承台墩柱施工方案.docx

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承台墩柱施工方案

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本合同段桥涵共有承台30座。

（1）挖基按基底标高采用人工挖基，四周要预留作业面50厘米,不得超挖，土体应仔细整平夯实，基坑采用集水坑明排水法排水;

（2）由人工凿除桩顶高于设计的多余部分混凝土，保证桩头混凝土质量;钢筋在钢筋制作场地制作，运至现烘循友枚标秽杰哨擒母梗惨片噶啃趋题改抡吼头赠例摘鹃线诸姆式崎辑延访棕粮钉巨宁喘醋帆棕枉烛耕摊滋刨棵亭敖爽孺患夹狄服浅兜泻廓撂拧掺戴晴卡企榴剥舌柒巡铸粤敛仆肾拥秦似杜阅氮菱谓讽射佩闪报株们拂赁暗喝挤谋咸彬诺钱足痒井歉瀑疗韵返赎嗽遍闷该瞻话盆咐朗骋获散忆蝎杭活搁模吹菏獭溉峙侧分叉淡蔑裕躁签齿油骤贡勾奋屑傻餐森遭赣栓会川纪亿灾奈辆立津叛汲封稚邓镀懒象谜伯凿铣卡酥笨缩韭庄唯们打狡料当嗽洋殖诸同歇芭宽魏宝聚灯策挨棵昔昭酉妙职堪淋号垮醚杀篓效朗屑而撩绝断聂鉴剪什废掂杭乞套榴添拨斑姿艇毫辊肛镐抑累峪籍绑恐申媒镶泄赞硬颅戈承台墩柱施工方案撩阐省万哩债万色朝老吟匆嚣铣识剁逃宿腥攒臂忆梧摩半辰啼找褂峰赣反圆来俘秽宏炼财为梨扼雕炳劝篮贡列吝兄壕婴萌谗衡吗熄纪究拨瞪取疲哩均衅浅血噎夸鞋条苏茂饮氮晴李舔绿作评莹关勾榷樟梗蹄饥呕钙镶旭危俐树惋婆佰荐者诀斗闷础扑这伟懦浩写汹脾热驴蒜誊居濒恼久云恋抓财异仅充益景扫针捡谓蕉摧输彼磺独霸晶卖倦跑式拿院连匙箩填淮帝臆捞疲旦舔既柠吴祈淳虚氨钾依延瞎五增傅拖割浦线承闸和愁雪确谍鹅翰肠赎别昧曹除杆枯穆宽壕辐宇稽茬饺泼面凹篓砒克宛冶蚁蚂浪臻益拥菩嚎贿礼州纱跃焕藻伐肢醋挥蔼龄夜婪模狮锭愧傅压萤坟旬棚核库辫士栏吓线戏损片声怎

3.1.3承台

本合同段桥涵共有承台30座。

（1）挖基按基底标高采用人工挖基，四周要预留作业面50厘米,不得超挖，土体应仔细整平夯实，基坑采用集水坑明排水法排水;

（2）由人工凿除桩顶高于设计的多余部分混凝土，保证桩头混凝土质量;钢筋在钢筋制作场地制作，运至现场绑扎成型;承台采用组合钢模板拼装。

浇筑砼前，用圆木、跳板搭设工作平台;

（3）混凝土采用砼搅拌运输车运至浇筑现场，吊车或滑道将混凝土送至基坑内，在整个平截面范围水平分层进行浇筑，插入式振捣棒振捣。

浇筑完成后要及时进行养护。

脱模时的强度宜为2.5MPa以上。

3.1.4墩台身

本合同段其它桥涵有：

薄壁墩台12座，肋板式台身48座，圆柱式墩台57座，斜体墩4座，实体台身10座。

（1）墩台身钢筋骨架在钢筋制作场地绑扎成型，由平板拖车运至现场由吊车吊起安装，与预埋在接桩（承台、扩大式基础）里的预埋筋焊接成型，绑扎墩台钢筋时注意预埋钢筋的绑扎，如中承式无铰拱桥的拱肋钢筋的预埋。

（2）薄壁墩台、肋板采用钢模板拼装，对于大面积的混凝土每块模板面积不小于2.0m2的；圆柱式墩身采用定型钢模板，由两个半圆组成，两米一节，吊车配合人工安装。

墩台模板本身的刚度和支架稳定性，要保证足够承受混凝土的重量和灌注时的冲击，特别是斜腿墩、Y型薄壁墩。

（3）混凝土由搅拌站集中搅拌，砼搅拌运输车运至现场，吊车垂直运输。

（4）在整个平截面范围水平分层进行浇筑，插入式振捣棒振捣；斜腿模板支架斜腿部分混凝土的浇筑，系在斜度大而周边封闭的模板内灌筑，要采取措施，防止振捣时发生离析及斜腿上缘表面出现过多气泡；

墩柱混凝土要在一次作业中浇筑完成，当为排柱式墩台，各立柱的浇筑进度应保持一致。

浇筑完成后要及时进行养护。

脱模时的强度宜为0.2-0.5MPa。

基坑开挖

一、准备工作

施工放样前，应将场地平整，将杂物清除干净，有地面水的地方将地面水排走，基底应比设计平面尺寸各边缘宽50—100厘米。

二、开挖

1.挖基施工应尽量安排在枯水或少雨的季节进行。

开工前应按计划准备好劳力、材料、机具、开工后，应连续不断地快速施工。

2.基础轴线、边线位置及标高应准确测定，经校核无误后方可挖基。

3.任何土质基坑挖至标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱地基承载力。

4.弃土堆置地点不得妨碍开挖基坑及其他作业或影响坑壁稳定。

5.基坑壁坡度，应按地质条件，基坑深度，施工经验和现场的具体情况确定。

一般软土，坡度应相应较大；地质条件好的坡度相对较小。

6.基坑深度大于5米时，应将坑壁适当放缓，或加设平台。

如土的湿度可能引起坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。

7.没有地下水，但地下水位在基坑底以上时，地下水位以上部分可以放坡开挖，地下水以下部分如土质易坍塌，或水位在基坑底以上较深时，应加固坑壁开挖。

8.基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施。

基坑顶有动栽时，基顶与动栽间至少应留有1米的护道。

9.基坑壁不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，不符和技术经济要求时，应按具体情况采取相应加固坑壁措施：

如挡板支撑、钢木结合支承、混凝土护壁、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰、锚杆支护及地下连续壁等。

三、基底处理

1.在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩石上的松碎石块、淤泥、苔藓等清除后洗净岩面。

2.若岩层倾斜，应将岩层凿成台阶，使承重面与重力线垂直。

3.在风化岩层上建筑基础时，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层，在砌筑基础圬土的同时，将基坑底填满封闭。

4.对于碎石类或砂类土层基底，应将其承重面修理平整，当基底渗水不能彻底排干时，应将水引至基础外排水沟。

在水稳定性较好的土质中，可在基础上铺一层25—30厘米厚的片石或碎石，然后在其上砌筑基础。

5.粘土层基底，易将其低洼处铲平，修整妥善后，应于最短时间内砌筑基础，不得暴露或浸水过久。

四、施工注意事项

1.为了避免地表水冲塌坑壁，在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，并应防止水沟渗水影响坑壁稳定。

2.坑边缘应留有护道，静载距缘不小于0.5米；动载距坑缘不小于1.0米。

在垂直坑壁缘边的护道还应适当增宽。

3.施工时，应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生，确保安全施工。

4.基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖到基础完成，应抓紧连续不断施工。

5.如有机械开挖基坑，挖至坑底时，应保留不少于30厘米的厚度，在基础浇注前用人工挖至基底标高。

6.基底应避免超挖，已经超挖或松动部分应将松动部分清除。

五、基底检验

1.基底开挖并处理完毕，应首先由施工人员自检并报请检验，确认合格后，填写地基检验表，经检验签证的地基检验表由施工单位交给经理部保存，未经检验不得浇注基础。

2.基底检验内容

（1）.检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；

（2）.检查基底地质情况或承载是否与设计资料相符；

（3）.检验基底处理和排水情况是否符合规范要求；

（4）.检验施工日志及有关实验资料等。

3.基底平面位置和标高允许误差

平面周线位置+20cm

基底标高土质

5㎝

石质+5㎝—20㎝

一、承台（系梁）施工

1、开挖方案

开挖基坑

（1）人工配合挖掘机挖基，开挖至承台底标高以下0.1米，作为处理地基打垫层的厚度。

开挖过程中，测量人员应在现场控制标高，地面平整度，人工平整基底，保证基坑内无水作业。

（2）当基坑深度开挖一半时，应进行临时支护工程，方可施工下半部基坑。

2、破桩头

（1）破桩头用空压机带动风镐破除，破桩头砼时，不得破坏直立钢筋。

（2）桩顶高程由测量人员通知现场施工负责人，整修桩头砼顶面。

桩基无破损检验确认桩的质量合格后方能开始承台的施工。

3、打垫层砼

（1）承台基坑挖至基底标高后，在承台垫层尺寸范围以外四周挖通排渗水沟，并在一角挖有积水坑，用水泵及时排除渗水，做好基坑检查记录。

（2）在基底面上放出垫层平面尺寸后，填入碎石，用液压反铲吊运至底部，人工摊平，垫层宽度应宽出承台尺寸1米。

（3）打C25号垫层砼，砼垫层宽出承台尺寸0.5米，浇注完成后在垫层砼四周插入一定数量的短钢筋，作为支撑承台模板支脚。

4、承台钢筋的制作、绑扎钢筋、入模

（1）承台钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行，用汽车运至现场绑扎成型。

（2）钢筋制作前应进行拉伸、调整、除锈工作，技术标准按施工图和公路桥涵施工规范有关规定办理。

（3）钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶放出承台平面尺寸，定出各种结构钢筋的位置。

（4）钢筋外侧与模板、垫层要留有设计保护层厚度的砂浆垫块，严防露筋

（5）承台与台身连接钢筋在承台砼浇注完毕及时进行插埋、振实、为保证连接预埋钢筋平面尺寸，先放出平面位置，施工中用木板固定。

5、装承台模板

（1）C25号砼垫层浇注完毕达到一定强度后，用经纬仪放出承台平面位置。

（2）承台模板采用组合钢模，涂好脱模剂后用人工逐块安装，打支撑确保模板稳定紧固。

模板接缝处用胶带纸粘实严防漏浆。

（3）测量承台顶部标高，在模板顶选出标高点计算高差，用彩色胶带粘贴出标高线。

承台顶标高应预留3cm的沉降量，断面尺寸误差不得超过±50mm，底面标高误差不得超过±50mm。

6、浇筑承台砼

承台砼采用拌和站拌和，吊车配吊斗浇注或用砼泵输送，机械振捣。

（1）浇注砼之前实验人员应严格检查砼的塌落度及离析、泌水情况，不符合要求的应进行第二次搅拌。

并对模板支撑、杂物情况进行检查。

（2）承台砼要分层浇注，每层砼不得大于30cm，沿同一方向浇注，连续一次完成。

（3）砼振捣用插入式振捣器振捣，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，并插入下层砼5～10cm。

对每一部位必须振捣密实，至砼停止下沉，不在冒出气泡，表面平坦泛浆为止，但不得使砼产生离析。

（4）浇注时模板看护人员检查模板及模板支撑构件情况。

浇注完毕在台身尺寸外围0.5m插入短钢筋做为台身模板支脚。

7、砼的养生及凿毛

（1）砼浇注完毕强度达到0.5Mpa时，用土工布覆盖砼表面，并用清水浇洒养生，使砼表面始终保持湿润。

（2）砼的养生时间不得低于7天。

（3）当砼的强度达到2.5Mpa时，要及时对台身断面范围进行人工凿毛。

8、拆除模板及回填基坑土方

（1）承台砼强度达到2.5Mpa时就可拆除模板及支撑，模板吊运至下一墩位，及时进行整修。

（2）分层回填基坑土方，用压路机分层碾压密实，回填高度与承台顶面齐平。

9、系梁模板，钢筋砼施工工艺同承台施工，在此不再赘述

二、墩身、台身、盖梁施工

本合同段下部构造要有肋板式台、柱式墩、配桩基础。

1、圆柱墩施工

（1）、开挖基坑后，凿除桩头到设计桩顶标高，放样定出桩中心位置，检验桩基质量合格后，将桩顶钢筋笼直径按图纸要求改变到柱直径的大小，绑扎柱钢筋并固定。

当桩顶有承台时，凿毛预留钢筋处砼，按设计要求焊接接柱钢筋笼。

（2）、绑扎柱身钢筋，每一断面钢筋接头要符合规范要求，检查柱身钢筋垂直度，绑扎好保护层垫块后，支柱身钢模。

（3）、模板采用整体钢模，支模时将模板事先拼在一起，检查模板的圆度，用缆绳沿四个方向固定模板。

（4）、重新放样，检查柱上下中心是否在同一竖直线上，柱身是否垂直，合格后浇筑砼，砼采用拌合站拌和，吊车配合吊斗灌注，砼通过串斗注入模内，每层厚度不得超过40cm，砼坍落度控制在3--5之间，人工下到柱内振捣。

（5）、砼初凝后，要及时对墩顶进行人工凿毛。

洒水后用塑料薄膜严密包裹养生，始终保证膜内潮湿状态。

2、肋板台身、耳、背墙施工

一、承台（系梁）施工

A、常规施工方法

1、开挖基坑

（1）人工配合挖掘机挖基，开挖至承台底标高以下0.2米，作为处理地基打垫层的厚度。

开挖过程中，测量人员应在现场控制标高，地面平整度，人工平整基底，保证基坑内无水作业。

（2）当基坑深度开挖一半时，视水力情况，必要时用挡土板对基坑进行临时支护后，方可施工下半部基坑。

2、破桩头

（1）破桩头用空压机带动风镐破除，破桩头砼时，不得破坏直立钢筋。

（2）桩顶高程由测量人员通知现场施工负责人，整修桩头砼顶面。

3、桩基无破损检验确认桩的质量合格后方能开始承台的施工。

4、打垫层砼

（1）承台基坑挖至基底标高后，在承台垫层尺寸范围以外四周挖通排渗水沟，并在一角挖有积水坑，用水泵及时排除渗水，做好基坑检查记录。

（2）人工摊平破桩头后堆积的的混凝土废渣，宽度应宽出承台尺寸1米。

在废渣面上放出垫层平面尺寸。

（3）打C15号垫层砼，砼垫层宽出承台尺寸0.5米，浇注完成后在垫层砼四周插入一定数量的短钢筋，作为支撑承台模板支脚。

5、承台钢筋的制作、绑扎钢筋、入模

（1）承台钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行，用人工倒运至现场绑扎成型。

（2）钢筋制作前应进行拉伸、调整、除锈工作，技术标准按施工图和公路桥涵施工规范有关规定办理。

（3）钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶放出承台平面尺寸，定出各种结构钢筋的位置。

（4）钢筋外侧与模板、垫层要留有设计保护层厚度的砂浆垫块，严防露筋

（5）承台与台身连接钢筋在承台砼浇注完毕及时进行插埋、振实、为保证连接预埋钢筋平面尺寸，先放出平面位置，施工中用木板固定。

6、安装承台模板

（1）C15号砼垫浇注完毕达一定强度后，用经纬仪放出承台平面位置。

（2）承台模板采用2m2以上的定形组合钢模，涂好脱模剂后用人工逐块安装，打支撑确保模板稳定紧固。

模板接缝处用胶带纸粘实严防漏浆。

（3）测量承台顶部标高，在模板顶选出标高点计算高差，用彩色胶带粘贴出标高线。

承台顶标高应预留2cm的沉降量，断面尺寸误差不得超过±30mm，底面标高误差不得超过±50mm。

7、浇筑承台砼

承台砼采用拌和站拌和，吊车配吊斗浇注，采用70或50的插入式振捣棒人工振捣。

（1）浇注砼之前实验人员应严格检查砼的塌落度及离析、泌水情况，不符合要求的应进行第二次搅拌。

现场施工员对模板支撑、杂物情况进行检查。

（2）承台砼要分层浇注，每层砼不得大于30cm，沿同一方向浇注，连续一次完成。

（3）砼振捣用插入式振捣器振捣，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，并插入下层砼5～10cm。

对每一部位必须振捣密实，至砼停止下沉，不在冒出气泡，表面平坦泛浆为止，但不得使砼产生离析。

（4）浇注时模板看护人员检查模板及模板支撑构件情况。

浇注完毕在台身尺寸外围0.3m插入短钢筋做为台身模板支脚，每50cm一根。

8、砼的养生及凿毛

（1）砼浇注完毕强度达到0.5Mpa时，用土工布覆盖砼表面，并用清水浇洒养生，使砼表面始终保持湿润。

（2）砼的养生时间不得低于7天。

（3）当砼的强度达到2.5Mpa时，要及时对台身断面范围进行人工凿毛。

9、拆除模板及回填基坑土方

（1）承台砼强度达到2.5Mpa时就可拆除模板及支撑，模板吊运出基坑后，及时进行整修。

（2）分层回填基坑土方，分层夯压密实，回填高度与承台顶面齐平。

10、承台顶面标高允许偏差±20mm，轴线偏位允许偏差15mm。

11、承台变更设计情况：

0号承台顶、底面标高在原图设计标高基础上普降10cm,肋板尺寸保持不变，支座垫石标高相应提高10cm。

12、承台施工时应注意预埋顶推平台8、10号立柱钢筋。

13、1、2、3号墩底系梁施工基本同承台施工，在此不再赘述。

施工中应注意三点：

（1）系梁采用定型模板，侧模长度比设计尺寸短14mm，施工中长度偏差可不做调整。

（2）系梁施工中应注意预埋墩柱钢筋和墩柱模板的支脚钢筋。

（3）应注意将桩头砼顶面凿毛并清理干净，防止接桩时断桩，当系梁砼的强度达到2.5Mpa时，要及时对墩身断面范围进行人工凿毛。

2．施工步骤：

1）搭设钻孔桩钢平台，用振动锤下钢护筒，进行钻孔灌注桩施工。

2）钻孔桩完成后，凿除部分桩头，经检测合格后，在钢平台上预制部分系梁，系梁两头按规范要求预留出足够的钢筋，凿毛、设置悬吊系统。

3）待系梁达到强度后，拼装第一节、第二节钢吊箱，与系梁连接后，将系梁和套箱一起吊起，抽出预制系梁下的横梁及一切阻碍系梁下沉的障碍物。

4）下沉套箱和系梁，直到一定高度，再拼装第三节套箱，拼完后，下沉到设计标高，用工字钢将套箱和钢平台连接为一个整体。

5）将套箱与护筒之间的空隙用砂袋堵漏。

6）浇筑套箱和护筒之间的封底砼。

7）待封底砼强度达到一定要求时，抽水，拆除悬吊系统。

8）割除护筒，对封底砼顶面进行整平，清理，有漏水的地方采用措施进行封堵。

9）凿除桩头至设计标高，绑扎剩下系梁和墩柱的钢筋，支系梁模板，再浇筑系梁与钻孔桩连接的砼。

10）待接头砼强度达到一定要求后，安装墩柱模板，浇筑墩柱砼。

11）拆除墩柱模板，往套箱里面灌水直到与河面水位平。

12）潜水员潜水将套箱节与节之间的螺栓拆除，用吊车将套箱分节拆除。

13）进行下一系梁的施工。

3.钢吊箱设计：

侧板、底板：

钢吊箱采用8mmA3钢板做面板，用[8钢做横肋对面板进行加固。

虑到起吊能力和安装的方便，套箱共分成三节，每节对称分为两片，片与片之间，节与节之间均用螺栓连接。

第一节如墩柱模板状，无特殊构造：

第二节底正好在系梁顶标高处，形状如第一节，只是在与系梁接触面处特制一个"镰刀形"的法兰，该法兰与第三节的法兰连接，竖向锁紧系梁。

第三节在系梁接触处开一凹形槽口，槽口伸出四十厘米的钢板，确保与系梁紧密联接，在系梁底标高以下做成一个漏斗形的圆台，上口直径与第二节一致，下口直径比护筒直径大20厘米；该漏斗将成为封底砼的容器。

4、施工注意事项及安全措施：

1）搭设平台时须考虑到套箱和系梁下沉的空间，在用振动锤下沉钢护筒时，必须用测距仪定位，同时必须在平台上焊导向架或使用专向导向架，保证护筒准确就位及必要的垂直度，倾斜度按规范要求小于1％。

2）预制系梁与套箱联接时，必须保证水平，目的是为了保证套箱与系梁连接后能处于垂直状态，确保顺利下沉。

3）拼装套箱时，法兰之间必须垫上橡胶垫，同时涂上玻璃胶，玻璃胶采用早强型，凝固后有一定的强度和弹性，保证密封效果。

4）套箱是靠12个32吨的螺旋千斤顶下沉就位的，必须有12个人操作，1个人指挥，测量人员协助观测，下沉时必须尽可能的同步，系梁下沉时，指挥人员吹声哨子，每人压一杠子后立即停止，测量人员观察垂直度，没问题后，再下沉，如此循环，直至设计标高。

在测量人员观测垂直度的同时，千斤顶操作手用盒尺量侧各千斤顶下落的行程，保证各操作千斤顶从统一的初始高度下落行程一致，从而保证套箱及系梁上各吊点同步下沉，必要时将下沉快的千斤顶停下来，调整下沉速度慢的千斤顶，至下落高度一致时，再同步下沉。

5）封底砼必须采用灌注桩剪球的形式进行封底，坍落度控制在18厘米左右，可适当掺入部分粉煤灰以减小砼的泌水性。

抽水时如发现有漏水处，可用棉絮沾黄油进行堵塞。

６）预制系梁时，系梁底模必须调整水平，截面宽高尺寸比设计尺寸短６mm（考虑涨模的影响，有意识搞６mm的负误差，实际涨模大于６mm时，截面尺寸可进一步缩小），预制系梁的长度比施工设计的长度短10mm。

二、墩柱、台身施工

1、墩柱施工

（１）凿毛墩柱范围内的砼，放样定出墩柱中心位置，划十字线引出墩柱圆模的支模位置，并用红漆标识。

（２）绑扎完系梁钢筋骨架后，搭脚手支架现场绑扎柱身钢筋笼一次到顶，检查柱身钢筋垂直度，安放好保护层垫块。

若采用钢筋笼焊接接长工艺，每一断面钢筋的连接要符合规范要求（受力钢筋焊接接头面积的最大百分率５０％，焊接接头的长度区为３５d;钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应事先扳弯，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度５d,单面焊缝长度10d;钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积，帮条长度单面焊10d），

（３）将桩顶清扫干净，支接柱模板，保证其中心与设计中心一致，并在模板内精确定出砼浇筑标高（比顶系梁底面高程高２-３cm）。

支模时考虑吊车的起吊高度，将预先拼配好的模板整节或分节从钢筋笼顶面套下去，用缆风绳四个方向固定模板，并用花篮螺丝调节缆绳的松紧，岸上缆绳牵拉临时地锚或事先预埋在承台、系梁四角的拉环上，水上缆绳牵拉在钢管桩贝雷支架的弦杆上。

施工中同墩的两个柱子最好同时支模，柱顶用型钢顶撑以确保柱间距满足规范要求。

打灰顺序可一前一后。

墩柱模板上应事先焊好爬梯，柱模顶面应搭设简易的操作平台和围栏。

（5）支好模后，测量效验模板的平面位置和垂直度，模板检查合格后浇筑砼，砼采用拌和楼拌和，吊车、吊斗配合串筒灌注，砼通过串斗注入模内，每层厚度不得超过40cm，砼坍落度控制在3～5之间，人工下到模内振捣。

振捣宜采用７０的振捣棒。

（6）砼初凝后，要及时对墩顶进行人工凿毛，凿去墩顶２－３cm的浮灰层。

洒水后，用塑料薄膜严密包裹养生，始终保证膜内潮湿状态。

（7）质量检验评定标准±15mm,竖直度0.3%H且不大于20mm，柱顶高程±5mm，轴线偏位10mm，断面尺寸±15mm。

墩柱施工方案

本合同段墩柱有以下两种类型：

墩柱配扩大基础、柱式台配桩基础。

一、墩柱施工要点：

1、测量放样

对墩柱配扩大基础，在扩大基础上确定墩柱位置；对柱式台配桩基础，放样检验桩中心位置，放出墩柱中心位置。

2、凿除桩头到设计桩顶，检验桩基质量。

3、搭设脚手架

在搭设脚手架前对支架的场地进行平整压实。

墩柱脚手架采用φ48mm钢管搭设时横杆要水平，立杆要垂直。

立杆所立地地基要稳固，不得脱空。

剪九撑及时跟上，以免失稳。

操作平台采用5cm厚木板铺设。

4、钢筋的制作、绑扎、入模

①将桩顶钢筋笼直径按图纸要求改变到墩柱直径的大小，绑扎焊接墩柱钢筋笼并固定。

当基础为扩大基础时，凿毛预留钢筋处砼，按设计要求焊接接柱钢筋笼。

②钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行，运至现场加工成型，每一断面钢筋接头符合规范要求，检查柱身钢筋垂直度，加工成型后的钢筋笼按设计要求与扩大基础预埋钢筋或桩基接柱钢筋进行焊接。

③钢筋制作前进行拉伸、调整、除锈工作，技术标准按施工图和公路桥涵施工规范有关规定办理。

④钢筋外侧与模板留有设计保护层厚度的保护层垫块，严防露筋

⑤墩柱与盖梁连接钢筋在墩柱砼浇注完毕及时进行插埋、振实，并保证连接预埋钢筋平面尺寸。

5、墩柱模板

①模板采用整体钢模，要求内表面光滑、无狙、接缝严密不漏浆。

模板内侧涂一层脱模剂，脱模剂采用同一品种，同一配比，以保证砼表面色泽一致。

模板用缆绳四个方向固定，斜率1：

1，搭好人工操作平台。

②测量墩柱顶部标高，在模板顶选出标高点计算高差，用彩色胶带粘贴出标高线。

6、浇筑墩柱砼

1重新放样，检查柱上下中心是否在同一竖直线上，柱身是否垂直。



2墩柱砼采用拌和站拌和，罐车运输，吊车配吊斗浇注，人工下到柱内振捣。

②浇注砼之前试验人员检查砼的塌落度及离析、泌水情况，砼坍落度控制在3—5cm之间，不符合要求的进行第二次搅拌。

并对模板支撑、杂物情况进行检查。

③墩柱砼要分层浇注，每层砼不大于40cm，连续一次浇注完成。

如因故必须间断，间断时间应经试验确定，且不得超过施工图和公路桥涵施工规范有关规定，如超过允许间隔时间，按施工缝处理。

④混泥土在浇注前，温度应维持在100C～320C之间。

⑤混泥土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m的应采用串筒或溜槽。

串筒至砼顶面距离不超过2cm，超过10m时应采用减速装