4
水平接缝
<1mm
5
竖向接缝
<1mm
⑤竖立塔吊和安装电梯：
在事先浇筑好的钢筋砼塔吊基座上用标准节拼装塔吊，其底座用螺栓牢固联接于事先埋设机座上的螺拴上，高度根据墩高而定。
竖立过程中，每隔一定间距塔吊附着固定在已浇筑的墩身上。
利用塔吊吊装钢筋等施工用具。
砼输送管道的支架和人员的上下使用工业电梯。
⑷钢筋加工、安装及灌注砼
①钢筋配料及加工
a.熟悉施工图,了解工程概况,检查图纸各编号是否齐全,记住每一个构件中各钢筋之间的相互关系,通晓钢筋与模板、脚手架配置等多方面的联系。
b.审查构件各部位尺寸是否吻合,每一个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重
复现象,核对各编号钢筋的直径、长度、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况,如果不符及时上报监理进行更正。
根据施工图经严格计算确定各种钢筋的配料长度。
②加工工序流程
为了防止钢筋锈蚀,必要时可用抹布试擦浮锈,陈锈采用手工或机械除锈方法必须清除干净,保证钢筋和砼之间的啮合力。
对直径粗的钢筋手工调直,φ10、φ8采用调直机调直。
钢筋弯曲成型前应根据钢筋的配料编号长度分别切断。
并在工作台上根据配料表和图纸上标明的形状、尺寸,将各弯起点的位置标定。
第一根钢筋成型后应与图纸上标明的形状尺寸进行复核,经核实无误后再成批生产。
竖向主筋为Φ28螺纹钢，为了安装时连接操作方便，接头采用机械连接法，机械接头的质量主要控制连接套筒、滚丝及连接质量。
③钢筋的绑扎与安装
根据施工需要,钢筋的焊接、机械连接、绑扎分层进行,并按质量标准控制连接、绑扎的尺寸和要求。
钢筋接头同一断面按其占截面积的不大于50%设置。
为了确保钢筋骨架的竖直度,增加劲性骨架方案，能稳固的固定钢筋骨架，骨架四角竖向必须用垂直找正,以免成型骨架倾斜。
④保护层的控制：
为了保证保护层的厚度,要在钢筋与模板间设置垫块与钢筋绑扎牢固并互相错开。
⑤混凝土的施工
a.施工准备
在施工前要对水泥标号、品种、净重进行复验,是否符合设计要求和标准,校核砂、石料的含水率进行配比换算,并做好试验调整出合适的配合比。
检修搅拌设备的运转情况,调试配料机的称量系统,保证用料准确。
检查钢筋、模板的位置和标高及垂直度,确保准确无误。
b.混凝土的拌制
混凝土的拌制就是根据混凝土的配合比,把水泥砂石和水通过搅拌的手段,变成匀质的混凝土。
投料顺序是先加入石料，再加入水泥,最后加入砂。
砼拌制时间以1min～3min为宜,以达到混合均匀,颜色一致。
同时要保证搅拌出的砼的和易性和坍落度等符合规范要求。
c.混凝土的浇筑
（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
（2）墩身砼浇筑节段高度为6m，将其中的部分架力筋拆除，泵管接入模板内，控制其自由倾落高度小于2.0m，以不发生离析为度，边浇注提升边恢复架力筋，以此来保证砼振捣和施工质量。
（3）砼按照30cm厚度分层浇筑，分层保持水平，在下层砼初凝前浇筑完上层砼。
（4）采用插入式振动棒进行砼浇筑，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持间距5～10cm，插入下层砼5～10cm，同时注意振捣过程中不要触碰模板、钢筋和预埋件。
（5）对每一振动部位，振动到砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆，振捣顺序遵循先外部后内部，以便砼中气泡及时排除，不致影响外观。
（6）严格遵循“少进料、勤振捣、跟浆走”的原则，保证砼结构物“内实外美”。
（7）避免浇注下层砼时部分砼粘贴到上部模板后凝固，当浇注上层时新老砼结合不好，脱模后出现块斑。
（8）在已上丝处理后的主筋端头用塑料套筒保护，防止浇注砼时砼粘于丝扣上妨碍主筋间的连接。
d.砼的养生
当浇筑的砼强度达到2.5MPa时,可进行拆模并翻升模板,拆模时注意不要碰撞砼棱角,拆模完成后,立即洒水养生。
要每天坚持洒水7天,并及时对砼有缺陷的部位进行修复,修复后的部位要与整个墩身颜色一致。
砼养生用水管随墩身一起接长，养生要配专人负责，确保养护质量。
⑸模板翻升
①模板解体，可将模板2块分成一单位，解体前先用3T手拉葫芦吊住模板并悬吊在吊钩上，然后拆下拉筋。
将模板放置在吊架上。
②模板的清理。
用抛光机对模板内表面进行清理，然后在其上均匀涂刷脱模剂。
③检查调整模板组装质量（包括竖直度），使之达到墩身设计要求，经调整检查合格后，最后上紧竖带、围带、拉筋、安放撑木，紧固各部连接螺栓，灌注砼。
⑸翻模拆除
①施工至墩顶后，墩顶仍有3个节段模板，当墩身混凝土强度大于10MPa时，拆除模板。
拆除时按先底节段，再中节段，最后顶节段的顺序进行。
②施工电梯和塔式起重机由上至下进行拆除，拆除至底节段时，分别解体后同模板及模板组件一并吊运至存放场整修、存放。
4.4薄壁空心墩翻模技术质量施工措施
4.4.1薄壁空心墩翻模技术质量施工措施要点
①墩中心、竖直度和扭转控制：
先用激光铅直仪测定每节墩身立模中心，再用全站仪测设三向中心线，进行校核，每次校核在一个方向上进行多测回测量和换手测量，通过比较选择正确结果。
②钢筋安装固定及竖直度控制，拟采用变更增加劲性骨架方案，此方案在钢筋安装时能有效固定钢筋和控制竖直度。
③对全部上岗人员进行岗前质量培训，做好工前技术交底，做到人人心中有数。
④编制完善的模板制作、安装拆除和钢筋、混凝土作业的工序作业指导书，严格按作业指导书要求操作，保证工序操作质量。
⑤加强质量检验工作：
从平台组装、立模、加固、钢筋安装及灌注砼等全过程均有质检人员严格把关，按有关规范进行检查、验收。
⑥提升过程均应缓慢进行，派专人值班，严禁停提时间过长，导致套管不能拔出，也不能提升过高而影响平台的稳定。
⑦为保证砼表面的美观，模板间的接缝均夹塞橡胶条，防止其漏浆而造成蜂窝麻面。
⑧砼灌注时要饱满，防止拆模后砼表面出现“腰带”。
4.4.2.薄壁空心墩中心、竖直度及扭转控制技术
选用激光垂准仪和全站仪相结合的方法控制墩墩身中心、垂直度及扭转。
⑴控制网的布设
根据施工现场交桩情况，结合具体地形及通视条件，对全桥进行导线布控，控制网按现行《工程测量规范》（GB50026～93）中四等导线测设。
布控点全部设为强制对中点。
强制对中点作为大桥测量控制点并需移交给业主作为运营期监测使用。
因此，对中点的坐标需经过项目部测量班、测量监理复核确认。
在相对固定的观测时间段，采用不同的人、不同的仪器换手复测，做到准确无误、万无一失。
⑵激光垂准仪对中点设置
承台顶面作为施工测量平台，在每个薄壁空心墩四角沿纵横方向距墩身50cm设置8个点（定为50cm是避免吊架遮挡视线），控制点设在钢板上并刻成十字丝，该8个点不受扰动。
每个大桥所有埋设的点构成施工控制网，依线路中心设计坐标计算出控制点的坐标，点位经项目部测量班和测量监理用不同的仪器、不同的人员分别换手复测，结果一致后交底于施工队，作为墩身施工时控制横截面4个角点平面位置的依据。
⑶激光垂准仪检查模板4个角点的方法
①在翻模平台顶面人行步板上对应位置切割一个20cm×20cm的方洞（网格激光靶尺寸为20cm×20cm），并把激光靶安装于翻模顶面相应位置。
在承台上架立角架，安装垂准仪，对中后调平后向上发射激光束，在靶标表面光点中心做标记，任意水平转动垂准仪，看多次光点中心偏差是否超过1mm，若超过则重新调整垂准仪，此时激光束竖直线即为该控制点的垂直方向线。
②从模板角上沿模板内边缘的延长线拉钢卷尺，把激光靶中心十字线的一条线与钢卷尺的50cm刻度线重合，扶平激光靶，使激光靶平面与模板顶处于同一水平面内，用另一把钢卷尺丈量激光点距50cm刻度线的距离并记录。
③依次测量每个空心墩8个点的偏差值，依据标准判定模板4个角点平面位置是否合格，若有一个点偏差值超过标准，则需重新调整模板，重新检查。
⑷全站仪检查模板方法
当翻模每翻升3～4次（即墩高上升9～12m）后用全站仪校核一次。
全站仪检查模板上口4个角点的平面位置。
同样也要用激光垂准仪检查。
依标准判定模板安装是否合格，若两者差值超过2mm则分别重新检查。
5.保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1模板质量控制技术措施
1.选择有足够的强度、刚度、平整度与光洁度的模板。
2.采用新加工整体钢模板，来确保结构物的砼成型质量。
5.1.2钢筋施工质量控制技术措施
1.必须提供质量保证书，并按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。
2.钢筋由加工场集中加工成型，加工成品要进行合格检验、标识。
3.结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行。
4.严格控制预埋件位置，采用增加定位、限位筋，电焊固定措施；严格控制钢筋连接在同一截面接头不多于50%，严格控制主筋机械连接接头质量。
5.1.3混凝土工程质量控制技术措施
1.建立中心试验室与工地砼标养室两级控制模式，配备专职试验人员与试验设备。
2.原材料质量控制措施：
对有复检要求的材料如水泥按规定的取样频率进行复检、鉴定。
3.砼配合比配制措施：
在试验室分别试配低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致密的高性能砼。
4.砼生产质量控制措施：
采用砼搅拌站（楼）集中拌合。
5.砼运输质量控制措施：
采用砼搅拌车运输，搅拌车运输过程中以2～4转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，避免离析。
6.砼浇筑质量控制措施：
①保证砼运到现场后及时进行浇筑，按规范要制作检查试件。
②砼搅拌运输保持供应连续性砼浇筑一次完成，分层浇筑。
③砼自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒。
7.砼初凝后覆盖薄土工布洒水养护至少7天。
5.1.4薄壁空心高墩砼外观质量控制措施
⑴厂家预制的模板必须具有足够的刚度，表面平整，拼装接合面要紧密。
施工前模板打磨干整干净，选用优良的脱模剂。
模板拼装时接缝要对齐，板缝间要垫双面胶带防止漏浆。
模板加固必须牢固。
⑵砼拌制时试验室要配值班人员监控砼拌和质量，勤测坍落度，查看砼工作性能，调节施工配合比，确保砼具有良好工作性能。
砼振捣工配技术熟练的专业工人担当，不得随意更换。
⑶在浇筑上层砼前施工缝表面要凿毛和冲洗干净，浇筑砼时先在表面铺一层高标号砂浆，加强砼表面的接缝联接。
⑷加强质量检验工作，从平台组装、立模、加固、灌筑砼等全过程均有质检人员严格把关，按有关规范进行检查、验收。
5.2安全生产保证措施
5.2.1建立安全组织机构
1.项目部配专职安全员一名，每日进行薄壁空心高墩施工安全排查，施工队设专职安检员一名，工班设兼职安检员。
建立严格的安全生产责任制。
建立高效灵敏的安全管理信息系统。
2.安全教育：
加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。
3.安全检查：
通过安全检查增强广大职工的安全意识，检查采取定期检查和非定期检查。
4.施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。
5.进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。
5.2.2技术保证
针对薄壁空心高墩各道工序具体工程特点制定切实可行的安全施工技术措施，制定薄壁空心高墩安全施工方案。
5.2.3高墩施工安全保证措施
⑴工作面挂全封闭安全网，墩身周围10m范围内划定安全区，区内严禁非作业人员、车辆进入通行。
⑵在高空作业人员要系好安全带，严禁随意从高空向下抛掷物品，作业人员必须配戴安全帽、穿施工鞋、系安全绳。
工人上下高空时必须用专设的爬梯或电梯，不得攀爬其它物体。
⑶遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。
⑷塔式起重机和电梯的司机要经培训考核，持证上岗。
定期检查各种限位开关、起重千斤绳、卡环、附着杆，如有损坏及时更换。
⑸塔式起重机作业要有专人指挥。
起重机扒杆要规定转动范围，转动路线，禁止超负荷起吊。
起重机顶部、大臂前部要设置信号灯。
⑹施工必须有专人指挥，高空与地面联系用对讲机。
⑺患高血压、恐高症等疾病者不得进行高空作业。
5.2.4高墩施工防高空坠落、物体打击事故安全措施
为预防高空坠落、物体打击事故发生，确保安全生产顺利进行。
特制定本措施：
⑴高空坠落、物体打击事故易发生在高空操作、登高作业、塔吊作业、外用电梯安装作业及空口临边作业等。
临边的不安全因素很多，是施工中防止人、物坠落伤人的重要部位。
⑵制定预防高空坠落、物体打击事故的安全技术措施。
项目经理对本项目的安全生产全面负责，项目安全质量部结合施工组织设计，根据建筑工程特点编制预防高处坠落、物体打击事故的专项事故处理措施预案，并监督实施。
⑶做好高处作业人员的安全教育及安全预防工作。
①所有高处作业人员必须接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员必须持证上岗，上岗前必须依据有关规定能够进行专门的安全技术交底，接受交底人必须履行签字手续。
对采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，必须按规定对作业人员进行相关的安全技术交底，同时受教育人必须履行签字手续。
②从事高处作业人员应经过体验，合格后方可上岗。
项目部为施工作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
并提供
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