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强夯方案

地基强夯

 

 

2011年6月1日

目录

1、工程概况

2、编制依据

3、场地地质条件

4、主要设计概况

5、主要工程量

6、工期

7项目管理部人员安排

8、主要施工机械及人员安排

9、主要工序施工方法

10、构筑物保护措施

11、质量保证措施

12、安全施工保证措施

13、文明、环保施工保证措施

14、工期保证措施

15、雨季施工保证措施

 

1、工程概况

2、编制依据

2.1《建筑地基处理技术规范》,JGJ79-2002。

2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》,GB50202-2202。

3、场地地质条件

4、主要设计概况

4.1处理目的

消除人工填土层的固结沉降

4.2强夯地基处理后场地技术指标

处理后地基承载力标准值;机动车道复合地基承载力≥量120.kpa.人行道复合地基承载力≥量95.kpa.土基压实标准同道路要求,土基回弹模量≥35Mpa.

4.3强夯地基处理主要设计参数

4.3.1强夯能级

按图纸要求

4.3.2基础部分强夯

强夯工艺参数的确定取决于加固土层、厚度、上部荷载大小等因素,并就根据现场试夯确定,试夯区面积不小于400㎡,试夯宜采用单点试夯与群点试夯相结合的方法。

a、夯击遍数:

采用两遍点夯,一遍满夯。

b、夯点布置;采用3.5×3.5m正方形布置;两遍夯间隔跳夯,详见以下夯点布置大样图:

最外侧夯点离强夯边线不大于2.5米。

c、点夯击数;点夯时每点夯击数暂定为5-9击,具体由试夯确定,且应同时满足下例条件;最后两击的平均夯沉量不大于50㎜;夯坑周围地面隆起量不应大于1/4夯沉量体积。

d、满夯采用1000KN.M的夯击能,以夯锤直径的0.8倍作为列距和行距,每点两击。

5、主要工程量

3000KN.M-m:

5800㎡

2000KN.M-m:

4100㎡

6、主要施工机械及人员安排

强夯机:

50T级1台

夯锤1个

140推土机1台

7、工期:

2个月工期(见工期计划表,附表一)

8、劳动力

现场技术负责1人

机长2人

测工2人

工人6人

后勤1人

140推土机1人

合计14人

9、主要工序施工方案

9.1工艺流程

9.2施工要点

(1)夯点测放

参照控制点,现在室内整理出放点数据,根据夯点布置图及夯击作业半径大小,测放即将施工的夯点,采用皮尺或钢卷尺,放点用红塑料袋(内装土)。

首先放出纵横轴线,根据轴线施放各夯点,夯点施完毕后,应与现场记录人员一道对照图纸进行复核,无误后,方可进行施工。

点位偏差允许值:

偏差不大于5㎝。

(2)点夯施工

①移机就位:

将吊机移至作业轴线,摆正,在场地一端开始,进行点夯施工;

②对点:

由专人指挥避免在起锤过程中的来回摆动及转动。

③测量记录:

记录员(兼职测量员)由专人负责,每一夯点开夯前,应则是其相对地面标高,与每一次夯击后锤顶的相对标高记入班报表内,并及时计算出每点的夯沉量,每夯点标尺应固定在锤项的同一位置,并须保持竖直,以减少误差,在符合收锤标准时,指挥人员应示意操作员移位,同时应在图中将已夯过的点核准圈出,并认真填写施工记录,确保做到不漏点、不漏锤。

④按收锤标准完成图纸给定的所有第一遍夯点的施工。

(3)场地推平

点夯施工完毕后,应及时将场地内形成的夯坑推平,从而避免雨水的下渗、地面积水。

(4)满夯施工

一般按收锤搭接0.2M目的是将表层夯实。

10、构筑物保护措施

由于场地周边有建筑物,必须采取相应的措施进行处理,一般有:

防飞石处理。

由于强夯施工方法为重锤夯击地面,施工时重锤下落岛地面会有部分土、石飞溅四周,影响四周安全,对飞石、飞土的处理主要采取围墙护网进行隔挡,在强夯施工前,搭设防护网、防护网高不小于5M,由尼龙网全部封闭。

防震处理

在强夯施工过程中会产生一定的震动波,对周边造成一定的影响,采取的方法有:

①强夯最高能级进行降低,从根本上降低震源。

②强夯时施工前挖1道隔震沟,每道隔震沟深不小于根据保护物的深度而定,从而使强夯施工对周边的影响进一步降低。

11、质量保证措施

11.1这些原则和目标对属于本工程合同范围之内有工程进行全面的质量管理和控制,必须符合有关的技术法规和本工程设计图纸的各项规定。

本项目部的项目质量工程师是本项目的质量保证体系直接负责人,受项目经理的直接领导并全面负责本工程的质量管理。

责任向项目经理负责。

质量工程师对施工质量的控制是独立的,同时还应配合业主和监理对施工质量的监督,以求全面达到本工程的质量目标。

11.2强夯施工质量保证措施

(1)技术保证措施

①夯锤的选择

夯锤通过自动脱钩装置,使之能自由脱钩。

在其地面对称设置一个或若干与其顶面共通的排气孔,以减轻气垫和有利提锤。

②强夯能级的控制

根据设计要求,选定锤后,用测绳夯前场地高程(黄海高程)。

(2)施工作业保证措施

①强夯施工落锤要保持平稳,如发现偏移或坑倾斜,要重新就位,要将坑底正平整平。

②施工前现场技术负责人组织方案会审,进行技术交底,必要时对有关人员进行技术培训。

③对施工人员进行质量意识教育,每周一定期召开质量例会,坚决实施质量检查。

12、安全施工保证措施

本工程施工安全计划以执行现行安全法规为依据,实行“安全第一”的方针,严格执行各项操作规程,接受业主的指导和监督,并坚持预防为主、安全生产、高质高效为指导原则。

在确保各项施工程序按照安全操作要求进行的同时,提高风险意识,建立保险制度,为工程顺利进行提供有力保障。

12.1组织机构

①组织机构名单

②各级人员安全职责(责任制)

成立项目安全生产小组,在项目经理领导下,每一区设1名技术人员,专职负责安全生产,管理安全工作。

由项目经理担任组长,安全组成员每天在现场巡回检查工作,及时发现隐患,纠正任何违反操作规程的强夯行为,每个星期未进行安全大检查和召开安全生产组会,解决各区场地强夯施工中的安全问题。

12.2施工安全规程

建立完善、安全保证体系,根据工程自然条件和施工特点,指点安全防护措施,并在施工过程中认真贯彻落实。

12.3强夯施工安全防范措施

为了使工程顺利进行,不发生重大责任事故,改善劳动条件,保证者在生产中的安全和健康,确保正常作业,特制定以下安全措施:

(1)现场施工人员必须戴安全帽,严禁穿拖鞋进场地。

(2)雨天施工要穿工雨衣、雨鞋。

(3)现场强夯作业时要清除安全领域内无关人员,施工现场原则上不接待参观,私人车辆一律不得进入施工场地。

(4)各种用电要装上漏电保护开关。

(5)采用履带式起重机时在臂杆上端总阀设置辅助门架或其它安全措施,防止落锤时机架倾覆。

(6)夯击操作室前要装上安全防护网,保证司机人身安全;起重机械维护、检查措施。

(7)起夯时任何情况下,夯锤下面严禁站人,需要整平坑底时,要先瘵锤吊离,并放在坑外地面后方可进行。

(8)建立多个安全岛,供测量人员使用。

(9)安排专业人负责现场安全巡视,禁止强夯一定区域范围内其他施工作业人员。

13、文明、环保施工保证措施

13.1组织措施

(1)项目部成立文明施工领导小组,明确项目经理为该文明施工第一责任人,负责施工的项目副经理为文明施工的直接责任人,项目部设专人现场文明施工工作,并设置专门有文明施工检查员,各项文明施工指标下达到和职能班组管理人员,用严格的经济手段进行管理,文明施工管理落到实处。

(2)项目部制定现场文明施工管理办法,下达任务时兼顾文明施工工作,建立文明施工管理责任制、开展文明施工达标活动将文明施工纳考核范围内,定期进行检查与分配直接挂钩。

13.2技术措施

(1)贯彻本市建设工程现场文明施工管理办法和本市建设工程文明施工检查评定标准,以及监理工程师根据现场施工情况制定的有关文明施工管理条例,科学组织施工,按照要求搞好现场总平面的布置和管理,把现场文明施工做为一项重要工作落到实处。

14、工期保证措施

14.1组织措施

建立强有力的管理人员,形成责任到位、指挥有序、雷厉风行、精干高效的管理机构,确保项目按预定计划推进。

编制施工进度计划表(总体、分项)报审。

14.2技术措施

(1)制定合理的施工组织设计和施工方案、科学调度,合理安排,各工序有序衔接,实行项目或工序间的立体交叉作业。

(2)加强计划管理,根据总的施工计划,合理编制分项工程计划;在具体施工中,根据各项工序的具体情况,当进度出现偏差时,及时对进度计划调整,并采取赶工的有效措施,保证分配、保质保量完成计划,并为后续工程施工,创造良好条件。

(3)对于本项目施工过程中的可能出现的各种的关键技术问题,项目部在充分研究设计图纸、场地条件、施工要求等情况下,根据我司从事填海及地基处理工程的丰富施工经验,已经提前做好了技术、机械设备、施工方案等准备,制定了有效处理、防范应对措施,做到了心中有数、预防为主、有的放矢,以技术优势确保施工的顺利进行,实现项目管理的科学性和可预见性。

15、雨季施工保证措施

15.1组织措施

本项目施工期间,将历经雨季、台风季节,对工程施工影响较大,项目部将高度重视,并指派一名项目副经理主管雨季间现场施工不造成重大影响和损失。

15.2技术措施

(1)在雨季施工,切实做好现场的排水工作,改善排水系统,增加排水设施,保障雨后及时排除积水。

(2)在雨天施工时,应掌握好天气变化,准备好各种防雨用具(如竹木棚、塑性料布、大型雨伞、遮雨棚架等)和抽水排水设备(水泵),合理安排各项机具有检修保养,熟悉工程图纸,设计要求,操作规程、技术标准、规章制度的学习,施工资料的整理等等)。

 

附表一:

工期计划表

项目

一月

二月

5

10

15

20

25

30

5

10

15

20

25

30

1

设备进场、组装

7天

2

试夯、检测

4天

3

第一遍点夯

15天

4

第二遍点夯

15天

5

满夯

23天

6

检测、试验

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