QBCH 01注射泵要点.docx
《QBCH 01注射泵要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QBCH 01注射泵要点.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
QBCH01注射泵要点
注射泵技术标准
2012-07-01发布2012-07-01实施
前言
1范围
2规范性引用文件
3术语
4分类
4.1结构
4.2分类规则
4.3蠕动泵型号及命名
4.4基本参数
5要求
5.1正常工作条件
5.2一般要求
5.3功能要求
5.3.1基本功能要求
5.3.2附加功能要求
5.4性能要求
5.4.1额定线性推力下的行程变形误差
5.4.2线速度控制分辨率
5.4.3线速度控制误差和行程控制误差
5.4.4线性推力输出性能
5.4.5流量输送误差
5.4.6电源适应能力
5.4.7使用寿命
5.4.8噪声强度及外壳防护等级
5.4.9绝缘要求
5.4.10电磁兼容
5.4.11结构和外观
6试验方法
6.1功能试验
6.2性能试验
6.2.1额定线性推力下的行程变形误差试验
6.2.2线速度控制分辨率试验
6.2.3线速度控制误差和行程控制误差试验
6.2.4线性推力输出性能试验
6.2.5流量输送误差试验
6.2.6电源适应能力试验
6.2.7噪声强度及外壳防护等级试验
6.2.8绝缘要求试验
6.2.9电磁兼容试验
6.2.10外界环境条件试验
6.2.11结构和外观
1
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
6
6
6
6
7
7
7
7
8
8
8
8
8
9
7检验规则
7.1出厂检验
7.2型式检验
8标志、包装、运输及贮存
8.1标志
8.2包装
8.3运输
8.4贮存
9
9
9
9
9
9
10
10
前言
目的和意义：
本标准发布的目的在于规范我公司注射泵产品的设计、生产、检验、储运等行为，保障公司产品的输出质量。
本标准于2012年7月1日首次发布执行。
本标准起草单位
本标准主要起草人：
李红泽
注射泵技术标准
1范围
本标准规定了注射泵系列产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于输送一定范围内的液体、气体的注射泵产品。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明发布日期的引用文件，设计生产时均以该版本的文件作为技术依据，如出现本标准引用的技术文件版本更新的，可根据实际需要来确定是否需要修改或重新编写本标准。
GB/T2423.1—2001电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法试验A：
低温
GB/T2423.2—2001电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法试验B：
高温
GB/T2423.3—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：
恒定湿热试验方法
GB4208—1993外壳防护等级（IP代码）
GB4343.2—1999电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第二部分：
抗扰度——产品类标准
GB4706.1—1998家用和类似用途电器的安全通用要求
GB14536.1—1998家用和类似用途电自动控制器通用要求
3术语
注射泵推拉器：
用于推、拉注射器完成注射泵整个行程运动的机械零件或组件。
4分类
结构
注射泵主要由以下两部分组成：
注射泵驱动器+机械执行机构
注射器
分类规则
注射泵
实验室型分离式结构
实验室型一体式结构
工业型
注射泵型号及命名
驱动器型号
执行机构型号
具体产品命名规则参见《蠕动泵产品型号命名规则》文件。
基本参数应符合表1数据
表1基本参数
指标名称
性能
微量型单模式
微量型多模式
标准型单模式
标准型多模式
工业型
注射器范围
5～1000ul
5～1000ul
1～60ml
1～60ml
专用注射器
工作模式
单推模式
多工作模式
单推模式
多工作模式
多模式、系统功能
5要求
5.1正常工作条件
5.1.1温度
注射泵正常工作温度范围5℃~40℃
5.1.2湿度
注射泵使用地点的空气相对湿度在周围空气温度为40℃以上时，不超过90%；在温度为40℃以下时，空气相对湿度不超过98%。
5.1.3大气压力
注射泵正常工作大气压力范围86kPa~106kPa
5.1.4机械振动
正常工作条件下注射泵的机械执行机构运转应平滑、稳定无绊卡，使用中出现的轻微机械振动和热振动不影响注射泵的整体性能。
5.2一般要求
5.2.1注射泵按规定必须具有4.1中所述的两部分内容，可以为一体结构，也可以为分体结构（注射器形式可以不同，可以是标准注射器或专用注射器）。
5.2.2注射泵和注射器应按规定程序批准的图样及技术文件制造。
当配备其它厂家注射器时应有合格证或质量保证书，经检验合格并按有关技术文件进行必要的筛选老化处理。
5.3功能要求
5.3.1基本功能要求
5.3.1.1注射泵的两部分应能可靠配合。
完成一定范围内的液体、气体的输送功能。
5.3.1.2注射泵在额定条件下应能完成所有规定范围内的注射器的装卡，并完成它们的额定行程。
5.3.1.3线速度调整功能：
注射泵应能在规定的线速度范围内进行速度调整。
5.3.1.4显示功能：
具有显示功能的注射泵，其显示内容应清晰、稳定。
5.3.1.5快拉、快推功能：
注射泵以固定的高速度完成快拉、快推功能；实现方便安装、快速清洗等作用。
5.3.1.6控制功能：
注射泵应具有手动启/停、快拉、快推控制。
5.3.1.7外控输入功能：
注射泵应具有远方输入控制功能。
5.3.1.8信号输出功能：
注射泵应具有状态信号输出功能。
5.3.1.9掉电记忆功能：
掉电后，恢复供电时注射泵应能记忆掉电前的控制参量。
5.3.1.10校准功能：
根据设置的液量和输入的实际测量液量，可进行自动校准。
5.3.1.11自定义注射器功能：
当用户所使用注射器不是厂家指定注射器时，用户可自行输入注射器的内径；并存储为自定义注射器。
5.3.1.12电源适应功能。
5.3.2附加功能要求
5.3.2.1模式选择功能：
多种工作模式可供选择，灌注、抽取、灌注-抽取、抽取-灌注、连续。
（多模式型）
5.3.2.2报警功能：
当出现堵车或分配任务完成时，能够自动停止运行并发出鸣笛提示音。
（标准型）
5.3.2.3通信功能：
可与上位机进行通信，实现遥控、遥信功能。
（多模式型）
5.3.2.4系统功能：
匹配转换阀，完成一定的系统操作。
（工业型）
5.4性能要求
5.4.1注射泵推拉器在停止时，受额定线性推力下的变形应符合表2规定
表2受力下的变形
注射泵推拉器总行程S（mm）
额定线性推力下的变形δ（µm）
S≤30
δ≤±90
S≤50
δ≤±150
S≤70
δ≤±210
S≤90
δ≤±270
S≤120
δ≤±360
S≤150
δ≤±450
5.4.2线速度控制分辨率
正常工作条件下：
线速度控制分辨率根据不同型号而不同，最高应≤±1%（额定线速度）
5.4.3线速度控制误差和行程控制误差
正常工作条件下：
额定线速度范围内，速度控制误差根据不同型号而不同，最高应≤±1%。
正常工作条件下：
额定行程范围内，行程控制误差根据不同型号而不同，最高应≤±1%（工作行程≥50%额定行程）。
5.4.4线性推力输出性能
正常工作条件下：
额定行程范围内，线性推力根据不同型号而不同；但应能推动其规定范围内的所有注射器。
5.4.5液量输送误差
正常工作条件下：
选择其规定范围内的任意注射器、任意工作模式下，液量输送误差根据不同型号而不同；当输送液量≥50%标称液量时；最高误差≤±1%。
5.4.6电源适应能力
正常工作条件下：
不同型号的产品其电源适应能力有所不同，最低应符合以下条件。
电源电压适应范围AC220V±22V（或AC110V±11V）。
电源频率适应范围50Hz±1Hz（或60Hz±1Hz）。
5.4.7注射泵的使用寿命
在遵守运行规则的正常工作条件下，自注射泵投入运行至首次大修的累计运行寿命应不少于13000小时。
（不包含注射器等易损件）
5.4.8噪声强度及外壳防护等级
正常工作条件下：
不同型号的产品其噪声强度及外壳防护等级有所不同，最低应符合以下条件。
注射泵在空载和满载条件下运行，额定行程、额定线速度范围内系统噪声最高不超过60分贝。
外壳防护等级，最低应满足IP21。
5.4.9绝缘要求
5.4.9.1绝缘电阻
注射泵的电器部分各接口端子组与电源端子之间；机壳与连接在一起的各接口端子组之间的绝缘电阻不得低于下列规定值：
正常工作条件下：
绝缘电阻不小于20MΩ。
进行湿热试验的注射泵，在湿热试验后立即测量，绝缘电阻不小于5MΩ。
5.4.9.2电气强度
a.非电气连接的两个独立回路之间的电气强度
电源端子组和连接在一起的各接口端子组之间施加1.5kV工频电压一分钟，不应出现击穿或过漏电流（漏电流≤5mA）。
b.带电回路与金属外壳之间的电气强度
电源端子组与金属外壳之间施加1.5kV工频电压一分钟，不应出现击穿或过漏电流（漏电流≤5mA）。
连接在一起的各接口端子组与金属外壳之间施加500V工频电压一分钟，不应出现击穿或过漏电流（漏电流≤5mA）。
5.4.10电磁兼容
5.4.10.1抗静电放电能力
对注射泵外壳的每个易触及的金属部件（插座接口内的金属触片除外）施加4kV接触放电，注射泵的各项功能、性能应不改变。
即抗静电放电能力满足GB4343.2—1999第7.2.2中该项要求。
5.4.10.2抗电快速瞬变能力
在注射泵的交流电源输入端口施加1kV（峰值）、5/50nSTr/Td、重复频率5kHz的共模快速瞬变信号，注射泵的各项功能、性能应不改变。
即抗电快速瞬变能力满足GB4343.2—1999第7.2.2中该项要求。
5.4.10.3抗射频注入电流能力
在注射泵的交流电源输入端口施加0.15MHz~230MHz、3V、150Ω源阻抗的共模射频电流信号，注射泵的各项功能、性能应不丧失。
即抗射频注入电流能力满足GB4343.2—1999第7.2.2中该项要求。
5.4.10.4抗浪涌能力
a.对注射泵的交流电源输入端子相线之间、相线与零线之间施加1kV（峰值）、1.2/50（8/20）uSTr/Td脉冲信号，注射泵的各项功能、性能应不改变。
b.对注射泵的交流电源输入端子相线与保护地线之间施加2kV（峰值）、1.2/50（8/20）uSTr/Td脉冲信号，注射泵的各项功能、性能应不改变。
即抗浪涌能力满足GB4343.2—1999第7.2.2中该项要求。
5.4.10.5抗电源暂降和短时中断能力
注射泵的供电电源暂降或短时中断1秒，注射泵的各项功能、性能可自行恢复。
即抗电源暂降和短时中断能力满足GB4343.2—1999第7.2.2中该项要求。
5.4.11结构和外观
5.4.11.1机壳
注射泵的外壳表面应有防蚀层，且不应有裂纹、皱折和严重麻点、气泡。
5.4.11.2结构件
注射泵的结构件应有良好的表面处理，不得有镀层脱落、锈蚀、霉斑等现象，也不应有划伤、玷污等痕迹，不允许有明显变形损坏。
5.4.11.3整机控制机构
注射泵在使用过程中需进行调整或控制的部分，应能保证在不拆开机壳的情况下进行调整。
各开关、旋钮、按键不应松动、损坏或自行改变位置，在规定的状态下应具有相应的功能。
5.4.11.4连接机构
注射泵的外部接口应标准、易于连接；内部接线应排列整齐、清洁。
5.4.11.5标志和符号
注射泵的面板或标牌上的标志、文字、图形符号、数字和物理量代号等，应符合相应标准，并应完整、鲜明、清晰。
6试验方法
6.1功能试验
注射泵的功能试验应按5.3条中规定的各项功能逐一进行检验（根据型号）；各项功能均应正常工作，不可出现功能丧失或不完整。
6.2性能试验
6.2.1注射泵机械执行机构在停止时，受额定线性推力下的变形误差试验
6.2.1.1将注射泵的推拉器机构移动到整个行程的中心位置附近，再将杠杆表如图1所示连接好并调零；用弹簧秤/压力计对推拉器机构按F1方向施加额定线性拉力；读取杠杆表数值记为正向变形误差，重复测试三次，取平均值作为该方向的变形误差。
按F2方向重复以上试验，记为反向变形误差。
6.2.1.2推拉器机构变形误差应符合5.4.1条中要求。
图1注射泵推拉器机构变形误差试验原理图
6.2.2线速度控制分辨率试验
6.2.2.1正常工作条件下：
通过参数设置，选取不少于两组点进行试验；每组点的选取为（V1、V1+最小线速度步进）。
6.2.2.2将注射泵与大量程指示表如图2所示连接好并调零；通过注射泵参数设置为单推模式，工作时间为10分钟，每次工作前消除间隙；重复测试三次，取平均值作为该线速度下的行程Sn。
6.2.2.3在其它线速度试验点重复6.2.2.2条中的过程。
6.2.2.4各点行程Sn应等于其线速度×工作时间；线速度控制分辨率=最小线速度步进÷额定线速度，应符合5.4.3条中要求。
图2注射泵行程测试原理图
6.2.3线速度控制误差和行程控制误差试验
6.2.3.1正常工作条件下：
额定线速度范围内，通过参数设置，选取不少于三个线速度点V进行试验。
6.2.3.2将注射泵与大量程指示表如图2所示连接好并调零；①通过注射泵参数设置为单推模式，工作时间为10分钟，每次工作前消除间隙；重复测试三次，取平均值作为该线速度下的行程Sn。
②通过注射泵参数设置为推或拉模式，工作行程（S理）≥50%额定行程；重复测试三次，取平均值作为该线速度下的行程Sm。
6.2.3.3在其它线速度试验点重复6.2.3.2条中的过程。
6.2.3.4线速度误差=（Sn÷10—V）÷V×100%；行程误差=（Sm—S理）÷S理×100%；各点线速度控制误差和行程控制误差应符合5.4.3条中要求。
6.2.4线性推力输出试验
6.2.4.1正常工作条件下：
在额定线速度范围内，选取不少于三个点进行试验。
6.2.4.2将注射泵的推拉器机构移动到F1方向一端，如图1所示连接好无须连接杠杆表；用弹簧秤/压力计对推拉器机构按F1方向恒定施加额定线性拉力；启动注射泵向F2所指方向运动，直至到头。
反向重复以上运动。
6.2.4.3在其它线速度试验点重复6.2.4.2条中的过程。
6.2.4.4在上述状态下，各点运行应平滑无绊卡；则线性推力输出≥额定线性拉力，符合5.4.4条中要求。
6.2.5液量输送误差试验
6.2.5.1正常工作条件下，传输液体为水，在允许装卡的注射器范围内，选取不少于三种注射器进行试验。
6.2.5.2将所选注射器与注射泵装卡好，选取任意工作模式，通过参数设置，使输送液量（V）≥50%满量程；测试前先进行校准，校准后开始试验。
将输送的液体打入合适的容器内，用电子天平测其质量；该数据记为实测液量值。
重复测试三次，取平均值作为实测液量值（V实）。
6.2.5.3在其它注射器试验点重复6.2.5.2条中的过程。
6.2.5.4液量输送误差=（V实—V）÷V×100%，应符合5.4.5条中要求。
6.2.6电源适应能力试验
正常工作条件下：
将注射泵如图1所示连接好无须连接杠杆表，用调压器将电源电压调至5.4.6条中规定的上限值和下限值；按6.2.4条中的过程进行试验，其结果应符合5.4.4条中要求。
正常工作条件下：
将注射泵如图1所示连接好无须连接杠杆表，用电源发生器输入交流220V，电源频率调至5.4.6中规定的上限值和下限值；按6.2.4条中的过程进行试验，其结果应符合5.4.4条中要求。
6.2.7噪声强度及外壳防护等级试验
正常工作条件下：
注射泵正常运转，使用噪声测试仪在各线速度点下，测得噪声强度应符合5.4.8条中要求。
外壳防护等级试验按5.4.8条中规定的等级，依据GB4208—1993外壳防护等级（IP代码）中规定的试验方法和条件进行试验，并应符合其规定的判定结果。
6.2.8绝缘要求试验
6.2.8.1绝缘电阻试验
正常工作条件下：
用额定电压为500V的兆欧表，在5.4.9.1条中规定的各点之间施加500V直流电压1min，其绝缘电阻应符合5.4.9.1条中要求。
进行湿热试验的注射泵，在湿热试验后立即用额定电压为500V的兆欧表，在5.4.9.1条中规定的各点之间施加500V直流电压1min，其绝缘电阻应符合5.4.9.1条中要求。
6.2.8.2电器强度试验
正常工作条件下：
用交流耐压测试仪在5.4.9.2条中规定的各点之间施加相应的电压1min，其结果应符合5.4.9.2条中要求。
6.2.9电磁兼容试验
电磁兼容试验完全按照GB4343.2—1999中相应条款进行，其结果应符合5.4.10条中相应要求。
6.2.10外界环境条件试验
以下各项试验中，规定的初始检测和最终检测，统一按5.4.11进行外观检测，按5.3进行功能检测，应保证正常工作。
6.2.10.1高温试验
高温运行试验完全按照GB/T2423.2—2001试验B：
高温试验方法“试验Bd”进行。
受试样品须进行初始检测。
严酷程度取5.1.1规定的工作温度下限值，上电加载运行8h。
恢复时间为2h。
受试样品在试验中和试验后应正常工作。
高温贮存试验完全按照GB/T2423.2—2001试验B：
高温试验方法“试验Bb”进行。
受试样品须进行初始检测。
严酷程度取8.4规定的工作温度上限值，受试样品在不工作条件下存放16h。
恢复时间为2h。
试验后受试样品应正常工作。
6.2.10.2低温试验
低温运行试验完全按照GB/T2423.1—2001试验A：
低温试验方法“试验Ad”进行。
受试样品须进行初始检测。
严酷程度取5.1.1规定的工作温度下限值，上电加载运行8h。
恢复时间为2h。
受试样品在试验中和试验后应正常工作。
低温贮存试验完全按照GB/T2423.1—2001试验A：
低温试验方法“试验Ab”进行。
受试样品须进行初始检测。
严酷程度取8.4规定的工作温度下限值，受试样品在不工作条件下存放16h。
恢复时间为2h。
试验后受试样品应正常工作。
6.2.10.3湿热试验
湿热运行试验完全按照GB/T2423.3—1993试验Ca：
恒定湿热试验方法进行。
受试样品须进行初始检测。
上电加载运行2h。
恢复时间为2h。
受试样品在试验中和试验后应正常工作，绝缘电阻满足5.4.9.1的要求。
湿热贮存试验完全按照GB/T2423.3—1993试验Ca：
恒定湿热试验方法进行。
受试样品须进行初始检测。
受试样品在不工作条件下存放48h。
恢复时间为2h。
试验后受试样品应正常工作。
。
6.2.11结构和外观试验
在一般室内光线下，用目侧、手感法检验，检查结果应符合5.4.11条中相应要求。
7检验规则
注射泵的检验分为出厂检验和型式检验，各检验项目见表1。
出厂检验
每台注射泵在出厂前均由我公司质量检验部门进行检查。
任意检验项不合格，则判定为该注射泵不合格。
检验合格并附产品合格证，方能出厂。
出厂检验按表3所选项目进行。
型式检验
7.2.1注射泵的型式检验在下列情况之一时进行
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时。
b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时。
c.产品质量不稳定或长期停产（一般为大于半年）后恢复生产时。
d.国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
e.连续正常生产四年时。
7.2.2检验规则
7.2.2.1抽样方案
产品抽样应在出厂检验的合格产品中抽取2%，但不能少于三台。
7.2.2.2合格判定
型式检验如果都合格，则这批为合格；如果有一台以上不合格，则本批为不合格；如果有一台不合格，则加倍抽样对不合格项进行检验，加倍检验中如果都合格则判该批合格，否则判该批为不合格。
8标志、包装、运输及贮存
8.1标志
所有标志应以清晰，且不易磨灭的文字、数字或字母、符号表示。
a.公司名称或商标
b.产品名称及型号
c.端子标志和接口标志
d.产品编号和制造日期
8.2包装
注射泵（包括附件）的包装必须紧固，防止运输过程中受震、受潮，包装盒内应随带产品说明书、装箱单和出厂检验卡等。
注射泵的包装盒上应标明：
a.产品型号、名称及数量
b.公司名称和注册商标及公司地址
c.产品标准号
d.产品标识认可证书编号
e.出厂编号
f.壳体尺寸（长×宽×高）
g.净重或毛重
h.“小心轻放”、“防潮”、“勿压”等字样或标志
8.3运输
注射泵在运输过程中不得受潮、重压和大力扔摔。
8.4贮存
注射泵贮存时应放在包装箱内，存放环境应保持空气流通，温度不高于55℃、不低于-10℃和相对湿度不大于85%。
仓库内不允许有各种有毒、有害、易燃、易爆及有腐蚀性的化学物质，并且无强烈的机械振动、冲击。
包装箱应垫离地面。
表3检验项目
序号
检验项目
技术要求
型式试验
出厂检验
1
推拉器受额定线性推力下的变形误差
5.4.1
△
2
线速度控制分辨率
5.4.2
△
3
线速度控制误差和行程控制误差
5.4.3
△
4
线性推力输出性能
5.4.4
△
△
5
液量输送误差
5.4.5
△
6
电源适应能力
5.4.6
△
7
噪声强度及外壳防护等级
5.4.8
△
8
绝缘要求
5.4.9
△
△
9
电磁兼容
5.4.10
△
10
结构和外观
5.4.11
△
△
11
外界环境条件
5.1
△
12
正常功能
5.3
△
△
升级会员 