业炉窑的燃料；高硫煤等劣质煤主要用于煤气化；无烟块煤优先用于化肥。

图表我国煤化工产业链图示

图表我国煤炭间接液化制烯烃产业链图示

图表我国煤炭制烯烃工艺流程图

第四节煤制烯烃行业相关政策

一、煤化工行业政策分析

发改委针对扩大产能煤化工项目出台新政策：

煤化工包括焦炭、合成氨、电石、甲醇等传统煤化工产品以及煤制油、烯烃、二甲醚、甲烷气等现代煤化工产品。

目前传统煤化工已进入成熟期,主要产品产能均已过剩;现代煤化工刚刚起步,尚处于示范阶段。

对于目前产能已过剩,而地方仍盲目发展的传统煤化工产品,应坚决遏制其盲目发展势头,在控制总量基础上,加大结构调整力度,降低生产成本、提高产品竞争力具体措施如下：

一是严格项目审批管理,今后三年停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石、甲醇等煤化工项目,对不符合重点产业调整和振兴规划及产业政策要求的项目,各级投资主管部门不予核准或备案。

二是强化准入管理,新建焦化装置必须达到顶装焦炉炭化室高度≥6.0米,捣固焦炉炭化室高度≥5.5米的要求;新建电石装置必须采用密闭式或内燃式电石炉,单台炉容量不得低于25000KVA;禁止新建规模不足30万吨/年、达不到合成氨能耗准入标准的合成氨装置;禁止新建规模不足100万吨/年的煤制甲醇装置。

三是加快淘汰落后产能,利用市场竞争机制,通过提高准入条件,实施差别电价,以及加强安全环保监管等行政手段,加快淘汰达不到准入标准、市场竞争力差的落后产能。

现代煤化工主要是石油替代产品,我国石油资源紧缺,2008年对外依存度高达51%,我国煤炭资源相对丰富,利用丰富的煤炭资源,发展煤基石油替代产品,对于增强石油安全保障能力十分必要。

但现代煤化工项目投资高,技术复杂,对环境容量、煤炭和水资源占用大,产品竞争力受能源比价影响较大,存在一定经济风险,因此应慎重决策、稳步发展。

目前国家核准的煤制油示范工程正处于试生产阶段,煤制烯烃、二甲醚、甲烷气等示范工程尚处于建设或前期工作阶段,当前主要任务是做好上述项目的示范工作,在示范项目取得成功之前,不宜大规模建设现代煤化工装置。

为制止现代煤化工盲目发展,《若干意见》提出今后三年原则上不再安排新的煤化工试点项目。

示范项目取得成功后,我们将统筹煤炭资源供给、生态环境保护、产品市场需求,稳步推进现代煤化工行业的发展。

二、中国煤炭产业发展的政策目标

未来三年中国严控煤化工项目

自2009年后三年，中国将停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石项目，并加快淘汰落后产能，严控传统煤化工项目盲目发展。

9月29日，国务院发出的《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》（下称《意见》）作出了上述指示。

《意见》指出，近年来，一些煤炭资源产地，片面追求经济发展速度，不顾生态环境、水资源承载能力和现代煤化工工艺技术仍处于示范阶段的现实，不注重能源转化效率和全生命周期能效评价，盲目发展煤化工。

传统煤化工重复建设严重，产能过剩30%。

在进口产品的冲击下，2009年上半年甲醇装置开工率只有40%左右。

另外，对于煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制乙二醇和煤制天然气等现代煤化工产业，《意见》也要求，今后三年原则上不再安排新的现代煤化工试点项目。

焦化行业这几年一直在控制产能，严格执行行业准入条件。

早在2006年，国家发改委就曾发布《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，提出要“坚持控制产能总量，淘汰落后工艺，合理利用资源，减少环境污染，促进联合重组的原则，加快焦炭和电石行业结构调整”。

09年5月，国务院又在下发的《石化产业调整和振兴规划细则》中明确指出，“坚决遏制煤化工盲目发展势头，积极引导煤化工行业健康发展。

今后三年停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等煤化工项目。

”

09年国内几乎没有4.3米以下的焦炉投产，淘汰落后产能和产能置换也一直在做，还有4000万吨的任务没有完成。

对于现代煤化工项目试点放缓，现代煤化工项目还有很多技术上的问题未解决，不能一哄而上，只有通过试点、总结经验以后，慢慢地在全国推动。

三年内停批单纯扩大产能煤化工项目。

严格审批煤化工行业项目管理，已经批还没建的要停，今后三年要停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石、甲醇等煤化工。

国家发改委表示，煤化工问题，实际上也是一个比较复杂的问题。

像焦炭、合成氨、电石、甲醇这些都属于传统的煤化工，已经发展了一段时间了。

也包括煤制油、烯烃、二甲醚、甲烷气这样的煤化工属于新兴产业，就是现代煤化工。

对于传统的煤化工，刚才我谈到的四大行业，应该说已经进入成熟期了，主要的产品都已经过剩了。

现代的煤化工，刚刚起步，在示范阶段。

对于已经过剩的，地方还在上的这些要遏制，防止盲目发展。

在总量控制上，惟一的办法就是调整结构，降低成本，提高产品竞争力。

在具体措施方面，第一，就是按照现在国务院38号文件的要求，严格审批项目管理，已经批还没建的要停，今后三年要停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石、甲醇等煤化工。

对不符合要求的项目，各级投资主管部门都不予核准；

第二，是强化管理，在38号文件里提出了比较细的相应项目规模和技术指标、装备指标和环保措施；

第三，是加快淘汰落后产能，比如你刚才所说的，有些项目本身建的就是在淘汰落后之列的，那么市场经济本身就是有风险的，不是说所有建的项目，都要保证建成，如果达不到要求，就不能开工、不能建设。

利用市场机制，提高准入标准，同时也可以辅以一些差别电价措施、加强环境安全监管、加快淘汰达不到标准、市场经济能力差的落后产能。

对于目前产能已过剩，而地方仍盲目发展的传统煤化工产品，应坚决遏制其盲目发展势头，在控制总量基础上，加大结构调整力度，降低生产成本、提高产品竞争力。

现代煤化工主要是石油替代产品，我国石油资源紧缺，2008年对外依存度高达51%，我国煤炭资源相对丰富，利用丰富的煤炭资源，发展煤基石油替代产品，对于增强石油安全保障能力十分必要。

但现代煤化工项目投资高，技术复杂，对环境