空心薄壁高墩首件施工总结文档格式.docx
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（1）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011;
（2）《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/T-2004）;
（3）《公路工程施工安全技术规范》（JTGJ076-95）;
（4）《玉溪至楚雄高速公路勘察试验段两阶段施工图设计》;
（5）《玉溪高速公路勘察试验段B5工区施工组织设计》。
三、首件目的
（1）熟悉薄壁空心墩施工运作程序和各种检测手段，使以后薄壁空心墩施工在有序、有效的组织和监督下优质高效进行。
（2）更好的调整人员组织机构。
（3）更好的了解薄壁空心墩在施工过程中所需注意的特殊事项。
（4）探索更为有效地质量控制手段。
（5）通过首件施工得到成果总结，知道今后薄壁空心墩施工的开展。
四、资源配备
1、施工人员配置表
主要管理人员配置表
序号
姓名
职位
备注
1
杜博文
生产副经理
现场施工生产管理
2
邢云雷
项目总工程师
全面质量、技术、安全、试验管理
3
唐丽华
工程部部长
负责现场质量、技术管理
4
高远飞
试验室主任
负责试验工作
5
陈世杰
现场技术负责人
负责现场技术控制
6
李荣强
测量队长
负责现场放样工作
劳动力配备表
工种
一个桥墩数量（人）
钢筋工
模板工
混凝土工
养护工
塔吊司机
安全员
2、施工机械设备、检测仪器配置情况
机械及机具配备
设备名称
型号
数量台（套）
状况
钢筋弯曲机
GW-40
良好
切断机
GQ45
切割机
GQX120
电焊机
BX1-500
调直机
410型
发电机
250kw三相
7
振捣棒
50棒
3套
主要试验检测仪器设备
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
电液式万能材料试验机
WE-1000型
台
WE-300型
钢筋保护层测定仪
11
电液式压力试验机
2000型
坍落度仪
套
混凝土试模
五、施工工艺总结
1、模板高度的选定：
模板是由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、吊车组合而成的成套模具，每一节段翻转模主要由内外模板、模板固定架、拉杆构成。
根据该桥实际，翻转模板用大块组合模板拼成，因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少混凝土施工缝的数量的目的，工加工2层模板，每层2.25m、总计4.5m；
施工时每次浇筑4.5高度。
空心墩施工工艺流程图
凿毛、清理基础顶面
搭设支架
钢筋加工绑扎空心墩钢筋
加工外模内模空心墩支模
自检并报检
混凝土拌制及运输混凝土浇筑
制作试件拆模、养生
墩柱托架安装
安装底模
绑扎模板钢筋
安装侧模
浇筑墩柱混凝土
养生、拆模
拆除支架
2、空心墩模板安装：
（1）先用砂浆调平承台顶面，周围填充模板底部缝隙后安装定型钢模，用全站仪校正墩柱中心线及垂直度后，用直径20mm的精轧螺纹钢将模板对拉杆固定，拉杆用PVC管做套管，一方面便于拉杆的重复利用，另一方面可以避免拉杆在拔出时对混凝土表面造成损伤，影响外观质量；
模板安装时应刷脱模剂，拆模后用砂纸清除表面的杂物。
模板安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
模板标高
±
10
模板内部尺寸
15
轴线偏位
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整度
（2）钢筋的制作与安装
钢筋在加工前，首先将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。
依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按照图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。
墩身主筋采用直螺纹套筒连接，在制作棚用钢筋直螺纹机两端扯丝，丝口长度3.25cm，接头长度6.5cm，其他钢筋采用绑扎。
在钢筋绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用电焊焊牢。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置砂浆垫块。
（3）墩身各种预埋件预埋
在墩身混凝土浇筑过程中，要及时准确预埋各种预埋件是否埋设。
①通气孔、排水孔预埋件埋设。
②墩内横隔板托架预埋件。
③墩顶实心段施工托架预埋件。
④施工电梯加固预埋件。
（4）混凝土搅拌、运输
混凝土在本标拌合站集中拌和，施工时采用5台混凝土搅拌运输车运送混凝土，垂直运输用塔吊，对混凝土倾注高度超过2m的，采用串筒下料，防止混凝土骨料分离。
（5）墩身混凝土浇筑
①墩身混凝土浇筑
在浇筑混凝土时，应先检查模板的标高、尺寸、保护层、位置、牢固性、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。
模板接缝是否严密，脱模剂是否涂抹均匀，保护层是否满足要求。
浇筑混凝土采用塔吊送料，插入式振捣。
每次浇筑混凝土的高度在4.5m，每层浇筑厚度按30cm控制，采用振动棒在距模板10cm处进行先周边后内心的振捣。
当混凝土浇筑至墩柱顶部时，将多余的水泥去除并在初凝前进行复振，以消除混凝土墩柱顶面附近的裂缝。
②混凝土振捣
混凝土的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，采用插入式振捣。
震捣器插入混凝土或拔出时要遵循快插慢拔的原则；
震捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，并保证新浇混凝土与先浇筑混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50～100mm，震动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；
使用插入式震捣器时，尽量避免与钢筋和预埋件接触；
混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
③振捣时间
每次振捣的时间要严格掌握。
插入式振捣器，一般只要15～30s。
混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。
表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。
振捣时间不宜太长，否则会产生离析现象。
（6）施工缝处理
混凝土浇筑要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由试验确定。
如果间断时间超过初凝时间，则需按二次灌注的要求，对施工缝进行如下处理：
凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，人工凿毛，凿除时混凝土强度要达到2.5Mpa以上。
在浇筑新混凝土前用水将混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接触面铺一层1～2cm厚的同级配水泥砂浆。
（7）墩内横隔板施工方法
横隔板采用滞后施工，在浇筑墩身混凝土时，在相应的位置预埋×
20mm厚钢板，钢板嵌入墩身混凝土3cm，在墩身混凝土浇筑完毕并拆除模板后，在预埋钢板上焊接I25a工字钢牛腿，在牛腿上放置I20a工字钢衡梁，并用M20螺栓连接，I20a工字钢横梁连接完毕后，在横梁垂直方向铺设15×
15cm方木分配梁，在方木分配梁上铺10×
10cm的方木其上铺竹胶板，分配梁下设3cm木楔调平层，微调模板顶面标高及满足脱模条件。
在浇筑混凝土时，要及时准确预埋好托架预埋件，在浇筑横隔板时，在注意预留孔洞，便于人员上下拆卸横隔板底模。
（8）墩顶封闭
当模板翻至墩顶封闭段底模设计标高时，暂停施工。
在内、外侧模板上安装封闭段底模板，其支架采用钢桁架，底模板用刨光的厚木板。
拼缝要严密，刷脱模剂后绑扎钢筋。
搭设外侧施工平台和安装防护栏杆。
挂好安全网，灌注墩顶封闭段混凝土，养生达到规定强度。
（9）模板拆除
施工至墩顶后，墩顶仍保留2个节段模板。
墩身混凝土强度混凝土达到设计强度的75%后可拆除模板。
拆除时按照先下节段后上节段的顺序进行。
（10）墩身混凝土养护
对浇筑完墩身混凝土要指派专人对混凝土进行养护，在混凝土浇筑12h以后洒水养护，混凝土养护用水和拌和用水相同。
保持必要的温度和湿度，以保证水泥能够正常进行水化，防止产生干缩裂缝。
混凝土养护的时间一般不小于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14d，浇水应使混凝土表面能保持连续湿润状态。
在夏季，墩身混凝土采用喷淋养护，把Φ32mm的橡胶水管沿墩柱螺旋而上，水管出口连接在Φ32镀锌管上，镀锌管沿主移动平台内边缘绕墩身一圈，并固定好，镀锌水管在靠墩身一侧按20cm间距钻上小孔，让水从中喷洒到墩身上往下流，保持墩身湿润。
随着施工平台提升，橡胶水管跟着上升。
六、薄壁空心墩施工注意事项
（1）现场出入口、危险区域悬挂安全生产标志牌和安全标识，施工区域内非施工人员禁止入内。
（2）工人进行模板安装及拆除时，必须带安全带、安全帽，安全带要挂在安全的骨架上。
（3）模板吊升必须专人指挥。
（4）墩身施工平台四周、平台下面及墩内必须挂好安全网，防止坠物伤人。
（5）施工爬梯与施工平台衔接处要连接牢固。
（6）浇筑混凝土时经常检查拉杆螺栓是否松动，全面检查。
七、施工中的不足之处需改进的地方
不足之处：
施工人员操作不熟练，振捣工振捣范围过大，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染施工现场；
塔吊现场指挥的专职人员、振捣工人配合不默契，现场需要有专职督查人员。
改进的地方：
加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。
防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故；
加强混凝土质量的控制。
严格控制混凝土的塌落度、混凝土出厂到灌注完成时间，保证混凝土质量；
总结不足向工人再次交底，严格控制混凝土振捣时间合理到位。
八、K152+161桥薄壁空心墩工程首件施工总结
通过首件工程施工，使全体施工人员深刻了解薄壁空心墩施工工艺，加强了其质量、安全意识；
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。
在后续施工过程中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进和优化工艺方案，杜绝在首件工程中出现的问题再次发生，保质、保量的完成我标段的所有薄壁空心墩施工。
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