湖北某油品质量升级改造二期工程监理投标文件.docx
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湖北某油品质量升级改造二期工程监理投标文件
中国石油化工股份有限公司武汉分公司油品质量升级改造二期工程监理投标文件（技术标）
中国石油化工股份有限公司武汉分公司
油品质量升级改造二期工程
（招标编号：
）
监理投标文件
（技术标）
投标人（并加盖公章）：
法定代表人或授权委托人（签字）：
编制日期：
2010年月日
一、编制依据6
1.1编制依据6
1.2编制原则6
二、工程概况及特点8
2.1工程名称及规模8
2.2建设地点8
2.3投资额8
2.4计划工期8
2.5炼油装置工程的特点分析9
三、工程难点分析及措施14
3.1本标段各装置难点分析14
3.1.1180万吨/年加氢裂化装置14
3.1.28万标米3/时制氢装置20
3.1.32.0万标米3/时干气提浓装置23
3.2采取的措施及监理对策27
3.2.1土建施工27
3.2.2大型设备安装30
3.2.3塔器的安装31
3.2.4狠抓工艺管道施工质量32
3.2.5加热炉35
3.2.6动设备35
3.2.7电仪施工37
3.2.8防腐保温施工39
3.2.9建设过程的特殊环节39
3.2.10监理总体控制40
四、监理工作范围及目标43
4.1监理工作范围43
4.2控制目标45
五、监理工作的主要内容49
5.1监理工作基本程序49
5.2监理工作的指导思想和总体部署67
5.2.1完整的组织保证体系67
5.2.2充足的物质保证67
5.2.3全公司的技术保障67
5.2.4发挥公司优势68
5.2.5坚持管理制度的严格和有效执行68
5.2.6监理工作理念68
5.3质量控制69
5.3.1一般原则69
5.3.2质量控制方法和措施72
5.3.3质量控制点一览表81
5.4HSE、文明施工的监理措施91
5.4.1HSE管理体系91
5.4.2HSE管理的准备工作92
5.4.3HSE管理的实施过程92
5.4.4管理要求94
5.4.5公司HSE管理图片95
5.5进度控制的监理措施99
5.5.1计划体系99
5.5.2进度协调措施100
5.5.3对承包商计划与进度控制管理要求100
5.5.4进度检测体系（拟建）103
5.6投资控制的监理措施112
5.6.1项目实施阶段费用控制工作内容112
5.6.2项目竣工阶段费用控制工作内容113
5.6.3投资控制方法113
5.6.4投资控制措施113
5.6.5投资控制的手段114
5.7合同管理措施114
5.7.1合同的跟踪114
5.7.2合同变更、纠纷和索赔的处理116
5.7.3合同风险管理119
5.8信息管理120
5.8.1项目部内部信息管理120
5.8.2外部信息管理121
5.8.3监理资料的管理要求121
5.8.4电子文件的管理规定123
5.9施工现场综合管理和协调的程序和手段124
5.9.1按协调对象分类进行的协调124
5.9.2按照协调主体分类进行的协调126
5.9.3会议协调的形式127
5.9.4按项目阶段分类的协调工作内容128
5.10采购管理和协调131
5.10.1采购管理工作内容131
5.10.2对承包商物资采购的管理131
5.10.3对业主物资采购的管理和协调132
5.10.4设备材料的开箱检验132
5.10.5设备材料的标识、标识管理132
5.10.6设备材料使用前的检测和复验133
5.10.7设备材料的现场保管133
5.10.8不合格品的处理134
5.10.9特殊材料的管理134
5.10.10设备材料的监造135
5.11分包单位的管理136
5.11.1准备阶段的管理136
5.11.2施工过程的管理137
5.11.3工程质量保证期的管理140
六、项目组织机构、岗位职责、人员派遣计划141
6.1工程监理的组织形式141
6.2监理人员的岗位职责142
6.3监理人员的派遣计划147
七、办公及检测设备的投入和配备150
7.1检测设备配备计划150
7.2办公及交通设施配备151
八、监理工作制度152
九、对项目管理工作的建议和计划采取的措施168
9.1对工程的合理化建议168
9.2对委托人的建议170
9.3计划采取的措施170
十、其他需要说明的问题177
10.1拟编制文件177
10.2风险识别、分析和对策186
10.3计算机辅助管理203
编制依据
1.1编制依据
国家、地方政府的有关政策和法规；
国家有关部、委和中石化等行业设计规范及施工验收规范；
本项目监理招标文件：
中国石油化工股份有限公司武汉分公司油品质量升级改造二期工程监理招标文件（招标编号：
STC-2010-N0100）；
中国石油化工股份有限公司文件【石化股份计[2010]331号关于武汉分公司油品质量升级改造二期工程总体设计的批复】；
北京燕山玉龙石化工程有限公司编制的《中国石化股份有限公司武汉分公司油品质量升级炼油改造二期工程2万Nm3/h干气提浓装置基础工程设计》；
SH/T3903-2004《石油化工建设工程项目监理规范》以及建设部和国家质量监督局联合发布的GB50319-2000《建设工程监理规范》；
本公司编制的QHSE体系文件及与工程建设监理有关的管理文件；
本公司在以往类似化工工程中的监理经验。
1.2编制原则
本大纲力争体现本公司在项目监理过程中的总体规划，使业主能基本了解本公司在该项目管理上的总体设想和安排。
文件同时具有指导监理规划和监理实施细则编制的基本内容和深度，使项目部的监理工程师了解本项目的监理制度和程序。
针对本项目的特点，本监理规划力求做到重点突出、思路清晰、条理分明、尤其着重在施工阶段的质量控制和HSE管理方面。
华夏监理公司QHSE管理体系是质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系三体系的结合，我们在项目运作中同样坚持三项体系的基本思想，坚持“PDCA”、持续改进、追求顾客最大满意度、“做我所写，写我所做”的体系思想。
在本规划中尚未涉及或者描述不够详尽的部分，本公司在项目部同时配备了《公司员工HSE常识图示手册》、《员工手册》、《工作指导手册》、《项目指南》等文件，对此大纲的不足之处进行补充。
在本规划中提到的岗位及各种计划均是根据基础设计提供的工程量进行的估算和计划，因此在实际中公司会根据现场情况进行适当的调整，届时将向业主提交有关调整的文件。
公司在本项目的监理服务过程中实行“总监理工程师负责制”，在组织结构部分，总监理工程师是公司在项目的代表，也是整个组织结构中的质量和安全第一责任人，因此，质量保证体系、安全保证体系以项目组织结构相似。
本大纲的论述中若有与业主在质量、安全发布的相关规定有不一致之处，以执行业主规定为准。
工程概况及特点
2.1工程名称及规模
工程名称：
中国石化武汉分公司油品质量升级炼油改造二期工程。
工程规模：
800万吨/年炼油改造二期工程，监理招标划分为五个标段。
其中一标段：
180万吨/年加氢裂化装置、8万标米3/时制氢装置、2.0万标米3/时干气提浓装置、加氢裂化控制室。
2.2建设地点
中国石化股份公司武汉分公司原厂区内及新征3#地区域。
2.3投资额
工程总投资为288313.6万元。
其中一标段：
工程费用为124629万元，其中设备费为77497万元。
2.4计划工期
本工程计划于2010年10月10日开工，计划2012年9月30日中交，2012年12月30日投用或竣工验收工作完成之日。
第一标段各主项工程的监理服务期见下表：
序号主项编号项目名称桩基开始时间基础施工开始时间中交时间投料试车时间备注1267180万吨/年加氢裂化装置2010.102011.2.12012.9.162012.11.30 22658万标米3/时制氢装置2010.112011.2.102012.9.282012.11.30 32872.0万标米3/时干气提浓装置2010.102011.2.102012.9.262012.11.304288加氢裂化控制室2010.11.12012.5.12012.5.30――
2.5炼油装置工程的特点分析
2.5.1土建工程
（1）地基基础
建、构筑物，设备基础的桩基施工进度、质量控制是本项目的一个重点。
（2）大型设备基础数量多，因此在钢筋绑扎和混凝土连续浇注方面需要严格控制，另外在预埋件方面，由于设计和供货方的乎提条件过程较长，常常造成基础施工较晚；
（3）压缩机厂房和压缩机基础，混凝土量较大，而且布置紧密，施工难度较大
（4）施工工序难点
分部分项多，配合环节多
土建工程在施工中是检验工序最多的一个专业工程，在基础部分涉及到定位放线、开槽、垫层、钢筋绑扎、模板支护、预留预埋、混凝土浇注、养护、拆模等工序，在建筑物部分涉及到框架施工、砌筑工程、外沿工程、装修装饰工程、给排水工程、照明工程等分部工程，且在这些工序和分部过程中还要与电气、水暖、消防等专业配合交叉。
检试验项目多
土建工程中，现场材料数量大，零碎，而且在使用前材料要进行见证取样，如钢筋及其连接件、混凝土试块，如果涉及到现场搅拌混凝土，还要对砂、石、水泥分别进行检验，这期间涉及到见证取样程序，试件的养护跟踪、实验室的考察和管理等，工作数量大，繁琐。
施工人员素质不高、质量通病多
土建工程中的绝大部分工作要由承包商组织农民工进行，经常出现非熟练工人作业，再加上承包商技术人员交底出现不全面、不细致等因素，使得土建工程成为较容易出现工程质量通病的专业施工。
对后续工序和使用影响大
土建工程是其他专业工程的基础，同时，土建工程一旦完成，将决定使用阶段的效果，无论是内在质量和外部感观，都对使用产生影响。
2.5.2地下工程
一般炼油装置地下工程的设计和施工制约着后续工程的施工环境，如钢结构、管线、设备，其中给排水和地下工艺管线都应在安装开始前完成，而往往由于设计等原因不能完善，因此需要在前期抓紧该部分的设计完善。
由于部分地下给排水管线和工艺管线的位置需要在设备定位后才能确定具体位置，因此这些支线的施工往往成为影响地面和竖向施工不能全面展开的关键。
2.5.3钢结构
高度高，工程量大，需要与非落地设备交叉进行，在施工过程中需要对除锈、预制、防腐等过程进行控制，容易出现漏焊、飞溅、焊缝不饱满等质量通病。
对于大型的炼油装置，一般都包括数个单元构架组成装置的主要工艺单元，这些构架上工艺设备、管线、电仪设备和线缆布置集中，且构架高度一般都是装置中的高点，在施工中，构架的安装和焊接往往要与设备的安装紧密结合，进场会出现某个平台上的工艺设备不到造成整个构架的施工停滞，因此，在安排构架施工时要统筹考虑与构架相关的设备安装专业的进度。
2.5.4炉子施工
炉子施工包括炉子本体、衬里、炉管的安装和焊接以及附件的安装，多数情况是在现场预制成片安装，炉管可能涉及到特殊合金钢管，需要进行材料复验、热处理等特殊施工环节。
2.5.5大型设备分片、分段预制和吊装
根据项目所在地交通和现场条件而定，大型设备可能采取现场预制和整体吊装，均需要大型吊车作业，占用和行走场地需要进行地基处理，可能会影响部分基础的施工，因此此部分需要在项目开始就进行统筹安排。
另外，由于大型吊车使用费用较高，进出场周期较长，因此在统筹大型吊车作业时应结合大型设备的采购进度，使各套装置的大型设备在到场时间上先后错开且相对集中。
2.5.6大型机泵和压缩机
大多数装置都布置有大型机泵或者压缩机，部分成套机组需要进行现场的安装，部分设备因质量问题还需要现场的处理，调试条件一般都在项目后期才能得到完全的满足，因此调试一般都是制约项目完工的因素，应在订货合同中具体明确现场服务的条款。
2.5.7工艺管线安装
炼油装置的成败多数取决于工艺管线的安装和焊接，对于部分装置，由于涉及到高温高压临氢或者工艺介质易燃易爆，因此对管线材质和焊接质量要求很严格，尤其是对厚壁钢管和合金材料钢管，需要制定专门的控制措施，从工艺评定、作业指导书、人员考试、热处理、焊接过程等等方面来抓，不能遗漏一个环节。
另外在工艺管线完成后需要进行水压试验、吹扫、气密等工序才能最终投料，在这些过程中，官道上的附件要拆装、调整，对此期间的管理也很重要。
2.5.8电仪施工
电仪施工需要现场具备基本的条件后才进行，工期紧张，接线、调试等过程均属于特殊工种作业，而且产品质量只有在投用后才能完全暴露，另外，电仪调试成功是动设备单机试运的先决条件，因此在后期占据重要的地位。
综上所述，炼油装置在设计、采购和施工阶段需要统筹考虑全局，尤其是大型的炼油化工装置，从平面布置、大型设备吊装、预制防腐厂布置等各个方面要提早布局，抓好设计和采购的衔接，对于大型设备的互提条件应专门予以协调和跟踪，使土建等地下工程尽早开展，为后续的安装创造条件。
工程难点分析及措施
3.1本标段各装置难点分析
3.1.1180万吨/年加氢裂化装置
3.1.1.1装置组成
加氢裂化装置一般由由反应、分馏、吸收稳定和压缩机等几部分组成。
3.1.1.2装置工艺简介
原料（减压馏分油、焦化蜡油、轻柴油、重柴油）由高压油泵升压至约19MPa，经换热器与反应产物换热后和加热后的氢气混合，温度约为370℃，进入加氢预精制反应器。
在加氢预精制反应器中装有催化剂，原料油在其中加氢精制，使原料中含硫、氧、氮化合物分别转化为硫化氢、氨和水。
由于氢解为放热反应，为控制催化剂床层平稳，需向反应器中打入循环氢压缩机来的冷氢。
从加氢精制反应器出来的油料与循环油会合，再和加热炉来的高温氢混合至360℃左右进入两个串联的加氢裂化反应器（内装催化剂），原料油在其中进行加氢裂化反应。
由于加氢裂化是剧烈的放热反应，在反应器中部打入循环冷氢，以取出反应热，严格控制床层温度平稳。
反应后的生成物从第二加氢裂化反应器底部出来，经与原料油和氢气换热，再经空冷器冷却至50℃左右进入高压分离器，在其中进行油、水、气三相分离，高压分离器顶部闪蒸出浓度为75%的氢气，去循环氢压缩机，经压缩后循环使用。
高压分离器底部的含硫污水排除装置，高压分离器中下部出来的生成油经能量回收涡轮机减压至约2MPa后，进入低压分离器。
在低压分离器中进行油水气三项分离，顶部出来的含硫干气去脱硫系统。
含硫污水从水包中排除。
生成油从下部压出，经与高温生成油换热至190℃左右，进入脱丁烷塔。
塔顶为液化气和干气，送至脱乙烷塔，其塔顶的干气经脱硫出装置，塔底液化气经脱硫出装置。
脱丁烷塔底油约280℃压至第一分馏塔。
第一分馏塔在接近常压下操作，在其中生成油被分馏成各种产品，塔顶出轻石脑油，经冷凝后出装置，一侧线出重石脑油，经汽提冷凝后出装置，二侧线出航空煤油，经重沸器供热汽提后，冷凝冷却出装置。
塔底油用泵送入第二分馏塔。
第二分馏塔在减压下操作，塔顶去真空系统，一侧线柴油经冷凝冷却后出装置。
塔底循环油送回加氢裂化反应器循环反应。
新鲜氢气由制氢装置送来，经新氢压缩机升压至19.5MPa，经换热、加热后与原料油混合进反应器。
3.1.1.3主要工艺设备
根据业主提供的加氢裂化基础设计工艺说明，本装置主要包括以下设备：
反应器：
加氢精制反应器、加氢裂化反应器
塔类：
循环氢脱硫塔、产品分馏塔、脱丁烷塔、（航煤汽提塔、柴油汽提塔、石脑油分馏塔、吸收脱吸塔）
加热炉：
反应进料加热炉、脱乙烷底重沸炉、分馏进料加热炉
动设备：
新氢压缩机、循环氢压缩机、解析气压缩机
主要工艺设备表
序号名称数量台/套备注1反应器22塔93冷换设备314空冷器425容器406压缩机67泵558加热炉33.1.1.4工程关键点、难点分析
（1）静设备
本装置属于高温、高压装置，所以设备本体材料选用耐热钢（铬钼钢）多，结构较复杂，加工精度高，制造难度较大，这样就造成设备制造周期较长，比如加氢反应器、高压换热器、热高分、冷高分等设备。
关键设备的壁厚超出板材的范围，筒体采用锻焊结构；
大多数关键设备要同时考虑氢腐蚀、高温硫化氢腐蚀或低温硫化氢腐蚀，因此对设备的选材要求比较高。
加氢反应器、高压换热器、高压容器、高压空冷器是本装置的关键设备，需要重点关注。
塔类设备塔盘和填料的安装作业空间小，周期较长。
（2）动设备
加氢裂化装置大型传动设备主要是两种形式的工艺压缩机组，分别是往复式新氢压缩机和离心式循环氢压缩机/透平机组，功率大，出口压力高。
机泵等各类传动设备种类多、数量大、部分关键设备需从国外进口，制造周期及调试时间较长，涉及到的外商服务情况复杂，协调不好，会对完工进度造成延误。
动设备安装和调试是本工程质量控制的一个重点，要求安装质量控制点检查到位。
单机试车的质量控制，直接关系到投料试车一次成功，因此，是本项目传动设备的安装调试的是一个重要控制部位，是本项目的一个难点。
（3）换热设备
加氢裂化装置的另一个较大的特点是换热设备多，如何对到场的换热设备进行检验一直是该类装置的难题，如果在现场对全部换热设备进行耐压试验，不仅周期长而且对设备造成一定程度的损伤，因此，应制定此类设备的进场检验策略，如检验前移至制造厂和分类抽检等，重点关注高压换热器。
（4）管道施工
加氢裂化装置工艺过程高温、高压、临氢、介质易燃、易爆、易凝、易腐蚀，管线焊接是装置施工的控制重点，包括主工艺管线、伴热线、给排水线，还包括管线附件等的安装，部分管线属于合金钢焊接，工程量大，是装置建设的另一条关键路径，专业性强，控制环节多，且工艺管线包含焊接工艺评定、焊工考试、焊条库管理、材料检验、安装、热处理、焊接、无损检测、试压、吹扫和气密等关键过程。
部分高压管件阀门从国外进口，需要重点关注。
加氢裂化装置工艺管道具有高温、高压、临氢、抗H2S的特点。
其材质种类多，管径、壁厚大，同类装置工艺管线最大管径可达DN800mm，最大壁厚54mm，最高操作压力18.5MPa，最高操作温度435C。
管道材质有20、20-ANTIH2S、A106、A106-ANTIH2S、20G、Q235-B、P11、15CrMo、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、TP321等，管道设计级别高，法兰等管件多为1500LB、2500LB，是装置工艺管道施工的重点和难点。
控制重点：
SHA级管道材料进场验收（无损检测、光谱分析、硬度）和焊接。
抗硫化氢管线的进场验收（硫磷含量、硬度）、焊接工艺评定。
合金钢管线焊接（焊前预热、焊后热处理）。
高压管线法兰安装质量。
工艺管线设计压力高，管线试压时盲板设计计算要重点关注。
（5）加热炉
加热炉的安装是本套装置的关键路径，周期长，炉体钢结构工程量大，衬里要求严，施工困难多，除本体外，还牵涉到附件安装和炉管的焊接的质量控制，是装置建设中重点关注的环节。
炉管为多为国外进口，需要重点关注。
（6）大件吊装
大件吊装作业多。
加氢裂化装置大型设备布置密集，同类装置80吨以上设备多达14台、压缩机组3台，是HSE工作监控的重点。
对大型吊车的占位、行走要进行统一规划，以确定预留基础、框架，并提前做好吊车占位地基的处理。
（7）电气仪表
目前，电气和仪表施工属于工程后期的主要施工内容，且面临着单机试运，因此对施工周期造成一定的压力，且施工作业人员的素质要求较高，容易出现质量通病，尤其是设备原件的试验和调试阶段，出现问题的解决时间较长。
（8）长周期设备
加氢裂化装置的器材设备长周期数量多，进口数量多。
加氢精制反应器、加氢裂化反应器、循环氢脱硫塔、压缩机、反应进料泵、反应注水泵、硫化剂泵、冷热高压分离器以及反应进料加热炉管、高压管阀配件等，采购周期一般在14个月以上，部分国外引进，它们的到货时间将直接影响工程施工工期，应予特别重视。
3.1.28万标米3/时制氢装置
3.1.2.1装置组成
制氢装置一般原料升压、原料精制、反应（包括转化和中变）、中变气换热冷却、PSA提纯、蒸汽发生、酸性水处理部分组成。
3.1.2.2装置工艺简介
制氢装置通常以LNG、LPG、焦化干气为原料，采用蒸汽转化法造气、PSA法提纯氢气的工艺路线。
装置外来的原料气经压缩机升压后送入中变气-原料换热器加热，依次通过加氢反应器、脱硫反应器降低原料的含硫量。
然后与水蒸汽混合，经转化炉对流段预热进入转化炉管，在转化炉管内原料气与水蒸汽反应生成H2、CO、CO2和残余甲烷。
转化炉出来的高温转化气进入转化气废热锅炉管程，与壳程锅炉给水换热降温，降温后转化气自上而下通过中温变化反应器，转化气中的CO与水蒸汽进一步反应生成CO2和H2。
自中变反应器出来的变换气依次经过中变气-原料换热器、中变气蒸汽发生器和中变气-脱氧水换热器后，进入中变气第一分液罐分出凝液，然后经中变气-原料换热器、中变气-除盐水换热器后进入中变气第二分液罐分出凝液，最后经空冷器、水冷器冷却降温，再经中变气第三分液罐分液后进入PSA氢提纯单元。
中变气在PSA单元中经物理吸附，引出氢气，吸附剂再生阶段释放出来的低压气体经过缓冲罐稳定压力和组成后，连续供作转化炉燃料。
3.1.2.3.主要工艺设备
反应器：
加氢反应器、脱硫反应器、中变反应器
塔类：
吸附塔、酸性水汽提塔
加热炉：
制氢转化炉、开工加热炉
动设备：
原料气压缩机、循环氢压缩机
主要工艺设备表
序号名称数量备注1反应器52塔53冷换设备274空冷器345容器436压缩机57泵348加热炉4
3.1.2.4工程关键点、难点分析
（1）加热炉
转化炉是制氢装置的关键设备，是以烃类为原料，用蒸汽转化法生产氢气的火焰加热炉。
制氢炉实质上是一个多管并流的外热式反应器；
与一般加热炉最大的不同是其每一根炉管是一个直接火焰加热的转化反应器，其炉管一般也称为转化管；
另一特点是其操作温度高，原料气入口温度一般是450～550℃，转化气出炉温度高达760～880℃，炉膛温度高达1400℃以上。
转化炉的分类
通常按燃烧器的布置来分类可以分为：
底烧、顶烧、侧烧和梯台式四种，国内常用的是顶烧和侧烧两种。
制氢转化炉是制氢装置的关键设备，对于制氢来说，转化炉的预制安装是关键，它将占制氢部分40%的“安建”工作量。
炉管涉及的材料种类比较多，焊接质量是关键，特别是转化炉的猪尾管焊接、过热段的焊接以及下集合管的焊接及衬里、蒸发器的衬里十分重要，应重点控制。
制氢转化炉的安装既涉及到本体安装，又有衬里、保温以及炉管的焊接，作业空间小，架设量大，交叉作业多，工期长，各工序之间的协调工作是关注的重点之一。
（2）动设备
制氢装置的大型压缩机机组一般有原料气压缩机、循环氢压缩机，设备的安装就位、解体清洗、安装找正、润滑油管道冲洗、汽轮机蒸汽管道的清洗吹扫打把、仪表就地盘的安装接线，是我们监理监控的重点。
（3）长周期设备
制氢装置大件设备多、供货周期长。
装置的反应器等塔器、压缩机、换热器、转化
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